数控机床设计毕业论文

摘要：

数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它的设计和研发对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。本文通过对数控机床设计的深入研究，探讨了数控机床的发展趋势、设计原则以及应用领域，旨在为数控机床的设计和研发提供一定的参考。

第一章：引言

数控机床作为一种自动化设备，具有高精度、高效率、高灵活性等优势，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。随着科技的不断进步和制造业的发展，数控机床的设计和研发也日益受到重视。本章将介绍数控机床设计的背景和意义。

第二章：数控机床的发展趋势

随着信息技术的快速发展，数控机床的设计也在不断创新和进步。本章将从硬件和软件两个方面探讨数控机床的发展趋势。在硬件方面，包括机床结构、传动系统、控制系统等方面的创新；在软件方面，包括数控系统、编程方法等方面的改进。

第三章：数控机床的设计原则

数控机床的设计需要遵循一定的原则，以确保机床的性能和可靠性。本章将介绍数控机床设计的一些基本原则，包括机床结构设计、传动系统设计、控制系统设计等方面的原则。同时，还将探讨如何在设计过程中充分考虑机床的可维护性和可升级性。

第四章：数控机床的应用领域

数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，被广泛应用于各个领域。本章

将介绍数控机床在航空航天、汽车制造、电子设备等领域的应用情况。同时，

还将探讨数控机床在新兴领域中的应用前景，如医疗器械、新能源等。

第五章：数控机床设计的挑战与展望

数控机床设计面临着一些挑战，如精度要求的提高、加工复杂形状的难度等。

本章将分析数控机床设计中存在的问题，并展望未来数控机床设计的发展方向。同时，本章还将介绍一些新技术和新方法在数控机床设计中的应用。

结论：

本文通过对数控机床设计的深入研究，探讨了数控机床的发展趋势、设计原则

以及应用领域。数控机床的设计和研发对于提高生产效率、降低成本、提高产

品质量具有重要意义。随着科技的不断进步和制造业的发展，数控机床的设计

也在不断创新和进步。未来，数控机床设计将面临更多挑战，但也将有更多机遇。我们相信，在工程师们的努力下，数控机床设计将不断突破创新，为制造

业的发展做出更大贡献。

数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计

数控车床加工工艺设计摘要:数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题。对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线

目录摘要.......................................................................................I 引言.......................................................................................II 第1章数控加工概述 (1) 1.1 数控加工原理 (1) 1.2 数控加工的特点 (1) 第2章数控加工工艺分析 (3) 2.1 机床的合理选用 (3) 2.2 数控加工零件的工艺性分析 (3) 2.3 加工方法的选择与加工方案的确定 (3) 2.4 工艺与工步的划分 (3) 2.5 零件的安装与夹具的选择 (4) 2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5) 2.7 对刀点和换刀点的确定 (5) 2.8 工艺加工路线的确定 (6) 第3章数控车床加工实例 (7) 3.1 零件图样分析 (7) 3.2 工艺措施 (7) 3.3 确认定位基准和装夹方式 (7) 3.4 加工路线及进给路线 (8) 3.5 刀具选择 (9) 3.6 工艺卡片 (10) 3.7 切削用量选择 (10) 3.8 数控加工程序单 (11) 第4章数控车加工操作流程 (13) 4.1 开机 (13) 4.2 参考工艺分析 (13)

数控车床零件加工毕业设计论文

盐城工业职业技术学院毕业设计（论文）盐城工业职业技术学院毕业设计（论文）数控车床零件加工凌杰班级数控1201 专业机械设计与制造所在系机电工程系指导老师贲能军完成时间2015年12月10日至2015年6月16日

摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。关键词：车削加工；刀具；零件的工艺过程；程序编制

数控车床毕业论文

HUNAN UNIVERSITY 毕业设计（论文）设计（论文）题目：CK6163数控车床设计学生姓名肖立稳专业班级机电一体化指导老师彭晓燕系主任(院长) 评阅人

2011 年 04 月 23 日目录摘要 (4) 第一章前言 (5) 第二章数控车床进给系统概述 (7) 2.1 伺服进给系统概述 (7) 2.2 伺服进给系统分类 (7) 2.3 伺服进给系统的基本要求 (7) 第三章数控车床进给系统的方案设计与电机的选择 3.1 数控车床进给系统的方案的设计 (8) 3.2 步进电动机计算与的选型 (9) 3.2.1 已知技术参数 (9) 3.2.2 滚珠丝杆的计算与选择 (9) 3.3 校核 (10) 3.3.1 临界压缩负荷 (10) 3.3.2 临界转速 (10)

3.3.3 丝杆拉压振动与扭转振动的固有频率 (11) 3.3.4 丝杆扭转刚度 (12) 3.3.5 传动精度计算 (13) 3.3.6 伺服电机计算 (14) 3.3.7电机的选择 (14) 第四章纵向进给系统的运动设计与动力计算 (15) 4.1 降速比计算 (15) 4.2 传动比转动惯量的计算 (16) 4.2.1 齿轮转动惯量的计算 (16) 4.2.2 工作台的转动惯量 (16) 4.2.3 丝杆的转动惯量 (16) 4.2.4 负载折算到电动机轴上的转动惯量..16 4.3 电动机力矩的计算 (17) 4.3.1 计算加速力矩 (17) 4.3.2 计算摩擦力矩 (17) 4.3.3 计算附加摩擦力矩 (18)

4.3.4 根据公式计算快速空载启动时电动机所需的力矩 (18) 第五章滚珠丝杆副的选择 (18) 5.1 滚珠丝杆的支承 (18) 5.2 滚珠丝杆螺母副间隙消除与预紧 (18) 5.3丝杆螺母机构的计算 (18) 5.3.1 确定滚珠丝杆副的导程 (19) 5.3.2 强度计算 (19) 5.3.3 丝杆螺母机构的传动刚度计算 (19) 5.4 滚珠丝杆螺母机构工作原理及特点 (20) 5.4.1 滚珠丝杆安装方式特点 (20) 第六章绘制进给传动机构的装配图 (21) 6.1 数控车床总体布局图（附录1） (22) 6.2 纵向进给系统部件结构装配图（附录2）.22 第七章控制系统硬件电路设计 (23) 7.1 微机数控系统硬件电路总体方案设计 (23)

CK20数控车床横向进给系统及液压卡盘设计毕业论文

CK20数控车床横向进给系统及液压卡盘设计毕业论文第一章数控机床特点及其分类 1.1数控机床定义数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件的自动化机床。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，是现代化工业生产中的一门新型的、发展十分迅速的高新技术。数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备；其技术围所覆盖的领域有：机械制造技术；微电子技术信息处理、加工点输技术；自动控制技术；伺服驱动技术；检测监控技术、传感器技术；软件技术等。数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业(如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。在提高牛产率、降低成本、保证加工质量及改善工人劳动强度等方面，都有突出的优点；待别是在适应机械产品迅速更新换代、小批量、多品种生产方面，各类数控装备是实现先进制造技木的关键。数控机床是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。国际信息处理联盟(Internation Fderation of Information processing,IFIP)第五技术委员会，对数控机床作如下定义：数控机床是一种装了程序控制系统的机床。该系统能逻辑地处理具有使用或其他符号编码指令规定的程序[1]。 1.2数控机床的优点： 1提高生产率

数控机床能缩短生产准备时间，增加切削加工时间的比率。采用最佳切削参数和最佳定刀路线，缩短加工时间，从而提高生产率。 2提高零件的加工精度，稳定产品质量由于它是按照程序自动加工不需要人工干预，其加工梢度还可以利用软件进行校正及补偿。故可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复精度。 3有广泛的适应性和较大的灵活性通过改变程序，就可以加工新产品的零件，能够完成很多普通机床难以完成或者根本不能加工的复杂型面零件的加工。 4 可以实现一机多用一些数控机床，例如加工中心，可以自动换刀。一次装卡后，几乎能完成零件的全部加工部位的加工，节省了设备相厂房面积。 5可以进行精确的成本计算和生产进度安排可以减少在制品，加速资金周转，提高经济效益。 6不需要专用夹具采用普通的通用夹具就能满足数控加工的要求，节省了专用夹具设计制造和存放的费用。 7大大减轻了工人的劳动强度数控机床是具有广泛的通用性又具有很高自动化程度的机床。它的控制系统不仅能控制机床各种动作的先后顺序，还能控制机床运动部件的运动速度，以及刀具相对工件的运动轨迹。数控机床是计算机辅助设计与制造(CAD／CAM)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)等柔性加工和柔性制造系统的基础。但是，数控机床的韧投资及维修技术等费用较高，要求管理及操作人员的累

数控机床毕业设计论文

题目数控机床的组成加工原理与工艺系部：机电工程系专业：机电一体化指导老师：班级：学生姓名：目录

绪论 (1) 第一章数控车床的基本组成和工作原理 (4) 任务准备 (4) 机床结构 (4) 工作原理 (6) 数控车床的分类 (6) 数控车床的性能指标 (7) 数控车床的特点 (8) 第二章数控车床编程与操作....... . (10) 数控车床概述 (10) 数控车床的组 (10) 数控车床的机械构成 (11) 数控系统 (11) 数控车床的特点 (12) 数控车床的分类 (13) 数控车床（CJK6153）的主要技术 (13) 数控车床（CJK6153）的润滑 (13) 数控车床的编程方法 (13) 设定数控车床的机床坐标系 (13) 设定数控车床的工件坐标系 (14) 第三章数控车床加工工艺分析 (20) 零件图样分析......................................... (20) 工艺分析 (21) 车孔的关键技术 (21) 解决排屑问题 (21) 加工方法 (22) 第四章当前数控机床技术发展趋势 (24)

是精密加工技术有所突破 (24) 是技术集成和技术复合趋势明显 (24) 结束语 (25) 参考文献 (26) 绪论数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）

的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量； ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；数控折弯机 ●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。数控机床一般由下列几个部分组成：●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控机床●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 ●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

数控机床毕业论文

湖北科技职业学院毕业论文论文题目：中国数控机床的发展 __××× 学号：××× 专业__××× 指导××× 二〇一五年四月摘要自从20世纪中叶数控技术出现以来,数控机床的产生给机械制造业带来了具有革命性意义的改变.数控加工技术具有以下特点：具有高度柔性,加工的精度高,加工质量稳定、可靠,生产效率较高,还可以减轻操作者的劳动强度、改善工作条件,既能促进生产管理的现代化又能促使经济效益的提高.数控机床是数字控制机床〔Computer numerical control machine tools〕的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床.它是一种机电一体化程度较高的产品,可以用于加工各种小批量零件,或者结构较复杂、精度要求较高的零件等等.数控机床的优良特点与其广泛的应用范围使得它成为当代机械制造业的主流装备,也是市场热门商品.我国的数控机床经历了多年的进步与

发展已经取得了不错的成绩,但在科技日益进步的今天,如何进一步推进其发展在今天是一个很关键的问题. 关键字：数控机床趋势发展策略目录第一章数控机床的产生 1.1 数控机床 (4) 1.2数控技术 (4) 1.3我国数控机床现状 (5) 第二章数控机床的发展趋势 2.1向工序集中化发展 (6) 2.2向高速度、高精度方向发展 (7) 2.3向柔性化、功能集成化方向发展 (8) 2.4向智能化方向发展 (9) 2.4.1引进自适应控制技术 (9) 2.4.2智能故障回放和故障仿真技术 (9) 2.4.3刀具寿命自动检测 (9) 2.4.4智能4M数控系统 (9) 2.4.5智能化交流伺服驱动技术 (10) 2.5向高可靠性方向发展 (10) 2.5.1采用更高集成度电路芯片 (10) 2.5.2实现硬件功能软件化 (10) 2.5.3增强故障自诊断、自恢复和保护功能 (10) 2.6向网络化方向发展 (11) 2.7向标准化方向发展 (11) 2.8向功能复合化方向发展 (12) 第三章中国数控机床发展策略 3.1加大技术科研力度 (13) 3.2进一步提高数控机床产品的自主开发、制造能力 (13) 3.3加快高性能数控功能部件的研发,提升数控机床品质 (14) 3.4加快技术引进与国际合作学习 (15) 结语 (15) 参考文献 (17) 第一章数控机床的产生

数控毕业论文范文【最新版】

数控毕业论文范文【摘要】数控机床是一种高效的自动化机床，涵盖了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和传感器技术等各个领域的新的技术成果，是一门新兴数字程序控制机床。【关键词】数控机床;排除方法;故障不同的数控机床，其结构和性能有很大的区别，但在故障诊断上有它的共性。通过对这些共性的分析得出一些对数控机床故障诊断原则、方法及故障排除方法。以下逐一介绍: 一、数控机床故障诊断原则 1. 先外部后内部数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，所以故障的发生必然要从这三者之间综合反映出来。所以要求维修人员掌握先外部后内部的原则，即当数控机床发生故障后，维修人员应采用望、闻、听、问等方法，由外向里逐一进行检查。例1:一数控车床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，

必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。否则，可能发生撞车事故。所以，每天加工完后，最好把机床的轴移到安全位置。此时再操作或断电后就不会出现问题。外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。例如:台立式加工中心采用FANUC-OM控制系统。机床在自动方式下执行到X轴快速移动时就出现414#和410#报警。此报警是速度控制OFF和X轴伺服驱动异常。由于此故障出现后能通过重新启动消除，但每执行到X轴快速移动时就报警。经查该伺服电机电源线插头因电弧爬行而引起相间短路，经修整后此故障排除。 2. 先机械后电气由于数控机床是一种自动化程度高，技术复杂的先进机械加工设备。机械故障较易发现，而系统故障诊断难度要大一些。

数控铣床的毕业论文

数控铣床的毕业论文数控铣床的毕业论文引言数控铣床作为现代制造业中不可或缺的一种机床，其在工业生产中的应用越来越广泛。本文将从数控铣床的原理、发展历程、应用领域以及未来发展趋势等方面展开讨论，希望能为读者提供一些有关数控铣床的相关知识和信息。一、数控铣床的原理数控铣床是一种通过计算机程序控制的自动化机床，其主要原理是通过将计算机指令转化为电信号，进而控制铣床进行各种加工操作。相比传统的手动铣床，数控铣床具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，极大地提高了工作效率和产品质量。二、数控铣床的发展历程数控铣床的发展历程可以追溯到20世纪50年代。当时，随着计算机技术的发展，人们开始尝试将计算机应用于机床控制领域。最早的数控铣床还比较简单，只能进行一些基本的加工操作。随着计算机技术的飞速发展，数控铣床的功能和性能也得到了极大的提升。现如今的数控铣床已经能够完成复杂的加工任务，并且具备自动换刀、自动测量等功能。三、数控铣床的应用领域数控铣床在各个行业中都有广泛的应用。在汽车制造业中，数控铣床常用于汽车零部件的加工，如发动机缸体、曲轴等。在航空航天领域，数控铣床则用于制造飞机零部件，如机翼、机身等。此外，数控铣床还广泛应用于电子、通信、医疗设备等行业，为各个行业的制造业提供了强大的支持。

四、数控铣床的未来发展趋势随着科技的不断进步，数控铣床在未来的发展中将会呈现出一些新的趋势。首先，数控铣床将更加智能化，具备自主学习和自适应能力，能够根据不同的加工任务自动调整参数。其次，数控铣床将更加高效，加工速度和精度将进一步提升，以满足不断提高的生产需求。另外，数控铣床还将更加环保，采用更加节能的设计和材料，减少对环境的影响。结论数控铣床作为现代制造业中的重要设备，其在工业生产中的地位和作用不可忽视。本文从数控铣床的原理、发展历程、应用领域以及未来发展趋势等方面进行了论述，希望能为读者提供一些有关数控铣床的相关知识和信息。数控铣床的发展前景广阔，我们有理由相信，在不久的将来，数控铣床将会在制造业中发挥更加重要的作用。

数控毕业设计论文

数控毕业设计论文苏州市职业大学毕业设计说明书毕业设计题目轴类零件的加工工艺与编程系机电工程系专业班级数控4班姓名朱冰学号 1013020432指导教师李振兴年月日苏州市职业大学机电工程系毕业设计说明书（论文）摘要

随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。本课题来源于生产，是对所学知识的应用，它包括了三年所学的全部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了综合运用各方面知识的能力。程序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了所学的AutoCAD、 CAXA制造工程师软件、数控机床操作、子程序、刀具的选择、零件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的内容。这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。关键词：数控；加工；工艺；编程苏州市职业大学机电工程系毕业设计说明书（论文）目录 1引言 ............................................ 1 1.1数控技术的发展及趋势 ........................................................................... ............................................1 1.2数控车削加工工艺分析的主要内容 ........................................................................... .................2 2轴类零件的加工工艺设计.. (3) 2.1轴类加工的内容及工艺分析 ........................................................................... .................................3 2.1.1轴类零件加工的内容 ............................................ 3 2.1.2轴类零件加工的工艺分析 ........................................ 4 2.2轴类零件工艺路线的拟定............................................................................

机械类-数控车床零件加工工艺毕业论文设计（完整版）

机械类-数控车床零件加工工艺毕业论文设计（完整版）摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。关键词：车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制目录

数控组合机床设计机电一体化毕业论文

摘要目前，先进制造技术已广泛应用到工业，民用各个领域中，如汽车制造，船舶制造，石油化工等。计算机技术的飞速发展使先进制造技术的发展如虎添翼，并有了质的飞跃。因此，市场对先进制造技术中的生产设备——数控机床的需求也大大提升。数控机床是国家工业化道路上的必然选择。随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快。复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。本文简单介绍了数控机床的发展趋势，以及未来组合机床的发展重点和组合机床的特点。针对被加工零件做了组合机床的总体设计，由零件图绘制被加工零件工序图，机床联系尺寸图，以及绘制过程的重要点和注意点。由零件孔的位置和动力确定主轴箱内各轴的齿轮之间的传动关系，由各种参数绘制主轴箱总图。最后设计硬件电路图控制刀具的运动。关键词：组合机床主轴箱数控

目录第一部分数控组合机床的发展趋势及特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．01 1.1 数控组合机床的发展趋势及特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．01 1.2 组合机床与同类不同机床相比的优点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．01 第二部分组合数控机床工艺方案的拟定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．03 2.1 工艺基准面的分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．03 2.1.1 已给定工艺基准及夹压部位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．03 2.1.2 选择工艺基面的原则及注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．03 2.2 加工工艺分析计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．04 第三部分数控组合机床的总体设计方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．05 3.1 被加工零件的工序图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．05 3.2 加工示意图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．05 3.2.1 刀具的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．06 3.2.2 切削用量的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．06 3.2.3 接杆的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．07 3.2.4 导向结构的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．08 3.2.5 动力头工作循环及其行程的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．09 3.3 机床联系尺寸图的绘制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 3.3.1 动力部件的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 3.3.2 绘制机床联系尺寸图应考虑的注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 3.3.3 组合机床床身设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15

大专数控专业毕业论文范文

大专数控专业毕业论文范文数控技术的发展，对国民经济的发展起着极其重要的基础性作用。下面是店铺为大家整理的大专数控毕业论文，供大家参考。大专数控毕业论文范文篇一：《数控技术用于机械制造论文》 1.传统机械制造行业具有如下特点首先，设计经验非常重要。在传统的机械制造行业中，与设计中用到的各种公式、器械的基本知识相比，设计经验非常重要。这是因为在实际工程的设计过程中，对于中间过程的控制若仅使用理论知识进行计算和分析则会导致实际设计结果与理论分析的误差较大，甚至出现严重偏差。在这种背景下，为了得到正确的设计结果，需要采用经验公式或对理论设计过程中相应数据做权重处理。而这些处理过程和经验公式中各系数的选取需要大量的设计经验作为支撑，才能得到理想的设计结果。其次，设计成本较低，设计时间长。在传统的机械制造领域中，对于某个零部件的设计和制作通常需要相关工作人员运用机床来实现。具体的操作步骤为：首先，设计人员根据设计任务书给出设计方案和设计图纸;其次，工作人员根据图纸和方案，对机床进行相应的操作，以实现设计;最后，操作人员需要与设计人员进行沟通，同时对机床加工的产品进行反复的测量和修改，以实现设计方案的最终实现。通过对设计的具体步骤的分析可以得出：在传统机械制造行业中，由于采用人操作机床的方式完成设计，因此在这种设计下设计成本较低。同时，由于在这个设计过程中需要对产品进行反复的测量和精加工，因此设计的时间较长。最后，不能完全发挥机床的作用，降低了工作效率。机床是采用电机来驱动刀具高速旋转，来实现对加工材料的切、削等操作。其中，驱动刀具的电机具有非常良好的性能;而刀具的设计和制作过程也非常严格，以确保刀具的质量和切削物体的效率。在操作的过程中，机床上有精密的刻度来确保操作的精确性。可以看出，机床的作用就是使操作者可以实现精密的操作过程，以达到理想的设计产品。然而，在实际使用的过程中由于现在对于制造业误差的控制非常严格，要求也很高，这导致了操作者不能充分发挥出

(完整版)数控车床电气设计毕业设计论文

数控车床的电气设计摘要为实现数控车床的自动化，根据FANUC 0i Mate-DB数控系统的电气控制特点和数控车床的电气控制要求, 运用FANUC PLC的使用和编程技术来完成冷却、润滑、刀架、主轴的PLC控制程序设计。其设计思路和方法可为其他机电一体化产品控制系统设计提供借鉴。关键词：可编程控制器；FANUC；电气控制 To achieve automation of CNC lathes, according to CNC FANUC 0i Mate-DB electric control system for electrical characteristics and control requirements of CNC lathe, using FANUC PLC programming techniques to the use and completion of cooling, lubrication, tool of PLC control program . The design ideas and methods for other mechatronic control system design for reference.

目录摘要 (1) 引言 (3) 第一章数控车床主要控制电路计 (4) 1.1 数控车床常用电气元件………………………………………………… 4 1.2 380V强电控制回路……………………………………………………… 12 1.3 电源回路………………………………………………………………… 15 1.4 交流控制回路…………………………………………………………… 16 1.5 直流控制回路…………………………………………………………… 17 第二章 PLC控制部分……………………………………………………………………… 19 2.1可编程控制器概述…………………………………………………………

数控车床毕业论文总结

数控车床毕业论文总结篇一：数控毕业论文小结常州纺织服装职业技术学院《机械制造与自动化》专业毕业论文题目：机械制造与自动化实训报告姓名：鲁聪学号 XX0131 指导教师沈洁学习点常州纺织服装职业技术学院协新教学站二0一二年四月九日摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点，针(本文来自：小草范文网:

数控车床毕业论文总结)对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录第1章前言 (1) 第2章概论 (2) 2.1 数控机床的出现和发展 (2) 2.2 数控机床的发展趋势 (2) 第3章工件的装夹 (4) 3.1 定位基准的选择 (4) 3.2 定位基准选择的原则 (4) 3.3 确定零件的定位基

准 (5) 3.4 装夹方式的选择 (5) 3.5 数控车床常用的装夹方式 (5) 3.6 确定合理的装夹方式 (6) 第4章典型轴类零件的加工 (7) 4.1 轴类零件加工工艺分析 (7) 4.2 典型轴类零件加工工艺 (10) 4.3 加工坐标系设置 (14) 4.4 手工编程 (16) 第5章实训小结 (20) 第6章结束语 (22) 第7章致谢

5轴数控龙门铣床机械结构设计(毕业论文)

学海无涯苦作舟! 轴数控龙门铣床机械结构设计摘要现在世界上很多发达的工业化国家在生产中广泛应用数控机床。随着电子技术和控制技术的飞速发展，当今的数控系统功能已经非常强大，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科学技术的发展，世界先进技术的兴起和不断成熟，对数控技术提出了更高的要求。当今数控机床正在不断采用最新成果，朝着咼速化，超精度化，多功能化、智能化、系统化、网络化、咼可靠性与环保等方向发展。本次毕业设计就是通过对5轴数控龙门铣床机械结构设计来加深对数控机床的了解。通过本次毕业设计了解数控龙门铣床的机械结构，并对一些关键的部件进行校核。并通过此次毕业设计熟练掌握一门三维绘图工具-Inven tor. 关键词：滚珠丝杠，滚动导轨，五轴联动铣头, Inven tor.

学海无涯苦作舟!

A 5 AXIS NC MILLING PLANER MECHANICAL STRUCTURE DESIGN ABSTRACT In many adva need in dustrialized coun tries in the world now is widely used CNC machi ne in the product ion .With the rapid developme nt of electro nic tech no logy and con trol tech no logy, today's nu merical con trol system fun ctio n is very strong, and with the continuous development of numerical control tech no logy and applicati on field expa nds,it to some importa nt in dustry of the n ati onal economy and people's livel is playi ng a more and more importa nt role in the developme nt.With the developme nt of scie nee and tech no logy, the rise of the world's adva need tech no logy and matures, we put higher requireme nts on nu merical con trol tech no logy.Moder n nc machi ne tools Using the latest achievements , toward high speed, super precision, and multi-functional and intelligent, systematic, network, such as high reliability and environmental protecti on. This graduation design is based on the five axis nc milling planer mecha ni cal structure desig n to deepe n un dersta nding of nc mach ine tools.Through the graduation design ,I have understanded the mechanical structure of the CNC gantry milling machine, and some of the key components for check in g.A nd through the graduati on desig n I master a 3 dime nsinal draw ing tool - Inven tor. KEY WORDS : Ball screw , Rolli ng guide , Five-axis lin kage milli ng head, Inventor

数控机床主传动系统设计-毕业论文

数控机床主传动系统设计目录摘要第一章绪言 (3) 第二章设计方案论证与拟定 (4) 2.1 总体方案的论证 (4) 2.2 总体方案的拟定 (4) 2.3 主传动系统总体方案图及传动原理 (4) 第三章设计计算说明 (7) 3.1 主运动设计 (7) 3.1.1 参数的确定 (7) 3.1.2 传动设计 (8) 3.1.3 转速图的拟定 (11) 3.1.4 带轮直径和齿轮齿数的确定 (14) 3.1.5 传动件的设计 (23) 3.2 纵向进给运动设计 (43) 3.2.1 滚珠丝杆副的选择 (43) 3.2.2 驱动电机的选用 (48) 结论 (53) 参考文献 (55) 致谢 (56)

第一章绪言当前的世界已进入信息时代，科技进步日新月异。生产领域和高科技领域中的竞争日益加剧，产品技术进步、更新换代的步伐不断加快。现在单件小批量生产的零件已占到机械加工总量的80%以上，而且要求零件的质量更高、精度更高，形状也日趋复杂化，这是摆在机床工业面前的一个突出问题。为了解决复杂、精密、单件小批量以及形状多变的零件加工问题，一种新型的机床——数字控制(Numerical control)机床的产生也就是必然的了。此次设计是数控机床主传动系统的设计，其中包括机床的主运动设计，纵向进给运动设计，还包括齿轮模数计算及校核，主轴刚度的校核等。

第二章总体方案论证与拟定 2.1 总体方案的论证数控车床是基于数字控制的，它与普通车床不同，因此数控车床机械结构上应具有以下特点： 1．由于大多数数控车床采用了高性能的主轴，因此，数控机床的机械传动结构得到了简化。 2．为了适应数控车床连续地自动化加工，数控车床机械结构，具有较高的动态刚度，阻尼精度及耐磨性，热变形较小。 3．更多地采用高效传动部件，如滚动丝杆副等。CNC装置是数控车床的核心，用于实现输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储，数据的变换，插补运算以及实现各种控制功能。 2.2 总体方案的拟定 1．根据设计所给出的条件，主运动部分z=18级，即传动方案的选择采用有 ψ=。级变速最高转速是2000r/min，最低转速是40r/min， 1.26 2．纵向进给是一套独立的传动链，它们由步进电机，齿轮副，丝杆螺母副组成，它的传动比应满足机床所要求的。 3．为了保证进给传动精度和平稳性，选用摩擦小、传动效率高的滚珠丝杆螺母副，并应有预紧机构，以提高传动刚度和消除间隙。齿轮副也应有消除齿侧间隙的机构。 4．采用滚珠丝杆螺母副可以减少导轨间的摩擦阻力，便于工作台实现精确和微量移动，且润滑方法简单。 2.3主传动系统总体方案图及传动原理 1.数控车床主传动系统图

数控车床毕业论文设计

数控车床毕业论文摘要数控车床不仅能够车外圆还能用于镗孔、车端面、钻孔与铰孔。与其他种类的机床相比，车床在生产中使用最广. 本论文首先介绍了我国数控机床发展的过程与现状,并分析了其存在的问题;对数控机床的发展趋势进行了探讨；并对JＩFCＮC-Ｂ数控车床主轴箱传动系统进行了设计与计算。主轴箱有安装在精密轴承中的空心主轴和一系列变速齿轮组成.数控车床主轴可以获得在调速范围内的任意速度，以满足加工切削要求。目前,数控车床的发展趋势是通过电气与机械装置进行无级变速。变频电机通过带传动和变速齿轮为主轴提供动力。通常变频电机调速范围3-5,难以满足主轴变速要求;串联变速齿轮则扩大了齿轮的变速范围。本设计将原来的带轮不卸荷结构变为了带轮卸荷结构,使输入轴在带处只受转矩,将轴上的径向力传动到车床机体上,改善了输入轴的受力情况，. 关键词：主轴箱,无级调速，传动系统

Aｂstract ＮC lathｅcａnｄoｂorinｇ, faｃing，drillinｇand Rｅaming in adｄiｔｉon toｔurniｎg.The use of lathes in the ｐroducｔｉｏn thaｎthｅｏther typｅsｏf machineｔooｌs anｄmore. Aｎd compａred ｔo other ｔｙpeｓof macｈine ｔoｏls，laｔｈeｓｉｎｔhe prｏｄuｃｔion is thｅｍost widely ｕsｅd。 Iｎtｈis desｉgn，ｔhe developmenｔaｎｄcurrent ｓituaｔion ｏf NC macｈｉｎe in Cｈiｎa waｓｉｎtroduｃed anｄ a ｓeriｅs of ｐｒobｌeｍs weｒe presｅnteｄ。Thｅdeveｌopment trenｄｔo ＮC lathe ｗａs ｄisｃussed。Soｍe countermeasurｅs was preｓｅntｅd ｆorｔｈe ｄevelｏｐｍenｔｏf ＮC ｍachine in China anｄｔhen the ｈeａｄsｔｏck of ＪＩFＣNC-B NCｌathe has ｂeｅn cａｌculａtｌy dｅsｉgnｅd 。Heａｄstocks is coｍpｏsｅd of tｈe hｏlｌoｗspindle whicｈis installed in prｅcisiｏn beaｒiｎgs and a seｒies of transmission geａrs. Thｅspiｎdｌeｃａn oｂtain aｎｙspｅedｉn the spｅｅd range to meet the ｐrｏcessing requiremｅnts of cutｔing。 At preｓeｎｔ, thｅdevelopmeｎt tｒｅnd is toｐｒovｉdeａcｏntｉnｕoｕsｌy variablｅspeed tｈrough tｈｅeleｃtｒｉcaｌｏr meｃｈaｎｉｃalｄeviｃes . Ｖariable Fｒeqｕenｃy Motｏr cｏnveys tｈe power ｔhｒｏuｇh belｔdriｖe aｎd a ｓeｔof tｒansｍｉssｉon ｇears. The ｓpeed ranｇe ｏf Vａriaｂle Freｑuenｃy Ｍoｔor is usuaｌｌy ３—5 ，ｗｈich is diffｉcult to meｅt ｔｈｅsｐｅeｄrange ｒeqｕirｅmｅnts ｏf the spindle spｅｅd；Ｔhe ｔrａnsｍｉsｓion gears is tｏexｐanｄthe ｓcope ｏf a variａｂlｅ—speed to meeｔthe spｅeｄrange ｏf ｔhe spinｄｌe In ａｄdiｔion，in tｈis ｄｅsｉｇn ｔｈe desigｎof the ｂelt ｄrive ｈａs bｅenｃhanｇed frｏm tｈe oｒiginａl unloaｄinｇsｔｒｕctｕre ｉnto the loading struｃturｅ, traｎsmissｅd tｈｅfoｒcｅto ｔhｅlathe boｄy so that inｐut shaft is ｏnly foｒcｅｄtorｑuｅ,impｒoved the forcｉng staｔｅoｆｔhe ｉnput shafｔ。 Key ｗordｓ: heａdstocｋs，a contｉnuouｓｌyｖariaｂle speed ，tｒaｎsmiｓｓioｎSysterｍ