真空泵换热器系统改造
ABS装置丁二烯系统的安全风险及应对措施
ABS装置丁二烯系统的安全风险及应对措施摘要：丁二烯是10.5万吨乳液接枝-本体SAN掺混法ABS生产装置的主要原料之一，由于丁二烯易燃易爆，在生产、储存、运输和使用过程中形成多种危险聚合物，易引发安全事故，必须予以高度重视。
本文介绍了ABS装置丁二烯系统潜在的几种危害，并分析了丁二烯自聚物的生成原因。
再结合装置生产实践摸索出应对丁二烯带来的风险消减措施，有效消减生产运维中的安全风险，提高生产运行的安全性与稳定性。
关键词：ABS装置；丁二烯；自聚物；丁二烯是ABS生产装置主要原料之一，平均消耗量约为35吨/天。
该装置丁二烯系统包括丁二烯储罐系统、聚合系统、抽真空系统、火炬气系统四部分。
其中，丁二烯储罐系统主要由一台体积为100m3的卧式丁二烯储罐（最大储存能力为45吨）、循环冷却泵及换热器等配套设施组成，其中丁二烯储罐用于储存来自于丁二烯抽提装置的丁二烯原料；丁二烯聚合系统主要由聚合釜等组成，丁二烯聚合反应的转化率高（≥99%），综合考虑各种因素，未设置丁二烯回收系统，而是通过抽真空处理将未反应的残留丁二烯单体脱除，送入火炬系统进行燃烧；火炬气系统包括有两台串连的火炬罐及火炬管线等附属设施。
本文主要阐述装置生产运维中的风险及消减措施，保障装置安全稳定运行。
一、丁二烯系统的安全隐患（一）聚丁二烯过氧化合物丁二烯性质较活泼，在有氧环境下极易生成丁二烯过氧化物，并自聚形成丁二烯过氧化物聚合物；在无氧条件下，储存体系内的水、铁锈等物质也能够为丁二烯提供氧；温度升高、自由基激活时将促进丁二烯过氧化物的形成。
聚丁二烯过氧化物分解会放热，在受机械力挤压下会爆炸，暴漏在空气中能自燃。
反应方程式如下：（二）干聚丁二烯胶乳不论是破乳后的还是未破乳的聚丁二烯胶乳，在干燥的环境下失去水分，极容易与大气中的氧发生自氧化，而且高温、日照、痕量的过氧化物或一些污染物会加速氧化。
由于氧化过程放热，会导致局部过热，若散热不及时，可能会引起胶乳自燃。
换热器检修过程中换热管查漏方法新技术
换热器检修过程中换热管查漏方法新技术摘要：石油化工行业中，换热器属于常用设备之一。
换热器工作过程中，泄漏问题常有发生，需要检修人员能够做好针对换热器的检修工作，通过应用换热管查漏方法新技术，提升换热器中，换热管的查漏效果。
传统换热管查漏水压试验方法在实际应用中存在排水困难、腐蚀管道等问题，相比之下，新技术的应用，则能够有效克服上述问题。
本文主要探究换热器检修过程中换热管查漏方法新技术应用的重要性，并简要介绍几种切实可行的有效技术。
关键词：换热器检修；换热管；查漏方法；新技术引言：传统换热管查漏水压试验，主要指一种，将换热管系统充满水并施加一定的压力，以观察是否有泄漏的技术。
该方法是一种简单且有效的方法，能够实现对换热管泄漏情况的快速检测，然而，随着石油化工行业的发展，这种方法已经明显无法适应当前阶段企业的换热管检修需要。
为此，需要企业探索新方法与新技术，提升换热管查漏准确性和效率的同时，也能够避免传统水压试验给换热管造成的损伤。
一、换热器检修过程中换热管查漏方法新技术应用的重要性换热器检修过程中，开发与应用新技术完成换热管的查漏工作，具有提升检修效率，降低检修成本的重要作用。
（一）解决工装配备困难与价格昂贵的问题在换热器检修过程中，应用新技术查漏换热管具有重要意义，其中一个重要方面，便是解决了工装配备困难和价格昂贵的问题。
传统水压试验需要使用特定的工装，然而这些工装的价格昂贵、种类繁多且用途不同，不同的换热器检修需要应用到不同的工装方能够完成检修。
这使得工装的配备难度增加，也在一定程度上增加传统水压试验方法的操作成本。
而通过应用新技术来查漏换热管，则能够有效解决上述问题。
新技术中的声波检测、热成像检测、真空试验等，不需要特定的工装也能够完成对换热管泄漏情况的检测，从而有效简化工装的配备过程，降低成本，提高工作效率。
（二）提升换热器中换热管的检修效率与质量换热器是石油化工企业中用于传递热量、调节温度的重要设备[1]。
低压缸微出力技术在350_MW超临界供热机组深度调峰中的应用研究
低压缸微出力技术在350MW 超临界供热机组深度调峰中的应用研究殷鹏飞，任桂林，吕国生（晋能控股电力集团阳高热电有限公司，山西大同038100）摘要：随着我国新能源的迅速发展，火电机组深度调峰已成为必然趋势。
北方地区火电机组在灵活性改造上运用较多的技术有低压缸切缸、高低压旁路改造、电锅炉改造等。
某电厂结合自身实际对机组进行了低压缸微出力改造，并在改造后对机组的调峰能力、调峰收益进行了分析，结果表明：极寒期、初末寒期最大采暖抽汽工况时，机组深度调峰能力分别提高了54.94MW 、50.5MW ，在一个供热期可以取得深度调峰收益约294万元的效果。
关键词：低压缸微出力；供热机组；深度调峰中图分类号：TM621文献标志码：B文章编号：1671-0320（2024）02-0052-040引言随着新能源的快速发展，燃煤火力发电企业的发展进入了新常态，面临着经济增长方式的转变、资源约束、环境保护、市场竞争等多方面的严峻挑战，国家节能减排的要求也不断提升，一系列现实因素使燃煤电厂的经营形势变得日益严峻[1]。
未来，风电和光伏的消纳形势将日趋严峻，国家能源政策决定了火电机组必须承担深度调峰的重要任务[2-7]。
因此，在今后的很长一段时间，推动火电机组灵活性改造，挖掘火电机组调峰潜力将成为常态化[8-9]。
目前，国内多家电厂结合自身的实际情况已相继完成了不同形式的灵活性改造[10-15]。
综合来看，北方地区主要采用的技术有低压缸切缸、高低压旁路改造、电锅炉改造等。
低压缸切缸具有减少冷源损失、提高机组经济性的优点，但会出现叶片颤振、低压缸过热等一系列安全问题；高低压旁路改造具有调峰范围大的优点，但系统复杂，运行效率低；电锅炉改造可以实现机组零上网，且热电解耦能力强，但投资较大[16]。
而低压缸微出力作为一种灵活性切缸技术，具有投资小、运行灵活、工期短、供热能力好等优点。
本文以山西某电厂350MW 超临界供热机组为例，对低压缸微出力技术在2号机组灵活性改造深度调峰中的运用进行讨论。
轴封和真空系统
水环式真空泵 电动机 分离器 板式换热器 分离器水位调节器 泵组有关连接管道、阀门及电气控制设备等组成。
水式循环真空泵工作原理
在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
轴封投运的步骤
多级水封注水，空气门见水后关闭。 暖管结束后调节辅助蒸汽至轴封调整门向轴封供汽，轴封母管压力调节至0.123MPa，轴封压力调节门投自动，轴封溢流门投自动。 投入轴封减温水自动，维持低压轴封段温度150～180℃。 轴封系统运行正常稳定后，关闭轴封系统蒸汽管道各疏水阀 监视轴封供汽压力、温度及盘车运行情况正常。 汽轮机负荷60%以上时，维持轴封母管压力0.130MPa，轴封进入自密封状态，轴封供汽阀自动关闭，轴封溢流阀自动维持轴封压力
真空泵启动前的检查
全面检查真空系统，各排大气阀门处于关闭位置。 检查真空泵组外观良好，电机接地线牢固，轴承润滑油正常。 真空泵组各压力表一次门开启，泵组入口门后放空气关闭,各放水门关闭 开启汽水分离器补水门向分离器补水至水位正常 检查以下门关闭：分离器放水门，泵底部放水门，补水旁路门，分离器顶部放气止回阀有气排出时应开启自如 关闭凝汽器真空破坏门 。密封水保持溢流。 开启真空泵密封水供水门及密封水冷却器冷却水出、入口门。
水环真空泵板式换热器的作用
水环真空泵板式换热器的作用
水环真空泵板式换热器是一种常用于化工、医药、食品加工等领域
的换热设备。
该设备通过置于真空泵的进气口处的板式换热器，实现
了对真空泵的冷却以及对工艺流体的加热或降温，其主要功能如下：
1. 冷却真空泵：水环真空泵在长时间运行过程中，会产生大量的热量，会导致泵体过热，严重时还会导致泵体变形甚至损坏。
而板式换热器
能够将冷却水通过板式散热片，与处于真空泵内部的加热源（如电机）接触，将其散发的热量带走，从而实现真空泵的冷却。
2. 加热工艺流体：在化工、医药、食品加工等领域，加热工艺流体是
十分重要的一个步骤。
水环真空泵板式换热器能够将加热介质通过板
式换热器内的散热片加热，提高其温度，满足工艺流程的需求。
3. 降温工艺流体：同样地，在某些工艺流程中，需要对介质进行降温
处理，以达到工艺需要。
水环真空泵板式换热器则能够实现通过散热
片对介质进行降温，在工艺轮回中回收热能。
4. 节能环保：该种换热器能够实现对泵的冷却、对介质的加热和降温
的同时，循环利用流经内部的水，起到节能环保的作用，减少水的使
用量。
同时，在如化工及建筑等领域使用该设备，还能够有效减少有
害气体的排放，环保节能双效。
5. 维护保养：水环真空泵板式换热器能够对依赖于真空泵的高温高压
工作环境进行冷却、维护和保养，以延长泵的使用寿命，提高其测到使用效果。
水环真空泵板式换热器以其高效、耐用、安全、可靠等优点被广泛应用于不同行业领域的生产过程中。
旋片真空泵
旋片真空泵2x-4A旋片真空泵用途及试用范围旋片真空泵是用来对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备。
该系列泵单独试用，旋片真空泵亦可作为增压泵、扩散泵、分子泵及钛泵的前级泵使用。
可供真空镀膜、真空热处理、真空浇注、电子管、灯泡、热水瓶等的排气。
医疗卫生和实验室，亦可配供此泵。
注意：该旋片真空泵不宜抽除含氧过咼、有害、有爆炸性、对金属有腐蚀性、对真空油起化学反应、含颗粒尘埃的气体也不能用来把气体一从个容器送到另一个容器作输送泵。
旋片真空泵设有掺气阀时，可抽送适量可凝性气体。
1、旋片真空泵可在环境温度5~40C范围内且进口压强小于1330Pa的条件下，允许旋片真空泵长期连续工作。
2、旋片真空泵若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体，但旋片真空泵不适用于抽除含氧过高、有毒的、有爆炸性的、对金属有腐蚀作用的、对泵油起化学反应的，以及含有颗粒尘埃的气体，也不能作为输送泵使用•3、2X系列旋片真空泵在大气压到6000Pa的进口压力下的连续工作时间不超过3 分钟，以免喷油或润滑不良引起泵损坏。
4、油位应在油标中心，旋片真空泵的油位偏高会造成喷油，油位偏低会造成润滑不良，油位以泵运转时为准；更换旋片真空泵油最好在泵运转时执行，这样有利于更换彻底，同时会使泵腔内的杂质尽可能排出。
下面是在多年实践中总结的关于旋片真空泵的几点方法：1）严禁长时间抽大气！严禁旋片真空泵无油少油工作。
在被抽系统与旋片真空泵链接处应该安装真空阀，停机前应先关闭通道已防止真空由回流到被抽系统中！确保被抽系统无腐蚀性气体。
2）严禁旋片真空泵换用其他种类的油。
旋片真空泵一定要用专业的真空油。
经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。
以旋片真空泵运转时，油位到油标中心为准。
3）经常检查旋片真空泵泵腔内油质情况，发现真空油乳化及变质应及时更换真空油，确保真空泵工作正常•4）换真空油的期限，按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。
用乙二醇蒸气喷射泵改造聚酯装置真空系统
２ ０ ， 为喷射 泵工作 蒸气 。 作蒸气 经 一级 喷射 ｌ 作 工 主泵 喷嘴进 人一 级喷射 主泵 后 ，将来 自终缩 聚喷 淋 冷凝 器 的尾 气携 带 并压 缩 后 混合 排 入一 级 冷凝 器 。 混合 气体 经一 级冷 凝器 循 环 Ｅ Ｇ冷凝后 ．少 量未 冷
Ｅ Ｇ冷却 到 ４ ０℃，因此允许 使用 最高 冷却水 温度 为 ３ ４℃（ ） ３ 进 和 ９℃（ ） 由 Ｅ 出 。 Ｇ循环 泵 将 热井 中 的 Ｅ Ｇ抽 出 ，一部 分 经板 式 换 热器 冷 却 后供 给第 １冷
１ Ｅ 蒸 气 喷 射 泵 流 程 简 介 Ｇ
本次 改造采 用 “ 液环 泵＋ ３级 Ｅ Ｇ喷 射主 泵＋ Ｃ Ｅ 喷射 辅泵 ” 的形 式 。 终缩 聚喷淋 冷凝器 接一 级 Ｅ Ｇ喷 射 主 泵 ， 相 Ｅ ３ ） 蒸 发 器 中经 热 媒 加 热 至 液 Ｇ（０ 在
的真 空度 抽 到 ｌ Ｐ ０ｋ ａ左右 ， 能使 蒸气 发 生器投 入 才
蒸汽 喷射泵 的能耗 较 大 ． 台蒸 汽用 量 为 １ ／（ ２ 单 ． ｔ １ ５ ｈ ｋ／） 循 环水 用 量 为 １ ０ｍ ／（ ． Ｍｍ３ ）３抽 出的 ｔ ， ａ ５ １１ ／ ；） ｌ ２ ａ
Ｅ Ｇ蒸 气 喷 射 真空 系统 包 括 ２台 Ｅ Ｇ蒸 气 喷 射
真空泵 、 ４台 液 环 泵 机 组 、 ４台板 式 换 热 器 、 ２台 热
．
５． ２
李 尔 民 用 乙二 醇蒸 气喷 射泵 改造 聚酯装 置真空 系统
经验交 流
用 乙二醇蒸气喷射 泵改造聚酯装置真 空 系统
李 尔 民
（ 阳石化 工程设 计有 限公 司， 南 洛 阳 ４ １ １ ） 洛 河 ７ ０２
引风机失速原因分析及系统优化
引风机失速原因分析及系统优化摘要：引风机是火力发电机组的重要辅助设备，传统引风机主要由电动机驱动，其耗电量大；在机组中低负荷工况引风机降速运行时理论上可以降低机组能耗。
随着机组负荷率降低，以及降低机组厂用电率、提高机组供电能力的需求增大，烟风系统配有2台动叶调节轴流式一次风机、2台动叶调节轴流式送风机、2台小汽轮机驱动的静叶调节轴流式引风机、2台三分仓回转式空气预热器。
2台小汽轮机为凝汽式小汽轮机，出口无汇集母管，直至烟囱入口前垂直相交后进入烟囱。
关键词：引风机；失速原因；系统优化引言为了降低火电厂污染物排放量，《大气污染防治行动计划》中明确要求执行体积分数为6％的条件下，粉尘、大气污染物特别排放限值，即燃煤电厂烟气在O2SO、NOx的质量浓度分别不超过5mg／m3、35mg／m3、50mg／m3。
一般来说，常2规燃煤电厂均需要通过改造来满足超低排放下的污染物排放要求。
1引风机工作情况引风机主要负责将锅炉的烟气抽出，使锅炉系统维持一定的负压。
工作过程：烟气经过空气预热器、电除尘装置后进入引风机，再由进风机送入脱硫系统或直接由烟囱排出。
在引风机的作用下，一次风携带煤粉进入炉膛，二次风（一般占锅炉总风量的60%）补充炉膛燃烧所需要的空气并通过将风力进行分配后分层、分阶段吹入到炉膛。
2引风机失速原因分析为了研究超低排放改造后引风机失速的原因，我们对引风机并列运行时的几组试验数据进行分析，我们发现引风机并列前均处于不稳定工作区。
超低排放改造后由于引风机全压上升，风机并列时处于不稳定工作区，因此，在风机并列过程中出现反复抢风现象。
为了解决引风机无法并列问题，我们在引风机并列前打开引风机入口烟道人孔门，加大进入风机的流量，强行将风机工况点右移，从而解决引风机无法并列的问题。
引风机并列运行后，又采集了不同负荷下引风机运行曲线并绘制工况点，发现超低排放改造后引风机运行工况点由于全压的上升导致整体上移(虚线)，机组负荷低于50%以下时处于不稳定运行区域，风机难于并列且极易失速。
提高机组真空降低煤耗
18 18.6 20 18.86
316.36 315.84 314.94 315.65
8.51 8.32 8.86 8.56
6.5 6.9 6.2 6.5
91.7 91.9 91.6 91.7
9.17 9.12 8.73 9.01
直接经济效益：活动期两台机组共节约标煤36986.1吨。
间接经济效益：减少灰渣约5000吨
88.9 88.6 87.5 88.3
17 18 20.5 18.5
313.25 315.67 314.34 314.46
8.04 8.07 8.69 8.27
4.8 4.2 4.5 4.5
91.3 92.1 91.5 91.65
7.48 6.31 7.08 6.96
12号机组提高凝汽器真空经济分析
序号
项
目
1
QC知识
3
4
分析问题能力
解决问题能力
2
3 4
个人能力
解决问题能力 分析问题能力 团队精神
3
2 3
4
4 4
5
4
5
我们的下一个课题 “降低补水率”
谢谢指导!
机组真空低
料
冷却水量偏低 凝汽器管道结垢
轴封间隙偏大
凝汽器水侧脏堵 循环水水质控制不严格 加减负荷时未及时调整
法
运行调节不当 轴封系统未及时调整 环境 环境温度升高冷却效果下降
要因确认
序号 因 素 验证方法 确 认 情 况 结论
否 1 考核管理制度不严 按照《天业热电产业考核细则管理规定》 有专人每天抽查, 对违规者者进行处罚. 培训部及汽机班组，每周、季、年都定有培训计划,每月必考 一次,每周不定期考问,同时班组内设有培训员,强化培训,厂工 程师集中授课. 按照《天业热电产业运行规程》规定执行有专人每天抽查,对 违规者者进行处罚. 对真空系统进行泄露排查，无泄漏点，严密性试验合格 当工作液体温度升高后，抽真空效率明显下降 通过增加循环泵运行台数增加冷却水量。利用停机对凝 汽器水侧进行检查杂物较多 凝汽器端差较大，利用停机对凝汽器管道进行检查，发现有 约0.5mm的水垢 利用停机检修时间对轴封间隙进行检查，测量间隙在技术标 准范围 加强运行管理 环境温度升高导致循环冷却水温度升高，凝汽器换热效率 下降，机组真空降低，但运行不可控 否 否
电石渣浆中乙炔气回用中的问题及应对措施分析
电石渣浆中乙炔气回用中的问题及应对措施分析摘要：现如今，在电石渣浆中，通过应用乙炔气回用技术，可以有效节省资源，但在实际回用过程当中还存在一些问题，具体包括系统含氧超标、真空度低以及设备能力不足等，通过采取有效的解决措施，可以使乙炔气的回收流量得到提高，并使电石消耗得到降低。
本文针对电石渣浆中乙炔气回用存在的问题进行分析，介绍了乙炔气回用的工艺原理和流程，并结合具体问题提出相应的应对措施，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：电石渣浆；乙炔气回用；问题；应对措施在乙炔生产过程当中，一些乙炔气会随着电石渣浆的排放，进而在大气当中排入，这不仅给企业造成了相应的经济损失，而且还对环境产生了极大污染，具有较大的安全隐患。
对此，需要对电石渣浆乙炔气回用技术进行有效应用，使电石渣浆中的乙炔气得到有效回收，从而使企业的生产成本得到降低。
但在电石渣浆乙炔气回用过程当中还存在一些问题，需要相关化工企业深入分析各类问题的产生原因，并采取相应的解决对策，以此来保证乙炔气的有效回收与利用。
一、电石渣浆中乙炔气的回用技术（一）工艺原理在电石渣浆中，乙炔气体的溶解度与压力、密度等因素具有密切联系，通过对不同压力和温度条件下乙炔水溶液饱和蒸汽分压具有较大差异这一物理性质进行利用，可通过电石渣浆的抽真空脱吸工艺，有效脱吸出电石渣浆中的乙炔气体，并实现乙炔回用。
具体来说，需要将电石渣浆在密闭容器中送入，并采用抽真空减压的方式，有效脱吸出电石渣浆中溶解的乙炔气体[1]。
（二）工艺流程在乙炔发生器当中会有电石渣浆溢流，此时可将其在乙炔回收渣浆缓冲罐中送入，并使用渣浆泵，使脱吸器能够有效运行，之后利用水环压缩机进行抽负压处理，将电石渣浆当中的乙炔气体闪蒸出来。
此时，电石渣浆会在安全槽当中进入，并溢流到渣浆池当中，可采取人工方式将安全槽底部沉淀的电石渣浆间歇排出。
通过水环压缩机的抽负压处理，可以对乙炔气进行闪蒸，并使其由脱吸器的顶部在乙炔气冷却器当中进入，使用循环水对其进行冷却与降温，最后在水环压缩机当中进入。
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真空泵换热器系统改造
于海（新疆天山电力股份有限公司玛纳斯832200）
摘要：我厂三期2×300MW机组采用水环式真空泵抽气系统维持机组真空，一台300MW机组配备了2台真空泵，一台泵运行一台备用。
每台真空泵装有一台板式冷却器来冷却工作液，工作液的温度直接影响到真空泵的出力，温度越低相对机组的真空度也就越高，机组效率也就越高。
但是真空泵备用期间，换热器冷却水进、出水门处于完全打开状态，浪费了大量的冷却水，由于冷却水中含有较多杂质经常堵塞换热器，降低了换热器换热效果，影响到了机组的效率及安全运行。
本文就以上两个问题，提出了解决方案和效益分析。
关键词：真空泵换热器冷却水
1 概述
我厂三期两台300MW机组配备了4台真空泵，每台真空泵装有一台板式换热器来冷却工作液，工作液的温度直接影响到真空泵的出力，温度越低相对机组的真空度也就越高，有助于提高机组效率。
冷却水采用开式水，因为水质比较差，经常造成换热器内部翅片积累沙粒等的堵塞物，严重影响了换热效率和机组的真空度。
夏季，冷却水温度相对较高，使得真空泵的工作液温度也相对较高，机组真空度较低，影响了机组效率。
每月检修人员都要对换热器进行清扫一次。
清扫时都要将真空泵退出备用、解列换热器，这项工作只有在夜间零点后机组低负荷时进行，清扫一台冷却器大约需要5小时，无备用泵将严重影响机组的安全运行。
由于真空泵处于备用状态时，为保证机组安全运行，备用泵随时联动，
换热器冷却水进、出水门始终处于全开状态，浪费了大量的冷却水，增加了换热器的清扫频率，若加以改造将很有利于节水降耗，降低机组运行风险。
2 真空泵换热器系统状况
我厂真空泵系统主要由真空泵、气水分离器、换热器组成。
换热器是用来冷却气水分离器中分离出来的工作液，以供真空泵循环使用。
采用开式水作为冷却水，换热器的冷却水进、出口门为PN16 DN100的手动蝶阀，换热板面积11.8m2，原装换热片共65片，设计冷却水量50t/h。
真空泵换热器系统图如图一所示。
图一
3 解决方案
3.1 加装滤水器
为了减少换热器冷却水中的大颗粒杂物，避免换热器板孔堵塞。
在真空泵换热器冷却水进水管上加装过滤器，购置4只滤水器（规格PN16、DN100、网孔直径3mm），滤去水中的大颗粒杂质，虽然无法滤掉冷却水中的泥沙，却可有效减轻换热器板孔堵塞，提高换热效率，减少对换热器的清扫次数，
降低机组运行风险。
3.2 安装电动蝶阀
为了减少备用真空泵换热器换热板表面附着泥沙，节约大量冷却水。
将真空泵换热器冷却水出水手动蝶阀更换为电动蝶阀，在真空泵备用期间冷却水出口门处于关闭状态，在运行中的真空泵出现事故联动备用真空泵运行时，能及时打开冷却水出口门，保证真空泵的正常运行。
真空泵换热器冷却水出口手动蝶阀更换为电动蝶阀后，主要有以下效益：
（1）在真空泵备用时可隔断换热器冷却水流过，降低换热板表面附着泥沙，减少换热器的清扫次数，提高了机组安全运行系数，降低了人力投入。
（2）由于备用真空泵换热器冷却水未投入运行，一年一台备用真空泵可节约（365天×24小时×50t/小时）43.8万吨冷却水。
3.3 购买备用换热片
为降低换热器的换热片清扫时间，可购置65片换热片和附带密封橡胶条。
在清扫换热器时，可将购买的换热片替换上，节约清扫时间3小时，换下的结垢换热片清扫后可作为下次清扫换热器使用。
这样清扫一台换热器只需2小时即可完成，大大降低了真空泵退出备用时间，提高了机组安全运行系数。
4 效益分析
本文主要从降低换热器的清扫时间和换热器的清扫周期以及节约冷却水出发，提出符合实际的解决方案。
方案一、需要购买四只滤水器，滤水器的价格比较低，可过滤掉冷却水中直径较大的杂物，虽然无法滤掉冷却水中的泥沙，却可有效减轻换热器板孔堵塞，提高换热效率，减少对换热器的清扫次数，但无明显经济效益；
方案二、需要购买四只PN16、DN100的电动蝶阀，安装控制电缆，一次性投资较高，且施工量较大，但是按照我厂真空泵运行方式，可极大地降低真空泵换热器清扫周期（因备用泵不需清扫），节约大量冷却水，有效地降低机组的运行风险，经济效益明显；
方案三、需要购买一台换热器的换热片及密封橡胶条，按设计要求，共65片，费用约10万元。
可在真空泵换热器需要清扫时，将备用换热片更换上，可节约真空泵换热器清扫时间3小时。
此方案投资较高，且无明显的经济效益。
根据我厂三期两台300MW机组真空泵换热器的运行情况，每年5月到10月份开式水水质较差、温度较高，这段时间换热器清扫比较频繁，从2009年、2010年的运行情况来，每台换热器平均每个月需要清扫一次，而其他时间内基本上不需要清扫。
按照上述内容，列出下表进行对比：
由于清扫真空泵换热器需要真空泵退出备用，而无备用泵将增加机组的运行风险，所以尽量减少机组的清扫次数与时间，会更有效地降低机组
的运行风险。
5 结论
按上述内容，可优先选择方案二，将真空泵换热器冷却水进水手动蝶阀改为电动电动蝶阀，不但能有效地降低机组的运行风险，还能节约大量的冷却水，效益显而易见。
方案一、三可辅助实施。
[参考文献]：
[1]周本省.工业水处理技术,第二版[M].北京：化学工业出版社，2002。