第四章 碳酸饮料工艺
碳酸饮料生产工艺流程课件
碳酸饮料生产工艺流程课件引言碳酸饮料是一种受欢迎的饮品，其生产工艺流程经过多年的发展和改进，越来越高效和可靠。
本文档将介绍碳酸饮料的生产工艺流程，以及每个步骤的详细描述和注意事项。
工艺流程碳酸饮料的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料处理2.加糖和色素调配3.碳酸化4.填充和封口5.成品包装和贮存下面将逐步介绍每个步骤的具体操作。
1. 原料处理碳酸饮料的原料主要包括水、糖、饮料基础和香精等。
在原料处理步骤中，需要对原料进行处理和净化，确保其符合生产要求。
一般的原料处理步骤包括过滤、去除杂质和消毒等。
2. 加糖和色素调配在这一步骤中，需要根据配方比例将糖和色素加入到处理好的原料中。
这一步骤要求准确的配方和高精度的计量。
调配时要充分搅拌，确保糖和色素均匀分布于产品中。
3. 碳酸化碳酸化是碳酸饮料的重要特征之一。
在碳酸化步骤中，将处理好的原料通过碳化器进行碳酸化处理。
碳化器会向原料中注入二氧化碳气体，使其产生起泡效果。
这一步骤需要严格控制碳酸化的时间和气体的流量，以确保饮料的口感和气泡量符合要求。
4. 填充和封口在填充和封口步骤中，需要将碳酸化后的饮料倒入瓶子中，并进行封口。
填充时要注意控制瓶子的倾斜角度和填充的速度，以避免产生气泡和溢出。
封口一般采用热封或螺旋式封口机械完成。
5. 成品包装和贮存最后一步是将填充完的碳酸饮料进行包装和贮存。
包装可以选择瓶装、罐装或桶装等形式，根据市场需求进行定制。
贮存时要注意保持适当的温度和湿度，避免阳光直射和震动。
注意事项在碳酸饮料生产工艺流程中，需要注意以下几个事项：•严格控制原料的质量和处理过程，确保产品的安全性和卫生标准。
•配方调配时要准确计量，确保产品的一致性和口感。
•在碳酸化过程中，要根据产品要求控制碳酸化的时间和气体流量，避免过多或过少的碳酸气体。
•填充和封口时要保持操作规范，避免产生气泡和溢出。
•包装和贮存时要注意保持适当的环境条件，确保产品的品质和保质期。
碳酸饮料工艺设计
广东石油化工学院年产10万吨碳酸饮料工厂设计学院：环境与生物工程学院专业：生物工程班级：生工12-2 学生：蒙冠权指导教师张钟摘要本设计介绍了碳酸饮料的市场情况，未来市场走向。
进行了工厂选址、产品方案设计、生产工艺及论证，并以可乐型碳酸饮料为例进行了物料衡算、水电用量的估算、设备选型、劳动力估算、辅助部门设计。
其中以生产工艺论证和车间布置为重点，对车间门、采光、楼盖、地坪、内墙面、柱子进行了设计。
并据此绘出了工艺流程图、主要设备图、全厂布局图共 3 张。
生产工艺采用先进技术和设备，使生产效率得到了提高，同时减少了劳动力。
车间和全厂的布局都符合 GMP 卫生管理体系和HACCP 质量管理体系。
关键词：碳酸饮料；工艺论证；工厂设计AbstractThis paper completed Technology design the 100000 tons per year of Carbonated drinks, including product solutions, production processes, energy consumption estimates, economic accounting analysis, the initial selection of the drainage system design, production plant design and production of health and safety equipment. By material balance, water, steam and balance, the balance of labor and other work to estimate the cost of production and profit, and to verify the feasibility of the 100000 tons per year of Carbonated drinks production plant construction projects. In order to better illustrate the design, factory layout plan drawn up, major equipment and production flow chart diagram and other drawings. Key words: Carbonated drinks plant design目录第一章前言 (1)第二章厂址选择和总平面设计 (2)2.1 厂址选择说明 (2)2.2 总平面布置的基本原则 (2)2.3 总平面设计说明 (3)第三章工艺流程及工艺要点、产品质量指标 (4)3.1 生产可乐型碳酸类饮料的工艺流程 (4)3.2工艺流程说明 (4)3.2.1饮料用水的水质要求和处理 (5)3.2.2原糖浆的制备 (6)3.2.3糖浆的调合 (6)3.2.4碳酸化 (7)3.2.5瓶子的处理 (7)3.3 产品质量指标 (8)3.3.1 感官指标 (8)3.3.2 理化指标 (8)3.3.3 微生物指标 (9)第四章生产设备 (10)4.1 主要设备的选择 (10)4.1.1 灌装机的选型 (10)4.1.2 水处理装置选型 (10)4.1.3 糖处理设备的选型 (10)4.1.4 二氧化碳处理设备的选型 (10)4.2 主要设备概括与参数 (11)4.2.1 灌装机 (11)4.2.2 混比机 (11)4.2.3 洗瓶机 (11)4.2.4 水处理系统 (12)4.2.5 水的软化处理设备 (12)4.2.6 暂存罐 (12)4.2.7 不锈钢饮料泵 (12)4.2.8 化糖罐 (13)4.2.9 硅藻土过滤器 (13)4.2.10 糖浆调配罐 (13)4.2.11 真空脱气罐 (13)4.2.12 紫外线杀菌机 (13)4.2.14 单侧面加圆瓶贴标机 (14)4.2.15 CIP清洗系统 (14)第五章工艺设计 (15)5.1 物料衡算 (15)5.1.1 设计方案 (15)5.1.2 每年生产中的损失情况 (15)5.1.3 原料的基本数据 (16)5.1.4 每班所需原料量 (16)5.2 耗水量估算 (17)5.3 耗电量估算 (17)第六章公共工程和辅助设施 (18)6.1 仓库 (18)6.1.1 原料仓库 (18)6.1.2 包装材料仓库 (18)6.1.3 成品仓库 (18)6.2 化验室 (18)6.3 修机房 (18)6.4 锅炉房 (19)6.5 全厂生活设施 (19)6.5.1 办公楼 (19)6.5.2 食堂 (19)6.5.3 员工宿舍 (19)6.5.4 浴室 (19)6.5.5 厕所 (19)6.5.6 运动场 (19)6.5.7 医务室 (20)6.5.8 污水处理设施 (20)第七章企业组织和劳动定员 (21)第八章 HACCP在碳酸类饮料中的控制 (22)8.1 水处理 (22)8.2 糖处理 (22)处理 (22)8.3 CO28.4 灌装生产线产品控制 (23)第九章技术经济分析 (24)9.1 销售额 (24)9.2 产品的生产成本 (24)9.2.1 设备投资费用 (24)9.2.2 原料费用 (25)9.2.3 包装材料费用 (25)9.3 经营成本和费用 (25)9.3.1 水费 (25)9.3.2 电费 (25)9.3.3 税收 (26)9.3.4 工资 (26)9.3.5 商检费 (26)9.3.6 管理费用 (26)9.4 年利润 (26)总结 (27)参考文献 (28)附件1调查问卷 (29)附件2调查报告 (31)第一章前言碳酸饮料是在一定条件下充入二氧化碳气的制品，是软饮料的一种。
碳酸饮料的工艺流程
碳酸饮料的工艺流程碳酸饮料是一种受欢迎的饮品，它的制作工艺经过精心设计，确保了口感和品质。
下面我们将详细介绍碳酸饮料的工艺流程。
1. 原料准备。
碳酸饮料的主要原料包括水、二氧化碳、糖、酸味剂和香精。
首先要准备足够的水，确保水质符合饮用标准。
糖和酸味剂的选择需要经过严格的筛选，以确保口感和营养均衡。
香精的选择也需要考虑到消费者的口味偏好。
2. 混合。
在制作碳酸饮料时，首先要将水和糖充分混合，以确保糖完全溶解在水中。
然后加入酸味剂和香精，确保混合均匀。
这一步需要严格控制每种原料的比例，以确保最终产品的口感和品质。
3. 过滤。
混合好的液体需要经过过滤，去除其中的杂质和不溶性物质。
这一步可以采用微孔滤器或活性炭过滤器，确保最终产品的清澈和透明。
4. 加入二氧化碳。
碳酸饮料的特点之一就是含有大量的二氧化碳气泡。
在制作过程中，需要将二氧化碳气体注入到液体中。
这一步需要使用专门的二氧化碳注入设备，确保气泡均匀分布在液体中。
5. 灌装。
经过以上步骤，碳酸饮料的制作基本完成。
最后一步是将制作好的碳酸饮料灌装到瓶子或罐子中。
灌装过程需要严格控制温度和压力，以确保产品的稳定性和安全性。
6. 包装。
灌装完成后，碳酸饮料需要进行包装。
包装的选择可以根据产品的销售渠道和消费者的需求来确定，常见的包装方式包括瓶装、罐装和桶装等。
通过以上工艺流程，碳酸饮料的制作完成。
这些步骤经过精心设计和严格控制，确保了碳酸饮料的口感和品质。
制作碳酸饮料的工艺流程需要严格遵守标准操作程序，以确保产品的安全和卫生。
同时，对原料和生产设备的选择也需要经过严格的筛选和检验，以确保产品的质量和稳定性。
希望通过本文的介绍，读者对碳酸饮料的制作工艺有了更深入的了解。
碳酸饮料生产工艺流程
碳酸饮料生产工艺流程
碳酸饮料是一种受到广大消费者喜爱的饮品，其生产工艺流程的顺利
进行对于保证产品质量至关重要。
下面将详细介绍碳酸饮料的生产工艺流程。
首先，碳酸饮料的生产工艺流程包括原料准备、调配、处理、灌装和
包装。
1.原料准备
原料预处理是保证产品质量的重要环节，清洗原料可去除表面污染物，提高饮料口感。
常用的原料包括水、糖、酸味调节剂、香精等。
2.调配
碳酸饮料的调配是根据产品配方进行的，根据配方比例将原料加入大
容器中，搅拌均匀。
其中，糖和水的比例要根据要生产的饮料的甜度来调整。
3.处理
在调配过程中，需要考虑水的质量，通常需要对水进行滤净处理，以
去除杂质。
此外，饮料中出现气泡的过程需要通过喷嘴来进行处理，使其
能够均匀分散在饮料中。
4.灌装
灌装是将调配好的饮料装入瓶中的过程。
首先，将瓶子在一条流水线
上进行冲洗和消毒，然后由机器自动将饮料注入瓶中。
之后，瓶子进行封口，封口的方法有瓶盖和铝箔等多种选择。
5.包装
灌装好的瓶装饮料需要进行包装，以便保证产品在运输和储存过程中的质量。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装、纸盒包装以及纸箱包装。
此外，碳酸饮料生产过程中还会进行产品质量检验、灌装检测和包装检测等步骤，以确保产品符合卫生标准和质量要求。
总结起来，碳酸饮料的生产工艺流程包括原料准备、调配、处理、灌装和包装。
在每个环节中，都需要注意卫生和质量标准，以确保最终产品的安全和高质量。
碳酸饮料工艺流程
碳酸饮料工艺流程
《碳酸饮料工艺流程》
碳酸饮料是一种口感清爽、口感良好、受到广大消费者喜爱的饮品。
其制作过程经过一系列的工艺流程，才能将原料转化为最终的碳酸饮料产品。
以下是碳酸饮料的工艺流程：
1. 原料准备：首先需要准备碳酸饮料的主要原料，包括水、二氧化碳气体、食用香精、糖等。
这些原料要经过严格的筛选和检验，确保符合生产标准和质量要求。
2. 混合调配：在配料室内，将精确计量的食用香精、糖和水混合到一起，形成碳酸饮料的基础液体。
3. 调味和加香：经过基础液体的调配后，根据产品口味设计要求，添加特定的调味成分和香精，为碳酸饮料增添特色和风味。
4. 注入二氧化碳气体：将调配好的液体输送至注气机，通过注入二氧化碳气体的方式，使其具有起泡性和口感清爽的特性。
5. 充装和封口：经过二氧化碳气体的注入后，将碳酸饮料液体充装至瓶子或者罐子内，然后进行密封，确保其保质期和品质。
6. 检验和包装：最后对充装好的碳酸饮料进行质量检验，确保产品符合标准要求，然后进行包装，为市场销售做准备。
以上就是碳酸饮料的工艺流程，每一道工序都需要严格控制和
操作，以确保碳酸饮料具有良好的口感和品质，受到消费者的喜爱和信赖。
碳酸饮料的加工工艺
调配
调配的料液为高折光高酸的浓浆，例如橙 味碳酸饮料原浆要求：折光47.6-48.4；总 酸0.68-0.76%。所以原浆的调配比较粘度 大，测酸时需除以原浆的密度。 注意： 调配用糖为热溶糖，温度较高，个别小料 的添加易受温度的影响，添加时需注意料 液的温度或增加糖液的冷却系统。但冷却 后黏度较大，有时会有糖晶体析出。
混比(碳酸化)
6.二氧化碳的物理性质：气体受温度的影响极
大，在压力不变的情况下，温度降低，溶解度 增加，这也是我们为什么要降低温度混比的原 因，但同时也带来一个问题，当产品受热后， 二氧化碳的体积会增大，所以在生产过程中要 控制一个合适的含气倍数。
混比(碳酸化)
CO2 压力对于饮料的味道影响很大： CO2 过高， 使饮料的甜酸味减弱；过少碳酸气给人的刺激
凉作用。 H2CO3 ↔ CO2＋H2O 阻碍微生物的生长，延长汽水货架寿命：国际 上认为3.5～4倍含气量是汽水的安全区
突出香味：
有舒服否认剎口感：二氧化碳配合汽水中的气 体成分，产生一种特殊的风味
混比(碳酸化)
2.原理：水吸收二氧化碳的作用一般称为二氧化碳 饱和作用或碳酸化作用（Carbonation）。实际上是 一个化学过程 CO2＋H2O↔H2CO3 亨利定律：气体溶解在液体中时，在一定温度下， 一定量液体中溶解的气体量与液体保持平衡时的气 体压力成正比。即当温度T一定时： V＝Hp 式中：V－溶解气体量；p－平衡压力；H－亨利常数） 道尔顿定律：混合气体的总压力等于各组成气体的 分压之和。
注意易出现的问题 混比后的产品折光 因产品已经碳酸化，产品的总酸很难测得， 需煮沸冷却后再测。 定水调液，定液调水。 冷却温度及CO2压力。 CO2的含量过大或含量不足。
灌装
碳酸饮料的生产工艺流程介绍
碳酸饮料的生产工艺流程介绍第一篇：碳酸饮料的生产工艺流程介绍碳酸饮料的生产工艺流程一、碳酸饮料的基本特征 [30min]（一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称（二）分类1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁。
2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%。
3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素。
4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。
（三）CO2在水中的溶解度1．CO2在碳酸饮料中的作用。
2．CO2在液体中的溶解度。
影响因素有：（1）液体的温度。
（2）环境绝对压力。
（3）液体与CO2接触的面积和时间。
（4）CO2的纯度。
(四）碳酸饮料生产主要设备1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）。
2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）。
3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）。
4．洗瓶设备。
5、灌装设备。
二、碳酸饮料的生产工艺净化←CO2。
（一）工艺流程（一次灌装法）水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合灌装→压盖→检查→成品→白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器。
（二）糖浆的制备与凋和1．糖的溶解：（1）冷溶法。
（2）热溶法。
2．调和糖浆的调配加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）。
（三）碳酸化过程 1．CO2气调压站； 2.水冷却器；3.汽水混合机（碳酸化罐）。
（四）灌装、杀菌、检验 1．洗瓶； 2.灌装； 3.杀菌；4、冷却、检验。
三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法小结：碳酸饮料生产工艺及设备。
介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水。
一、生产工艺流程－二次灌装饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品容器→清洗→ 检验。
碳酸饮料的生产工艺及生产过程注意事项
碳酸饮料的生产工艺及生产过程注意事项碳酸饮料是一种受欢迎的汽水饮料，该饮料具有一定的甜味和气泡感，因此备受消费者的喜爱。
碳酸饮料中含有二氧化碳，该气体是通过自然发酵和加压制造的。
本文将介绍碳酸饮料的生产工艺及生产过程注意事项。
一、碳酸饮料的概念碳酸饮料是一种含有二氧化碳气体和甜味物质的无酒精汽水饮料。
它通常由碳酸水、甜味剂和其它添加剂制成。
碳酸饮料的种类繁多，根据口味、成分和品牌的不同，可以分为可乐、柠檬水等。
二、碳酸饮料的营养价值碳酸饮料含有高糖分和卡路里，这意味着它们可能会增加体重和引起许多健康问题，如牙齿腐蚀和糖尿病。
此外，碳酸饮料中含有某些化学添加剂，如人工甜味剂和色素，因此不能满足人体的营养需求。
因此，为了保持健康，应适度饮用碳酸饮料。
三、碳酸饮料的生产工艺流程1. 原料选购制作碳酸饮料的主要原材料包括水、糖、香料、酸味剂、人工色素和二氧化碳气体等。
这些原材料必须严格按照质量标准进行选购。
2. 处理糖水将制作碳酸饮料所需的糖和水以适当比例混合，并加热至糖溶解。
3. 添加香料和酸味剂将制作碳酸饮料所需的香料和酸味剂添加到糖水中，并充分搅拌。
4. 注入二氧化碳气体通过一定的压力将二氧化碳气体注入制作好的碳酸饮料中，产生爽口、起泡的感觉。
5. 加工精致在饮料制作过程中，还需进行一系列的加工工艺以达到更好的口感和质量。
加工方式包括过滤、消毒、装瓶、封口、贴标签等环节。
四、需要用到的设备和器具生产碳酸饮料需要使用的设备和器具包括：糖浆制备设备、二氧化碳装置、混合搅拌设备、瓶洗消毒机、注瓶机、封口机和过滤器等。
高科技设备的使用可以提高生产效率和产品质量，并确保生产线的安全。
五、关键控制点和关键控制措施1. 原材料质量检测为了确保碳酸饮料的安全性和精度，应对原材料进行严格的检测和筛选，特别是食品标准和化学标准的检测。
对于不合格的原材料，必须立即淘汰。
2. 二氧化碳气体注入二氧化碳气体是制作碳酸饮料的主要特点，它可以为饮料增加口感。
碳酸饮料生产工艺资料整理课件
PPT文档演模板
2023/9/21
碳酸饮料生产工艺资料整理
2 糖液的制备
• 糖浆过滤：对于高质量优质砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、帆布、棉饼、 板框等方式。
• 净化：质量较差的砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味；灌装 时出现大量泡沫；或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水，对糖浆色度要求很 高，一般要求净化处理：加入0.1%-0.3%（根据白砂糖进厂检验的色值决定） 活性炭到热糖浆中，一边添加一边搅拌，活性炭与糖液接触＞15min ，温度 保持＞85℃，通过过滤器前加入0.3%（根据过滤效果适当增减，一般0.3%左 右）硅藻土，避免活性炭堵塞过滤器面层。
提高CO2的利用率方法： 选用性能优良的灌装设备，在不影响操作和 检修的前提下，尽量缩短灌装与封口之间的距离；经常对设备进行检修， 提高设备完好率，减少灌装封口时的破损率（包括成品的）；尽可能提 高单位时间内的灌装、封口速度、减少灌装后在空气中的暴露时间，减 少CO2的逸散；使用密封性能良好的瓶盖，减少漏气现象。
6℃以下，在管道中与CO2混合。此法缺点是制冷量消耗大，冷却时间 长或容易由于水冷却程度不够而造成含气量不足，而且生产成本高。优 点是冷却后液体的温度低，可抑制微生物生产繁殖，设备造价低。 • 压力混合式：采用较高的操作压力来进行碳酸化，其优点是碳酸化效果 好，节省能源，降低了成本，提高了产量。缺点是设备造价高。
PPT文档演模板
2023/9/21
碳酸饮料生产工艺资料整理
6、碳酸化
4）CO2在水中的溶解度影响因素： • 气液体系的绝对压力和液体的温度； • CO2气体的纯度； • 液体中存在的溶质的性质； • 气体和液体的接触面积和接触时间。 • CO2气体的溶解度在0.1MPa、温度为15.56℃时，一容积的水可以溶解
碳酸饮料的工艺流程
碳酸饮料的工艺流程碳酸饮料的工艺流程碳酸饮料是一种非常受欢迎的饮品，其制作过程涉及多个步骤和工艺。
以下是一个典型的碳酸饮料的工艺流程，具体过程可能会根据不同的品牌和口味而有所不同。
1. 原料准备：碳酸饮料的主要原料包括碳酸水、添加剂、香料和糖浆。
碳酸水可以通过将二氧化碳气体溶解在纯净水中来制备。
添加剂和香料通常是某些化学成分，用于增强饮料的口感和风味。
糖浆则是用于调节饮料的甜味和浓度。
2. 配方调配：根据产品配方，将适量的添加剂、香料和糖浆加入到一定量的碳酸水中。
这个步骤非常关键，因为配方的精确性直接影响到最终饮料的口感和品质。
3. 混合搅拌：将配方中的各种成分充分混合并搅拌均匀。
通常会使用特殊的混合设备或机器来实现这个过程。
搅拌的时间和速度需要根据产品要求来进行调整，以确保饮料的均匀度和质量。
4. 净化过滤：为了去除悬浮物、杂质和微生物，饮料需要经过净化过滤的步骤。
这一步通常采用活性炭、沙滤器或微孔膜等过滤介质进行。
5. 灌装装瓶：在净化过滤后，饮料被装入瓶中。
这一步可以使用自动或半自动的灌装设备来完成。
6. 压力安全检测：装瓶后，对瓶内压力进行安全检测，以确保没有任何异常。
如果压力过高，会有爆炸的危险，而如果压力过低，饮料的味道和口感可能会受到影响。
7. 瓶盖封口：对装有碳酸饮料的瓶子进行封口。
通常是使用设备将瓶盖正确地放置到瓶口并加以封闭。
8. 瓶子清洗和干燥：为了确保瓶子的卫生和品质，瓶子需要进行清洗和干燥。
清洗通常采用高压喷洗来清除瓶子表面的污垢和细菌，而干燥则可以通过烘干设备来实现。
9. 包装和贴标：将已经清洗和干燥的瓶子包装成成品，并在外包装上贴上适当的标签或商标。
这一步一般采用自动化的包装机械完成。
10. 检验和质量控制：对每一批饮料进行严格的检验和质量控制。
包括对饮料的颜色、气泡、味道和瓶盖封装的检查，以确保产品符合规定的标准和要求。
以上是碳酸饮料的典型制作工艺流程。
了解这些步骤可以更好地理解饮料的制作过程，并有助于提高工艺的质量控制和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第四章 碳酸饮料工艺.ppt
第一节工艺流程 第二节糖浆的制备和配合 第三节碳酸化 第四节 装瓶生产线
碳酸饮料：充有二氧化碳气体的饮料称为碳酸饮料。通常称为汽水。
果味型汽水 果汁型汽水 可乐型汽水 其他型汽水
第一节工艺流程
一、工艺流程
按照生产加工方法的不同，碳酸饮料的生产流程分为“一次灌装法”和“二次灌装法”。
1、二次灌装法
又称现调法，这是碳酸饮料最初的制造方法。
二次灌装法是将配好的调味糖浆，先灌入包装容器，再向包装容器中灌碳酸水密封的生产方
法。
二次灌装法工艺流程
二次灌装法特点：
●工艺过程简单，便于掌握
●设备投资少，易于操作
●二次灌装法适合产量小、含果汁或果肉量较多、含气量较少的饮料生产。
2、一次灌装法
又称预调法，指将调味糖浆和碳酸水预先按一定比例配好后，一次灌入包装容器中密封的
生产方法。一次灌装法工艺流程
一次灌装法特点：
●工艺过程复杂，但自动程度较高
●设备复杂，投资大
●生产规模大，适合大型连续化工厂
●一次灌装法适用于含气量大、产量高的饮料的生产。
第二节 糖浆的制备和配合
1、糖浆的制备
蔗糖是使用最广泛的甜味剂，通常是以无色糖浆的形式从制造商处购买，或饮料工厂自行使
用高纯度结晶糖制成。
饮料厂的糖浆根据所含成分不同分为原糖浆、调味糖浆和原浆三种类型。
原糖浆是指将白砂糖加水溶解制成的高浓度的糖液。
调味糖浆又称调和糖浆，是指除原糖浆以外，添加了酸味剂（柠檬酸）、防腐剂（苯甲酸钠）、
果汁、色素、香精等配料制成的糖液。p139
原浆又称汽水主剂是指将原糖浆以外的配料预先配合好的混合液。目前，我国由主剂工厂向
灌装厂出售主剂的生产方式正在呈上升趋势，生产得到了细化，保证了产品质量的稳定，实现了“集中生
产、分散灌装”的良好格局。
（1）原糖浆的制备p139
原糖浆的制备方法有冷溶法和热溶法两种。
冷溶法就是在室温下，把砂糖加入到冷水中不断搅拌以达到溶解目的的方法。优质砂糖以
及不需要长期贮存的饮料糖浆的制备可以采用这种方法。
热溶法又分为蒸汽加热溶解法和热水加热溶解法。
蒸汽加热溶解法是将水和砂糖按比例加入到溶糖罐内，通蒸汽加热，在高温下搅拌
溶解的方法。
热水加热溶解法是边搅拌边把糖逐步加入到热水中溶解，然后加热杀菌、过滤、冷却的方法。
热水加热溶解法是目前国内厂家常用的方法。具体流程如下：
（50～55℃）热水搅拌溶糖→粗过滤→（90℃）杀菌→精滤→冷却（至20℃）
（2）调味糖浆的制备
调味糖浆的制备是指根据不同碳酸饮料的要求，在原糖浆液中加入酸味剂、香精、色素、防
腐剂、果汁及定量的水等混合均匀的过程。
一般顺序如下：p141
原糖浆液→防腐剂→甜味剂→酸味剂→果汁→色素→香精→加水定量
为了使饮料有粘稠逼真的感觉，在用其他甜味剂代替蔗糖的时候，需同时添加增稠
剂如羧甲基纤维素钠（CMC）或黄原胶。
调配时必须遵循以下原则：
调配量大的先调入，如糖液和水。
配料容易发生化学反应的间隔开调入，如防腐剂、甜味剂、酸的顺序不能颠倒，否则会使防腐剂
以结晶的形式析出，影响溶解。
粘度大、起泡性原料较迟调入，如乳浊剂、稳定剂。
挥发性的原料最后调入，如香精香料。
（3）原浆（汽水主剂）的制备
饮料主剂俗称浓缩液，就是将饮料配方中有关配料，经过特殊加工，成为一个独特的工业产品。
饮料灌装厂利用它加上糖、水、二氧化碳、果汁等灌装成不同的饮料产品。
美国的可口可乐、百事可乐公司都是采用汽水主剂法成功的典型例子。他们采用的生产模式是在
美国生产各种汽水的原浆（汽水主剂），销往中国后，再在中国合资或独资建立灌装分厂，添加碳酸水压
盖后就近销售。这样既节约了成本，又保证了产品质量和口味的稳定一致。
2、配方设计
（1）根据不同产品特点设计配方p143表
（2）、糖酸比
糖酸比＝甜度含量/酸含量
每一种产品均有特定的糖酸比(但应
根据地域、人群、知识层次、性别
进行调整)
甜度以1%的蔗糖溶液为1，其他甜味剂参
照甜度倍数换算为蔗糖含量
糖酸比是决定汽水风味的决定性因素。
一般来说，各种汽水的甜度为8-15%，常见为12.5-13.5%。
各种汽水的酸度为0.05-0.25%，常见为0.08-0.15%。
（3）、其它辅料参考用量
一般 常用
香精 0.01-0.25 0.08-0.15
色素 0.0001-0.005%
果汁 ≤1%、≤5%、≤10%、≤30%
提取液 ≤1%、≤5%、≤10%
防腐剂 参照国家标准
（4）、配方：二次灌装法
砂糖 8%
甜蜜素 0.1%(相当于蔗糖5%)
柠檬酸 0.12%
桔子汁 5%
桔子香精 0.12%
日落黄色素 0.002%
胭脂红色素 0.0001%
底料量 50ml/瓶
配方：一次灌装法
砂糖 8%
甜蜜素 0.1%(相当于蔗糖5%)
柠檬酸 0.12%
桔子汁 5%
桔子香精 0.12%
日落黄色素 0.002%
胭脂红色素 0.0001%
第三节 碳酸化
碳酸化过程就是指在低温、高压的条件下，把二氧化碳溶入水中的过程。
饮料中的二氧化碳量是以单位容积的液体中所含的二氧化碳体积数来计算
的， 气体的体积是指标准温度和压力下气体占有的体积。
一般碳酸饮料生产中控制碳酸化温度和压力使得产品含气量达到1.5～4倍溶液体积碳酸化。
碳酸化系统用到的设备包括二氧化碳调压站、水冷却机（板式换热器）、碳酸化罐（混合机）等。p150
第四节 装瓶生产线
一、容器及设备的清洗
（1）容器的清洗
碳酸饮料的包装容器主要是铝质两片易拉罐、塑料瓶等一次性容器和各种规格的多次性玻璃
容器。
一次性容器出厂后包装严密、无污染，不需要洗涤消毒，或只用无菌水洗涤喷淋即可用于灌装。
玻璃瓶的清洗工序主要为浸泡、冲洗或刷洗、冲洗三个步骤。
毛刷刷洗法是先用1%～3%氢氧化钠或碳酸氢钠的浸泡液浸泡，温度为
40 ～ 55℃，时间为15 ～ 25分钟。然后用水喷淋，洗去碱液，用毛刷刷去瓶外商标等杂物，刷洗内
部，再用有效氯为50 ～ 100mg/L的溶液消毒，最后用压力为0.049 ～ 0.098MPa的无菌水喷射冲洗
瓶内壁5 ～ 10秒，瓶外部用自来水洗。
液体冲击法是利用高压液体对瓶子的喷射冲击取代毛刷的刷洗作用来洗瓶的方法。目前，许
多工厂采用此法。一般碱液浓度≥3%，温度50℃，时间≥5分钟。
（2）设备的清洗
目前许多饮料工厂清洗设备的方式都是CIP清洗（Cleaning-in-place），即原地清洗或定置
清洗。
CIP清洗装备利用离心泵输送清洁液在物料管道和设备容器内进行强制循环，不仅可以在不
拆卸设备的情况下，清洗设备器与物料管路，而且可以降低劳动强度。
其清洗效果可以通过电导率进行量化，计算机自动程序清洗以及电导率的反馈控制，可以使清
洗效果与效率进行规范化管理。适用于食品类物料管道和设备的清洗。
半自动C.I.P就地清洗机
分体式C.I.P清洗机
二、饮料灌装与压盖
1、灌装系统
为了使得灌装时不发生泡沫喷涌的现象，一般在碳酸化罐和灌装机之间还要加一个过压力泵。
过压力泵给从碳酸化罐里出来的饱和溶液加一个稍大的压力，使此时的饱和溶液成为不饱和溶液。当溶液
从灌装喷嘴喷出来的一瞬间，其中的二氧化碳不能气化，从而避免了料液进入瓶中的瞬间发生泡沫喷涌。
灌装方法有 “一次罐装”和“二次灌装”两种。
饮料灌装用到的设备有压差式灌装机、等压式灌装机、负压式灌装机等。
灌糖浆用到的设备有容积定量式和液面密封定量式两种。
液体进入瓶后应尽快封盖，以防二氧化碳气体逸出。
◆碳酸饮料的产品要求
（一）感观指标
（１）均匀度:没有分层现象，液面距瓶口3~6cm。
（２）瓶盖:不漏气，不带锈。
（３）商标:端正，与内容一致。
（４）透明度:呈现产品所应有的颜色，澄清透明，无朵质。
（５）口味:无异味，具有本品的芳香味或酒精香味。
（６）泡沫:倒入杯内，泡沫高2cm 以上，持续时间2min以上。
(二)理化指标
（１）二氧化碳:为水容积的2.5~4倍。
（２）糖精:不得检出。
（３）酒精量:0.5%.
（４）重金属:
铜(以Cu计)≤10mg/kg
铅(以Pb计) ≤1mg/kg
砷(以As计) ≤0.5mg/kg
（三）微生物指标
（１）菌落总数:≤100个/ml。
（２）大肠杆菌:≤5个/ml。
（３）致病菌:不得检出。
（四）保质期
三个月不沉淀变质。