隧道爆破
隧道爆破技术
用于铁路、公路、地铁等交通 线路的建设，穿越山体、河流
等障碍物。
水利工程
在水电站、水库等水利工程中 ，建设引水隧洞或泄洪隧洞。
矿业开采
在矿山开采中，隧道爆破技术 用于开拓矿井和采场。
军事用途
在战争时期，隧道爆破技术可 用于挖掘战壕、破坏敌方设施
等军事目的。
02
隧道爆破技术的基本原 理
炸药爆炸的原理
爆破施工的步骤与注意事项
堵塞
装药
将炸药按照设计的装药结构装入 炮孔，注意不要损坏雷管和导爆 索。
用炮泥将炮孔堵塞严实，防止炸 药爆炸时产生的气体外泄。
起爆网络连接
按照设计的爆破网路连接起爆网 络，确保所有炮孔按照预定的顺 序起爆。
钻孔
使用钻机按照设计的炮孔位置和 深度进行钻孔，确保炮孔的位置、 深度和角度符合设计要求。
数字化
数字化技术为隧道爆破提供了新的手段。通过建 立数字模型、进行数值模拟和远程监控，可以更 好地预测和控制爆破效果，提高施工效率和质量 。
隧道爆破技术的未来展望
高效能炸药和起爆器材
智能化爆破管理系统
环保和安全技术
多学科融合发展
随着新材料和新工艺的发展， 高效能炸药和起爆器材将会更 加安全、可靠和高效，为隧道 爆破施工提供更好的支持。
隧道爆破技术的发展历程
初期阶段
隧道爆破技术起源于19世纪中叶， 最初使用黑火药进行岩石爆破。
发展阶段
随着科技的不断进步，新型炸药和 爆破技术的出现，隧道爆破技术逐 渐成熟。
现代阶段
采用计算机技术、传感器技术和智 能控制技术等手段，实现精准控制 爆破过程，提高作业效率和安全性。
隧道爆破技术的应用场景
01
隧道爆破施工安全技术规定
隧道爆破施工安全技术规定前言隧道爆破作为一种重要的隧道工程施工方法，在很多情况下都可以提高工程进度和质量。
但是，隧道爆破的施工过程中却存在着很多安全隐患。
因此，在进行隧道爆破施工时，必须要严格按照相关规定和技术要求进行施工，以保障施工人员的人身安全和工程质量。
相关规定隧道爆破施工需要遵守的相关规定主要有以下几个方面：国家法律、法规在我国，隧道爆破施工必须遵守国家法律法规。
其中，最主要的法律是《安全生产法》，法律明确规定：“生产经营单位从业人员有权拒绝违反国家关于安全生产的法律、法规和标准、规范的指令。
不能采取侵害从业人员人身安全的手段威逼从业人员违章作业或者强迫从业人员进行没有进行安全技术准备的危险操作。
”因此，隧道爆破施工过程中必须要遵守国家相关法律法规。
行业标准行业标准是隧道爆破施工必须要遵守的一项重要规定。
目前，在我国，关于隧道爆破施工安全技术方面，主要有以下两个行业标准：•GB 50222-2017《建筑工程施工安全技术规范》•CJJ 92-2020《隧道施工安全技术规程》这两个标准对于隧道爆破施工的安全技术进行了细致的规定，需要在实际施工中严格遵守。
安全技术规定在遵守相关规定的基础上，对于隧道爆破施工的安全技术，主要有以下几个方面的规定：施工准备在进行隧道爆破施工之前，需要对爆破区域进行细致的勘察和测量，确定爆破范围、爆破量和爆破序次，并制定详细的爆破方案。
同时，需要进行现场布置、器材配备和作业人员培训等方面的准备工作。
安全防护在进行隧道爆破施工时，要确保现场周围没有人员和车辆通过，同时采取防护措施，如建立防护柵栏、设置警示标志、指派专人疏导人员等，以避免人员和车辆误入爆破区域。
爆破作业在进行爆破作业时，需要保证爆破区域内没有人员和车辆。
在进行装药作业时，需要严格按照爆破方案的规定进行，避免出现装药失误或者装药漏掉的情况。
在进行爆破时，要保证爆破面和爆破震源的距离足够远，以避免坍塌或者其他危险事故的发生。
隧道爆破注意事项
隧道爆破注意事项
1. 确保所有的安全措施都得到正确实施，例如设置警告标示、封锁周边区域、通知周边居民等。
2. 在爆破前，进行全面的风险评估和安全检查，确保爆破过程中不会造成意外伤害或损坏。
3. 确保所有相关人员都接受了必要的培训，并具备足够的经验和技能，以确保安全操作。
4. 在爆破前，必须清除所有的易燃和易爆物质，并确保隧道内部干净整洁。
5. 确保所有使用的爆破物质和设备都得到了正确的存储和处理，以防止意外事故的发生。
6. 在爆破过程中，必须确保所有的相关设备都处于良好状态，以防止爆破装置失效或意外爆炸。
7. 在爆破后，必须进行全面的检查和清理，确保隧道内部没有残留的爆破物质和残骸，以避免二次意外事故。
8. 确保在爆破前后进行必要的通知和协调，以确保周边居民和交通的安全。
隧道爆破方法
隧道爆破方法隧道爆破通常采用掏槽爆破，即将开挖断面上的炮眼分区布置和分区顺序起爆，逐步扩大完成一次开挖，分区是按照炮眼的位置、作用的不同有三种炮眼：即掏槽眼、辅助眼、周边眼。
这三种炮眼除共同完成一个循环进尺的爆破掘进外，分别各有其作用，因此各有不同的位置、长度、方向、间距的要求。
(1)掏槽眼①掏槽眼的布置，合理布置掏槽眼应掌握好炮眼的三度：深度、密度和斜度，并通过计算确定用药量及放炮顺序等②掏槽炮的作用，是将开挖面上适当部位先掏出一个小型槽口，以形成新的临空面，为后爆的辅助炮开创更有利的临空面，达到提高爆破效率的作用③掏槽眼本身只有一个临空面，且受周围岩石的挤压作用，故常需要采用较大的爆药单位消耗K值和较大的装药系数A值，以增大爆破粉碎区，并利用爆炸冲击波及爆炸产物作功，将岩石抛掷出槽口。
为保证掏槽炮能有效地将石渣抛出槽口常将掏槽眼比设计掘进进尺加深10—20cm，并采用反向边疆装药和用双雷起爆；④槽口尺寸常在1.0～2.5m2之间，要与循环进尺，断面大小和掏槽眼方式相协调。
要求掏槽眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5m；⑤掏槽方式一般可分为斜眼掏槽和直眼掏槽两大类，斜眼掏槽的优点：可按岩层实际情况选择掏槽方式和掏槽角度，容易把石渣抛出槽口，且掏槽眼数目较小。
其缺点是眼浓度受坑道断面尺寸的限制，不便于多台钻机同时钻眼，钻眼方向难掌握准确。
⑥直眼掏槽的优点：便于多机同时钻眼和不受断面尺寸对爆破进尺的限制，适用于深孔爆破，从而为加快掘进速度提拱了有利条件，且掏槽石渣抛掷距离较短。
目前现场多采用直眼掏槽。
但缺点是其炮眼数目较多，炸药单耗量K值也要加大，炮眼位置和垂直方向要求具有较高的精度，才能保证良好的爆破效果。
因地质多变，几种掏槽方式可混合使用。
隧道爆破施工安全要求
隧道爆破施工安全要求隧道爆破施工是一项复杂而高风险的工程活动，对施工安全的要求极高。
为了确保人员安全和施工质量，以下是针对隧道爆破施工的安全要求的详细介绍。
一、施工前的准备工作：1. 需要制定详细的施工方案，包括爆破设计、爆破参数和施工流程等。
方案中应该考虑到隧道的地质情况、施工环境、周边建筑物和管线等因素。
2. 进行详尽的勘察和调查，了解隧道的地质情况和存在的风险，如地质构造、岩层类型、岩性强度、水文地质条件等。
3. 进行足够的爆破试验和模拟，对爆破参数进行评估和调整，以确保施工的安全性和可行性。
4. 对施工人员进行必要的培训，包括安全操作规程、应急预案和爆破装置使用方法等。
二、施工现场的安全管理：1. 在施工现场设置醒目的安全警示标志牌，并指定专人负责安全管理。
2. 组织施工人员进行安全技术交底，明确各项作业的安全要求和注意事项。
3. 在施工场地设置合理的通行道路和安全区域，确保施工人员和周边人员的安全。
4. 在作业区域维持良好的秩序，禁止无关人员进入，并设置人员防护措施，如安全围栏、临时工地标志等。
5. 配备必要的安全设备和防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护服等，并指导施工人员正确佩戴和使用。
三、爆破参数和装置的安全要求：1. 对爆破参数进行严格控制，包括药量、起爆方式、时间间隔等。
确保爆破的威力合适，避免危及施工和周边环境。
2. 不得使用过期或损坏的爆破药剂和装置，保证爆破工作的可靠性和安全性。
3. 设置有效的防雷设施，确保雷击不会引起爆破药剂的意外起爆。
4. 确保爆破装置的可靠性和稳定性，定期检查和维护爆破电路和起爆设备。
5. 对爆破区域进行严格的封控措施，确保周边人员不受到爆破冲击波和飞石的伤害。
四、安全应急和事故预防：1. 制定详细的应急预案，包括爆破意外事故的处理流程和应急措施等。
2. 配备必要的救援设备和器材，如灭火器、急救箱、照明器具等。
3. 停工前进行全面的检查，确保爆破工作的安全性和质量。
隧道爆破施工方案
隧道爆破施工方案隧道爆破施工是一种常用的隧道施工方法，它可以高效地开挖隧道，提高施工效率。
下面是一份700字的隧道爆破施工方案，以供参考。
一、前期准备工作1. 隧道设计：根据工程要求，对隧道进行设计，并制定相应的施工方案。
2. 勘测与测量：进行地质勘测，确定隧道的地质情况，并进行隧道线路的测量。
3. 材料准备：准备爆破所需的材料，包括炸药、引爆器材等。
二、施工组织与管理1. 施工队伍组织：组建施工团队，确定各个岗位的职责，确保施工的顺利进行。
2. 安全管理：制定安全操作规范，确保施工过程中的安全，防止事故的发生。
3. 现场管理：安排现场施工进度，监督工人操作，确保工作按计划顺利进行。
三、爆破方案1. 爆破设计：根据地质勘测和隧道设计，制定爆破设计方案，确定爆破工艺和参数。
2. 安全考虑：确保爆破过程安全，制定爆破的安全措施，如设置警戒区域、疏散路线等。
3. 爆破孔设计：根据爆破设计方案，在合适的位置布置爆破孔，孔的数量、位置和间距需要根据具体的情况进行确定。
四、施工流程1. 钻孔爆破：根据爆破孔设计，在隧道开挖面进行钻孔作业，在孔中安放炸药，并连接引爆器材。
2. 安全检查：在进行爆破前，进行安全检查，确保所有人员已疏散，所有设备已关闭，确保爆破过程安全。
3. 爆破作业：在确认现场安全后，进行爆破作业，按照设计的参数进行引爆。
4. 爆破后处理：爆破完成后，进行现场清理和检查，确保没有未爆炸物，确保施工现场的安全。
五、注意事项1. 严格遵守安全操作规范，确保施工中没有人员伤亡和财产损失。
2. 注意环境保护，防止污染土壤和水源，确保施工对环境的影响降到最低。
3. 隧道爆破施工需要进行严格的现场管理，管理人员需要认真负责，做好工作。
隧道爆破施工是一种常用的隧道开挖方法，可以高效地开挖隧道，提高施工效率。
但是需要注意安全和环境保护，确保施工过程的安全和对环境的影响降到最低。
隧道爆破作业安全要点
隧道爆破作业安全要点在隧道工程建设中，为了打通固体岩石或不整凝土等坚硬结构物，常常需要采用爆破技术。
隧道爆破作业安全的保障至关重要，本文就隧道爆破作业的安全要点进行探讨。
一、进行爆破前的准备工作1.对爆破场地进行全面检查，确保周围没有人；2.特别是对有可能藏有爆炸性物质的地方，进行严密排查；3.确保人员的安全退出通路畅通，以备不时之需；4.选好传声器材料，检查传声器使用电缆的接插处是否牢固；5.确定良好的着火控制点位。
二、爆破前的安全措施1.在进行任何爆破作业前，要有一套完备的安全操作指导手册，并进行详细的操作人员培训；2.必须严格贯彻爆破管理条例，指定专人管理，保证各项措施落实到位；3.在进行爆破前，应在周围范围内布置警戒线和安全标志；4.进入爆破作业区域前，必须有人进行引导；5.在爆破作业之前必须进行呼号功能和灯光亮度的检测；6.在使用爆破药品时，要按照爆炸药品的相应规定进行操作；三、爆破作业的注意事项1.在爆破前应检查所使用的爆破工具和仪器是否正常，对于不合格的，必须进行修理或更换；2.爆破地点的选取应尽量远离建筑、道路等人口密集区域；3.在选择爆破药品时应根据岩石的硬度、密度等因素进行选择；4.爆破时，严禁观看爆破现场，不可以近距离观察，应保持安全距离，并穿好防护用品；5.对于大型爆破要及时安排人员对坑道进行巡视，防止突发事件的发生。
四、爆破后的处理工作1.在爆破后，必须对爆破药品进行清点；2.对于还未爆炸的爆破药品，应集中存放，等候专业人员处理；3.废弃物料应按照规定进行分类和处理；4.在可行的情况下，应将废弃储运隧道尽快封闭。
五、其他注意事项1.爆破作业必须严格按照射孔方案进行操作，不得随意更改；2.在爆破前应检查所使用的电缆、传声器等电气器材是否正常；3.在引爆前应先做好安全预备工作，随时准备进行急救抢救；4.爆破作业人员应按照工作流程进行操作，不得携带易燃物品进入爆破现场；5.对于发现或怀疑设备问题的地方，应立即停止作业，及时排查问题。
隧道爆破施工工艺流程
隧道爆破施工工艺流程 下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!
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•隧道爆破
• 1.隧道爆破概述
•全断面开挖的隧道，一般，采用光面爆破。
但为了使边墙平顺，可考虑拱部采用光面爆破，边墙预裂爆破的综合方案，确保边墙爆破的效果。
分部开挖时，可采用预留光面层的光面爆破。
•隧道开挖前，应根据观察地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等做好钻爆设计，合理地确定炮眼布置、数目、深度和角度、装药量和装药结构，隧道炮眼分为：掏槽眼、辅助眼与周边眼。
隧道爆破的关键是掏槽眼和周边眼的爆破。
掏槽眼为辅助眼和周边眼的爆破创造了有利条件，直接影响循环进尺和掘进效果；周边眼关系到开挖边界的超、欠挖和对周围围岩的影响。
• 2.炮眼直径、数量、深度与装药量
• 2.1 炮眼直径
•加大炮眼直径及装药量可使炸药能量相对集中，爆破效果得以改善，但直径过大将导致凿岩速度下降，并影响岩石破碎质量、洞壁平整度和围岩稳定性。
必须根据岩性、凿岩设备和工具、炸药性能综合分析，合理选用孔径。
一般，炮眼直径在φ32～φ50之间，药卷与眼壁的间隙为炮眼直径的10%～15%，以利于装药。
• 2.2炮眼数量
•炮眼数量主要与开挖断面、炮眼直径、岩性与炸药性能有关，炮眼的多少直接影响凿岩工作量。
炮眼数量应能装入设计的炸药量，根据各炮眼平均分配炸药量的原则计算。
2.3炮眼数量计算
N=qS/αγ
N—炮眼数量（不含未装药的空眼数）；
q—单位炸药消耗量，取1.2～2.4kg/m3;
S—开挖断面积（m2）；
α—炸药系数，装药长度与炮眼全长的比值，与炮眼类别、围岩级别有关；
γ—每米药卷的质量，kg/m，与炸药类别、药卷直径有关。
2.4炮眼深度
•炮眼深度是指炮眼底至开挖面的垂直距离。
合适的炮眼深度有助于掘进速度和炮眼利用率，但是施工中为了减少作业循环次数，可以适度加长炮眼深度。
•炮眼深度根据围岩的稳定性、凿岩机的允许钻眼长度、钻眼技术条件和水平、循环安排与作业设计合理利用等因素确定。
•确定炮眼深度的常用方法有三种。
一种是采用斜眼掏槽时，炮眼深度受开挖面大小的影响，炮眼过深，周边岩石的夹制作用较大，故炮眼深度不宜过大。
一般，最大炮眼深度取断面宽度B的0.5～0.7倍，即L=（0.5～
0.7)B。
当围岩条件好时，采用较小值。
另一种方法是利用每一掘进循环
的进尺数及实际的炮眼利用率来确定，
•即L=l/η
•L—炮眼深度，m
•l—每掘进循环的计划进尺数，m;
•η—炮眼利用率，一般，要求不低于0.85。
•第三种方法是每一掘进循环中所占时间确定，
•即L=mvt/η
•m—钻机数量；
•v—钻眼速度，m/h;
•t—每一循环中钻眼所占时间，h;
•N—炮眼数目。
•所确定的炮眼深度还应与装碴运输能力相适应，使每一个作业班能完成整数个循环，而且使掘进每米坑道消耗的时间最少，炮眼利用率最高。
一般，在隧道施工中，浅孔深度为 1.2～1.8m，中深孔 2.5～3.5m，深孔
3.5m～5.15m。
• 2.5装药量
•药量不足，会炸不开，炮眼利用率低和石碴块度过大的现象。
炸不开，炮眼利用率低，会导致补炮返工。
石碴块度过大直接影响装碴、出碴速度
与效率。
药量过多，会破坏围岩稳定，炸坏设备，抛碴过散，也不利出碴，且增加洞内有害气体，增加排烟时间和供风量。
计算一个循环的总装药量多采用体积公式，然后，按各种类型炮眼的爆破特性进行分配，然后，再在实践中检验和修正，直到取得良好的爆破效果。
总用量Q计算式为•Q= qV
•Q—一个循环的总装药量(kg);
•q—爆破每m3岩石所需炸药的消耗量（kg / m3）；•V—一个循环计划进尺所爆落的岩石体积（m3），
•V=计划进尺×开挖断面积。
•临空面越多，单位耗药量越少；开挖断面越小，单位耗药量越多；围岩越硬，单位耗药量越多。
• 3.掏槽眼
•掏槽眼的特点是掏槽眼与开挖面斜交，它的作用是在开挖面上炸出一个槽腔，为后续的辅助眼的爆破创造新的临空面。
掏槽应布置在开挖面的中央偏下，一般装药量较大，采用连续耦合装药。
掏槽眼有斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽三种，隧道爆破常用楔形掏槽和锥形掏槽。
对于小断面洞室由于受开挖断面尺寸的限制，多采用直眼掏槽、如平行导坑、输水隧洞等一般采用中空直眼掏槽。
• 3.1斜眼掏
•斜眼掏槽操作简单，精度要求低，易把岩石抛出、打眼数量少且耗药量低的优点。
但炮眼深度易受开挖尺寸的限制，不易提高循环进尺。
• 3.2直眼掏槽
•直眼掏槽是指炮眼垂直于开挖面的掏槽眼，掏槽深度不受围岩软硬和开挖面大小的限制，可实现多台钻机同时作业、深眼爆破和钻眼机械化，为提高掘进速度提供条件。
直眼掏槽凿岩作业简单，不随循环进尺的改变而变化掏槽形式，仅需改变炮眼深度，且石碴的抛掷距离可缩短。
但此种掏槽方式炮眼数目和单位用药量较多，对炮眼间距、装药要求严格，可能会因施工或设计不当，使槽内的岩石不易抛出或重新挤压而固结从而降低炮眼利用率。
• 3.3混合掏槽
•混合掏槽是斜眼与直眼掏槽的混合使用，适用于岩石特别坚硬。
其中，复式掏槽应由浅到深，与工作面的夹角有小到大，每对炮眼底部间距一般为20cm 。
• 4.光面爆破与周边眼
• 4.1周边眼
•一般，隧道爆破中，炮眼直径为32～40mm，此时，周边眼间距为320 ～700mm。
软岩或完整岩石，取大值；隧道跨度小、坚硬和节理裂隙发育的围岩，取小值，周边岩要密。
•光爆层即周边眼与最外层辅助眼之间的岩石层，其厚度就是周边眼的最小抵抗线，一般，取50～80cm。
周边眼间距要小于光爆层厚度。
•周边眼的装药量通常以线装药密度表示，当预留光爆层时，为0.15～
0.25kg/m,全断面一次起爆时，为0.30～0.35kg/m。
• 4.2光爆的技术措施
•周边眼的间距、光爆层厚度与装药量觉定光爆效果。
•采用低爆速、低猛度、低密度、传爆性好、爆炸威力大的炸药，如导爆索。
•周边眼采用小药卷连续不耦合装药或普通药卷间隔装药（相邻炮眼的药卷应错开）。
施工实践中，岩石较硬时，通常采用小药卷串联导爆索、不耦合间隔装药；岩石很软时，可用导爆索装药；眼深小于2m时，可采用空气柱装药结构。
•为了克服岩石的夹制作用，炮眼根部需加强装药，并采用反向起爆，周边岩应同时起爆。
•炮眼应用炮泥堵塞并分层捣实，堵塞长度不小于最小抵抗线,并不小于20cm。