精选-爆炸危险性场所的静电安全防护
油田企业火灾爆炸危险性场所人体静电消除装置设置要求
油田企业易燃易爆油气场所人体静电
消除装置设置要求
为有效地消除人体静电，防止因静电产生危害，依据《石油天然气工程设计防火规范》（GB 50183－2004）、《液体石油产品静电安全规程》（GB 13348－2009）、《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》（AQ 3053－2015）、《本安全型人体静电消除器安全规范》（SY/T 7354－2017）、《中国石化可燃液体防静电安全管理规定》（中国石化安【2011】762号）、《中国石化罐区隐患整改攻坚战指导意见》中“油气田罐区重点排查内容”（集团工单安风【2015】28号）、《中国石化液化烃汽车罐车装卸作业安全管理办法》（中国石化安【2017】470号）等相关标准和制度，下列油气场所应设置人体静电消除装置。
1、生产区入口处；
2、原油泵房、阀组间、流量计间等进门口处；
3、入罐区（包括原油、液化石油气、稳定轻烃）的踏步处，储罐（包括原油、液化石油气、稳定轻烃）的上罐扶梯入口处；
4、原油装卸作业平台的扶梯及悬梯口入口处；
5、原油罐顶平台检测口或浮顶上取样口两侧大于1.5米处（应各设一组消除人体静电设施）；
6、液化石油气、稳定轻烃装卸区每个鹤管处；
7、污油池倾倒口大于1.5米处；
8、油气处理装置区入口处；
9、封闭式天然气压缩机厂房、计量间等进门口处；
10、其他可能产生或挥发油气区域的入口处。
危险化学品生产过程中的静电防护技术
危险化学品生产过程中的静电防护技术
在危险化学品生产过程中，静电是一个不容忽视的安全隐患。
静电的积聚和放电可能引发火灾、爆炸等严重事故，因此静电防护技术显得尤为重要。
静电的形成与危害
静电是指物体表面带电的现象，它在化学品生产中容易发生，特别是在流体流动、搅拌、输送等过程中静电的积聚更为明显。
一旦静电放电，可能引发化学品着火、爆炸，造成严重的人员伤亡和设备损失。
静电防护技术的重要性
为了有效防范静电引发的安全事故，必须采取相应的静电防护技术。
这些技术包括接地、静电导电、静电放电棒等方法，可以有效地消除或减少静电的危害。
接地技术
接地是最常见也是最有效的静电防护技术之一。
通过将设备、容器等导电物体与地面连接，可以将静电释放到地面，避免静电积聚。
在化学品生产现场，合理设置接地装置是非常重要的一环。
静电导电材料的应用
静电导电材料具有良好的导电性能，可以迅速将静电释放到地面，减少静电积聚的可能性。
在化学品生产过程中，使用静电导电材料制作设备、容器等可以有效降低静电风险。
静电放电棒的作用
静电放电棒是一种常用的静电消除设备，通过释放电荷来中和物体表面的静电，减少静电积聚。
在化学品生产中，合理使用静电放电棒可以有效预防静电引发的事故。
危险化学品生产过程中的静电防护技术至关重要。
有效的静电防护措施可以降低静电引发的安全风险，保障生产现场的安全稳定。
在化学品生产中，务必重视静电防护，采取有效措施确保生产过程安全顺利进行。
爆炸危险环境电气防爆与防静电标准解读
释放速率----单位时间从释放源中散发出可燃性气 体或蒸气的数量。
爆炸下限----空气中的可燃性气体或蒸气的浓度低 于该浓度，则气体环境就不能形成爆炸。
属于爆炸性气体环境的场所举例
煤矿井下 石油、天然气开采场所 炼油厂、石化厂：生产、储运装置 油库：卸船区、储罐区、码头、泵房、发油作业
爆炸危险场所----爆炸性气体混合物出现或预期可 能出现的数量足以达到要求对电气设备的结构、 安装和使用采用专门措施的区域。
0区----爆炸性气体环境连续出现或长期存在的场 所。
1区----在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境 的场所。
2区----在正常运行时不可能出现爆炸性气体环境， 如果出现也是偶尔发生并且是短时间存在的场所。 30m
3m 15m
30m
1区
2区
附加2区
易燃物质重于空气、设在户外地坪上的固定式贮罐
易燃物质轻于空气、通风良好的压缩机厂房
易燃物质轻于空气、通风不良的压缩机厂房
二、爆炸性粉尘环境
对用于生产、加工、处理、转运或储存 过程中出现或可能出现爆炸性粉尘、可 燃性导电粉尘、可燃性非导电粉尘和可 燃纤维与空气形成的爆炸性粉尘混合物 环境时，应进行爆炸性粉尘环境的电力 设计。
备 第14 部分：危险场所分类》 （equivalent to IEC60079--10) 0区(Zone 0) ，1区(Zone 1)，2区(Zone 2) 在场所划分的实践中，较多采用美国的场所划
分示例。
2、危险场所分类的基本原理
（1） 术语和定义
爆炸性气体环境----在大气条件下，气体、蒸气或 薄雾可燃性物质与空气形成的混合物被点燃后， 燃烧将在全范围内燃烧的环境。
区 LNG、CNG、LPG储运企业：卸船区、储罐区、泵
危险场所电器防火、防爆、防雷、防静电安全隐患及整改标准
9
导管布线
易燃易爆场所的电气线路未穿金属管或阻燃型PVC管保护
导管布线
允许使用的导管:
a)配线导管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
《危险场所电气防爆安全规范》
10
丙类固体物品的室内储存场所
可燃易燃物的库房使用碘钨灯；
8.2丙类固体物品的室内储存场所，不应使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日晃灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施，确保安全。
《防止静电事故通用导则》
19
静电跨接并接地
使用小型便携式容器灌装易燃绝缘性液体时，未用金属或导静电容器；对金属容器及金属漏斗未跨接并接地
6.3.12在使用小型便携式容器灌装易燃绝缘性液体时，宜用金属或导静电容器，避免采用静电非导体容器。对金属容器及金属漏斗应跨接并接地。
《防止静电事故通用导则》
20
进入爆炸危险场所的电源
危险场所电器防火、防爆、防雷、防静电安全隐患及整改标准
序号
项目
安全隐患
标准内容
依据标准
1
炸危险的气体或者粉尘的工作场所
爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所，未使用防爆型电气设备；
表2－4电气设备考评检查表：
有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所，要使用防爆型电气设备。
8.4在可燃、助燃、易燃（爆）物体的储存、生产、使用等场所或区域内使用的用电产品，其阻燃或防爆等级要求应符合特殊场所的标准规定。
10kV及以下架空线路禁跨越爆炸性气体环境,架空线与爆炸性气体环境水平距离大于杆塔高度的1.5倍。
6.1.1.1.310kV及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境；架空线与爆炸性气体环境水平距离，不应小于杆塔高度的1.5倍。
易燃、可燃液体防静电安全规定
易燃、可燃液体防静电安全规定1. 引言易燃、可燃液体是指在常温常压下可以在空气中燃烧的液体，其在生产、储存和运输过程中存在一定的安全隐患。
其中，静电是导致易燃、可燃液体发生火灾或爆炸的重要因素之一。
为了保障工作人员和设备的安全，制定一套可燃液体防静电安全规定显得尤为重要。
2. 防静电装置的选择和使用为了防止静电引起的火灾和爆炸，必须在易燃、可燃液体存储和使用场所设置相应的防静电装置。
以下是防静电装置的选择和使用建议：•防静电接地: 所有易燃、可燃液体贮存和使用的工作区域需设置良好的接地系统，确保静电能够顺利地从装置和设备中释放。
•接地线连接: 所有防静电装置的接地线应连接牢固无损。
定期检查接地线是否存在腐蚀或断裂，并及时更换。
•防爆电器设备: 在易燃、可燃液体存储和使用场所应使用防爆电器设备，以防止静电引起的火灾和爆炸。
3. 防静电标识和警告在易燃、可燃液体存储和使用场所应设置相应的防静电标识和警告，以提醒工作人员注意静电的危险性并采取相应的防护措施。
•标识牌和标志: 明确标识易燃、可燃液体存储和使用区域，并提醒工作人员禁止使用火源和静电产生设备。
•警示标语: 明确告知工作人员易燃、可燃液体存储和使用区域禁止吸烟、禁止使用火种、禁止使用静电产生设备等。
4. 静电防护措施为了降低静电引起火灾和爆炸的危险，下面是一些常见的静电防护措施：•使用防爆液体容器: 在易燃、可燃液体贮存和使用过程中，应使用防爆液体容器，以防止静电的积累和释放。
•限制静电产生设备的使用: 在易燃、可燃液体存储和使用区域应限制使用静电产生设备，如禁用塑料容器和使用金属容器等。
•防止静电积累: 在易燃、可燃液体存储和使用区域应保持良好的通风，以防止静电的积累。
5. 紧急情况处理在发生火灾或爆炸的紧急情况下，以下是一些处理指南：•立即通知相关人员: 在发生火灾或爆炸的情况下，应立即通知相关的应急救援人员和相关部门。
•紧急撤离: 在紧急情况下，应迅速撤离易燃、可燃液体存储和使用区域，并按照规定的撤离路线进行撤离。
粉尘爆炸危险区防静电管理制度
粉尘爆炸不安全区防静电管理制度一、背景粉尘爆炸是一种常见的工业安全隐患，由于静电的存在，粉尘爆炸的不安全性得到了进一步加剧。
为保证企业生产过程中避开粉尘爆炸事故的发生，保护员工的生命资产安全，订立本管理制度。
二、适用范围本制度适用于全部可能存在粉尘爆炸不安全的区域和岗位，包含但不限于生产车间、仓库等。
三、管理标准1. 防静电设施建设1.1 在可能存在粉尘爆炸不安全的区域，必需建立完满的防静电设施，包含防静电地板、防静电接地装置、防静电涂料等。
1.2 防静电设施的设计、施工和维护应符合国家相关标准及规定，且需定期检测和维护和修理保养，确保其有效性。
2. 静电掌控措施2.1 全部防静电设施应配备合适的静电掌控设备，如静电除去器、静电接地线等，在使用过程中及时检查其工作状态并保持正常运行。
2.2 工作人员必需佩戴适当的防静电装备，包含符合防静电要求的服装、靴子、帽子等，禁止穿着易积累静电的衣物和鞋子。
2.3 工作人员操作过程中应注意防止静电产生，如避开过高的摩擦、使用防静电工具等。
3. 检测与监测3.1 针对可能存在粉尘爆炸不安全的区域，必需进行定期的静电检测，并建立相应的检测记录。
3.2 依据检测结果，及时采取措施矫正存在的问题，并做好相应的记录和报告。
3.3 对于新引进的设备和工艺，应进行静电风险评估，确保其安全性。
4. 岗位培训与管理4.1 全部可能接触粉尘爆炸不安全的岗位人员，必需参加相关的防静电培训，掌握防静电知识和操作技能。
4.2 岗位人员需严格依照防静电操作规程进行作业，并遵守相关安全规定。
4.3 管理部门要定期开展安全培训与演练，提高员工的安全意识和应变本领。
5. 紧急预案与应急处理5.1 设立粉尘爆炸应急预案，明确应急处理流程和相关责任人。
5.2 定期进行应急演练，加强员工的应急响应本领。
5.3 配备合适的消防设备和灭火器材，并确保其使用和维护的有效性。
四、考核标准1. 防静电设施和措施的完满性1.1 依据实际情况，建立防静电设施和措施的清单，并定期进行检查和维护。
易燃、可燃液体防静电安全规定(三篇)
易燃、可燃液体防静电安全规定易燃可燃液体是指在常温下具有较低的闪点和挥发度，容易燃烧或爆炸的液体物质。
由于这种液体具有较高的危险性，因此需要制定相应的防静电安全规定来确保安全操作。
本文将详细介绍易燃可燃液体防静电安全规定。
一、易燃可燃液体的分类根据易燃液体的火灾危险性和爆炸危险性，将其分为四类：一类为易燃液体，二类为可燃液体，三类为普通液体，四类为低危险液体。
根据不同的类别，制定相应的防静电安全规定。
二、易燃可燃液体的存储与使用1. 存储（1）易燃可燃液体应储存在密闭的容器中，容器的材质应符合相应的标准，并且有良好的防静电能力。
（2）在储存易燃可燃液体的场所应有清晰可见的标志，明确标注“易燃可燃液体存放区”。
（3）应将易燃可燃液体存放在防火仓库、防火库或者开放式存放场所，不得存放在通风不良或者有明火的场所。
（4）储存易燃可燃液体的容器应定期检查，如有损坏或泄漏现象应及时更换或修理。
（5）在易燃可燃液体存放场所的出入口应按照防火安全规定设置防火门或防火隔板。
2. 使用（1）使用易燃可燃液体前应进行必要的安全培训，了解安全操作程序和紧急救援方法。
（2）使用易燃可燃液体的场所应具备良好的通风条件，防止液体蒸发积聚浓度过高引发爆炸。
（3）使用易燃可燃液体的工具和设备应具备防静电措施，如接地装置、防静电涂层等，确保液体的安全使用。
（4）禁止在易燃可燃液体附近进行吸烟或使用明火，严禁在容器周围进行敲击、摩擦等易产生静电的操作。
（5）使用结束后，应将易燃可燃液体容器密封，并放置在指定的存放区域，避免长时间暴露在阳光下或高温环境中。
三、易燃可燃液体的防静电装置1. 接地装置为了避免静电的积聚和漏电引起的火灾或爆炸，易燃可燃液体的容器和设备应设置接地装置，确保静电能够及时释放。
接地装置的材质应具备良好的导电性能，且能够有效地将静电释放到地面上。
2. 防静电涂层易燃可燃液体容器和设备的外表面可以进行防静电涂层处理，提高导电性能，减少静电的积聚。
粉尘爆炸危险区防静电管理制度
粉尘爆炸危险区防静电管理制度一、总则为了加强粉尘爆炸危险区的安全管理，预防和减少静电引起的火灾、爆炸事故，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和标准，结合公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有粉尘爆炸危险区的防静电管理工作。
三、组织机构3.1 成立防静电安全管理小组，负责粉尘爆炸危险区的防静电管理工作。
3.2 防静电安全管理小组成员由公司相关部门负责人组成，组长由公司安全管理部门负责人担任。
3.3 防静电安全管理小组的主要职责：（1）制定和修订粉尘爆炸危险区的防静电管理制度；（2）组织实施粉尘爆炸危险区的防静电措施；（3）对粉尘爆炸危险区的防静电工作进行监督检查；（4）组织防静电培训和演练；（5）处理粉尘爆炸危险区的防静电事故；（6）完成公司领导交办的其他防静电管理工作。
四、防静电措施4.1 接地4.1.1 粉尘爆炸危险区的所有设备、管道、金属构架等应进行可靠的接地，接地电阻应符合国家标准要求。
4.1.2 防静电接地线应采用专用的防静电接地线，严禁与电源线共用。
4.1.3 防静电接地线应定期进行检查和维护，确保接地良好。
4.2 静电消除器4.2.1 在粉尘爆炸危险区的适当位置安装静电消除器，消除空气中的静电。
4.2.2 静电消除器的安装位置、数量和型号应根据粉尘爆炸危险区的实际情况和静电消除器的技术参数进行选择。
4.2.3 静电消除器应定期进行检查和维护，确保正常运行。
4.3 防静电地面4.3.1 在粉尘爆炸危险区采用防静电地面，地面电阻应符合国家标准要求。
4.3.2 防静电地面应定期进行检查和维护，确保防静电性能良好。
4.4 防静电服装4.4.1 粉尘爆炸危险区的作业人员应穿着防静电服装，防静电服装的电阻应符合国家标准要求。
4.4.2 防静电服装应定期进行检查和维护，确保防静电性能良好。
4.5 防静电设备4.5.1 在粉尘爆炸危险区使用防静电设备，如防静电容器、防静电输送带等。
粉尘爆炸危险区防静电管理制度
粉尘爆炸危险区防静电管理制度第一章总则为有效防范粉尘爆炸危险，保障人身安全和工厂设备设施安全，经研究制定了粉尘爆炸危险区防静电管理制度，以规范企业内粉尘防爆工作，保障生产安全，提高企业管理水平，促进企业可持续发展。
第二章管理体系1. 粉尘防爆管理委员会设立粉尘防爆管理委员会，由企业高级管理人员组成，负责制定、检查、调整粉尘预防爆炸安全管理制度，协调解决因粉尘引发的危机和处理重大事故。
2. 责任制全员负责粉尘防爆工作，各部门设专职人员负责工作落实，明确工作职责和分工。
第三章粉尘危害分析1. 识别危险源对粉尘危害源头进行识别和评估，制定应对方案，消除隐患。
2. 分析危险性根据工艺特点、粉尘种类、浓度等因素，评估粉尘爆炸危险性，采取相应措施。
第四章防静电管理1. 防静电设施对工作场所进行防静电处理，建立地线系统，采取静电接地、静电抑制等措施。
2. 保护措施使用防爆工具，控制静电产生和累积，防止静电引发爆炸。
第五章防爆设备1. 安全设备保证设备安全性能，安装爆炸防护措施，确保工作安全。
2. 爆炸防护使用防爆电气设备、防爆灯具、防爆仪表等设备，减少爆炸风险。
第六章紧急预案1. 紧急预案编制制定粉尘爆炸事故应急救援预案，建立事故应急救援队伍，定期演练。
2. 应急处置一旦发生粉尘爆炸事故，迅速启动应急预案，组织有序疏散，救援人员立即赶到现场进行处置。
第七章培训教育1. 培训计划制定粉尘防爆培训计划，定期进行员工培训，提高员工防范意识，掌握防范知识。
2. 培训内容培训内容包括粉尘危害及防范知识、应急处置、防护设备使用等内容，确保员工掌握应对方法。
第八章监测检查1. 日常检查定期对设备设施进行检查维护，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
2. 检测标准建立粉尘爆炸检测标准，检测粉尘浓度、静电情况等指标，及时发现问题并解决。
第九章风险评估1. 风险评估报告对工厂内粉尘危害源头进行评估，编制风险评估报告，提出改善措施。
防静电安全管理制度(5篇)
防静电安全管理制度1、凡有静电危害的工序、设备场所，必须采取相应的安全措施。
2、在可能出现爆炸性气体的区域，必须加强通风措施使其浓度控制在爆炸下限以下。
3、危险场所作业人员，应根据需要，穿防静电的鞋和工作服，或设置易于导除人体静电的设施，如安装接地栏杆等；严禁在上述区域穿脱衣服和穿易产生经典的服装进入该区域；严禁在上述区域，用易燃溶剂(二甲苯等)擦搓衣服，操作区地面应铺设导电地面，并保证其导电性能。
4、在有经典产生的场所操作、检查，不得携带与工作无关的金属物品，如钥匙、手表、戒指等。
5、严禁将易产生静电的易燃易爆液体用塑料容器装贮。
6、禁止在装易燃易爆液体的过程中取样、检尺或将金属物品置入罐(槽车)内，检尺取样应在装料完毕经静置后进行。
7、禁止使用喷射蒸汽加热易燃液体。
8、禁止使用绝缘软管插入易燃液体罐内进行移液作业。
9、在机器发生故障、液体渗漏、改变工艺条件或物料用量改变的情况下，必须注意采取防范措施避免静电危害。
10、禁止用泵直接向罐内喷射溶剂，必须采取自流方式。
11、输送易燃液体，应根据管道内径及介质的电阻率选择适当的安全流速，一般不应超过____米/秒。
12、在绝缘管道上配置的金属附件，应专门接地装置。
13、生产、贮存和装卸可燃气体的易燃液体的设备、管道、贮罐、机组等应有导除静电的接地装置。
14、所有防静电接地线必须坚固可靠，接地线的截面积应不小于十平方毫米，单独的防静电接地电阻不应大于100欧姆，与其它目的的接地极共用时应满足其他接地及的技术要求。
15、设备、贮罐、机组、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，不得互联接地。
16、防静电接地体的安装，应在设备、机组、贮罐等底角边缘上钻孔攻丝，焊接端子(或螺栓)用不小于M10的螺栓连接，并应有防松装置，均应涂上工业凡士林油；接地线与金属管道缠绕连接时，应蜡焊，当采用焊接端子连接时，不得降低和损伤管道强度。
17、非金属的管道(非导体的)设备等，其外壁上缠绕的金属丝带、网等，应紧贴其表面均匀的缠绕，并应可靠地接地。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
爆炸危险性场所的静电安全防护
生产工艺过程中产生的静电有时会带来严重的危害，有些甚至造成巨大的灾
害。在一些危险性生产场所，仅是微弱的静电火花便可能引起迅猛的火灾和强烈
的爆炸，甚至造成生命和财产的损失。此外，通过人体的静电放电还可能使人遭
受电击而产生精神紧张、不安，对安全生产十分不利。特别是在石油化工生产中，
所用介质大都为易燃、易爆物品，它们的最小点火能量大都较低，有时一个小小
的静电火花便会引燃周围泄漏出的可燃性物质而导致事故。因此，防止和消除静
电而带来的危害十分必要。
1静电危害
静电之危害主要是：引起火灾爆炸；给人以电击；影响安全生产。其中引起
火灾和爆炸是静电最为严重的危害；在生产过程中由静电而造成的静电电击一般
不会有致命危险，但却有可能引起“二次事故”，引发存在于危险场所的可燃性
物质而导致火灾爆炸及人员伤亡事故。在化工生产及其他行业，凡是涉及到固体、
粉体、液体、蒸气和气体的作业，由于静电火花而引起的爆炸或火灾已是屡见不
鲜。
从屡次发生的静电事故来看，流体在流动、搅拌、喷射、飞溅、灌注等过程
可能产生十分危险的静电，严重者则会由静电火花引起火灾或爆炸；蒸气或气体
在管道内高速流动或由阀门、缝隙高速喷出时也会产生危险的静电。
此外不可掉以轻心的是来自于人体的静电危害。任何生产过程中几乎都离不
开人的操作和控制，在火灾爆炸危险性作业场所，有时事故的发生人体静电在某
种程度上起着决定性的作用。因为对静电而言人体相当于一个良导体，放电时有
关部分的电荷一次性集中释放，其静电能量极有可能引燃或引爆周围的可燃性物
质，故而危险性较大。
2静电安全防护
静电最为严重的危险是引起火灾和爆炸，所以静电安全防护的主要任务也就
是对爆炸和火灾的防护。火灾和爆炸又是在一定条件下产生的，就静电而言主要
是以下4个条件所致：
1）有产生静电的来源；
2）静电得以积累并达到足以引起火花放电的静电电压；
3）静电放电火花的能量达到以爆炸性混合物的最小引燃能量；
4）静电火花周围有爆炸性混合物存在。
根据防火防爆技术的基本理论可知，以上4个条件中只要任何一个条件不具
备时，就不会引起爆炸和火灾。因此静电安全防护就应从控制上述4个条件着手
进行。对条件1）~3）的控制，实质是控制静电的产生和积累，是消除静电危害
的直接措施：对条件4）的控制则是消除或减轻作业环境周围的火灾爆炸危险，
是防止静电危害的间接措施。
2．1控制流速
为限制产生危险的静电，烃类燃油在管道内流动时应满足下式（符合要求的
最大流速与管径的关系见表1）。
VD≤0.8
式中：V流速，m/s；D输料管径，m。
管径（mm）00流速（m/s）85.013.62.51.81.31.0
表1最大流速与管径的关系
需要注意的是，当油料中带有水分时应将流速限制在1m/s以下；对于灌装油
品，如以控制阀门进行装车的操作，在装油管线的管嘴浸入液面之前，油品流速
也应控制在1m/s以下，待入口管浸没200mm后方可根据管径大小控制流速，一般
以最高不超过6m/s为宜。