常减压装置塔底泵机械密封压盖冷却水系统改造
常减压装置
常减压装置1住产装置1.1责任区生产装置概况1.1.1 一联合一联合工区共有生产装置6套,具体为：常减压装置、减粘裂化装置、溶剂脱沥青装置、催化裂化装置、双脱装置、气体分馆装置组成。
生产装置基本情况1.2常减压装置1.2.1 ( 1)位置。
常减压装置位于石化公司生产区域中南部,距石化消防大队约1500 米。
(2)生产规模。
华北石化分公司,常减压装置年生产能力为500万吨，是原油加工的第一道工序。
(3 )原料。
常减压装置的原料为原油。
(4 )产品。
常压塔切割出汽油、溶剂油、柴油；减压蒸馆出汽油、重柴、蜡油。
(5 )中间产品。
汽油、重柴送入加氢装置进行精制、减渣作为原料进入催化进行深加工。
(6)生产工艺。
油品车间输送来的原油，首先经过电脱盐处理,脱除原油中含有的大量盐类和水”然后依次进入初镭塔、常压炉和常压塔,进行初步精馆,切割出初常顶汽油、溶剂油、柴油等目的产品，剩余的常压渣油作为减压工序的原料进一步减压蒸馆,产品为减压汽油、重柴油、蜡油和减压渣油。
减压道油作为催化、加氢的原料，分别送至催化装置、加氢装置和油品工区。
（7）工艺流程。
.）重点及关键设备。
（8常减压装置的重点及关键设备为塔底泵、加热炉、常（减）压塔、电脱盐罐、换热器。
塔底泵塔底泵是将常压塔或减压塔分憎出的高温介质，输送到下—个工作环节。
在输送过程中,塔底泵的法兰垫片易受高・温腐蚀”发生险情。
塔底泵所输送的渣油中因催化剂的存在, 介质有很高的磨蚀性。
塔底泵最高工作温度为345°C ,由于渣油温度高，且含有硫、环烷酸等，所以泵体及其他零件会被腐蚀损坏。
加热炉加热炉的是将液体燃料在加热炉辐射室中燃烧,产生高温烟气并以它作为热载体，流向对流室，从烟囱排出。
在加热过程中，炉膛内炉管穿孔会引发火灾。
加热炉炉膛内有可燃气体,其浓度达到爆炸极限范围,点炉时会发生爆炸。
常（减）压塔原油是不同沸点的复杂组分组成的混合物,常减压蒸馆就是指在常压状态下和真空状态下,根据原油中各组分的沸点不同，将原油切割成不同f留出物的过程。
炼油厂常减压装置操作理论
炼油厂常减压装置操作理论炼油厂常减压装置操作理论1. 原油含盐对蒸馏过程的影响？(KHD:原辅材料基本知识)答文:１、腐蚀设备，特别是氯离子的存在，能使本来与硫形成的FeS保护膜破坏，造成循环腐蚀。
２、在加热中水解，生成不溶性物质沉降在设备表面，使结垢热阻增加，影响传热效果，严重时会导致炉管烧穿，缩短开工周期。
2. 原油性质变轻对操作有何影响？(KHD:原辅材料基本知识)答文:初顶压力上升，塔顶不凝气量增加，塔顶冷却负荷增加，冷后温度上升，初底液面下降，初顶油量增加，产品干点下降。
3. 机泵为什么要冷却？ (KHD:设备使用维修能力)答文:冷却的目的主要是控制端面密封，轴承和泵座的温度，防止这些部件因温度升高而变形，老化和损坏。
4. 减底泵因故停用，如何处理，使其达到检修条件？(KHD:设备使用维修能力)答文:１、用封油将泵缸内的油置换干净。
２、关严进、出口阀门（若关不严，可用凉水冷却），使其冷却。
３、联系电工停电5. 机械密封为什么要进行冲洗和冷却？(KHD:设备使用维修能力)答文:是为了降低摩擦体的温度，保证摩擦面之间有一层完整的液膜，减少摩擦损失，降低功率消耗，保证液膜不因高温汽化被破坏。
6. 简述三相异步电动机的工作原理。
(KHD:设备基本知识)答文:当电机的定子绕组通过三相交流电以后，使在定子红线中产生了强转磁场，在强转磁场的作用下，转子红线中就产生了感应电流，转子中感应电流产生的磁场相互作用产生的作用力推动转子转动。
7.塔顶压力的变化对侧线产品分离精确度有何影响？答文:在原油性质及加工量不变的条件下，压力升高，侧线产品分离精确度降低，压力降低，侧线产品的分离精确度增加。
8. 常压侧线油品流量大小于精制有何影响？ (KHD:工艺操作能力)答文:流量增加，精制的处理量增加，要求注碱量及时调整，流量降低，精制的处理量降低，则注碱量及时调节，否则易造成质量不合格，因此侧线流量变化后，要及时通知精制调节。
茂名加氢裂化塔底泵机械密封国产化改造
旦停运 ，装置就得停 止进料。其输送的 介质是３ Ｏ Ｏ ℃以 上的高温油 泄漏 出来立
一
，
系进 ！ 产 ｝ 密 统 行 化 了 ’改 提 国 几 造
，
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置安全生产 ，这就对其轴封配件—— 机械 密封的密封性 与耐磨性提出了高要求。装
国产化 静环 动环 冲洗油
有压介质通过此 问隙时 ，形戍极薄的液膜 ，在相对滑 动 时 ．造成阻力，阻止 介质泄漏 ，又使端面得到润 滑 ，加
（ ）动环面平均线速 度 ６
Ｖ／ ＝／ （ １ ２ ８１５ ／ ）／＝ ． ｍ ｓ ０
Ｌ 密封辅 助系统 急冷密封蒸汽 ｌ 、密封冲洗冷 却油３ ２ 的
（２ １ ）满足密封性的许用最小界限Ｌ Ｄ】 ｌ ． ２ △ｐ ，） Ｏ ６ ２ ０９ ２×１ ． ＝００ ９ （ ／７ ＝ ． ９ （ ．１ ＝ ６ ０ ０／ １ ０５
× １ ） ＝ ．３× １ ａ ０ ０２ ０Ｐ
以高 温油塔 底泵Ｐ ０ 的机械 密封设 计情况 进行核算 分 １４
置原设计使用机械 密封 ，近年来Ｔ Ｏ 塔底 １ｌ 泵机械密封的摩耗性超常增大 ，出现异常 磨损 ，使用寿命缩短 。进 口机械密封的价 格是每套５ ６ 万 万元，价格是国产同类型密
高 了机械 密封 的使 用寿命 及 可 靠性 ，保证 了装置 的安 全
生产。
【 关键词ｌ机械 密封
析：
Ｔ１ １ 底泵 Ｐ Ｏ 人 口压 力Ｐ ＝１５ Ｐ ，高 温 油 塔 ０ ｌ４ ．Ｍ ａ
３ ０Ｃ时的动 力黏度 ，＝ ．５×１ Ｐ ・，密封饱 和蒸气 ０￣ ７ ０１ ０ ａ Ｓ
以上比较 可知Ｐ ＞Ｄ 】 比【 ｌ
常减压装置
常减压装置1.生产装置1.1责任区生产装置概况1.1.1一联合一联合工区共有生产装置6套，具体为：常减压装置、减粘裂化装置、溶剂脱沥青装置、催化裂化装置、双脱装置、气体分馏装置组成。
1.2生产装置基本情况1.2.1常减压装置（1）位置。
常减压装置位于石化公司生产区域中南部，距石化消防大队约1500米。
（2）生产规模。
华北石化分公司，常减压装置年生产能力为500万吨，是原油加工的第一道工序。
（3）原料。
常减压装置的原料为原油。
（4）产品。
常压塔切割出汽油、溶剂油、柴油；减压蒸馏出汽油、重柴、蜡油。
（5）中间产品。
汽油、重柴送入加氢装置进行精制、减渣作为原料进入催化进行深加工。
（6）生产工艺。
油品车间输送来的原油，首先经过电脱盐处理，脱除原油中含有的大量盐类和水，然后依次进入初馏塔、常压炉和常压塔，进行初步精馏，切割出初常顶汽油、溶剂油、柴油等目的产品，剩余的常压渣油作为减压工序的原料进一步减压蒸馏，产品为减压汽油、重柴油、蜡油和减压渣油。
减压渣油作为催化、加氢的原料，分别送至催化装置、加氢装置和油品工区。
（7）工艺流程。
（8）重点及关键设备。
常减压装置的重点及关键设备为塔底泵、加热炉、常（减）压塔、电脱盐罐、换热器。
塔底泵塔底泵是将常压塔或减压塔分馏出的高温介质，输送到下一个工作环节。
在输送过程中，塔底泵的法兰垫片易受高温腐蚀，发生险情。
塔底泵所输送的渣油中因催化剂的存在，介质有很高的磨蚀性。
塔底泵最高工作温度为345℃，由于渣油温度高,且含有硫、环烷酸等,所以泵体及其他零件会被腐蚀损坏。
加热炉加热炉的是将液体燃料在加热炉辐射室中燃烧，产生高温烟气并以它作为热载体，流向对流室，从烟囱排出。
在加热过程中，炉膛内炉管穿孔会引发火灾。
加热炉炉膛内有可燃气体，其浓度达到爆炸极限范围，点炉时会发生爆炸。
常（减）压塔原油是不同沸点的复杂组分组成的混合物，常减压蒸馏就是指在常压状态下和真空状态下，根据原油中各组分的沸点不同，将原油切割成不同馏出物的过程。
九江石化完成常减压装置机泵更新工程
此外 ，中广 核集 团 、国家核 电技 术 公司 、中 国船 舶重 工集 团
和常规 岛长周 期主设 备合 同均 已签 订 ，设计 和项 目申报 工作正 在积极
公司 这三 家大 型 国有 企业 还与 武 推 进 ，具 备２ １年 主体工程 开工 的 量 ，导致 ２ １年上半 年的 乙烯价格 ０１ ００ 汉市 政府 签署 合作 协议 ，首批项
展的趋 势 。正 在建 设中的溪洛 渡 、 向家坝两座水电站共有７ 万ｋ ０ Ｗ及以
上的机组 ３ 台 。 目前我 国水 电装机 ６
２ ３ ～２ ５ 年 ，随 着西 藏水 电的开 ０ ０ ００
发 ，将有４ 个千万 千瓦级 水 电站 的 运 行水头 超过 ４ ０ ０ ｍ，最 大水头 达 ８０ ３ ｍ，超 高水头 和超 大容 量水 电 将成为我国水电发展的主要方向。
设备保障 。 九江 石化针 对一 套常减压 装置 Ｐ ０ ４ １ １ 、Ｐ ０ ５ 多台６ Ｖ大 １ １ 、Ｐ ０ ８ １０ 等 ｋ 型重要机 泵经 常出现 泵体冲蚀 、机 械密封泄 漏 、振 动值超 标 、电动机 轴 承运行 温度 高等设备 故障 ，进行
材 质升级改造。泵体 升级 为耐腐蚀
设 配套 ，满足 包括 成宁核 电项 目 在 内的Ａ １０核 电项 目关键设备 的资 Ｐ ００
源需求 。
师表示 ，造成 国产乙 烯价格 下降 的 原 因， 除了中东乙烯在 量价 优势 的冲
击外 ，２ ０ 年起 国产乙烯 装置陆续 ０９
据介 绍 ，中广核 集 团将 参 与
这一基地的建 ，近期产值在５ 亿 ０ 元以 上 ，东方 电 气 、武船 重工 等 与核 电设 备相 关企 业 均相继 表 示
水泵机械密封注意事项
水泵机械密封注意事项机械密封失效的若干问题泵用机械密封种类繁多;型号各异;但泄漏点主要有五处：l轴套与轴间的密封；2动环与轴套间的密封；3动、静环间密封；4对静环与静环座间的密封；5密封端盖与泵体间的密封..一、泄漏原因分析及判断1．安装静试时泄漏..机械密封安装调试好后;一般要进行静试;观察泄漏量..如泄漏量较小;多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时;则表明动、静环摩擦副间存在问题..在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上;再手动盘车观察;若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射;则动环密封圈存在问题居多;泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出;则多为静环密封圈失效..此外;泄漏通道也可同时存在;但一般有主次区别;只要观察细致;熟悉结构;一定能正确判断..2．试运转时出现的泄漏..泵用机械密封经过静试后;运转时高速旋转产生的离心力;会抑制介质的泄漏..因此;试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后;基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致..引起摩擦副密封失效的因素主要有：l操作中;因抽空、气蚀、憋压等异常现象;引起较大的轴向力;使动、静环接触面分离；对安装机械密封时压缩量过大;导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；3动环密封圈过紧;弹簧无法调整动环的轴向浮动量；4静环密封圈过松;当动环轴向浮动时;静环脱离静环座；5工作介质中有颗粒状物质;运转中进人摩擦副;探伤动、静环密封端面；6设计选型有误;密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等..上述现象在试运转中经常出现;有时可以通过适当调整静环座等予以消除;但多数需要重新拆装;更换密封..由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效a因端面密封载荷的存在;在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；b介质的低于饱和蒸汽压力;使得端面液膜发生闪蒸;丧失润滑；c如介质为易挥发性产品;在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时;由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升;也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况..由于腐蚀而引起的机械密封失效a密封面点蚀;甚至穿透..b由于碳化钨环与不锈钢座等焊接;使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀；c焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂.. 由于高温效应而产生的机械密封失效a热裂是高温油泵;如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象..在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断;杂质进入密封面、抽空等情况下;都会导致环面出现径向裂纹；b石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一..由于在使用中;如果石墨环一旦超过许用温度一般在-105～250℃时;其表面会析出树脂;摩擦面附近树脂会发生炭化;当有粘结剂时;会发泡软化;使密封面泄漏增加;密封失效；c辅助密封件如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶在超过许用温度后;将会迅速老化、龟裂、变硬失弹..现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好;但其回弹性差..而且易脆裂;安装时容易损坏..由于密封端面的磨损而造成的密封失效a摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压包括弹簧比压过大等;都会缩短机械密封的使用寿命..对常用的材料;按耐磨性排列的次序为：碳化硅—碳石墨、硬质合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、喷涂陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷——碳石墨、高速钢——碳石墨、堆焊硬质合金——碳石墨..b对于含有固体颗粒介质;密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因..固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用;使密封发生剧烈磨损而失效..密封面合理的间隙;以及机械密封的平衡程度;还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因..c机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损..一般情况下;平衡程度β=75%左右最适宜..β<75%;磨损量虽然降低;但泄漏增加;密封面打开的可能性增大..对于高负荷高PV值的机械密封;由于端面摩擦热较大;β一般取65%～70%为宜;对低沸点的烃类介质等;由于温度对介质气化较敏感;为减少摩擦热的影响;β取80%～85%为好..因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏a由于安装不良;造成机械密封泄漏..主要表现在以下几方面：1动、静环接触表面不平;安装时碰伤、损坏；2动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；3动、静环表面有异物；4动、静环V型密封圈方向装反;或安装时反边；5轴套处泄漏;密封圈未装或压紧力不够；6弹簧力不均匀;单弹簧不垂直;多弹簧长短不一；7密封腔端面与轴垂直度不够；8轴套上密封圈活动处有腐蚀点..b设备在运转中;机械密封发生泄漏的原因主要有：1泵叶轮轴向窜动量超过标准;转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定;密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏；2摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏；3密封圈材料选择不当;溶胀失弹；4大弹簧转向不对；5设备运转时振动太大；6动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损；7密封环发生龟裂等..c泵在停一段时间后再启动时发生泄漏;这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶;摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹..d泵轴扰度太大..----几点建议高温重质油泵用机械密封的选用对石化行业来说;高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题;例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等..高温重质油泵的介质具有以下共同的特点：温度高：一般在340～400℃；介质粘度大：在温度下一般运动粘度为12～180×10-6m/s；介质有颗粒：如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质..对于高温重油介质泵用机械密封..现在各个企业都采用焊接金属波纹管机械密封..现在使用情况较好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等..波纹管材料采用AM350、INCONEL718、哈氏B、C 等不锈钢；耐腐蚀高温合金等;有的波片采用双层结构;使其承压力从2MPa 上升到5MPa;这些都有效解决了波纹管的失弹问题..针对波纹管内侧结焦和结炭以及含固体颗粒等情况;解决的办法有关资料已做了相关说明;比如采用蒸汽吹扫、摩擦副采用“硬对硬”、采用外冲洗等等;这些在一定程度上起到了较好的作用;这里不再过多阐述..但是以前提出的各种方法再实际应用中由于种种因素的影响效果不够理想..为了更好的提高机械密封的使用寿命;节资降耗;针对各种情况;建议应把以下措施综合起来采用：a将金属波纹管设计成旋转型结构;旋转的波纹管机械密封有自清洗的离心作用;这可以减少波纹管外围沉积和内侧结焦..b对摩擦副组对材料;建议使用“硬对硬”结构;一般采用碳化钨对碳化钨其中选YG6-YG6和碳化钨对碳化硅..选用“硬对硬”结构;必须注意以下几个问题：1冷却系统要保障;禁止冷却水中断;以防端面升高;润滑膜闪蒸而降低密封端面的润滑;加剧磨损；2机械密封在安装过程中;要给密封端面浇一些润滑油机油或黄油均可..以防止起泵时..密封端面由于缺乏润滑而造成的干摩擦；3采用清洁的外冲洗是解决溶剂颗粒堆积的比较有效的方法之一;但这种方法浪费较大;而且各种泵的介质、温度、压力一般要求冲洗液压力比介质侧压力高0.07～0.12MPa又各不相同;外冲洗系统结构就更繁杂;加之外冲洗设施的投入以及维护费用的消耗;有时会造成弊大于利;尤其是一些中小型企业..因此许多企业的封油系统弃之不用;或者就没有设这套系统;针对这些情况;建议使用配用隔离介质的多密封结构;如油浆泵、回炼油泵等;使用双端面机械密封;在两组密封端面之间充满隔离介质干净的机油等;如图3所示..这种结构可有效地延长机械密封的使用寿命;一般可达6000～8000h以上..另外;采用这种考虑以下两点：①近叶轮的一组密封端面材料选用“硬对硬”结构如YG6-YG6；而近机械密封压盖的一组密封端面既可选用浸铜或锑的碳——石墨对碳化钨或碳化硅；②对高温油泵选用的隔离介质;要具有热分解温度、自燃点、闪点高一般在260℃以上、热氧化稳定性好、高温蒸发损失小的特点..液态烃泵用机械密封的选用液态烃介质是一种低温液化气体;具有低沸点、低粘度、高蒸汽压等特性..在这种工况下应用的机械密封;会使密封材料出现冷脆性;大气中的水汽会在密封装置的大气侧面上冻结;摩擦副端面液膜容易汽化等..尤其是当介质稍有泄漏;漏出的液态烃在大气侧立即汽化;带走大量热;机械密封环境温度急剧下降;使用一般的密封材料;如橡胶或聚四氟乙烯普遍变脆;导致密封失效;泄漏增大而不可收拾..有些企业采用双端面机械密封;在介质和大气端设一隔离室;其间通以封油以缓和低温的影响..但这种结构复杂且需配封液系统..据经验;使用波纹管机械密封比较好;主要表现在用金属波纹管和柔性石墨代替辅助密封圈;解决了密封圈材料发生冷脆而失弹及缓冲作用的问题;如DBM型、YH-604/606/609型等..a金属波纹管材料选用耐低温、塑性及韧性好的哈-C;AM350;Carpenter20等；b摩擦副材料在两种特殊情况下选用：1对连续运转的设备;介质内若含较多的固体颗粒;此时选用“硬对硬”结构在实际中选了YG6—YG6较好;一般连续运转寿命8000h以上；2对间歇性的运转设备;摩擦副选用碳化钨或碳化硅对特种石墨..c由于在低温条件下;摩擦副端面的汽化对机械密封性能影响很大;除选取较合适的材料外;合理选用端面比压主要是波纹管的压缩量;一般比通常使用中所给的压缩量大15%～30%为宜;在机械密封元件近大气侧通入25℃左右的冷却水;以改善摩擦副润滑环境..如何正确装拆机械密封1.拆卸时注意事项在拆卸机械密封时;严禁动用手锤和扁铲;以免损害密封元件..如果在泵两端都有机械密封时;则在拆卸过程中必须小心谨慎;防止顾此失彼..对工作过的机械密封;如果压盖松动时密封面发生移动的情况;则应更换动静环零件;不应重新上紧继续使用..因为在松动后;摩擦副原来运转轨迹会发生改变;接触面的密封性就很容易遭到破坏..如密封元件被污垢或凝聚物粘结;应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸..2.安装时注意事项安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够;各元件是否有损坏;特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷..如果有问题;需进行修复或更换新备件..检查轴套或压盖的倒角是否恰当;如不符合要求则必须进行修整..机械密封各元件及其有关的装配接触面;在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净..安装过程中应保持清洁;特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘..动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油..上紧压盖应在联轴器找正后进行..螺栓应均匀上紧;防止压盖断面偏斜;用塞尺或专用工具检查各点;其误差不大于0.05毫米..检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙及同心度;必须保证四周均匀;用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米..弹簧压缩量要按规定进行;不允许有过大或过小的现象;要求误差±2.00毫米;过大会增加断面比压;加速断面磨损..过小会造成比压不足而不能起到密封作用;弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活..用单弹簧时要注意弹簧的旋向;弹簧的旋向应与轴的转动方向相反..动环安装后须保持灵活移动;将动环压向弹簧后应能自动弹回来..先将静环密封圈套在静环背部后;再装入密封端盖内..注意保护静环断面;保证静环断面与端盖中心线的垂直度;且将静环背部的防转槽对准防转销;但勿使其中互相接触..安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件;需要敲打时;必须使用专用工具进行敲打;以防密封元件的损坏组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂;这样可以避免组装过程中损坏胶圈..动静环的密封面之间涂以润滑脂;防止动静环密封面在水泵开车前磨损..浮动环组装时;一定要小心不要碰倒浮动环弹簧;以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能..浮动环组装后;可以轻轻按浮动环;以确定是否就有良好的浮动性能..安装密封时应轻拿轻放;防止损坏密封件;安装时应将密封及腔体擦洗干净..紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力;防止受力不均损坏机械密封..对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定..因为机械密封所密封的介质是不同的;凉水和热水的温度不同;密封的介质是否具有腐蚀性;腔室内压力的不同;机械密封的设计就会不同;检修工艺也会有所差别;机械密封检修过程中总结出一些经验：机械密封要组装;清扫检查莫忘记..先看两环后看轴;伤痕裂纹不要漏..最后在把胶圈看;气孔直径要看清..各种尺寸需测量;两环间隙要调好..紧力一定要校核;小小弹簧是关键..螺栓受力要均匀;轻拿轻放好习惯..3种机械密封件不合格内容提示：3种机械密封件不合格国家质检总局日前组织对机械密封件产品质量进行了国家监督抽查;共抽查了天津、辽宁、上海、江苏、浙国家质检总局日前组织对机械密封件产品质量进行了国家监督抽查;共抽查了天津、辽宁、上海、江苏、浙江、四川、陕西等7个省、直辖市29家企业生产的29种产品不涉及出口产品;昨天公布结果;产品实物质量抽样合格率为99.5%..据介绍;此次抽查依据推荐性国家标准JB/T4127.1-1999机械密封技术条件、JB/T6619.1-1999轻型机械密封技术条件、JB/T6373-1992焊接金属波纹管机械密封技术条件、GB/T14211-1993机械密封试验方法、JB/T6619-1993轻型机械密封试验方法、JB/T7369-1994机械密封端面平面度检验方法等标准规定的要求;对机械密封件产品的硬质密封环平面度、石墨环和四氟波纹管渗漏、主要零件公差、气密性、静压试验泄漏量、运转试验泄漏量、运转试验磨损量等7个项目进行了检验..抽查结果表明;一是通过国家监督抽查促进了企业质量意识的提高;加强了质量管理;此次抽查的硬质密封环平面度、石墨环和四氟波纹管渗漏、主要零件公差、静压试验泄漏量等项目单项符合率达到100%..二是市场占有率较高的大型生产企业产品质量较好;所检项目全部达到国家标准规定的要求..抽查中发现的主要质量问题个别产品运转试验泄漏量不合格;个别产品碳石墨密封环磨损量不合格;个别产品气密性试验不合格..JB/T4127.1-1999机械密封技术条件标准规定;当密封介质为液体时;机械密封运转试验的平均泄漏量：轴或轴套外径不大于50mm时;泄漏量不大于3mL/h；轴或轴套外径大于50mm时;泄漏量不大于5mL/h..抽查中有个别产品运转试验泄漏量不合格..其中有1种产品运转试验时因橡胶波纹管断裂而发生喷漏;致使运转试验无法继续进行..另1种轴径为35mm产品;各测量时间单元中最大的平均泄漏量为31.5mL/h;超过标准规定的要求..为了满足机械密封使用期的要求;JB/T4127.1-1999机械密封技术条件标准规定;以清水为介质进行试验;运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm..抽查中个别产品石墨密封环磨损量超过标准规定的要求..机械密封件常识机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一;是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件..其密封性能和使用寿命取决于许多因素;如选型、机器的精度、正确的安装使用等..一、选型方法机械密封按工作条件和介质性质的不同;有耐高温、耐低温机械密封;耐高压、耐腐蚀机械密封;耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等;应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封..选型的主要参数有：密封腔体压力MPa、流体温度℃、工作速度m/s、流体的特性以及安装密封的有效空间等..选型的基本原则为：1. 根据密封腔体压力;确定密封结构采用平衡型或非平衡型;单端面或双端面等..2. 根据工作速度;确定采用旋转式或静止式;流体动压式或非接触型..3. 根据温度及流体性质;确定摩擦副和辅助密封材料;以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等..4. 根据安装密封的有效空间;确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧;内装式或外装式..二、机械密封的安装与使用要求1. 机械密封对机器精度的要求以泵用机械密封为例1安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06mm..2转子轴向窜动不超过0.3mm..3密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴或轴套表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06mm..2. 密封件的确认1确认所安装的密封是否与要求的型号一致..2安装前要仔细地与总装图对照;零件数量是否齐全..3采用并圈弹簧传动的机械密封;其弹簧有左、右旋之分;须按转轴的旋向来选择..3. 安装安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同;但其安装要领几乎都相同;安装步骤和注意事项如下：1安装尺寸的确定安装时;应按产品的使用说明书或样本;保证机械密封的安装尺寸..2装入前;轴轴套、压盖应无毛刺;轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净..为减少摩擦阻力;轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油;以进行润滑;考虑到橡胶O形圈的相溶性;若不宜用油;可涂肥皂水..浮装式静环不带防转销的结构;不宜涂油;应干式装入压盖..3先将静环与压盖一起装在轴上;注意不要与轴相碰;然后将动环组件装入..弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧..在未固定压盖之前;用手推补偿环作轴向压缩;松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象;然后将压盖螺拴均匀地锁紧..4. 使用1当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时;必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施..2运转前用手盘车;注意转矩是否过大;有无擦碰及不正常的声音..3注意旋向;联轴器是否对中;轴承部位的润滑油加法是否适当;配管是否正确..4运转前首先将介质、冷却水阀门打开;检查密封腔内的气体是否全排出;防止静压引起泄漏;然后开机运行..5开车后工作是否正常稳定;有无因轴转动引起的异常转矩;以及异常响声和过热现象..。
冷凝液泵机封冲洗水系统技术改造
冷凝液泵机封冲洗水系统技术改造中原大化集团公司合成氨装置中,有大量的锅炉排污水和高中压蒸汽冷凝液,经减压闪蒸后约15ｔ/ｈ,130℃的冷凝液,由冷凝液泵(03Ｐ001Ａ/Ｂ)送往后续设备。
该泵属水平剖分双级离心泵,两端密封为机械密封,机封冷却水由泵出口引入自冲洗,380Ｖ、11ｋＷ电动驱动,由日本大晃机械株式会社设计制造。
1运行情况03Ｐ001泵在合成氨装置投运后,运行情况比较稳定,机封使用寿命在1年左右(略偏短)。
但是,在两端机封实施国产化后,运行过程中经常出现机封泄漏现象,不得不停车对其更换,机封的使用寿命不足半年。
仅1999年一年就更换了4套机封,对机封解体检查发现,静环密封面磨损严重,在道道环状深槽。
在运行中无法满足密封要求时,由小到大发生泄漏,最后不得不停机更换。
机封冲洗冷却水换热器的换热管表面结垢严重,半年左右要对该冷却器清理一次,以提高换热能力。
因盘管加工质量不高,加上检修清洗次数过多,造成盘管表面多处不断出现裂纹,经多次补焊后,已无法彻底修复,不能满足正常的冷却需要,对盘管进行了整体更换。
2机械密封泄漏原因分析国产机封投运后的使用情况并不理想,运行几个月后便出现泄漏,并逐渐增大,最后不得不停机更换,虽经反复试验,使用效果仍然不理想。
经分析研究认为,造成机封泄漏的原因主要有以下几个方面:①机封由国内制造后,均因材料的制造工艺水平、机封的制造工艺水平等因素,距国外知名厂家有一定的差距。
②从操作上讲,由于多处锅炉需要实行间断排污,该泵的负荷需要随时调节,汽化现象时有发生,且时有轻微异常振动出现,这些因素都能加剧机械密封静环密封面的异常磨损,并使密封面错位贴合不严,产生间歇泄漏。
③机械密封的冷却冲洗水从该泵出口引入,其间由一台双盘管式换热器进行冷却,采用供水厂循环冷却水。
对该泵的循环冷却水系统研究后发现,循环冷却水由19.05ｍｍ管子引入,变径为12ｍｍ管子后,先后进入泵两端的支承轴承冷却箱,冷却轴承后才进入机封冲洗水冷却器,产生节流,冷却水量明显偏少,加上冷却器清理频率较高,始对冷却器换热能力产生怀疑。
凝结水泵密封冷却水系统节能改造
运行与维护Operation And Maintenance电力系统装备Electric Power System Equipment2020年第9期2020 No.91 凝结水泵简介凝结水泵是燃气-蒸汽联合循环电厂汽水系统中主要的辅助设备。
某发电公司安装有两台SGT5-4000F 燃气-蒸汽联合循环发电机组，每台机组配置2台100％容量凝结水泵，其中1台运行，1台备用。
凝结水泵型号为8LDTND-6SI ，流量455t/h ，扬程243m ，转速1490r/min 。
为立式筒袋型多级泵，双层壳体，首级叶轮为双吸，次级叶轮与末级叶轮为通用单吸形式，导流壳为碗型壳。
泵的径向载荷由设置在泵轴多处的水润滑的导轴承承受，轴向力大部分由设置于泵轴上部的平衡鼓平衡，剩余轴向力由推力球轴承承受。
水泵吸入囗可位于基础之下，出囗在基础之上。
轴密封采用串联多弹簧双端面集装式机械密封，结构如图1所示。
机械密封是由两组同向布置的单端面机械密封串联而成，即有两个密封端面，两个密封端面之间形成一个腔室，该腔室进水口与出水口水平呈对称180°布置。
当其中一个密封面损坏泄漏时，另外一个密封面也能单独密封，作用相当于安装了两台机械密封，其中一个损坏另外一个正常，该泵就可以继续运行，起到双保险作用。
1 进水3 进水16345879101819242220112117231514131216 2 出水图1 机械密封结构图2 存在问题分析目前该电厂配备的凝结水泵机械密封密封冷却水系统如图2所示，密封冷却水系统有两路来水。
一路来水为第一级，主要为轴密封，也即机械密封函体，来水取自该凝结水泵出口管道。
为轴密封是通过节流孔板B 降压后经过密封冷却水门C 进下密封腔室，为机械密封下端面所需要的润滑冷却冲洗水和上导轴承润滑冷却冲洗作用。
该路来水进入泵上导轴承润滑冷却冲洗作用后流入到平衡腔室，再由平衡腔室与泵入口相连的平衡管回流到泵的入口。
水环泵密封水冷却技术改造
水环泵密封水冷却技术改造大唐淮南田家庵发电厂大型发电机组的真空系统目前多用水环泵进行抽真空，而现阶段大部分电厂的水环泵密封水冷却器的设计冷却水源均取自于循环水，而循环水受到季节环境气温的影响，到了夏季循环水温根本无法满足密封水的冷却要求，密封水水温远不能达到设计的15℃水平，这也成为限制电厂水环泵工作能力提高的一个主要因素，由于密封水温度对水环泵出力有很大影响，温度升高将减少水环泵出力使抽气量变小。
进而导致凝汽器真空恶化，增大凝汽器压力，影响其正常运转。
最终降低机组效率。
而加装制冷设备降低水循环真空泵密封水温度能显著提高真空泵出力，改善凝气器真空及减少水环泵电流，提高机组经济性。
本文在介绍水环式真空泵工作原理的基础上，简要介绍密封水冷却的技术改造。
一、水循环真空泵简介及用途水循环真空泵（以下简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限压力，对于单级泵为2.66～9.31kPa；对于双级泵为0.133～0.665kPa。
水环泵也可用作压缩机，它属于低压的压缩机，其压力范围为（1～2） 105Pa表压力（在特定的条件下）。
水环泵广泛应用于石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中，如真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等。
由于水环泵压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体，因此，水环泵的应用日增大。
二、水循环真空泵工作原理图1为水环泵的工作原理示意图，水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。
叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。
图1.水循环真空泵工作原理图水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。
水泵机械密封注意事项
精心整理
内容提示：3种机械密封件不合格国家质检总局日前组织对机械密封件产品质量进行了国家监督抽查，共抽查了天津、辽宁、上海、江苏、浙
（2）运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。
（3）注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。
（4）运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。
（5）开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。
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２ 配置 ： ． 逆止 阀； 汽控制 阀门 （ 蒸 蒸气急冷） ；排液 （ 常开） 。
漏 的介质温度高 ，极易发生遇空气造成 明火 的事 故 。 （）急 冷液经常沿机 械密封压 盖轴封处甩 ３
泄漏 运行 周 期在 ８０ 时 以上 。 因此 可 以得 出结 ００小
理 ，将轴套螺母加长 ， 设置一个 “ 反唇 口”形的密
封环 与密封 压盖 的挡水环 之间形 成微小 的间隙 ， 借助这个 间隙形成一个非接触式 的密封 ，从而阻 止了冷却水 的向外泄漏 。
５ 改造后的明显优点
１ 、由于原轴套和锁紧螺母采用螺纹锁紧 ，为 了达到密封效果 ，在密封安装时 当锁紧力过大时
容易导致锁 紧螺母外缘突起产生变形 。为 了防止 锁紧螺母变形 ，我们增加了两个环状定位锁紧环 ， 与轴套外端第一道径向环槽配合 ，把轴 向锁紧改 造为径 向锁 紧和定位 。避免了因紧固力过大导致 螺母材料变形 的问题 。另外在轴套锁紧螺母与轴
循环 ，造 成Βιβλιοθήκη 备故 障。究其原 因就是冷却水腔容 积太 小 ，冷 却效果 不 良；压 盖轴封设计不 合理 ， 冷却水易泄漏 ，造成轴承失效 。
・３ ４・
泄漏。输送高温介质机泵的这种结构 ，使机械密
封 与轴承 的保护不能 同时兼顾 ，这也是造成此类
机泵不能长周期运行的主要原因。
３ 原设计结构的分析
采用 Ｐ Ａ ２ Ｌ Ｎ ６ 方案 的密封急冷软化水 ，由径 向进 人机械密封压 盖冷却 腔 ，经冷却系统进人密 封 动静环 内侧 ，对 机械密封 的摩擦副进行 冷却 。 冷却 后 的软化水 经水套与轴 套之 间的间隙排 出 ， 完成 整个 急冷冷却作用 。但是该设计 的冷却水腔 容积太小 ，微小 的通 过间隙使冷却水压力急剧降 低 。为了达到冷却 效果 ，就必须加大冷却水人 口 阀门开启 度。当冷却水 腔被充满后 ，冷却水就会
４ 解 决方案
套之间加装挡水环 ，并在其 内外径加工 出环槽安
根据上述分析 ，增大冷却水腔 的容积 ，改善 装密封圈 ，用轴套上 的轴肩定位 。并在径 向开设 机械密封 压盖的轴 封效果 ，是解决上述 问题 的关 锁 紧螺栓锁 紧 ，从而阻止冷却水沿轴套锁 紧螺母 键 。冷却水在冷却 腔内带走足够 的摩擦热 ，再排 与轴套之间泄漏。
１ 。急冷 液 采用 我公 司 自行生 产 的软 化水 ，经机 械
密封水套夹层 实现密封系统的冷却后直接排人大 气 ，经过对设 备的长期观察和故障统计 ，我们发 现该 系统极易 出现下列故 障现象 ： （）轴承箱润 １
滑油经常乳化 ，轴 承运行周期短 ，磨损严重 ，平 均运行 ３０ 小时左右 ，即发生轴承失效故障 ，严 ６０ 图 １ （ 国） Ｐ １ 标准 的 Ｐ Ａ ２密封冲洗冷却 系统方案 美 ＡＩ ０ ６ Ｌ Ｎ６ 重 时还 会发 生 轴 承烧 毁 “ 抱轴 ”现 象 ，造成 泵 轴 、 １ 方案说明：外供来 源为密封提供 急冷流体 。 ． 叶 轮 等 部 件 的 损 毁 。 （） 机 械 密 封 运 行 周期 短 ， ２
在非驱动端轴承箱挡油环上 ，沿挡油环与泵轴的间 隙进入轴承箱 ，导致润滑油乳化 ， 造成轴承润滑不 良， 最后失效。此时 ，若减少机械密封冷却水的供 给量 ，降低冷却水压力虽然可以缓解轴承箱进水 的
问题 ，但会导致机械密封冷却效果下降 ，造成密封
２１年第６ ０１ 期
小 番 柱 采
关键词 ： 石油化工用泵 炼油厂用泵 机械密封 压盖
冷却水系统 轴承
技术改造
１ 典型故障现象
辽河石化公司常减压 蒸馏装置 的塔底泵输送 介质温度一般都在 ３０。以上，泵上机械密封冲洗 ０ Ｃ
压力指示表
阀
系统都采用 Ａ Ｉ １ 标准 Ｐ Ａ ２ Ｐ ０ ６ Ｌ Ｎ ６ 方案 ，详见图
料、加工质量 、密封腔 内的压力、介质工艺条件 、 密封冷却效果等 ，都是影响密封寿命 的主要原因。
根据检测数据可 以得 出结论 ：机械密封若无制造 缺陷、无工艺误操作 ，贝 相同型号、批次的机械密 封应用于输送低温介质 的同型号机泵时 ，它的无
时冷却水就会充满机械密封冷却水腔 ，见图 ２ 。冷 却水 由机械密封压盖轴封处的挡水环和轴套之间的 缝隙向大气侧泄漏 ，冷却水沿着旋转轴或直接喷射
出，造成设备周边环境卫生较差。
论 ，机械密封无泄漏运行周期短 ，主要因素为急冷 冷却效果不 良，摩擦副热量无法被冷却介质带走 ， 造成密封面短期失效 ，产生泄漏 。 （）为了得到 ２ 较好的冷却效果 ， 通常会加大冷却水的供应量。这
２ 故 障原 因分析
经过多次设备检修 ，统计分析设备故障原 因， 得 出结论 ： （）造成密封故障原 因：机械密封材 １
沿机械 密封压盖轴 封处 向外泄漏 ，而压盖轴封一 般采 用唇形橡胶 圈密封 ，经长 时间高温使用后 即 出现老化、断裂 ，对泵轴造成磨损 ，使间隙增大 ， 最后造成轴封失效 ，导致冷却水大量泄漏 。泄漏 的冷却水 进入轴 承箱 ，造成轴承失效 。如此恶性
图 ２ 机械密封冷却水腔示意 图
・
４・ ２
小 兼 柱 采
２１年第６ ０１ 期
常减压装置塔底泵机械密封压盖冷却水 系统改造
解 嚣・ 王振 波 ２ 付耀铭 １
（一 １ 中国石油辽河石化公司，１４ ２ ；２ 中国石油大学 （ ２０ ２ 一 华东）化学工程学院，２ ６５ ） ６５５
摘要 ：石化 、炼油厂的常减压蒸馏装置 的 （ 常减压 ）塔底泵是该装 置的核心设备 ，担负着沥青 、渣油的输送 任务 ， 其运转平稳 与否将直接影响整套装置 的安全运行 。本文详述 了对于该类泵机械密封冷却水压盖 的密封系统改造措施 ， 避免 了设备故 障的发生 ，延长了该设备的运转周期。