环氧AB胶固化剂概述
环氧AB胶,环氧树脂AB胶,环氧树脂胶水,高透明AB胶,透明快干AB胶,全透明高强度AB胶
环氧树脂AB胶环氧树脂AB胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂AB胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。
环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。
1、环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。
适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
2、环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
环氧树脂胶的特性1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。
粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。
凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。
触变性：该特性是指胶体受外力触动（摇晃、搅拌、振动、超声波等）时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。
硬度(Hardness)：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。
根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。
硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C 和D型用于测量半硬和硬质胶体。
表面张力(Surface tension)：液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。
ab胶的填充间隙
ab胶的填充间隙
ab胶是一种双组分胶水，由环氧树脂和固化剂组成。
它的强度和耐久性非常高，广泛应用于家庭、汽车和工业领域。
填充间隙是ab胶的重要应用之一。
在填充间隙时，需要注意以下几点：
1. 清洁表面。
在填充前，需要将表面彻底清洁干净，以确保填充效果更好。
2. 调配混合物。
将环氧树脂和固化剂按比例混合均匀，然后将其放在填充间隙的位置。
3. 填充间隙。
使用注射器或手动工具将混合物注入间隙中，确保填充均匀、密实。
4. 修整表面。
在填充完毕后，可以使用刮刀或砂纸来修整表面，使其更加平滑。
总之，填充间隙是ab胶的一项重要应用，需要注意清洁表面和填充均匀、密实，才能达到更好的效果。
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玛斯特6005 五分钟快干环氧AB胶
6005五分钟快干环氧AB胶五分钟环氧AB胶,透明无色常温固化，固化速度快，粘接强度高、硬度较好透明光亮，韧性佳不脆。
快干AB胶固化后耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化粘接AB胶固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。
产品规格：50ml 2kg/组40kg/组应用行业：电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定，对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度。
主要用于：粘合，修补，灌封。
产品特性：1、5分钟环氧树脂AB胶：主要特点：高强度，耐冲击，富韧性，透明度高，常温固化，固化速度快。
2、透明环氧AB胶固化后耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化。
3、高强度环氧树脂AB胶固化后具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。
适用材质（提供参考）：钢、铁、陶瓷、碳钢、合金钢、不锈钢、铝、铁、铜、铝合金、镁、锌、金属、玻璃、水晶、宝石、木材、耐磨陶瓷片、合金、玻璃猫眼、水钻、波丽树脂、云石、大理石、硬质塑胶、电子零件、塑料、机械、化工管道、水箱、油箱、油路、化油器、汽缸盖、排水管、驱动轴承套的制造与修补，塑料件如挡板、车把手的粘接。
使用方法：①先将环氧AB胶分别取各1份等量A剂和1份等量B剂进行混合并搅拌均匀。
②将环氧AB胶混合均匀后，涂在粘接面上，涂均匀后在把两个粘接面用力压紧，让两粘接面完全吻合不能有空隙。
③粘接物品要在至少30分钟内禁止移位或者挪动，否则会严重影响粘接效果。
④涂过快干AB胶的粘接物品要在至少4小时后才能正常使用及做各类测试，否则其固化效果和粘接寿命以及测试数据会受到影响。
存储与包装：【包装规格】50ml 2kg/组40kg/组（3种包装）【保质期】6个月、过期试验合格、可继续使用【储存】产品需在通风、阴凉、干燥处密封保存注间事项：1、A、B二剂均须贮藏在阴凉处。
2、A、B二剂如大量混合，会急速固化引起危险，应特别小心，调配胶水要适量。
环氧树脂ab组分
环氧树脂ab组分一、概述环氧树脂AB组分是一种重要的高分子材料，由环氧树脂和固化剂两部分组成。
它具有优异的性能，如强度高、硬度大、粘接力强、耐磨性好等，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域。
二、环氧树脂1. 定义环氧树脂是一种含有环氧基(-CH2-CH2-O-)的线性或网络型高分子化合物，通常为双酚A型环氧树脂。
它具有优异的机械性能和化学稳定性。
2. 特点（1）硬度大：硬度可达80~90 Shore D。
（2）粘接力强：与金属、玻璃、陶瓷等材料粘结力强。
（3）耐磨性好：耐磨性比普通塑料好。
（4）温度范围广：可在-60℃~120℃范围内使用。
3. 应用领域（1）航空航天：制造飞机结构件和发动机零部件等。
（2）汽车制造：制造车身和发动机零部件等。
（3）建筑装饰：制造地板、墙面、天花板等。
三、固化剂1. 定义固化剂是环氧树脂中的一种辅助材料，用于使环氧树脂发生交联反应，形成硬质、耐磨的固体。
2. 特点（1）活性高：能够与环氧树脂快速反应。
（2）耐高温：可在高温下使用。
（3）稳定性好：不易分解和变质。
3. 应用领域固化剂的种类较多，不同种类的固化剂适用于不同领域。
常用的有胺类、酸酐类、亚胺类等。
四、AB组分配比1. 比例计算AB组分配比是指环氧树脂和固化剂在重量或体积上的比例。
一般来说，AB组分配比为100:50~100:150。
具体比例需要根据使用要求和材料特性进行调整。
2. 影响因素影响AB组分配比的因素较多，如温度、湿度、环氧树脂品质等。
在使用过程中需要注意这些因素的影响，以保证配比的准确性和材料性能的稳定性。
五、制备工艺1. 环氧树脂和固化剂混合将环氧树脂和固化剂按照配比混合均匀，通常需要搅拌或用机械设备进行混合。
2. 储存和使用混合好的AB组分需要储存于密闭容器中，避免受到外界湿度和温度的影响。
在使用前需要将其取出，并按照要求进行加工、涂覆等操作。
3. 注意事项在制备过程中需要注意以下事项：（1）严格按照配比进行混合；（2）环氧树脂和固化剂应在干燥、清洁的环境下进行混合；（3）储存时要避免阳光直射和高温高湿环境；（4）使用过程中要注意安全，如佩戴防护服、手套等。
环氧固化剂种类及用途
环氧固化剂种类及用途
环氧固化剂是一种化学材料，可以与环氧树脂反应形成强硬、耐磨损、耐腐蚀的材料。
根据不同的化学结构和性质，环氧固化剂可以分为多
种类型，下面将介绍几种常见的环氧固化剂及其用途。
1. 聚酰胺固化剂
聚酰胺固化剂是一种常用的环氧固化剂，具有良好的柔韧性和抗冲击
性能。
它通常与低分子量的环氧树脂配合使用，可以制成各种涂料、
粘合剂、封装材料等。
此外，聚酰胺固化剂还可以用于防水涂料、地
坪涂料等领域。
2. 芳香胺固化剂
芳香胺固化剂是一类反应速度较快、硬度较高的环氧固化剂。
它通常
与高分子量的环氧树脂配合使用，可以制成各种电子封装材料、复合
材料等。
此外，芳香胺固化剂还可以用于制备高温耐磨涂料、防腐涂
料等。
3. 脂肪胺固化剂
脂肪胺固化剂是一种反应速度较慢、柔韧性较好的环氧固化剂。
它通
常与低分子量的环氧树脂配合使用，可以制成各种粘合剂、封装材料等。
此外，脂肪胺固化剂还可以用于制备防水涂料、地坪涂料等。
4. 酸酐固化剂
酸酐固化剂是一类反应速度较快、硬度较高的环氧固化剂。
它通常与
高分子量的环氧树脂配合使用，可以制成各种电子封装材料、复合材
料等。
此外，酸酐固化剂还可以用于制备高温耐磨涂料、防腐涂料等。
总之，不同类型的环氧固化剂数量众多，每种都有其独特的特点和用途。
选择适合自己需求的环氧固化剂非常重要，可以有效提高材料性
能和使用寿命。
环氧树脂固化剂的种类和固化机理
环氧树脂固化剂的种类和固化机理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水晶胶 环氧树脂ab胶 成分
水晶胶环氧树脂ab胶成分水晶胶和环氧树脂AB胶是两种常见的胶水材料，它们在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
下面将分别介绍水晶胶和环氧树脂AB 胶的成分和特点。
一、水晶胶的成分水晶胶是一种透明的胶水，主要由以下几种成分组成：1. 聚合物：水晶胶的主要成分是聚合物，如聚丙烯酸酯、聚醋酸酯等。
聚合物具有良好的黏附性和耐久性，能够将不同材料牢固地粘合在一起。
2. 溶剂：水晶胶中还含有一定比例的溶剂，如丙酮、甲苯等。
溶剂的作用是稀释胶水，使其更易于涂抹和使用。
3. 填充剂：为了增加水晶胶的粘度和强度，常常在其成分中加入一些填充剂，如二氧化硅、氧化铝等。
填充剂可以填充胶水中的空隙，增加粘接面积，提高粘合强度。
二、环氧树脂AB胶的成分环氧树脂AB胶是一种双组分胶水，由环氧树脂和固化剂组成。
具体成分如下：1. 环氧树脂：环氧树脂是一种聚合物，具有良好的粘接性和耐久性。
它的主要成分是环氧基团，可以与其他物质发生化学反应，形成坚固的胶结。
2. 固化剂：环氧树脂AB胶的固化剂通常是胺类化合物，如乙二胺、三乙烯四胺等。
固化剂与环氧树脂中的环氧基团发生反应，形成三维网络结构，使胶水固化并增加强度。
3. 助剂：为了改善环氧树脂AB胶的性能，常常在其成分中添加一些助剂，如稀释剂、增韧剂、颜料等。
助剂可以调节胶水的粘度、流动性和颜色，提高其使用性能。
水晶胶和环氧树脂AB胶的成分不同，因此它们的性能和应用也有所区别。
水晶胶透明、无色，具有较高的粘接强度和耐候性，广泛应用于玻璃、塑料、金属等材料的粘接和修补。
它适用于室内和室外环境，可以抵御阳光、水、油等常见的腐蚀性介质。
水晶胶的使用方法简单方便，只需将胶水均匀涂抹在要粘接的材料表面，然后将两个材料紧密贴合并压紧，等待一段时间即可完成粘接。
环氧树脂AB胶的固化过程较为复杂，需要将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合，并在一定的时间内进行胶结反应。
环氧树脂AB胶具有较高的粘接强度和耐腐蚀性，适用于金属、陶瓷、混凝土等材料的粘接和修补。
环氧固化剂种类及用途
环氧固化剂种类及用途在涂料、粘合剂、密封剂等领域中，环氧固化剂扮演着至关重要的角色。
环氧固化剂是一种能够与环氧树脂发生化学反应，从而促使环氧树脂固化成耐用、坚固的材料的化学品。
不同种类的环氧固化剂具有不同的特性和用途，本文将介绍几种常见的环氧固化剂及其用途。
一、胺类环氧固化剂胺类环氧固化剂是最广泛应用的一种环氧固化剂，常见的有聚酰胺胺、脂肪族胺、芳香族胺等。
胺类环氧固化剂通常具有固化速度快、粘接力强、成膜性好等特点，广泛用于地坪涂料、防腐涂料、粘合剂等领域。
例如，聚酰胺胺固化剂常用于要求固化速度快、耐化学品腐蚀的环氧地坪涂料；而脂肪族胺固化剂则常用于要求耐高温的防腐涂料。
二、酸酐类环氧固化剂酸酐类环氧固化剂是另一类常用的环氧固化剂，常见的有脂肪族酸酐、芳香族酸酐等。
酸酐类环氧固化剂通常具有固化速度慢、耐化学品腐蚀性好、耐高温等特点，广泛应用于电器绝缘漆、粘合剂等领域。
例如，芳香族酸酐固化剂常用于要求固化速度慢、耐高温的电器绝缘漆；而脂肪族酸酐固化剂则常用于要求耐化学品腐蚀的粘合剂。
三、嘧啶类环氧固化剂嘧啶类环氧固化剂是一种新型环氧固化剂，具有固化速度适中、成膜性好、耐候性好等特点，逐渐在涂料、粘合剂等领域中得到应用。
嘧啶类环氧固化剂通常用于要求固化速度适中、耐候性好的环氧涂料。
例如，嘧啶类环氧固化剂常用于户外建筑涂料，能够有效提高涂料的耐候性和装饰效果。
总的来说，不同种类的环氧固化剂具有各自独特的特性和用途，可以根据具体需求选择合适的固化剂。
随着科技的不断发展，环氧固化剂的种类也在不断创新和扩展，为涂料、粘合剂等领域的发展提供了更多可能性。
希望本文能为读者对环氧固化剂有更深入的了解，促进相关领域的技术创新与发展。
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环氧AB胶固化剂概述 环氧AB胶固化剂概述 2010年07月12日 常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2、固化剂的用量 （1）胺类作交联剂时按下式计算： 胺类用量=MG/Hn 式中： M=胺分子量 Hn=含活泼氢数目 G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数） 改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
（2）用酸酐类时按下式计算： 酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中： M=酸酐分子量 G=环氧值（0.6~1）为实验系数 3、 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。 （3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。 （5）、从成本上选择。 （三）、改性剂的选择 改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。 （2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。 （3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。 （4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。 （5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。 （6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。 （7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。 （8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。 （9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。 （10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。 （11）、硅树脂：提高耐热性。 聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
（四）、填料的选择 填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下： 填料名称 作用 石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性 石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度 氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度 石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性 石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率 铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率 石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能 金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能 云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能 固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否则环氧树脂就不会固化。为适应各种应用领域的要求，应使用相应的固化剂。固化剂的种类很多，现介绍于下：
脂肪多元胺 乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体 每100份标准树脂用6-8份
性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。
二乙烯三胺 DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量20.6 无色液体 每100份标准树脂用8-11份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度
0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数（50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。 三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体 每100份标准树脂用10-13份
固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度
0.4尺-磅/寸 洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比二乙烯三胺 稍低、放热量大、适用期短。
四乙烯五胺 TEPA H2NC2H4（NHC2H4）3NH2 分子量189 活泼氢当量27 棕色液体 每100份标准树脂用11-15份
性能同上。 多乙烯多胺 PEPA H2NC2H4（NHC2H4）nNH2 浅黄色液体 每100份标准树脂用14-15份
性能：毒性较小，挥发性低、适用期较长、价廉。 二丙烯三胺 DPTA H2N（CH2）3 NH（CH2）3NH2 分子量131 活泼氢当量26 浅黄色液体 每100份标准树脂用12-15份 性能 同TETA。
二甲胺基丙胺 DMAPA （CH3）2N （CH2）3NH2 低粘度透明液体 每100份标准树脂用4-7份
毒性较大，具有固化和催化两个反应，粘附性能良好，柔性也好，适用期长。
二乙胺基丙胺 DEAPA （C2H5）2N （CH2）3NH2 分子量130 活泼氢当量65 低粘度透明液体 每100份标准树脂用4-8份
固化：60-70℃4小时。性能：适用期50克25℃4小时，热变形温78-94℃，抗压强度920-1050kg/cm2，抗拉强度480-640kg/cm2，冲击强度 0.2尺-磅/寸 洛氏硬度90-98。介电常数（50赫、23℃）3.75 功率因数（50赫、23℃）0.007
中温固化、低温性能好。 三甲基六亚甲基二胺 TMD （ H2N）2（C6H9）（CH3）3无色液体 冷固化，适用期长，毒性小。每100份标准树脂用21份 固化：80℃1小时+150℃2小时。性能：适用期400克25℃50分钟或50℃10分钟，马丁耐热92℃，抗弯强度1150kg/cm2，冲击强度
20Kg-cm/cm2 tg δ 0.0009(23℃，100C/S） 表面电阻5.4x1011Ω（300V）体积电阻9x1015Ω.cm（300V）中温固化、低温性能好。
二已基三胺 H2N（CH2）6 NH（CH2）6NH2 已二胺改性物 AMINE248 分子式不详 透明液体 粘度25℃1000-3000cps 每100份标准树脂用4-8份 常温-100℃固化。毒性较小、柔性好。
已二胺加合物 CH-2、L2505 分子式不详 胺值160-210 低粘度透明液体 每100份标准树脂用65份
CH3 胺值400-500 低粘度透明液体 每100份标准树脂用60份 已二胺 HDA H2N（CH2）6NH2 分子量116 活泼氢当量29 无色片状结晶 熔点42℃ 每100份标准树脂用12-15份
毒性大，能常温固化但不好。适用期较短。 三甲基已二胺 分子量158 每100份标准树脂用20-25份 固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度105℃，抗弯强度1150kg/cm2，抗拉强度650kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度 0.4尺-磅/寸 。 介电常数（50赫、23℃）4.0 功率因数（50赫、23℃）0.001 体积电阻9x1015
Ω-cm 二乙胺 DEA HN（C2H5）2 分子量73 活泼氢当量73 无色液体 每100份标准树脂用12份
具有固化和催化两个反应。 聚醚二胺 H2N（CH2）nO（CH2CH2O）mNH2 环氧树脂AB胶可以根据你对固化时间、颜色、强度、绝缘、耐腐蚀等性能方面的要求，来选择适合你的产品。
一般环氧树脂AB胶固化时间有5分钟、30分钟、1小时、2小时、4小时、6小时、8小时、12小时不等，也可以通过其他条件固化。
如果粘接硬木和瓷砖，我建议您使用1小时或两小时表干的AB胶，因为这个时间段表干的在韧性和强度上都很适合您的材质的要求！
详细说明 供应AB胶陶瓷、玻璃、金属、木材、石材等粘接用AB胶（分无色透明和不透明两种）；该产品主要有以下特点： 1、粘接强度高，粘接面广：一般粘接后的铝合金剪切强度为15-25MPa，最高可达58.8-63.7Mpa,除了未处理过的聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯不能直接粘外，对于大多数金属、非金属都有良好的粘接力，因此也称作万能胶，对许多非金属（玻璃、石材、陶瓷、木材、等）的粘接强度往往超过材料本身的强度，因此可用于许多受力结构中。 2、收缩率低：使被加工制品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。 3、稳定性好：固化后产物有很强的耐油、耐酸、耐碱、耐各种溶剂性能。 4、机械强度高：固化产物具有很强的内聚力，故机械强度很高。 5、加工方便：可于常温或加温固化，常温可使用时间从4分钟到5小时不等，胶液粘度可据客户要求调整，易操作
关于环氧AB胶： 此处所介绍的是指环氧树脂胶中最普通用途的AB胶，其使用时需要按配比将环氧树脂（A胶）和固化剂（B胶）混合均匀，然后再涂胶，在日 常生活，最常用到的AB胶，通常其配比为1：1，固化时间按照不同的固化剂从10分钟到12小时左右固化的都有(可以根据你对固化时间、颜色、强度、绝缘、耐腐蚀等性能方面的要求，来选择适合你的产品。一般环氧AB胶固化时