原油蒸馏的原理
化学工艺石油常压蒸馏
不致过高，或保证塔内有尽可能高
的真空度
4．中段循环回流
优点：
设计塔：可以减小塔径 正在生产的塔：可以提高 处理量
使塔内汽、液相负荷分布均匀 可以更加合理地利用回流热量 不足： 是原油换热 的主要热源
打入冷回流，需增加换热板
循环回流段以上内回流减少了，塔板效率降低 投资高，制造工艺复杂
二、回流方式
采用各种回流的目的
保证精馏塔具有精馏的作用
取走塔内剩余热量
控制和调节塔内各点温度
保证塔内汽液相负荷分布均匀 保证各产品质量
1、塔顶冷回流
部分过冷液体从塔顶返回塔内，用于控制塔顶 温度，提供塔内精馏所需回流，并从塔顶取走 剩余热量； 当只采用塔顶冷回流时，冷回流的取热量应等 于全塔总剩余热量； 当回流热量一定时，冷回流的温度越低，冷回 流的流量就越低； 一般常压塔的汽油冷回流温度为30～40℃
循环回流：是从塔内某个位置抽出部分液体，经换 热冷却到一定温度后再返回塔内，物流 在整个过程中处于液相，只是在塔内外 循环流动，借助于换热器取走部分剩余 热量
3．塔顶循环回流
塔顶循环回流主要应用于以下情况：
塔顶回流热量大，考虑回收这部分 热量，以降低装置能耗 塔顶馏出物中含有较多的不凝气， 使搭顶冷凝冷却器的传热系数降低 要求尽量降低塔顶馏出线及冷却系 统的流动压力降，以保证塔顶压力
3．汽提蒸汽用量
汽提蒸汽一般都是用温度为400～450℃的过热水蒸气 目的 ★ 侧线汽提：驱除低沸点组分，提高产品闪点，改善分 馏精确度； ★ 常压塔底汽提：降低塔底重油中<350℃的馏分含量，
以提高轻质油收率，同时也减轻了塔的负荷；
★ 减压塔底汽提：降低汽化段的油气分压，尽量提高减 压塔的拔出率 用量 汽提蒸汽一般要占汽提油品重量的2～4%
化工原理蒸馏的实际应用
化工原理蒸馏的实际应用1. 简介蒸馏是一种重要的化工分离技术，广泛应用于石油化工、精细化工、制药等领域。
蒸馏过程通过对混合物的加热使其部分汽化，然后再将汽化的物质重新凝结以实现分离的目的。
蒸馏的实际应用非常广泛，本文将重点介绍几个典型的应用案例。
2. 原油蒸馏原油蒸馏是石油化工行业中最常见的蒸馏应用之一。
原油中含有多种不同沸点的组分，通过蒸馏可以将原油分解为不同沸点范围的物质，生产出各种石油产品，如汽油、柴油、液化石油气等。
原油蒸馏一般分为常压蒸馏和真空蒸馏两个阶段，常压蒸馏主要用于分离轻质石油产品，而真空蒸馏则用于提取重质石油产品。
•常压蒸馏的主要产品：–轻石脑油–轻柴油–煤油–焦油•真空蒸馏的主要产品：–重柴油–粘合剂–润滑油–蜡3. 酒精蒸馏酒精蒸馏是制备高纯度酒精的关键过程之一。
酒精蒸馏的原理是利用酒精和水的沸点差异，通过加热混合物将酒精蒸发出来，再通过冷凝器将酒精重新液化。
酒精蒸馏广泛应用于酒精饮料工业、医药工业以及实验室等领域。
•酒精蒸馏的应用场景：–酒精饮料的制备–医用酒精的生产–实验室中的溶剂提取4. 香精蒸馏香精蒸馏是制备食品和香水中所使用的香精的重要工艺步骤之一。
香精蒸馏常用于从天然植物材料中提取和分离出香精成分，使其具有纯度和浓度的要求。
香精蒸馏通常采用水蒸气蒸馏法，通过加热和蒸馏，将香精成分从原料中提取出来。
•香精蒸馏的应用案例：–食品调味品中的香精制备–香水中的花香成分提取–化妆品中的天然香精生产5. 药品制造中的蒸馏蒸馏在药品制造中也有广泛的应用。
药品制造中的蒸馏通常用于提取和纯化药物的活性成分。
不同药物的蒸馏过程可以有所不同，但都是利用药物组分之间的沸点差异来实现分离纯化的目的。
•药品制造中的蒸馏应用：–天然药物的提取–合成药物的纯化–药物中间体的制备6. 结论化工原理蒸馏的实际应用非常广泛，涵盖了石油化工、制药、食品、香料等多个行业。
蒸馏通过利用不同物质之间的沸点差异实现分离纯化，为各个行业提供了高纯度产品的制备技术。
常用原油含水率测试方法
常用原油含水率测试方法1、原油含水率静态测试方法分析原油含水率静态测试方法是通过人工取样后运用物理或化学方法实现油水分离后计算原油含水率。
目前主要的静态测试方法有蒸馏法、电脱法、卡尔·费休法。
1.1、蒸馏法蒸馏法的测试原理是通过加热原油将油和水分离，分别测试原油质量以及蒸发出的水分质量，并计算出水分的质量分数。
蒸馏法的测试过程是在原油中加入与水不相溶的溶剂，在原油与溶剂混合以后并开始回流的条件下加热，此时原油、水分和溶剂在沸腾状态时会一起蒸发出来，溶剂因沸点最低第一个被气化，之后水分通过冷凝管进入水分接收器中，通过水分接收器的刻度读出水分的含量，从而计算出原油含水率。
图1为实验装置的示意图。
图1 实验装置示意图最初实验室通常采用蒸馏法测试原油含水率，但石油生产行业主要根据《原油水含量测定法一蒸馏法》(GB/T8929-1988)来测试，石油加工行业则按《石油产品水含量测定法一蒸馏法》(GB/T260-1988)测试。
GB/T8929-1988使用有较大毒性的二甲苯做溶剂，对操作人员危害大，同时也污染样品和环境;GB/T260-1988则以直馏汽油80℃以上的馏分做溶剂，尽管毒性不大，但是测试的结果误差太大。
1.2电脱法电脱法的测试原理是通过高压电场，利用电破乳技术使油水分离，来测试原油的含水率。
这种方法适合一些仪器的设计开发，例如Dst-III石油含水电脱分析仪。
电脱法的分析液量大、分析速度快，操作简单、无“二次采样”误差以及安全可靠等优点使其备受青睐。
但是电脱法同样存在着一些缺点，如在脱水过程中，油样需要加温，易使原油剧烈沸腾而外溢，与带电的内、外电极裸露的金属部分触碰，易引起电击危险。
图2为原油含水电脱分析仪结构示意图。
图2 原油含水电脱分析仪结构示意图1.3卡尔·费休法卡尔·费休法是实验室中标准的微量水分测试方法，对于有机液体，是国际国标方法《原油水含量测定卡尔费休库仑滴定法(GB/T 11146-2009 )。
蒸馏法的原理应用笔记
蒸馏法的原理应用笔记1. 简介蒸馏法是一种常用的分离纯化混合物的方法，利用物质的不同沸点来将混合物分离为各个组分。
它在化学、制药、石油等领域都有广泛的应用。
本文将介绍蒸馏法的原理和一些常见的应用场景。
2. 蒸馏法的原理蒸馏法基于混合物中各组分沸点的差异，通过加热混合物使其沸腾，然后将产生的蒸汽冷凝回液体，在冷凝器中收集纯的组分。
蒸馏法主要包括常压蒸馏和减压蒸馏两种形式。
2.1 常压蒸馏常压蒸馏是在大气压下进行的蒸馏过程。
混合物在加热后产生蒸汽，经过冷凝器冷却后形成液体。
不同组分的沸点差异决定了它们在混合物中的相对含量。
常压蒸馏适用于那些沸点相差较大的组分。
2.2 减压蒸馏减压蒸馏是在降低系统压力的条件下进行的蒸馏过程。
降低压力可以降低组分的沸点，使得挥发性较大的组分易于蒸发，达到分离的目的。
减压蒸馏常用于那些高沸点组分的分离或纯化。
3. 蒸馏法的应用3.1 石油化工蒸馏法是石油化工中常用的分离技术之一。
原油经过蒸馏塔进行常压蒸馏，可以将原油分为不同的馏分，如汽油、柴油、煤油等。
随后，通过减压蒸馏进一步分离和提炼出更高纯度的组分，用于制造石化产品。
3.2 制药工业蒸馏法在制药工业中有广泛的应用。
它可以用于提取草药中的有效成分、纯化药物以及去除其中的杂质。
通过蒸馏法，可以得到纯度较高的药物活性成分，从而提高药物的疗效和安全性。
3.3 酒精制备蒸馏法是酿造和制备酒精的基本工艺之一。
通过对发酵产生的酒液进行蒸馏，可以将酒液中的酒精分离出来，去除其中的杂质。
这种方法被广泛应用于酿酒、酒精生产和精制领域。
3.4 汽车冷却液的回收蒸馏法还可以用于回收汽车冷却液中的水。
汽车冷却液在工作过程中会与环境中的水发生蒸发和挥发，通过蒸馏，可以将冷却液中的水分离出来，使其得以回收和再利用。
3.5 稀有金属提取蒸馏法也可以用于稀有金属的提取。
通过合理选择蒸馏条件，可以将混合物中的稀有金属以高纯度的形式分离出来。
这在稀有金属资源有限的情况下具有重要意义。
蒸馏工艺技术
蒸馏工艺技术蒸馏工艺技术是现代化学工业中常用的分离技术之一，主要用于将混合物中的组分按照其沸点的差异进行分离。
蒸馏工艺技术的原理是利用物质的沸点差异以及液体和气体之间相互转化的特性进行分离。
蒸馏工艺技术一般分为简单蒸馏和精馏两种类型。
简单蒸馏适用于沸点差异较大的混合物，通过加热混合物使其中的组分逐渐汽化，然后冷凝成液体，最终达到分离的目的。
精馏适用于沸点差异较小的混合物，通过多次汽化和冷凝的过程，将混合物中的组分分离出来。
在蒸馏工艺技术中，常用的设备有蒸馏塔和冷凝器。
蒸馏塔是整个分离过程的核心设备，它一般由多个级别的分离器组成，每个分离器中都有填料或板式结构，用来增加物质之间的接触面积，提高分离效率。
冷凝器则用来冷却蒸汽，将其转化为液体。
蒸馏工艺技术的关键是控制好温度和压力。
温度的控制能够确保分离物质在适当的温度下汽化和冷凝，而压力的控制能够影响物质的沸点和汽化速率。
通过调节温度和压力，可以实现对不同沸点的组分进行选择性提取和分离。
蒸馏工艺技术广泛应用于石油化工、精细化工、食品酿造等领域。
在石油化工中，蒸馏工艺技术被用来分离原油中的不同馏分，例如汽油、柴油、重油等。
在精细化工中，蒸馏工艺技术被用来分离化学反应产物中的杂质。
在食品酿造中，蒸馏工艺技术被用来提取酒精等有机溶剂。
随着科学技术的不断进步，蒸馏工艺技术也在不断发展。
例如，现代蒸馏工艺技术常常结合其他分离技术，如萃取、吸附等，以提高分离效率。
同时，工艺设备也在不断创新，出现了新型的蒸馏塔和冷凝器，提高了生产效率和产品质量。
总而言之，蒸馏工艺技术是一种重要的分离技术，广泛应用于化学工业中。
它的原理是利用物质的沸点差异和液体和气体之间相互转化的特性进行分离。
蒸馏工艺技术的发展不断推动着化工行业的进步，为人们带来更多高质量的化工产品。
蒸馏法的原理应用
蒸馏法的原理应用什么是蒸馏法蒸馏法是一种物质分离的方法，利用物质在不同温度下的沸点差异，通过加热液体混合物并将蒸汽冷凝，从而将混合物中的组分分离出来。
蒸馏法的原理蒸馏法的原理基于液体混合物的沸点差异。
不同组分在不同温度下转化为蒸汽，蒸汽经过冷凝后变为液体，最终将混合物分离出来。
蒸馏法的应用蒸馏法在化学、制药和酿造等领域有广泛的应用。
下面列举了几个常见的应用：•石油炼制: 蒸馏法被广泛用于石油炼制过程中。
原油经过蒸馏塔的加热和冷凝，将原油中的不同馏分分离出来，得到汽油、柴油、煤油等产品。
•酒精制备: 蒸馏法是制备酒精的重要方法。
通过将发酵产生的液体混合物进行蒸馏，可以得到酒精和其他杂质的分离。
•水处理: 蒸馏法也可以用于水的纯化。
通过将水加热，将水中的杂质（如有机物、重金属离子等）转化为蒸汽，然后将蒸汽冷凝收集，可以得到纯净的水。
•药品制造: 在药品制造中，常常需要对药物进行分离和纯化。
蒸馏法可以用来分离和提纯药物的原料，从而得到纯度高的药物成品。
•饮料和调味品的生产: 蒸馏法在饮料和调味品的生产中有着广泛的用途。
通过蒸馏法可以将植物中的香气物质分离出来，从而用于饮料和调味品的生产。
•化学实验: 在化学实验中，蒸馏法常被用于分离和提纯化合物。
通过对混合物的加热和冷凝，可以得到纯净的单一物质，便于后续的实验研究。
•环境污染处理: 蒸馏法可以用于处理工业废水和废气中的有害物质。
通过将废水和废气经过加热和冷凝，将有害物质从废水和废气中分离出来，达到净化环境的目的。
总结蒸馏法是一种常用的物质分离方法，通过利用物质在不同温度下的沸点差异，将混合物中的组分分离出来。
蒸馏法被广泛应用于石油炼制、酒精制备、水处理、药品制造、饮料和调味品的生产、化学实验和环境污染处理等领域。
蒸馏法的原理简单易懂，应用领域广泛，具有重要的实际意义。
原油常减压蒸馏ppt课件
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常减压蒸馏主要操作条件
常压塔 温度：原油经换热后达到300℃左右，进入常压 加热炉，原油被加热到360～380℃进入常压塔 进行蒸馏。塔顶100～130 ℃，常一线（煤油） 200 ℃左右，常二线（柴油）280 ℃左右，常 三线（重柴油）340 ℃左右。 压力：塔顶在0.1～0.16Mpa下操作。
范围分离成不同的馏分。 炼油其他装置的原料均由蒸馏提供原料。
2
常减压蒸馏工艺流程
3
原油蒸馏塔的工艺特征
1、复合塔 2、汽提塔和汽提段 3、全塔热平衡 4、恒分子回流的假定完全不适用
4
原油蒸馏塔的汽---液负荷分布规律
5
蒸馏塔的回流方式
1、塔顶回流 冷回流 热回流 循环回流 2、中段循环回流
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减压塔 温度：常压塔底油 350℃左右进入减压加热炉，
被加热到380～400℃进入减压塔进行蒸馏。 压力：减压塔顶残压一般在20～60mmHg。
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减压塔的工艺特点
塔顶和塔底缩径 一般使用填料 燃料型减压塔有2—3个侧线 润滑油型减压塔有4—5个侧线
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“干式”减压特点
塔顶残压在10—20mmHg 一般在塔底不注水蒸汽 塔用填料 炉管扩径 大直径低速转油线 燃料型减压塔使用该技术
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原油蒸馏工艺流程的类型
我国原油蒸馏工艺流程按炼油 厂类型不同，可大致分为燃料 型、燃料---润滑油型二大类。 （一）燃料型 （二）燃料—润滑油型
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常减压蒸馏原料及产品特点
原油在进入常减压蒸馏装置前，首先进行脱盐脱水。 在常压塔得到：
常压塔顶：石脑油（汽油馏分）：
石油的炼制原理
石油的炼制原理
石油炼制是指将原油转化为各种有用的石化产品的过程。
石油是一种复杂的混合物，由不同碳数的碳氢化合物组成，如烷烃、烯烃和芳烃。
石油炼制的过程主要包括分离、转化和提纯。
分离是石油炼制的第一步，通过蒸馏将原油分解为不同沸点范围的馏分。
在蒸馏塔内，原油被加热并蒸发，然后升入不同高度的凝华部分。
较轻的烃类上升至塔顶，成为气态馏分，如天然气、液化石油气、汽油和航空煤油。
重的烃类则凝结下来，形成液态馏分，如柴油、重油和渣油。
转化是炼制过程中的第二步，通过将分离获得的馏分进行化学反应，转化为更有价值的产品。
常见的转化过程包括重整、裂化、重整和重整等。
重整过程将低辛烷值的烷烃转化为高辛烷值的芳烃，从而提高汽油质量。
裂化过程将较重的烃类分子打碎成较轻的分子，以产生更多的汽油和石蜡。
提纯是炼制过程中的最后一步，目的是去除馏分中的杂质和不纯物质，以得到高纯度的产品。
提纯过程包括催化加氢、吸附、萃取和弗罗尔克过程等。
催化加氢通过将氢气注入馏分中，将硫、氮和其他杂质转化为无害物质。
吸附过程利用吸附剂去除有机杂质和色素，萃取过程则利用溶剂从馏分中提取目标产品。
弗罗尔克过程将液态馏分通过冷却和结晶，将杂质从中剥离，获得高纯度的产品。
综上所述，石油炼制的原理主要包括分离、转化和提纯。
通过
这些过程，原油可以转化为各种有用的石化产品，为我们的生活和工业提供能源和其他必需品。
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原油蒸馏的基本原理及特点
1、蒸馏与精馏蒸馏是液体混合物加热，其中轻组分汽化，将其导出进行冷凝，使其轻重组分得到分离。
蒸馏依据原理是混合物中各组分沸点(挥发度)的不同。
蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸(平衡汽化或一次汽化)，简单蒸馏(渐次汽化)和精馏三种。
其中简单蒸馏常用于实验室或小型装置上，它属于间歇式蒸馏过程，分离程度不高。
闪蒸过程是将液体混合物进料加热至部分汽化，经过减压阀，在一个容器(闪蒸罐、蒸发塔)的空间内，于一定温度压力下，使汽液两相迅速分离，得到相应的汽相和液相产物。
精馏是分离液体混合物的很有效的手段，它是在精馏塔内进行的。
2、原油常压蒸馏特点原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，它具有以下工艺特点：
（1）常压塔是一个复合塔原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。
按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。
而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。
（2）常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物原油经过常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分，如汽油、煤油、柴油等轻质馏分油和常压重油，这些产品仍然是复杂的混合物(其质量是靠一些质量标准来控制的。
如汽油馏程的干点不能高于205℃)。
35℃~150℃是石脑油（naphtha）或重整原料，130℃~250℃是煤油馏分，250 ℃~300℃是柴油馏分，300℃~350℃是重柴油馏分，可作催化裂化原料。
>350℃是常压重油。
（3）汽提段和汽提塔对石油精馏塔，提馏段的底部常常不设再沸器，因为塔底温度较高，一般在350℃左右，在这样的高温下，很难找到合适的再沸器热源，因此，通常向底部吹入少量过热水蒸汽，以降低塔内的油汽分压，使混入塔底重油中的轻组分汽化，这种方法称为汽提。
汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃，约为3M PA的过热水蒸汽。
在复合塔内，汽油、煤油、柴油等产品之间只有精馏段而没有提馏段，这样侧线产品中会含有相当数量的轻馏分，这样不仅影响本侧线产品的质量，而且降低了较轻馏分的收率。
所以通常在常压塔的旁边设置若干个侧线汽提塔，这些汽提塔重叠起来，但相互之间是隔开的，侧线产品从常压塔中部抽出，送入汽提塔上部，从该塔下注入水蒸汽进行汽提，汽提出的低沸点组分同水蒸汽一道从汽提塔顶部引出返回主塔，侧线产品由汽提塔底部抽出送出装置。
（4）常压塔常设置中段循环回流在原油精馏塔中，除了采用塔顶回流时，通常还设置1~2个中段循环回流，即从精馏塔上部的精馏段引出部分液相热油，经与其它冷流换热或冷却后再返回塔中，返回口比抽出口通常高2 ~3层塔板。
中段循环回流的作用是，在保证产品分离效果的前提下，取走精馏塔中多余的热量，这些热量因温位较高，因而是价很高的可利用热源。
采用中段循环回流的好处是，在相同的处理量下可缩小塔径，或者在相同的塔径下可提高塔的处理能力。
3、减压蒸馏及其特点原油在常压蒸馏的条件下，只能够得到各种轻质馏分。
常压塔底产物即常压重油，是原油中比较重的部分，沸点一般高于350℃，而各种高沸点馏分，如裂化原料和润滑油馏分等都存在其中。
要想从重油中分出这些馏分，就需要把温度提到350℃以上，而在这一高温下，原油中的稳定组分和一部分烃类就会发生分解，降低了产品质量和收率。
为此，将常压重油在减压条件下蒸馏，蒸馏温度一般限制在420℃以下。
降低压力使油品的沸点相应下降，上述高沸点馏分就会在较低的温度下汽化，从而避免了高沸点馏分的分解。
减压塔是在压力低于100kPa的负压下进行蒸馏操作。
减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器或机械真空泵。
蒸汽喷射器的结构简单，使用可靠而无需动力机械，水蒸汽来源充足、安全，因此，得到广泛应用。
而机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用。