钢结构焊接要求规范讲义
钢结构焊接安全要求
钢结构焊接安全要求钢结构的焊接是一种常用的连接方式，然而由于焊接过程中可能会产生较高的温度、黏度、氧气含量等因素，因此焊接时需要注意安全要求，以确保工作人员的身体健康和生产设备的安全运行。
焊接环境焊接环境应该保持干燥，湿度不宜大于80%，温度不宜低于0度，同时防止有强烈的风吹入工作区域，以免各类金属材料被污染。
在进行高空作业、地下作业或者狭窄空间作业时，必须采取安全措施，如抱栏保护、临时屏障等。
焊接材料所有焊接材料均应该符合国家标准，严禁使用劣质材料。
焊接材料应提前检查，排除各种杂质，在使用过程中应注意随时更换及清理，尽量减少不良的影响。
同时要考虑到不同材质（如碳钢、不锈钢、铝合金等）的焊接材料和焊接方法不尽相同，应严格按照不同要求进行选择。
焊接机器焊接机器应在符合国家标准的条件下启动使用，并且每日需要对设备进行巡检、保养，注意安全隐患的排除。
操作人员要求熟练掌握设备的启动、停止、调整、检测等操作流程，发现设备有异常情况或有质量问题应立即停机，不能自行修理。
操作员要求焊接作业前应该进行必要的培训，考试必须合格后方可上岗。
在工作中，操作员要求严格遵守操作规程，不能调整设备或操作程序，不得随意离开现场或接受他人的干扰。
在操作过程中，还应掌握各种消防设备的位置和方法，一旦发生火灾或其它紧急情况，应该使用相应的工具进行灭火和救援，并配合现场管理人员采取有效措施。
焊接后处理焊接作业完成后，要进行必要的检测、测试，确保质量达标。
对于各种金属材料、气体和热量，必须进行定期的检查和保养，及时清理焊渣、异物、垃圾等，在更换电极、焊丝等材料时应格外注意，避免影响工作的正常进行。
焊接检测根据国家标准或技术要求，进行某种类型及特定构件的焊接检测。
焊接检测应严格按照检测标准、检测方法和检测规章操作。
焊缝的质量，由焊缝的构造和质量因素决定，焊接质量的检测是判定焊接质量优劣的有效手段。
总结钢结构的焊接技术是重要的现代建筑加工生产技术之一，但焊接安全仍然是必须重视的问题。
钢结构焊接培训课件
咬边的危害、产生与预防措施
•咬边是焊接中较为严重的表面缺陷，会造成应力集中，严重
时会产生裂纹而裂断。他主要是由于焊接工艺参数选择不当 ，操作工艺不正确，而在母材上产生沿熔合线方向的沟槽或 凹陷。故而在操作中较难克服，要求焊工在焊接操作中要严 格注意焊接工艺参数，并能较好的观察熔池的熔化情况，保 证足够的焊条摆动停留时间，对焊工的操作技能要求较高。
2、焊条摆动时，焊条应和焊缝形成一个投影的关系，以保 证焊条一直在焊缝的中央，摆动时，仅是手腕的摆动，而手不 能摆动，电弧由焊缝中央向两侧吹出，避免母材金属流向焊缝 中央形成咬边。
未熔合、未焊透
未焊透的危害：减少了焊缝的有效截面积，使焊接接头的强度 下降；因未焊透引起的应力集中严重降低焊缝的疲劳强度；未 焊透可能成为裂纹源，从而造成堆焊缝的破坏。 未焊透的产生原因：焊接的参数选择不当，如焊接电流太小、 运行速度太快、焊条角度不当、电弧发生偏吹、对接间隙太小 以及坡口角度不当等，未焊透与焊接冶金因素关系不大；操作 失误，如在不开坡口的双面埋弧自动焊中，双面焊时中心对偏 等；坡口加工不良，如钝边太厚或一侧厚、一侧薄，加上焊接 电流太小等。
未熔合防止措施：采用较大焊接电流，正确进 行施焊操作并保持坡口的清洁，是防止 未熔合产生的主要手段。
总评
百年大计，质量第一，理论的知识只是个依据，是提升 个人技能的一个平台，最关键的是在实际操作中找到适合自 己的方法。从上面所介绍的都可以看出：个人的技能水平在 焊接过程中占主导地位，只有个人技能水平高了，才能在焊 接行业占领不败的地位。
气孔
气孔
气孔的危害、产生与预防措施 气孔是体积性缺陷，对焊缝的性能影响很大其危害性主要是 会降低焊缝的承载能力。这是因为气孔占据了焊缝金属一定 的体积，使焊缝的有效工作截面面积减小，因而也就降低了 焊缝的力学性能，使焊缝的塑性特别是弯曲和冲击强度降低 得更多。如果气孔穿透焊缝表面，特别是穿透接触介质的焊 缝表面，介质存在于孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集 中腐蚀，孔穴逐渐变深、变大，以致腐蚀穿孔而泄漏。从而 破坏了焊缝的致密性，严重时会由此而引起整个金属结构的 破
钢结构的焊接培训课件
护手套、防护帽等，以保护自身安全。
工作场所安全防护
03
对工作场所进行合理的布置和防护，如设置隔离带、警示标识
等，以避免其他人员误入危险区。
焊接缺陷及应对措施
气孔
由于焊接过程中熔池中的气体没有完全逸出，形成的气孔会影响焊接质量和强度，应对措 施为选择合适的焊接电流和速度，清理焊丝和焊接件表面的油污和锈蚀。
焊接技术将与机械、材料等领域交叉融合，促进多 学科领域的发展。
鼓励多学科交叉融合，推动多领域协同创新。
对参加培训人员的寄语与鼓励
寄语：- 珍惜培训机会，认真学习焊接技术，提 高自身技能水平。
01
02
将所学的知识和技能应用到实际工作中去， 为公司创造价值。
在今后的学习和工作中要不断进取，努力成 为焊接领域的行家里手。
05
实际操作案例分析
典型钢结构的焊接工艺流程及操作要领
焊接前准备
焊接操作步骤
熟悉图纸、制定焊接方案、选择合适的焊接 材料等。
对接接头、角焊缝、塞焊等焊接形式的操作 要点和注意事项。
பைடு நூலகம்
焊接变形控制
焊接质量检测
分析焊接变形的原因及危害，采取相应的预 防和补救措施。
采用外观检查、X射线探伤等方法对焊接质 量进行检测和评估。
自动化与智能化焊接
随着机器人技术的发展，自动化和智能化的焊 接技术将成为未来发展的重要方向。
新型焊接材料的研发与应用
3
如活性焊剂、纳米材料等，将进一步提高焊接 效率和接头质量。
02
钢结构焊接技术
钢结构焊接的基本原理
01
钢结构焊接的基本原理是利用电弧热对金属进行熔化连接，通过控制焊接参数 和操作技术，实现金属结构的可靠连接。
钢结构施工中的焊接规范要求
钢结构施工中的焊接规范要求在钢结构的施工中，焊接是一个非常关键的环节。
焊接的质量直接关系到钢结构的稳定性、安全性以及使用寿命。
因此，在钢结构施工中，有一些焊接规范要求需要严格遵守。
首先，焊接工艺应符合相关标准和规范。
在钢结构施工中，应严格按照国家标准和相关行业规范进行焊接操作。
焊工必须具备相关的技术资质，并按照规范要求进行操作。
同时，焊接设备和材料也必须符合标准，保证其质量和性能。
其次，焊接接头的准备和处理要求严格。
焊接前，接头必须进行表面清洁和预处理，确保焊接的质量。
接头的准备包括切割、倒角、打磨等工艺，以保证焊缝的质量和强度。
焊接接头的尺寸和形状要符合设计要求，焊缝的形式和形状必须符合工程要求。
第三，焊接过程中应注意焊接参数的控制。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数需要根据焊接材料、焊接厚度以及焊接位置等因素进行合理选择和调整。
焊接过程中还要注意避免焊接变形和裂纹的产生，需要采取相应的措施来保证焊接的质量。
另外，焊接过程中的操作要符合安全规范。
焊接时必须佩戴防护用品，如焊接面罩、手套、防护服等。
焊接现场要保持通风良好，防止有害气体的积聚。
火焰的使用要谨慎，避免引发火灾。
对于大型和复杂的焊接结构，在焊接过程中应采取适当的支撑和固定，以保证焊接的准确性和稳定性。
最后，进行焊缝的检测和评估。
焊接完成后，焊缝必须进行检测和评估，以确保其质量和可靠性。
常用的焊缝检测方法包括超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤等。
对焊缝的评估主要是根据相关标准和规范的要求，对焊缝的强度、密封性等进行评估。
综上所述，钢结构施工中的焊接规范要求是非常重要的。
严格遵守这些规范要求，能够保证焊接质量和安全性，确保钢结构的稳定和可靠性。
同时，加强焊工的技术培训和操作规范的执行，也是提高焊接质量的关键。
只有这样，才能确保钢结构施工中焊接工艺的成功应用。
钢结构工程施工焊接规范
钢结构工程施工焊接规范第一章概述1.1 整体概况为了保障钢结构工程的质量和安全，根据国家有关标准和规范，制定本规范。
本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊接工程的准备工作、操作规程、验收标准等内容。
钢结构工程包括钢结构框架、钢板、钢梁、钢柱等构件的焊接工作。
1.2 规范适用范围本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊工的培训、证书要求等。
不适用于特殊焊接工程，如高压焊接、危险品焊接等。
第二章焊接工艺2.1 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的焊接方法和设备。
一般情况下，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2.2 焊接设备要求焊接设备应符合国家标准和规范的要求，保证焊接质量和安全。
操作人员应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。
2.3 焊接材料要求焊接材料应符合国家标准和规范的要求，保证焊接接头的强度和密封性。
焊接材料应存放在干燥的环境中，防止潮湿造成焊接质量问题。
第三章焊接操作规程3.1 焊接前准备焊接前应对构件进行清洁处理，去除油污和杂物。
留有焊缝时，应进行模板定位和预热工作。
检查焊接设备和焊接材料，确保良好的工作状态。
3.2 焊缝焊接按照工艺要求进行焊接操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量。
焊接过程中应注意控制热量，防止焊接变形和裂纹的产生。
3.3 焊接收尾焊接完成后，应对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的平整度和美观度。
检查焊缝是否完整、密实，符合设计要求。
第四章质量控制4.1 焊接质量检测焊接接头应进行焊缝探伤、拉伸试验、硬度检测等质量检测，确保焊接质量符合要求。
未达标的接头应及时修补或重新焊接。
4.2 焊接质量验收焊接工程验收应依据国家标准和规范的要求进行，验收标准应明确、标准化。
验收人员应具备相关的资质和经验，确保验收结果的可靠性。
第五章安全措施5.1 焊接作业安全焊接作业应符合国家有关的安全规范和标准，保证焊接人员的人身安全。
钢结构焊接规范标准
钢结构焊接规范标准钢结构焊接规范标准一、材料管理在进行钢结构焊接时，所选用的电焊条和焊丝型号必须符合设计和规范要求，并且必须有出厂合格证。
如果需要更改焊条型号，则必须征得设计部门的同意。
严禁使用过期、药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
在进行焊接前，必须对焊条进行烘焙处理。
二、作业条件在进行钢结构焊接时，必须审阅施工图纸，并根据图纸要求结合本单位的设备和技术条件，制定出钢结构焊接施工方案。
准备好所需施焊的工具，并调整好焊接电流。
在进行施焊时，必须在空旷地区进行，并且应有防风和防雨设施，以避免穿堂风。
焊工必须经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，则必须重新考核。
在施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，则必须修整合格后方可施焊。
在施焊时，必须采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，除非有技术特殊要求。
在进行交叉施工时，必须有可靠的隔离措施。
在焊接时，必须避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。
三、焊接操作工艺在进行钢结构焊接时，必须严格执行钢结构焊接规范，以满足设计图纸要求。
在使用焊条前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。
低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
4.1.1 焊接施工所需技术文件包括焊接专业施工组织设计、焊接工程一览表、焊工合格证件、焊工资格管理文件、焊接工艺评定程序及报告、焊接施工作业指导书、焊接施工技术交底记录、焊接实况记录表、焊口（焊缝）统计表、焊缝质量检验报告、验评记录和项目工程焊接质量评定表。
4.1.2 焊接工程师应全面了解工程项目、工程量、工艺要求和质量标准，综合编制各项焊接施工技术文件，并在施工前提交委托方和监理工程师审批后实施。
4.1.3 焊工必须持有安全上岗证和焊工合格证，并具有相应的施焊资历。
4.1.4 工程中使用的焊接材料必须具备制造厂家的质量保证书。
4.1.5 焊接施工技术交底是必须的。
在焊接工程开工前，必须具有有效的焊接作业指导书，并由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范1. 引言本文档旨在提供钢结构焊接的规范，以确保焊接过程安全可靠，达到预期设计要求。
钢结构焊接的质量对于结构的强度和耐久性至关重要。
2. 焊接资格钢结构焊接工作必须由持有相关资格认证的焊接工人执行。
焊接工人应具备相关的技能和经验，以确保焊接工作的质量。
3. 设备和材料使用的焊接设备和材料必须符合相关的标准和规范。
应定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行和安全使用。
4. 焊接工艺选择合适的焊接工艺对于确保焊缝质量至关重要。
应根据钢结构的要求和焊接材料的特性，选择适当的焊接方法和参数。
5. 检测与验收焊接完成后，应进行焊缝的检测和验收。
常用的检测方法包括目视检查、超声波检测和磁粉检测等。
焊缝的质量必须符合相关标准和规范的要求。
6. 安全措施在进行钢结构焊接工作时，必须采取必要的安全措施，确保焊接过程不会对人员和设备造成伤害。
焊接区域应设置防护措施，焊接工人必须佩戴合适的防护装备。
7. 文档记录焊接工作的相关信息和记录应及时记录和保存。
包括焊接工艺规程、焊接操作步骤、焊接设备维护记录等。
8. 质量控制钢结构焊接的质量控制非常重要。
应建立严格的质量控制程序和流程，确保焊接工作符合质量要求，并进行必要的检测和检验。
9. 训练和认证为了提高焊接工人的技能水平，应进行必要的培训和认证。
焊接工人必须接受相关知识和技能的培训，并通过相应的认证考试。
10. 法律法规在进行钢结构焊接时，必须遵守相关的法律法规和安全标准。
焊接工作应符合国家和地方的法律要求，确保工作的合法性和安全性。
以上是钢结构焊接的规范要求，如有任何疑问，请及时与负责人联系。
钢结构的焊接要求规范
钢结构的焊接要求规范钢结构焊接是钢结构制造中非常重要的一环，焊接工艺和质量直接影响到钢结构的使用寿命和安全性。
为了确保焊接质量，各国都有相应的焊接要求规范。
以下是钢结构焊接的一些常见要求规范。
1.焊工资质要求：焊接工必须具备相应的焊接操作证书，并经过相应的培训和考试，具备一定的焊接技术和经验。
2.材料选择要求：选用合适的焊材和母材，焊材和母材的强度和化学成分要相适应，以确保焊接接头的强度和密封性。
3.焊接操作要求：焊接操作必须符合相关的工艺规范和操作规程，例如焊接电流、电压和时间等参数的调整以及预热和焊后热处理等要求。
4.焊接设备要求：焊接设备必须符合相关的标准和规范，具有焊接所需的功能并保持良好的工作状态，如焊机的电源稳定性、电阻和电弧稳定性等要求。
5.焊接质量检测要求：焊接连接的质量检测要符合相关的检测标准和要求，可以采用无损检测方法如X射线、超声波或磁粉等，确保焊缝的质量。
6.焊缝外观要求：焊缝表面要求平整光滑，没有裂纹、夹渣、气孔、过高或过低等缺陷，焊缝与母材的过渡要平滑，焊缝的几何形状和尺寸要符合设计要求。
7.焊后处理要求：焊接完成后，要进行相应的焊后处理，如清理焊渣、喷涂防锈涂料等，以保护焊缝和母材的耐久性和腐蚀性。
8.焊接质量控制要求：焊接过程中要进行相应的质量控制，比如焊接工艺的合理设置、焊接材料的合格检验、焊接操作的监控等，确保焊接的质量。
最后，为了确保焊接的质量，还需对焊接工艺进行充分的测试和质量检验，包括焊接接头动态破裂试验、硬度试验、拉伸试验、冲击试验等。
只有严格按照钢结构焊接要求规范来进行操作，才能确保焊接质量，提高钢结构的使用寿命和安全性。
钢结构焊接工艺与施工规范
钢结构焊接工艺与施工规范钢结构在现代建筑领域中得到了广泛的应用，它具有高强度、轻量化以及易于加工等优点。
而焊接作为连接钢结构的重要工艺，对于保证钢结构的安全和可靠性至关重要。
本文将介绍钢结构焊接工艺与施工规范的相关知识。
一、钢结构焊接工艺1. 焊接设备选择与调试在进行钢结构焊接前，首先需要选择适合的焊接设备。
常见的焊接方法包括手工弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
根据焊接任务的具体情况，选择合适的焊接设备能够提高焊接质量和效率。
在使用焊接设备前，还需要对设备进行调试，确保其正常运行。
2. 焊接材料选择焊接材料是保证焊接接头质量的重要因素。
通常情况下，选择与被焊接材料相似的材料进行焊接，以保证焊接接头的强度和韧性。
同时，还需要选择合适的焊接电极，根据被焊接材料的种类和焊接工艺的要求进行选择。
3. 接头准备与焊缝形状设计在进行钢结构焊接前，需要对接头进行准备。
首先，将焊接表面清洁干净，去除油污和氧化物等杂质。
接着，对接头进行加工，确保其形状和尺寸符合设计要求。
此外，根据焊接负荷和应力情况，合理设计焊缝的形状，避免焊接过程中产生过大的变形和应力集中。
4. 焊接工艺参数确定确定合适的焊接工艺参数对焊接质量至关重要。
焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择应根据焊接材料和板厚等因素进行调整。
过高或过低的焊接参数都会影响焊接质量，甚至导致焊接接头的断裂。
因此，在焊接前需要经过试焊和评定，确定合适的焊接工艺参数。
二、钢结构焊接施工规范1. 施工准备工作在进行钢结构焊接施工前，首先需要对施工现场进行准备，确保安全和顺利进行。
清理施工区域，保持干燥和整洁，清除易燃物品和杂物。
同时，施工人员还需佩戴合适的防护装备，包括焊接面罩、焊接手套等。
2. 焊接过程控制在施工过程中，焊工需要严格按照焊接工艺参数进行操作，控制焊接过程中的温度和焊接速度。
焊接过程中应注意避免产生过多的气孔、夹渣等焊接缺陷。
同时，要保持焊接姿势正确，掌握适当的焊接技巧，确保焊接接头的质量。
钢结构焊接规范【优秀完整版】
钢结构焊接规范【优秀完整版】【范本一：正式风格】1. 引言1.1 目的和范围1.2 术语和定义2. 承包商和质量管理2.1 承包商的资质和经验2.2 施工计划和程序2.3 质量控制和保证体系3. 材料和设备3.1 钢结构材料的选择和验收3.2 焊接设备和工具3.3 非破坏性检测方法4. 焊接工艺规范4.1 焊接方法和参数选择4.2 焊接接头和连接形式确定4.3 焊接工艺评定和检验规程5. 焊缝准备和清洁5.1 板材、型材和管道的准备 5.2 表面清洁和满深度检查5.3 补焊和翻修工艺6. 焊条和焊丝的选择和保管6.1 焊接材料的选择6.2 焊接材料的存储和保管7. 焊接工艺评定和操作规程7.1 焊接工艺评定的要求和程序 7.2 焊接操作规程的编制和审核7.3 之内和超声波检测8. 焊缝检测和评定8.1 监督和抽样检测8.2 焊缝评定和不合格处理8.3 堆焊工艺和评定9. 文档和记录9.1 焊接过程控制文档9.2 焊工和检测人员的资料和证书9.3 焊接过程控制记录和焊接评定记录【附件】1. 本文档所涉及的相关附件包括：焊接工艺评定报告、焊接操作规程模板、焊缝评定记录样本等。
【法律名词及注释】1. 承包商：指被委托实施钢结构焊接工作的相关个人或公司。
2. 质量控制和保证体系：指用于监督和确保钢结构焊接过程中质量的管理体系。
3. 非破坏性检测方法：指在不破坏焊接材料的前提下，对焊缝进行检测的一系列方法，如透射、超声波等。
【范本二：简洁风格】1. 文件引言1.1 目的1.2 范围2. 承包商要求和质量管理2.1 承包商资质2.2 施工计划和程序2.3 质量控制和保证体系3. 材料和设备3.1 选择和验收材料3.2 焊接设备和工具3.3 非破坏性检测方法4. 焊接工艺规范4.1 焊接方法和参数选择4.2 焊接接头和连接4.3 焊接工艺评定和检验规程5. 焊缝准备和清洁5.1 板材和型材准备5.2 表面清洁和满深度检查5.3 补焊和翻修工艺6. 焊条和焊丝选择和保管6.1 焊接材料选择6.2 焊接材料保管7. 焊接工艺评定和操作规程7.1 焊接工艺评定要求7.2 焊接操作规程编制和审核7.3 之内和超声波检测8. 焊缝检测和评定8.1 检测和抽样8.2 焊缝评定和不合格处理8.3 堆焊工艺和评定9. 文档和记录9.1 焊接过程控制文档9.2 焊工和检测人员资料9.3 焊接过程控制记录和焊接评定记录【附件】1. 本文档所涉及的相关附件：焊接工艺评定报告、焊接操作规程模板、焊缝评定记录样本等。
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《钢结构焊接规》培训讲义 日期：2012年06月30日~2012年07月01日 地点：市
主讲人：施天敏（材料研究所） 一、 前言 钢结构焊接规出台的背景 1、 中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城市化进程的要求）
2、 与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻）
3、 长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源） 4、 从钢结构使用围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规》）随着名称的改变也带来了容、要求的相应变化
二、 新老标准在结构上的差异 1、 目录 JGJ81标准 GB50661标准 总则 总则 基本规定 术语和符号 材料 基本规定 焊接节点构造 材料 焊接工艺评定 焊接连接构造设计 焊接工艺 焊接工艺评定 焊接质量检查 焊接工艺 焊接补强与加固 焊接检验 焊工考试 焊接补强与加固 附录A（钢板厚度方向性能级别 附录A（钢结构焊接接头 及其硫含量、断面收缩率值） 坡口形式、尺寸和标记方法） 附录B（建筑钢结构焊接工艺评定 附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式） 报告格式）
附录C（箱形柱（梁）隔板电渣 附录C（箱形柱（梁）隔板电 焊焊缝焊透宽度的测量） 焊焊缝焊透宽度的测量）
附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的 本规程用词说明 超声波探伤） 引用标准名录 附录E（工程建设焊工考试结果登记 附：条文说明 表、合格证格式） 本规程用词说明 三、 新标准的具体章节说明与其他标准的相关性
1、 总则 1.01、 强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心开始至今）
1.02、 载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也能参考执行
1.03、 强调安全（以人为本、吸收胶州路大楼、央视大楼失火教训） 1.04、 强调标准的互补与强制性标准的执行 2、 术语和符号 该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符号29个，这里强调都是与焊接技术相关的。
2.1.7检测——强调采用一定的试验和测试处理所进行的技术操作 2.1.8检查——强调对材料、人员、工艺、过程或结果的核查，并确定其符合性(CNAS也有对应的机构)
2.2符号 强调在使用该标准中的一些相关符号时，为了避免力学性能符号的引用混乱，建议在检测报告中，力学性能名称后，用括弧标出符号。
3、 基本规定 3.01将碳当量的推断公式（老公式用于含碳量较高的计算），发展和改进到对低碳钢进行计算（因钢结构量用到低碳钢），并将钢结构焊接难度分为A、B、C、D四个等级。见表3.0.1.
含碳量≥0.18%
CEV=C+++(%) 含碳量0.07~0.22%
Pcm=C++++++5B
3.02强调钢结构焊接工程、设计、施工单位应具备相应的资质，强调
规则游戏。
3.03对施工单位的要求有5条： 1、相应焊接质量管理体系和技术标准；2、焊接技术人员、检验人员、无损检测人员、焊工、热处理人员均要有资格；3、焊接设备、检验和试验设备；4、检验仪器、仪表的计量、检定合格且在有效期；5、对承接难度大的（C、D级）工程的施工单位，应具备焊接工艺试验室（有些先施工再补试验均为违规）
3.04对钢结构焊接工程相关人员资格有6条规定： 1、焊接技术人员要受过专门训练，具有实践经验1年以上（不是仅指职称）；2、焊接技术负责人应是中级职称以上的、承担C、D级焊接施工的还必须是高级职称；3、焊接检验人员（主要指外观、尺寸、拼接、电流、电压、气体、焊材等）要有实践经验并持证上岗；4、无损检测人员持证上岗（一般为2级）、承担难度大的焊接件检测应具备3级（人员资格和工业门类要对应——许多检测机构不符合——可参照GB/T9445标准）；5、焊工施焊不得超出证书的规定（FRAMATOM有严格规定）；6、热处理人员要经过专门培训。
本章节强调的是一些硬性指标，设计单位、施工单位、检测单位以及所有钢结构焊接工程参与人员必须严格要求做到，指标是基本的规定，但人是关键因素。鉴于我国的钢结构市场现状，必要的第三方、第四方抽检制度是必须的，必要的处罚也是必须的(钢结构、建委)。
3.05对钢结构焊接工程相关人员职责有5条规定： 1、焊接技术人员负责工艺评定、焊接工艺方案、作业指导书工艺卡等编制，负责处理施工过程中的焊接技术问题（所以对技术职称、工作经历、实践年限有一定的要求）；2、焊接检验人员负责对焊接作业全过程的检查和监控，这里强调的是过程控制——从原材料开始到最终成形（不能只看质保书），甚至其工作在无损检测后还有——表面防腐及标记等（实践证明焊接的最终质量是过程控制的结晶）；3、无损检测人员按设计文件或相应规定的探伤方法及标准，对受检部位探伤，出具检测报告。这里强调的是采用仪器设备的检测，这与焊接检验人员的检验或检查指的不是同一回事（对无损检测除了要有仪器设备、人员资格、很重要的还是经验——判断缺陷位置、错位、背面反射等）（北外滩项目）；4、焊工按焊接工艺施工；5、热处理人员按热处理作业指导书及相应操作规程进行作业。
3.06作业安全和健康是强调两方面的，一是对社会和对公众，另一是对个人（如中心的大厚度焊接点的质量控制）
4、材料
4.01强调焊接材料必须有产品质量保证书或检验报告，因为合格的原材料才是最终焊接质量的基本保证（但不完全取决于这些，重要场合复试是必须的、主要强调进货渠道要可靠）。
4.02强调钢材的化学、力学性能及复验结果应符合国家现行标准的规定。这里所指的化学成分主要是指碳当量，因为碳当量在很大程度上决定焊接质量和可焊性。
4.03要求焊接选材合理，所谓合理是指根据设计要求，保证设计强度、塑性不低于钢材标准规定的下限值，接头的冲击韧性不低于母材标准规定的冲击韧性下限值。焊接接头与母材的匹配相当重要（不能一味追求焊接接头强度）
4.04~4.05焊丝要符合规定、常用钢材的屈服强度可参照表4.0.5。 4.06强调对T形、十字形、角接接头当其翼板厚度不小于40mm时，从设计上要考虑对厚度方向性能有要求的钢板（也就是我们常说的要求对钢板作Z向性能试验）主要是由于这些结构中收缩应力较大、节点拘束力打在接近焊缝热影响区或接近厚板的中心区沿轧制带状组织晶间产生台阶状层状撕裂。这种现象在国很多重点工程中屡有发现。对这种结构用钢板的选择应按国家标准GB/T5313《厚度方向性能钢板》有关规定来选择。
4.07、4.08、4.09、4.10、4.11、4.12是针对焊条、焊丝、焊剂、保护气体、栓钉及焊接瓷环使用时应符合的相关国家标准：
1、碳钢焊条——GB/T5117；低碳合金钢焊条——GB/T5118 2、熔化焊用钢丝——GB/T14957；气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝——GB/T8110；碳钢药芯焊丝——GB/T10045；低合金钢药芯焊丝——GB/T17493；
3、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂——GB/T5293；埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂——GB/T12470
4、氩——GB/T4842；焊接用二氧化碳——HG/T2537 5、电弧螺柱焊用圆柱头焊钉——GB/T10433
5、焊接连接构造设计 5.1一般规定 钢结构设计原则：便于焊接操作、减少构件变形、减少焊接收缩应力及应力分布不均匀、避免局部应力集中。
5.1.1钢结构设计应符合下列规定： 1、宜减少焊缝的数量和尺寸（预制接头和铸造接头） 2、焊缝的布置宜对称于构件截面的中性轴（形成对称焊接造成最小的变形和最小应力）
3、节点的空间应便于焊接操作和焊后检测（包括焊前预热、拼接检查等）
4、宜采用刚度较小的节点形式，宜避免焊缝密集和双向、三向相交
5、焊缝位置应避开高应力区（包括避开翼、腹焊缝重合） 6、应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸（减少热输入量和变形量）
5.1.2施工图及细化图中标识符号应符合国家相关标准。 5.1.3钢结构设计施工图应明确焊接技术要求： 1、构件材料、性能应符合国家相关标准要求； 2、钢结构相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度（有利于超声测熔深——允许有未焊透——筋芯柱等）
3、焊缝质量等级，无损检测要求及方法和检测比例（这在执行中有很大的误区，焊缝等级——检测等级、质量等级）
4、工厂制作单元及构件拼装节点的允许围，根据工程需要提出结构设计应力图（同时要考虑运输及吊装的能力） 5.1.4设计图中应标明下列焊接技术要求： 1、对所有技术要求要详细标注； 2、坡口尺寸及衬垫尺寸（也要考虑引弧、息弧板） 3、标注工厂制作和工地安装焊缝 4、对于大型分散安装的分段和拼接节点，要进行结构安全审核 5.1.5焊缝质量等级的选用原则： 1、承受动载荷的且需要进行疲劳验算的构建中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透（全熔透焊缝），其质量等级应符合下列规定：
1）作用于垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时为1级，受压时不应低于2级；
2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于2级； 3）铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为1级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝（桥面板侧）不应低于2级；
4）重级工作制（A6~A8——GB50017《钢结构设计规》规定）和起重量Q≥50t的中级工作制（A4、A5）吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车椼梁上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透（全熔透焊缝），焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于2级。
2、不需要疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝宜焊透，其质量等级受拉时不应低于2级，受压时不宜低于2级；
3、部分焊透的对接焊缝、采用角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝的T形接头，以及搭接连接角焊缝，其质量等级应符合下列规定：
1）直接承受动载荷且需要疲劳验算的结构和吊车起重量等于大于50t的中级工作制吊车梁以及梁柱、牛腿等重要节点应不低于2级；