锅炉连锁及控制回路要点
直流锅炉控制
摘要锅炉超大容量、高参数发展，给水系统采用自动控制系统是必不可少的，它可以减轻运行人员的劳动强度，保证锅炉的安全运行。
对于大容量高参数锅炉，其给水系统是非常复杂和比较完善的。
直流锅炉将是国家未来的发展方向，给水系统是其中的重要环节。
随着火电机组容量的提高及参数的增加，机组在启停过程中需要监视的参数及控制的项目越来越多，超临界机组锅炉给水控制系统是超临界机组控制系统中的重点和难点。
近些年来，研究超临界机组给水的文献相应增多，火电机组越大，其设备结构就越复杂，自动化程度也要求越高。
本文介绍了直流锅炉的给水控制策略，包括对直流锅炉的发展历程、应用、结构特点、启动系统、给水控制系统的工作任务；同时还介绍了直流锅炉给水系统的控制原理,介绍了前馈、反馈、串级控制的特点和应用；主要通过对直流锅炉给水控制系统分析与研究，介绍了直流锅炉的给水控制系统的工艺流程，重点介绍了给水控制系统的控制回路，给水信号回路的测量，给水流量的控制回路，以及给水控制回路的指令形成和控制方法，还包括一些辅助回路的控制策略。
最后简略的介绍了直流锅炉给水控制的技术发展。
关键词: 超临界直流锅炉；给水控制系统；前馈-串级控制；给水泵AbstractThe boiler faces, the high parameter development large capacity, uses the automatic control system for the aqueous system is essential, It may reduce the movement personnel's labor intensity, guarantees boiler's safe operation. Regarding the large capacity high parameter boiler, it gives the aqueous system is very complex and perfect. The once-through boiler will be the national future development direction, for the aqueous system is important link. Along with thermal power unit capacity enhancement and parameter increase, unit, in opens stops the parameter which and the control project in the process needs to monitor are getting more and more, the supercritical unit boiler gives the water control system is in the supercritical unit control system's key point and the difficulty. Recent year, studies the supercritical unit to increase correspondingly for the water literature, the thermal power unitis bigger, its equipment structure is more complex, the automation also requests to be higher.This article introduced once-through boiler for the water control policy, including to once-through boiler's development process, applies, the unique feature, the initialize the system, to give the water control system's work mission; Simultaneously also introduced the once-through boiler for aqueous system's control principle, introduced the forward feed, the feedback, the cascade control characteristic and the application; Mainly through to the once-through boiler for the water control system analysis and the research, introduced the once-through boiler gives the water control system's technical process, Introduced with emphasis for the water control system's control loop, for the water signal channel's survey, for the discharge of water control loop, as well as forms for the water control loop's instruction with the control method, but also includes some subsidiary loop's control policy. Finally brief introduction once-through boiler to water control technological development.Key word: Supercritical once-through boiler; Water control system; Forward feed-cascade control; Feed pump目录引言 10.1 论文研究的背景和意义 10.2 国内外研究动态及相关文献综述 20.3 论文的主要工作及难点 30.3.1 论文的主要工作 30.3.2 论文的难点 3第一章超临界机组系统简介 51.1 超临界直流炉特性简介 51.1.1 超临界机组的概况 51.1.2 超临界机组的发展历程 51.1.3 超临界机组在我国的应用 61.1.4 超临界机组的结构特点 71.1.5 超临界机组控制中存在的问题71.2 超临界直流锅炉给水全程控制系统 81.3 超临界直流锅炉给水系统的组成及运行 81.3.1 超临界直流锅炉给水系统的组成 81.3.2 超临界机组锅炉给水系统的运行 91.4 直流锅炉给水控制系统的工作任务 11第二章前馈串级调节系统122.1 前馈控制系统122.1.1 前馈控制概述 122.1.2 前馈控制的特点及结构形式 122.1.3 前馈控制原理 132.2 前馈—反馈控制系统 152.2.1 前馈-反馈控制系统原理152.2.2 前馈-反馈控制的设计原则162.3 串级控制系统172.3.1 PID控制概述172.3.2 串级PID控制 19第三章直流锅炉给水控制系统的分析与研究 233.1 火电厂直流给水系统介绍 233.1.1 直流锅炉给水控制系统介绍 233.1.2 直流锅炉给水控制系统的工艺流程243.1.3 给水系统信号回路的测量243.2 给水流量控制回路253.3 给水流量指令形成回路263.3.1 过热度的控制 263.3.2 主调节器温度给定值的设定 263.4 给水泵控制回路 283.4.1 给水泵的汽蚀及其解决措施 283.4.2 给水泵公用指令形成回路293.4.3 给水泵控制回路303.4.4 电动给水泵流量控制回路323.4.5 给水控制回路总结 323.5 给水阀控制回路 323.5.1 锅炉给水旁路调节阀控制343.5.2 给水泵最小流量再循环阀控制35第四章超临界直流锅炉给水控制技术发展374.1 四回路给水调节控制系统 374.1.1 四回路给水调节控制系统374.1.2 用蒸发器吸热及其焓增控制燃水比384.1.3 采用汽水分离器出口焓值校正燃水比失调 38 4.1.4 结论 394.2 直流炉的给水控制新思路 394.2.1 直流方式下给水的控制思路 394.2.2 直流方式下给水指令的分析 404.2.3 直流方式下的给水控制的投用414.3 基于中间点焓值校正的给水自动控制结构41 4.3.1 蒸发器理论吸热量计算 424.3.2 焓值控制回路 434.3.3 一级减温器前后温差控制回路434.3.4 基于中间点温度校正的给水自动控制结构 43 4.3.5 给水流量自动的超驰控制44结论45参考文献46谢辞48引言随着我国国民经济的高速发展，工农业生产和人民生活对电力的需求不断增长，电力工业通过引进、消化、吸收国外的先进技术和管理经验，得到了迅速的发展。
链条锅炉操作规程
链条锅炉操作规程《链条锅炉操作规程》一、目的和适用范围1、为保证链条锅炉的安全运行，规范操作人员的操作行为，特制定本规程。
2、本规程适用于所有操作链条锅炉的人员。
二、操作前的准备工作1、操作人员必须了解链条锅炉的结构和工作原理，掌握链条锅炉的操作方法。
2、操作人员必须穿戴好劳保用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜等。
3、检查链条锅炉的各项设备是否完好，如有损坏或异常情况，应及时通知维修人员处理。
4、确认链条锅炉的运行环境是否安全，如有危险物品或障碍物应及时清除。
三、操作流程1、打开链条锅炉的给水阀门，确保水位在规定范围内。
2、打开链条锅炉的空气阀门，确保空气充足。
3、点火，加热链条锅炉，注意炉膛内温度的控制。
4、观察链条锅炉的工作情况，如有异常现象应及时停机检修。
5、根据需要，调节链条锅炉的工作参数，保证其正常运行。
6、定期对链条锅炉进行清洗和维护，保证设备的正常运行。
四、操作注意事项1、操作链条锅炉时，严禁在设备旁吸烟或使用明火。
2、操作人员必须严格遵守操作规程，做到安全第一。
3、操作人员不得擅自改变链条锅炉的工作参数，否则应承担相应的责任。
4、操作人员必须定期参加安全操作培训，提高安全意识和操作技能。
五、操作后的处理1、停机后，关闭链条锅炉的阀门，清除残留的水和燃料。
2、对链条锅炉进行定期的维护保养，保证设备的正常运行。
3、记录链条锅炉的操作情况和异常情况，为日后的维护和管理提供参考。
以上就是《链条锅炉操作规程》，希望每位操作人员都能严格遵守规程，保证链条锅炉的安全运行。
锅炉控制系统方案
锅炉控制系统方案第一部份:技术说明一.改造背景锅炉是全厂重要动力设备，其任务是供给合格稳定蒸汽，以满足负荷需要,并且在运行过程中,做到提高热效率,降低煤耗量,降低用电量,从而降低环境污染,节省工厂成本。
为此，锅炉生产过程各个主要参数都必须严格监视和控制.二.改造要求拆除锅炉主控制室原有低配置工控机和PLC,采用高配置西门子PLC S7-1500和高配置的工控机及相应软件,组成PLC控制系统,实现对锅炉运行状态,各项参数监视和各种执行机构的控制.三.系统特点描述1.实时准确检测锅炉运行参数：为全面掌握整个系统运行工况，监控系统将实时监测并采集锅炉有关工艺参数、电气参数、以及设备运行状态等。
系统具有丰富图形库，组态可将锅炉设备图形连同相关运行参数显示画面上；除此之外，还能将参数以列表或分组等形式显示出来。
2.综合分析及时发出控制指令：监控系统监测到锅炉运行数据，设定好控制策略，发出控制指令，调节锅炉系统设备运行，保证锅炉高效、可靠运行。
3.诊断故障与报警管理：主控中心可以显示、管理、传送锅炉运行各种报警信号，使锅炉安全防爆、安全运行等级大大提高。
同时，对报警档案管理可使业主锅炉运行各种问题、弱点等了如指掌。
为保证锅炉系统安全、可靠运行，监控系统将所监测参数进行故障诊断，一旦发生故障，监控系统将及时操作员屏幕上显示报警点。
报警相关显示功能使用户定义显示画面与每个点联系起来，这样，当报警发生时，操作员可立即访问该报警点详细信息和所推荐采取应急措施进行处理。
4.历史记录运行参数：监控系统实时数据库将维护锅炉运行参数历史记录，另外监控系统还设有专门报警事件日志，记录报警／事件信息和操作员变化等。
历史记录数据操作人员要求，系统可以显示为瞬时值，也可以为某一段时间内平均值。
历史记录数据可有多种显示方式，例如曲线、特定图形、报表等显示方式.5.锅炉系统中包含给水泵，加压泵等大功率电动机,由于锅炉本身特性和选型的因素,这些电机大部分时间里是不会满负荷输出的,通过对各种电机的变频控制,可以达到节省用电的效果.6.控制系统经扩展后可构成分级控制系统，可与工厂内其他节点构成工业以太网。
锅炉设备的控制
kO es s
GfD (s) GO (s)
O
[
k
f
；G
(k2
fkDo()ss)]esTO 2
kO T2s 1
k2 s
1
kf s
设
；设副环是1：1比例环节
如果 kO k f ；超前无法实现，则 kd k2 / kO
因此，动态前馈可用微分环节实现
引入给水量，因此，前馈偏置可不必设置 液位无余差条件：采用比例积分控制器
锅炉汽包水位的动态特性 1、 给水量W对汽包水位H的动态特性： 初始段，进入的冷水吸收水位以下饱和汽水中的热量，减少了饱和 汽水中的气泡容积，补充气泡的空间，水位上升缓慢。 当水位以下气泡容积不再变化时，水位呈线性升高
6.2 锅炉汽包水位控制
2．蒸汽流量D对汽包水位H的动态特性： 蒸汽用量D增大，如给水量W不变，水位线性下降 蒸汽用量D增大，汽包内气压下降，水呈沸腾状，水位下气包增加 ，水位以一阶惯性特性上升，在一定气压下达到饱和汽水状态 合成特性是反相特性，汽包水位呈虚假液位，使控制困难
6.2 锅炉汽包水位控制
扰动分析
影响气包水位的因素 •汽包（包括循环水管）中的储水量 •水位下的气泡容积
影响水位下的气泡容积的因素： •锅炉的负荷 •蒸汽压力 •炉膛热负荷等
主要扰动：锅炉蒸发量（蒸汽流量D）和给水流量W
6.2 锅炉汽包水位控制
单冲量水位控制系统 1 控制方案:单回路控制，液位控制给水量 大型电站中，锅炉产气量达，称变量为冲量 单冲量即单变量，指汽包的水位 2 特点： 结构简单，但调节不够及时 存在虚假液位，并且时滞大，因此，控制作用不能太大，否则 控制品质变差 汽包容量较大，水位受扰动后响应速度慢 常用于虚假液位不严重，负荷较稳定的场合
链条锅炉的操作规程
链条锅炉的操作规程
《链条锅炉操作规程》
一、安全须知
1. 操作人员必须熟悉链条锅炉的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作链条锅炉时，要保持周围环境清洁，防止杂物或可燃物进入锅炉内部。
3. 在清洗、维护和维修链条锅炉时，必须切断电源或关闭燃气供应，确保操作安全。
二、操作流程
1. 准备工作：检查链条锅炉的各项设备及管路是否正常，排除异常情况。
2. 启动链条锅炉：先打开锅炉供水阀和燃气阀，然后按照启动程序操作控制面板，启动链条锅炉的主机。
3. 调节参数：根据需要，调节链条锅炉的工作参数，如水温、压力等，以确保运行稳定。
4. 监控运行：不断关注链条锅炉的运行情况，发现异常及时处理。
5. 停止链条锅炉：当工作结束或需要停止供热时，先关闭燃气阀，然后根据停机程序操作控制面板，停止链条锅炉的运行。
三、注意事项
1. 链条锅炉运行过程中，严禁对锅炉进行未经授权的调节或维修，以免造成安全事故。
2. 定期对链条锅炉进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
3. 在使用链条锅炉时，应加强耐火材料的保养，确保设备的安全性能。
4. 使用链条锅炉需要经常检查燃气和水的供应情况，确保正常运行。
5. 链条锅炉的操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自更改操作程序或参数。
四、紧急处理
1. 当链条锅炉出现异常情况时，立即关闭燃气阀和供水阀，切断电源，然后联系专业人员进行处理。
2. 严禁私自处理链条锅炉的故障，必须由具备相关资质的技术人员进行维修。
以上就是链条锅炉的操作规程，希望操作人员严格遵守，确保设备的安全运行。
简述锅炉运行管理要点
简述锅炉运行管理要点
锅炉运行管理要点包括以下几个方面:
1. 锅炉燃烧控制：锅炉燃烧控制是锅炉运行中最重要的环节。
燃烧控制的主要目的是维持锅炉燃烧的稳定性和经济性，同时避免锅炉过热、超压等安全问题。
燃烧控制的手段包括风量、燃料量、给水量等的控制。
2. 蒸汽参数控制：蒸汽参数的控制包括过热温度、过热度、压力等参数的控制。
这些参数的控制需要根据锅炉的特性和负荷要求进行优化，以保证锅炉的热效率、安全性和经济性。
3. 燃料管理：锅炉燃料的管理包括燃料的采购、储存、输送、燃烧等各个环节。
锅炉燃料的管理需要根据锅炉的特性和要求进行选择和调整，以保证锅炉的运行安全和经济性。
4. 设备维护：锅炉运行需要依靠各种设备，如燃烧设备、汽水系统、冷却系统等。
设备的维护和保养对于保证锅炉正常运行和延长设备寿命至关重要。
需要进行定期的设备维护和保养，以确保设备的可靠性和安全性。
5. 运行记录：锅炉运行需要记录各种参数和指标，如温度、压力、流量、燃料消耗等。
这些记录可以帮助锅炉运行人员了解锅炉的性能、优化锅炉的运行方式和提高锅炉的经济性。
电厂锅炉各设备顺序控制
电厂锅炉各设备顺序控制1. 引言电厂锅炉系统是电厂的核心设备，对于电厂的正常运行至关重要。
为了保证电厂锅炉系统的安全运行，需要对其进行多方面的控制，其中顺序控制是其中之一。
本文将围绕着电厂锅炉系统中的各设备顺序控制进行介绍和讲解。
2. 锅炉各设备顺序控制概述在电厂锅炉系统中，锅炉各设备之间的连锁控制是十分重要的。
因为只有各设备按照一定的顺序启动或停止，才能保证整个锅炉系统的正常运行。
下面将对锅炉各设备的顺序控制进行逐一介绍。
2.1 烟风系统烟风系统是电厂锅炉系统中的一项重要设备，它的主要作用是给锅炉供应空气以维持燃烧。
在启动锅炉时，首先需要启动烟风机和引风机，以保证锅炉炉膛内有足够的氧气来维持燃烧，从而产生热能。
2.2送风系统送风系统是电厂锅炉系统中的另一项重要设备，它的主要作用是对锅炉产生的烟气进行收集和排放。
在启动锅炉时，需要先启动送风机，将烟气从锅炉中引出，再通过除尘器进一步净化和处理，最终排出。
2.3 空预器空预器在电厂锅炉系统中也是十分重要的一项设备，它主要是对高温烟气进行冷却。
在启动锅炉时，空预器需要在烟气引出之后进行启动，以保证烟气在排放前能够降温、减少对环境的污染。
2.4 锅炉锅炉是电厂锅炉系统中最核心的设备，也是整个系统的能量来源。
在启动锅炉时，需要进行锅炉点火，使得锅炉内部开始产生热能。
同时，需要控制好锅炉内的水位、氧气含量等参数，以保证锅炉正常运行。
2.5 垃圾处理系统垃圾处理系统是电厂锅炉系统中的辅助设备，主要是对一些固体废弃物进行处理。
在启动锅炉时，如果需要利用某些废弃物作为燃料，需要对其进行预处理，并启动垃圾处理系统进行废弃物的供给和处理。
3. 电厂锅炉各设备顺序控制流程在电厂锅炉系统的运行中，将锅炉各设备按照一定的顺序进行启动和停止非常重要。
下面将对这个过程进行具体的流程介绍。
3.1 启动在锅炉系统启动时，应该按照以下顺序依次启动各设备：1.烟风机和引风机：这两个设备需要尽早启动，以便炉膛中的氧气得到充分补给，维持燃烧。
任务2锅炉门启闭控制回路
任务2 锅炉门启闭控制回路【活动一】识读锅炉门启闭控制回路锅炉门示意图如图2-2-1所示。
锅炉在工作时，打开锅炉门，给锅炉添加燃料，关闭锅炉门后，燃料在锅炉中燃烧开始正常工作。
锅炉门的开和关的实现现在通常采用液压与系统来完成。
（a ）锅炉门开（b ）锅炉门关图2-23 锅炉门示意图在图2-23中锅炉门的上方采用了前面任务1中介绍的双作用单杆液压缸，液压缸的活塞杆与锅炉门相连，活塞向上运动，锅炉门打开，如图2-23（a ）所示。
活塞向下运动，锅炉门关闭，如图2-23（b ）所示。
液压缸往返运动的换向，是通过换向阀实现的。
锅炉门启闭液压控制回路图如图2-24所示。
图2-24 锅炉门启闭液压控制回路图中元件组成：液压泵1，二位四通电磁换向阀2，液压缸3，油箱4。
换向阀电磁铁工作时，其左边方框处于工作位置，泵中输出的压力油经过换向阀进入到液压缸的有杆腔，液压缸无杆腔的油液经过换向阀流回油箱，液压缸活塞向上运动，如图2-25所示。
此时锅炉门打开。
换向阀电磁铁断电时，其右边方框处于工作位置，泵中输出的压力油经过换向阀进入到液压缸的无杆腔，液压缸有杆腔的油液经过换向阀流回油箱，活塞下移，如图2-26中所示，此时锅炉门关闭。
锅炉门启闭液压回路中，采用二位四通电磁换向阀实现炉门的开启和关闭。
除此之外，换向阀的种类很多，具体介绍如下。
【活动二】认识方向控制阀方向控制阀是控制液压系统液流的方向和通断。
分为单向阀和换向阀两类。
1、单向阀 1）单向阀工作原理普通单向阀结构如图2-27所示，其组成包括：阀体1、阀芯2和弹簧3等组成，其作用是只允许油液但方向流过，反向截至。
图2-27 单向阀原理图 1-阀体 2-钢球 3-弹簧当压力油从油口1p 流入时，液压推力克服弹簧力的作用，顶开钢球或锥面阀芯，液压油从油口2p 流出。
如图2-28所示。
图2-28 油液单方向流动1 2 31p 2p 1p2p当油液从油口2p 进入时，在弹簧力和油液压力的作用下，钢球或锥面阀芯压紧在阀座上，油口被阀芯隔开，油液不能通过，即反向截至。
锅炉控制措施
锅炉控制措施引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于将水加热为蒸汽或热水，供应给工业生产过程中所需的热能。
为了确保锅炉的安全运行和高效工作，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍几种常见的锅炉控制措施，并讨论它们的优劣和适用场景。
水位控制锅炉的水位控制是确保锅炉安全运行的重要措施之一。
适当的水位控制可以防止锅炉缺水或过水，从而避免发生爆炸和漏水等事故。
一般来说，锅炉水位应保持在安全范围内，同时还要考虑锅炉的运行需求。
常见的水位控制方法包括手动控制、浮球控制和电极控制等。
手动控制是最基础的控制方法，操作人员通过观察水位表来调整进水量。
浮球控制使用浮球传感器来感知水位，并通过阀门控制进水和排水量。
电极控制则使用电极来检测水位，并根据测得的水位信号来控制进水和排水。
不同的控制方法具有不同的优劣势。
手动控制需要人工干预，容易出现误操作；浮球控制能够自动检测水位，但浮球易受污染和损坏影响；电极控制灵敏度高，但对水质要求较高。
对于不同的锅炉类型和使用场景，需要选择适合的水位控制方法。
压力控制锅炉的压力控制是另一个重要的控制措施，可以确保锅炉在安全的工作范围内运行。
过高的压力可能导致锅炉爆炸的风险，而过低的压力则可能影响锅炉的工作效率。
常见的压力控制方法包括安全阀控制和压力传感器控制。
安全阀是一种可以自动打开并释放压力的装置，当锅炉内的压力超过安全阀设定的压力上限时，安全阀会自动打开，释放部分蒸汽或热水，以减少锅炉内部的压力。
压力传感器控制则是通过测量锅炉内部的压力，并根据设定的压力范围来控制进水和排水量。
安全阀控制和压力传感器控制各有其适用场景。
安全阀控制简单可靠，适用于一些对压力要求不高的锅炉；压力传感器控制精度高，适用于对压力要求较高的锅炉。
温度控制锅炉的温度控制是确保锅炉稳定运行和提高工作效率的关键措施之一。
过高的温度可能导致锅炉结构受损，而过低的温度则可能影响锅炉的热效率。
常见的温度控制方法包括手动控制和自动控制两种。
锅炉控制方案
锅炉控制方案为了确保锅炉运行的安全稳定以及提高能源利用效率，设计一个有效的锅炉控制方案是至关重要的。
本文将详细介绍一个可行的锅炉控制方案，从控制策略、传感器配置到控制系统的搭建，旨在实现锅炉的智能化控制。
1.控制策略在锅炉控制方案中，选择合适的控制策略是基础。
一种常用的控制策略是PID控制，其中P代表比例控制、I代表积分控制、D代表微分控制。
PID控制通过对锅炉的输出进行调整，使得温度、压力等参数能够稳定在设定值附近。
除了PID控制，还可以应用先进的模型预测控制（MPC）策略。
MPC利用数学模型预测未来的系统行为，并通过对控制输入进行优化，使得系统能够更准确地达到设定要求。
MPC相比于传统的PID控制，更加灵活且具有更好的响应速度和控制精度。
2.传感器配置为了实现对锅炉进行精确控制，适当配置传感器是必不可少的。
常用的锅炉传感器包括温度传感器、压力传感器和流量传感器。
温度传感器主要用于监测锅炉内的温度变化，确保锅炉工作在安全温度范围内。
压力传感器用于监测锅炉的压力变化，避免压力过高或过低对设备造成的损坏。
流量传感器则用于监测介质流量，调节锅炉的供给量。
此外，还可以增加其他特殊传感器，如氧气含量传感器、烟气成分传感器等，以全面了解和控制锅炉的工作状态。
3.控制系统搭建构建一个高效的锅炉控制系统需要结合控制算法和可靠的硬件实施。
控制器的选择应根据具体的需求和控制策略来决定，可以使用单片机、PLC（可编程逻辑控制器）或者DCS（分布式控制系统）。
在选择硬件时，要考虑控制系统的稳定性和可靠性。
控制系统应具备良好的抗干扰能力和实时性，以应对各种工况变化。
同时，还需要采用可靠的通信网络和数据存储设备，确保控制系统的数据传输和存储的安全性和稳定性。
4.远程监控与管理随着互联网技术的发展，远程监控和管理系统在锅炉控制中扮演着越来越重要的角色。
通过互联网连接，可以实现对锅炉的实时监控和远程操作。
远程监控和管理系统能够提供更加便捷和高效的运维方式。
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1、基本的联锁条件 180t/h循环流化床锅炉BMS系统包含下列信息 炉膛安全监控系统的主要功能有： 1、火焰监测; 2、炉膛压力监测; 3、暖炉燃烧器管理； 4、MFT (主燃料跳闸)； 5、炉膛吹扫; 6、其它联锁及监视项目。 参与锅炉保护联锁的条件主要有： 1、 炉膛出口温度允许; 2、 汽包水位不低; 3、 汽包水位不高; 4、 炉膛压力不高; 5、高压风压头不低； 6、仪表风压力不低； 7、二次风机运行； 8、 引风机运行; 9、 一次风机运行; 10、风/燃比正常； 11、无“失去过热器保护”信号； 12、无“紧急跳闸”信号； 13、去布风板的一次风量合适； 14、无DCS故障; 以上条件中的任何一个失去，就会产生锅炉主燃烧跳闸(MFT)。 锅炉发生主燃料跳闸后，要进行5分钟的炉膛吹扫，主要吹扫条件如下： 1、锅炉总风量大于吹扫风量; 2、所有挡板打开; 3、无燃料进给; 2 / 16
4、床温小于760℃（可根据试运结果进行调整）。 当MFT发生时，有下列动作出现： 1、停暖炉燃烧器； 2、停给煤机及其出口阀； 3、停石灰石给料机及其出口阀； 4、关喷水闭锁阀; 5、关主油跳闸阀; 6、停止锅炉排渣； 7、停止锅炉吹灰； 8、停静电除尘器 9、置风量到最低允许且手动； 说明：当出现炉膛压力高时会导致MFT，如果炉膛压力高或者出于保护过热器和再热器的目的，则还应关闭一次风机的入口调节导叶。 参与风道燃烧器的联锁条件主要有：
1、油母管跳闸阀开； 2、油母管跳闸阀关； 3、油母管再循环阀开（大循环） 4、油母管再循环阀关（大循环） 5、油母管压力低； 6、油母管压力高； 7、油母管吹扫蒸汽压力低； 8、油系统点火允许； 9、油母管跳闸阀条件满足； 10、单个暖炉燃烧器点火允许； 11、单个暖炉燃烧器风量大于最小； 12、单个暖炉燃烧器油角阀开； 13、单个暖炉燃烧器油角阀关； 14、单个暖炉燃烧器在遥控方式； 15、单个暖炉燃烧器点火器投入； 3 / 16
16、单个暖炉燃烧器有火； 17、单个暖炉燃烧器火焰丧失； 18、单个暖炉燃烧器吹扫闭阀开； 19、单个暖炉燃烧器吹扫闭阀关； 20、单个暖炉燃烧器在吹扫； 21、单个暖炉燃烧器备好； 22、单个暖炉燃烧器吹扫请求； 23、单个暖炉燃烧器在运行； 24、单个暖炉燃烧器油角阀关闭故障； 25、单个暖炉燃烧器油角阀打开故障。
2、逻辑框图: 吹扫逻辑（见图2）
MFT逻辑[见图1(b)]吹扫完成允许复归MFT继电器主燃料跳闸（MFT）ANDANDNOT暖炉燃烧器逻辑固体燃料逻辑（见图4）
图1(a) 联锁系统框图4 / 16
停止打火（见图3）
图1(b) 锅炉跳闸逻辑丧失所有引风机
风量<25%满负荷风量
暖炉燃烧器无火焰证实
床温低足够的床温
任一暖炉燃烧器投运
所有燃料输入为零
任一给煤机投运
丧失所有送风机切除主燃料炉膛压力高汽包水位低OR
OR
NOTAND
AND
AND
OR
手动跳闸
复归MFT继电器（来自吹扫逻辑）（见图2）
激励MFT继电器
关闭所有单个暖炉燃烧器油角阀（见图3）
关闭暖炉燃烧器油母管主跳闸阀（见图3）
停止全部固态燃料和吸着剂给料系统（见图4）
至吹扫逻辑
RESETSET 5 / 16 图3 暖炉燃烧器安全子系统MFT继电器[见图1(b)]
关闭相应暖炉燃烧器油角阀
关闭暖炉燃烧器油母管主跳闸阀
MFT[见图1(b)]
单个暖炉燃烧器“无火”
单个暖炉燃烧器油压不满足
单个暖炉燃烧器的燃烧用风不够
供燃烧用风的风机丧失或供给暖炉燃烧器的风量不够
供给暖炉燃烧器的油母管（测量）压力高或低
暖炉燃烧器的出口烟温高
OR
OR
停止打火
锅炉风量大于吹扫风量
图2 吹扫逻辑AND
AND
OR
开始并完成5倍体积或5分钟的吹扫（床已流化）
所有风路在吹扫位置
所有需要的风源在运行
所有给料设备已跳闸且所有油角阀及主跳闸阀已关闭
锅炉跳闸的条件已消除[见图1(b)]
床已流化且床温在点火极限以上AND炉膛和暖炉燃烧器吹扫完成许可复归MFT继电器6 / 16 图4 固体燃料安全子系统
MFT继电器[见图1(b)]
跳闸固体燃料给料系统
固体燃料床温许可不满足
MFT[见图1(b)]
床温度低固体燃料给料系统部件故障
暖炉燃烧器没有证实
床没有流化
OR
跳闸上一级给料系统设备
AND
三、推荐的调节控制策略和要求 下列调节控制内容仅供设计单位参考 调节控制系统的主要功能有: 1、 锅炉主控； 2、 给水控制； 3、 汽温控制； 4、 二次风控制； 5、 一次风控制； 6、 暖风器 (一次风温)控制； 7、 床温控制 (手动 )； 8、 引风控制； 9、 燃料控制； 10、石灰石控制； 11、底灰控制； 12、燃烧器油量及风量控制； 控制回路的描述 1. 锅炉负荷控制回路 7 / 16
锅炉负荷信号是由主汽集箱压力和实际蒸汽流量的测量信号组合形成的。锅炉负荷需求信号使燃料量 (油和煤 )和所需的空气量加以改变，在维持主汽压力在预定的设定值的前提下，从而改变所需蒸汽流量、燃料放热值及整个传热过程。 2. 热量补偿控制回路 总燃料流量 (煤和燃油)测量值作为煤流量控制回路的反馈信号，以及空气流量控制回路的需求量信号必需考虑到锅炉传热状况和燃料热值的某些改变，因此，总燃料流量必须加以补偿。 3. 给水流量控制回路 该回路的设计要保证输入到锅炉的给水量与输出的蒸汽流量平衡，以维持汽包中所要求的水位。 在启动期间是靠控制启动给水调节阀的开度，而在正常运行时是靠控制主给水调节阀的开度来实现上述过程，这两个阀分别从单冲量或三冲量控制器中得到他们的控制信号，单冲量控制即可以是自行运行，也可以是手动运行，三冲量控制即可以是级联控制运行，也可以是手动控制运行。单冲量控制只观察汽包水位是在启动期间使用的;而三冲量控制是观察汽包水位、蒸汽流量及给水流量，具有较高的控制水平，在稳定的大负荷下使用。 4. 一次风暖风器控制回路 该控制系统用于控制空气预热器冷端温度，以保证这一温度高于烟气中硫酸的露点，从而防止空预热器冷端金属腐蚀。 在风进入一次风预热器前，调整进入暖风器的蒸汽量以保证进入空气预热器的一次风要足够高，使其与空气预热器出口烟气温度平均值尽量高于酸露点，这个平均温度称为冷端温度，冷端温度的设定值，要根据燃料中的含硫量而定。 除了降低空予器冷端可能的腐蚀外，在启动及低负荷运行直到达到正常的烟气出口温度前，预热参加燃烧的空气可降低燃用的燃料量. 5. 蒸汽温度控制回路 整个主蒸汽温度的控制是分两级完成的。 第一级喷水用以控制离开一级过热器（SHⅠ）的蒸汽温度，此控制是基于串级调节，主调节器响应二级过热器(SHII) 出口和手动调节设定值之间的温差。副调节器响应由主调节器修改的温度和一级减温器 (DSHⅠ) 出口温度之间的温差，使离开二级过热器（SHⅡ）的温度控制到478℃（参考值）。第二级喷水用以控制离开二级过热器（SHⅡ）的蒸汽温8 / 16
度。控制是基于串级调节，主调节器响应三级过热器（SHⅢ）出口和手动调节设定值之间的温差。副调节器响应由主调节器修改的温度和二级减温器（DSHⅡ）出口温度之间的温差，最终将离开锅炉的主蒸汽温度控制到540℃。 6. 床温控制回路 该回路的目的是根据负荷的要求维持床温在规定值，这个规定值通常约为896℃。在这一温度条件下运行可以保证锅炉最佳的燃烧效率及最佳脱硫度，为了控制床温在这一需要值，一、二次风的比率要随床温度而变化。 7. 一次风流量控制回路 一次风机提供的空气具有以下作用: ——用于流化炉膛布风板上的床料； ——用于风道燃烧器油燃烧的配风和混合风，以产生足够的高温烟气； 一次风量调节系统就是通过控制一次风机入口导叶，调节一次风量以满足锅炉主控（负荷）及床温调整的要求。 8. 二次风流量控制回路 二次风机提供的冷空气有以下作用: ——作为给煤机的密封风；——到给煤风环的空气，可以促使煤进入炉膛，防止给煤线路中烟气的回流；——位于燃烧室四壁总共约有20个二次风喷嘴，提供到这些喷嘴的二次风可用于燃料的完全燃烧，帮助控制床温以及调整燃烧室的过剩空气量。 二次风的控制包括两部分：一是二次风压调节系统，即通过调节二次风机入口导叶，保持二次风道的风压恒定；二是二次风（流入二次风喷口）流量调节系统，它是根据锅炉主控信号、含氧量以及床温信号来控制二次风挡板的开度。
9. 风门挡板的控制方式及要求 哈锅供货范围内的小二次风门一般均是手动调整风门，不需参与控制，在现场试运及机组投入正常运行后，根据运行工况进行适当调整，以使锅炉获得最佳的燃烧效果。 风道燃烧器的配风需要加以控制，每只风道燃烧器配有一个燃油用风调节挡板和一个混和风调节挡板，通过计算将该燃烧器的油流量折算成风量，再与实测的燃油风量进行比较，进而控制燃油风挡板的开度。混和风调节挡板可采用远操方式，作为调节床下风室风温的辅助手段。 床上燃烧器的配风控制可参见风道燃烧器的燃油用风控制，在该燃烧器停用后，应保持在最小风量位置。