混凝土生产工艺流程图
混凝土材料基本知识介绍
混凝土材料基本知识介绍！一、混凝土1、定义：混凝土是由胶结料﹑粗细集料和水，按一定的比例配制，经搅拌﹑捣实成型﹑养护硬化而成的一种人造石材。
一般所称的混凝土是指水泥混凝土。
预拌混凝土是指水泥、集料、水以及根据需要掺加的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
2、组成：胶结材料﹑粗细骨料和水，必要时加入外加剂或掺合料。
（1）胶结材料：作用是把松散的骨料胶结成为整体，如水泥﹑石膏﹑沥青等。
（2）粗细骨料：主要起骨架作用承受外力，粗骨料如碎石、卵石、砾石等；细骨料如河砂﹑海砂﹑山砂、人工砂。
（3）水：一般是自来水，须满足《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）。
（4）外加剂和掺合料：主要用于改善混凝土性能，节约材料，外加剂如减水剂﹑缓凝剂﹑膨胀剂等；掺合料如粉煤灰﹑矿渣﹑硅粉等。
3、分类：大体上可分为两种：普通混凝土（水泥混凝土）和特种混凝土（如防水混凝土﹑耐热混凝土﹑水工混凝土等）4、混凝土各种性能（1）和易性：是表示混凝土施工性能的一个重要指标，一般用坍落度或工作度表示。
和易性好，则容易振捣密实，成型后的混凝土质量也较好。
（2）坍落度：是指在一定的试验方法下混凝土自由坍落的数值。
坍落度作为混凝土流动性的指标，坍落度大，表示流动性大，在泵送混凝土中对坍落度的要求较高。
坍落度一般用mm作单位，精确到5mm。
公司生产的混凝土坍落度一般在80～220mm。
流动性混凝土是指拌合物的坍落度为100～150mm的混凝土，大流动性混凝土是指拌合物的坍落度≥160mm的混凝土。
（3）泌水性：表示混凝土在运输和浇捣过程中水份从混凝土中析出的性能。
泌水大的混凝土拌合物对混凝土的质量将产生不利的影响，将导致混凝土强度的降低。
（4）保水性：与泌水性相对，保水性好则泌水性差。
（5）分层离析：表示混凝土拌和物在运输和浇捣过程中，拌和物中各组成材料互相分离的性质。
10、混凝土支撑及冠梁施工工艺工法
混凝土支撑及冠梁施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-DT-0110-2011第二工程有限公司李义堂1 前言1.1工艺工法概况深基坑工程施工时，尤其市政工程，为了尽可能保护环境少占地，在结构外侧首先施工围护结构，围护结构通常采用钻孔桩或地下连续墙+支撑体系构成。
钻孔灌注桩或地下连续墙，采用单根或者单幅墙施工，为了使单根钻孔桩或单幅墙形成整体，共同受力，采用在桩顶或墙顶施作钢筋混凝土冠梁来实现。
目前深基坑支撑体系形式很多，主要有钢管（型钢）内支撑、钢筋混凝土内支撑及锚索等支撑形式。
由于混凝土支撑梁相对于钢支撑有着整体性好、刚度大、既能受压又能受拉的优点，在地铁等大型深基坑工程得到广泛应用。
1.2工艺原理冠梁：将围护结构（桩或地连墙墙）顶钢筋凿出并调直，绑扎钢筋连接形成整体骨架，浇筑混凝土后在围护结构顶形成一道钢筋混凝土梁整体结构，使桩（墙）顶锚入形成固定端，从而控制基坑开挖过程中的桩（墙）顶变形，保证基坑的稳定和安全。
混凝土支撑：当完成围护结构进行基坑土方开挖时，基坑四周的土体必然产生压力作用于基坑的围护结构上，其力的方向近似于水平，力的大小取决于不同土质的压力值。
这种水平压力通过对围护结构的作用传递给钢筋混凝土围檩梁，再集中到钢筋混凝土支撑梁上，构成稳定的支撑体系。
2 工法特点适应性强，不受周边场地不足的限制。
结构刚度大，整体性好，安全性高。
设备简单、操作方便。
存在等强时间长、拆除慢、影响施工进度的缺点。
3适用范围适用于软弱、变形敏感、复杂的地质条件以及环境复杂、深度大、平面形状不规则的深基坑工程。
4主要引用标准4.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）；4.2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）；4.3《混凝土结构设计规范》（GB50010）；4.4《混凝土质量控制标准》（GB50164）；4.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）；4.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)；4.7《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）；4.8《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163）4.9《钢筋焊接机验收规程》（JGJ18）；4.10《城市轨道交通工程测量规范》（GB 5038）。
科技成果——建筑垃圾再生产品制备混凝土技术
科技成果——建筑垃圾再生产品制备混凝土技术技术类别减碳技术适用范围建材行业预拌混凝土生产领域行业现状我国的预拌混凝土需求量巨大，2015年产量达16.4亿m3。
与此同时，我国每年都产生大量的建筑垃圾，每新建1万m2建筑会产生500-600t建筑垃圾，拆除1万m2旧建筑会产生6000-15000t建筑垃圾，2015年全国产生的建筑垃圾约35.5亿t（含公路翻新维护垃圾）。
该技术利用建筑垃圾再生替代水泥或砂石生产混凝土，实现建筑垃圾资源化利用。
目前，已在北京开展示范应用，具有较大的推广潜力。
成果简介1、技术原理预拌混凝土是指由水泥、骨料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量拌制后的混凝土拌合物。
建筑垃圾再生产品制备预拌混凝土是将废弃的建筑垃圾进行一级破碎、一级筛分、二级破碎、二级筛分等工序后，作为骨料替代部分砂石或作为微粉矿物掺合料替代部分水泥，减少水泥或砂石的使用量，降低碳排放。
2、关键技术（1）建筑垃圾高效分选技术采用先进行人工分选分拣，再由建筑垃圾砖石分离一体机进行分离的方式分选垃圾。
在逐级破碎分离的过程中，采用风选法清除体积和重量较小的轻质杂物，使建筑垃圾复杂的成份得到精确分选，保障原材料生产的稳定性。
图1 建筑垃圾再生产品制备混凝土技术工艺流程图（2）再生微粉物理活化技术高活性微粉在混凝土生产的过程中可作为矿物掺合料充当胶凝材料并减少水泥用量；再生微粉可在终端产品（混凝土、砂浆）生产过程中作为矿物掺合料来部分替代水泥。
（3）建筑垃圾再生产品（微粉和骨料）制备混凝土技术通过使用再生微粉和再生骨料减少混凝土中的水泥和天然砂石用量。
同时，合理调整配合比例，使混凝土、砂浆的工作性能、强度等力学性能、抗冻融等耐久性能以及收缩等体积稳定性能等指标符合现有国家标准。
3、工艺流程建筑垃圾再生产品制备混凝土技术工艺流程图见图1。
主要技术指标1、砖石分离一体机：装机容量115kW，物料处理能力300t/h，每处置分离1t砖石消耗电量0.77kWh；2、建筑垃圾专用立式磨机：装机容量105kW，比表面积不低于400m2/kg，微粉生产能力不低于6t/h，每生产1t微粉消耗电量43kWh；3、太极立式磨制砂机：装机容量95kW，入料粒径小于5mm，通过量不低于120t/h，每生产1t骨料消耗电量16kWh；4、再生石：5级配，粒径范围5-31.5mm；5、再生砂：5级配，粒径范围0.075-5mm；6、再生活性微粉：比表面积400-600m2/kg，比表面积600-800m2/kg，比表面积大于800m2/kg等不同细度等级；7、再生水泥混凝土：再生C10-C60混凝土。
混凝土管片质量控制
0前言随着城市的现代化、地下轨道交通的高速发展，盾构法因其先进的施工工艺、较高的施工效率和安全环保性，日益成为我国地下工程和隧道施工的主要方法。
管片作为盾构隧道最主要和最关键的结构构件，其性能的优劣对工程质量和隧道服役寿命具有决定性的影响。
然而，目前国内外缺乏成熟的管片设计和生产规范与标准，管片寿命存在不确定性，特别是我国在管片的研究上与国外有着很大的差距，国内现有的管片材料、生产工艺、设备生产的管片耐久性差，难以满足高抗渗、长寿命要求。
1管片概述管片又称盾构隧道的一次衬砌，有钢筋混凝土管片(RC管片)、复合管片和铸铁管片(DC管片)。
常用的钢筋混凝土管片有箱型和平板型二种；钢筋混凝土管片采用工厂化流水作业生产，主要分为钢筋笼加工和管片成品的生产以及相关的试验组成。
管片属技术含量高，工艺和品质要求都特别高的钢筋混凝土构件，被称为混凝土预制构件中的“工艺品”，其强度、抗渗性、几何尺寸、表观质量等方面的要求都非常严格。
2管片质量控制生产管片采用的混凝土强度要求高、抗渗性能、耐久性要求严格，其设计、生产与其它普通混凝土预制构件有很大差异，对材料和成型方法敏感性大。
本文就以管片生产的原材料选择为基础，从管片的生产工艺过程详细探讨管片质量控制，以指导管片生产，控制管片质量。
2．1原材料的选择普通的钢筋混凝土管片主要原材料为：水泥、集料、掺合料、外加剂、水和钢筋。
2．1．1水泥根据ASTM C917规定，为符合Blaine标准性能上的差异，对水泥各组分含量规定：C，A≤4％，烧失量≤0．5％，硫含量≤0．2％，细度为375cm2／g左右。
在满足强度要求的前提下，限制水泥用量；使用的水泥首选硅酸盐水泥，用量一般控制在360～450kg／m3；碱含量<0．6％。
2．1．2集料高强混凝土要求集料具有良好的物理和力学性能。
随着混凝土强度的提高，集料强度要相应的提高，颗粒形状也应尽可能接近球形或者立方体，并兼顾耐久性。
混凝土搅拌站生产工艺流程图
混凝土搅拌站生产工艺流程图混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，其主要功能是将水泥、砂料、骨料等原材料按照一定比例进行搅拌，制成混凝土。
混凝土搅拌站的工艺流程主要包括原材料配料、搅拌、运输和卸料等环节。
首先是原材料配料阶段。
在混凝土搅拌站，原材料主要包括水泥、砂料、骨料和掺合料等。
在配料阶段，需要按照一定比例将这些原材料进行称重和混合。
通常情况下，原材料的比例由配料机进行控制，可以根据需要进行调整。
在配料过程中，需要确保原材料的质量和比例准确无误，以保证混凝土的强度和性能。
其次是搅拌阶段。
在混凝土搅拌站，配料好的原材料会被送入混凝土搅拌机进行搅拌。
搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，其主要作用是将原材料搅拌均匀，并加入适量的水进行湿拌。
在搅拌过程中，需要保持搅拌机的运转平稳，确保混凝土搅拌均匀。
同时，还需要根据需要添加掺合料和化学添加剂等，以改善混凝土的性能。
然后是运输阶段。
在混凝土搅拌站，搅拌好的混凝土会被输送到运输车辆上，进行运输到施工现场。
通常情况下，混凝土搅拌站会配备混凝土运输车辆，这些车辆可以将混凝土安全、快速地运输到目的地。
在运输过程中，需要注意混凝土的保温和掺合料的分离，以确保混凝土的质量。
最后是卸料阶段。
在施工现场，混凝土会被卸载到旋转式卸料机或斗式卸料机上。
卸料机是将混凝土从运输车辆上卸载下来，并倾倒到施工现场的设备。
在卸料过程中，需要控制卸料速度和位置，以保证混凝土的均匀分布和适当堆积。
同时，卸料过程中还要注意安全，防止混凝土溅出伤人。
总之，混凝土搅拌站的生产工艺流程包括原材料配料、搅拌、运输和卸料等环节。
通过严格控制每个环节的质量和流程，可以制造出高质量的混凝土，满足不同工程施工的需求。
同时，混凝土搅拌站的自动化程度也不断提高，可以提高生产效率，降低劳动强度，为建筑施工提供更好的支持。
水泥混凝土路面施工工艺流程图
水泥混凝土路面施工工艺流程图6．水泥混凝土路面施工工艺流程图检验砂石质量施工现场安全注意事项交底快速检验水泥强度及安定性1、施工人员都必须戴好安全帽，并扣好帽带，并挂号胸卡。
以抗折为指标的混凝土配合比设计及检验2、施工人员必须经三级安全教育合格，并签订安全责任协议后方可上岗操作，未经三级安全教育者不得上岗作业。
称量配料检验基层模板（含胀缝传力杆）安装及检验3、遵守安全操作规程和六大纪律，工地规章制度和各项规章制度，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑带钉的鞋和赤膊操作、酒运料后等违章冒险作业。
杜绝违章指挥和违章操作。
摊铺XXX搅拌检查坍落度装填三组抗折试模4、作业前要先熟悉作业环境，每天上班必须对职工进行班前安全技野生致面术交底和应注意事项，并应做好班组台账。
插入式及平板振动器振实振动梁振动刮平5、施工职员不得私自拆除脚手架，防护设施、安全标记、告诫牌等安全设施，确需拆除或移位，须经工地卖力人赞成后，有可靠拆除措滚桶提浆施，方可拆除或移位，并在下班前或作业完工后复原。
脱水垫6、上班时，衣着要整洁，工作思想要集中，坚守工作岗位，不准开抹光及检验平整度玩笑、做私活，不得在施工现场吸游烟和随地大小便。
拉槽或压槽7、遇六级及以上大风或大雨，应停止室外工作，并检查堆放材料是喷洒养护剂否稳定，不稳固时必须及时加固或移位，盖好机械设备。
8、夜间作业需有足够的照明，严禁乱扔乱丢资料、工具、渣滓废料切缝和高空抛物，以防东西跌落伤人。
灌缝9、不懂电器和机械人员，严禁使用和玩弄机电设备，不准坐在脚手钻芯检验强度及验收。
架防护雕栏上休息、睡觉。
开通放车拆模10、若职工在作业时，遇到与本工种或非本工种职员（如因资料、场地、塔吊机械、施工用电、施工用水等）发生矛盾时，应及时上报班组长或管理职员解决，严禁接纳暴力解决，而发生打架、斗殴事件。
11、做到三不伤害（自己不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）。
12、在外加架上或高空作业必须系好安全带（安全帽要高挂低处）。
混凝土拌合工艺流程
混凝土搅拌站管理制度一、原材料准备1.1 原材料质量控制程序1.1.1 原材料进站根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。
做到比质比价，质量第一，品质证明与实物相符。
原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则：①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。
②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。
③不合格原材料退货后做销账记录。
④原材料到达检测批量后，填写《试验通知单》送试验室。
⑤交接班时做交接记录。
⑥设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。
⑦质检部负责抽查该环节运行情况。
1.1.2 水泥进场验收（1）混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低热水泥（大体积混凝土）。
（2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。
水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。
（3）对相同厂家的品种，同标号水泥每100t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。
（4）进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或退货处理。
（5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。
（6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。
1.1.3 砂、石进场验收收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。
合格标准：（1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。
（2）砂子级配基本符合使用要求。
（3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。
（4）砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土。
混凝土(说一说混凝土的简介)
混凝土(说一说混凝土的简介)范本1：混凝土简介1. 引言混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋建筑、桥梁、道路等工程中。
它由水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等组成，通过水化反应产生硬化的类岩石材料。
本文将详细介绍混凝土的组成、制备过程、性能特点以及在建筑工程中的应用。
2. 混凝土组成2.1 水泥- 普通硅酸盐水泥- 混合材水泥2.2 骨料- 粗骨料- 洗净的粉状骨料- 细骨料2.3 粉煤灰2.4 掺合料3. 混凝土制备过程3.1 配料- 水泥与骨料的配比 - 掺合料的使用量 3.2 搅拌- 干搅拌法- 湿搅拌法- 后加水搅拌法3.3 浇筑- 浇注方式- 浇注工艺控制4. 混凝土性能特点4.1 强度4.2 压缩性能4.3 抗冻性能4.4 耐久性4.5 施工性能5. 混凝土在建筑工程中的应用5.1 房屋建筑- 混凝土墙体- 混凝土楼板5.2 桥梁工程- 桥墩- 桥面板5.3 道路工程- 道路基层- 路面附件：混凝土生产工艺流程图法律名词及注释：- 水泥：建筑材料的一种，主要成分是矿物硅酸盐水泥熟料和适量石膏，具有胶结硬化性能。
- 骨料：混凝土中的填充物，可以是沙子、石子等。
- 粉煤灰：从煤炭燃烧过程中收集回收的煤炭残留物，用于混凝土中增强抗压强度。
- 掺合料：混凝土中添加的其他材料，如矿渣粉、高效减水剂等。
范本2：混凝土简介1. 引言混凝土是一种由水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等组成的材料，广泛应用于建筑工程中。
它具有一系列优良的性能特点，如强度高、施工性能好、抗冻性能强等。
本文将详细介绍混凝土的组成、制备过程、性能特点以及在建筑工程中的应用。
2. 混凝土组成2.1 水泥- 普通硅酸盐水泥- 混合材水泥2.2 骨料- 粗骨料- 洗净的粉状骨料2.3 粉煤灰2.4 掺合料3. 混凝土制备过程3.1 配料- 水泥与骨料的配比 - 掺合料的使用量 3.2 搅拌- 干搅拌法- 湿搅拌法- 后加水搅拌法3.3 浇筑- 浇注方式- 浇注工艺控制4. 混凝土性能特点4.1 强度- 抗压强度4.2 耐久性能- 耐久性- 抗冻性4.3 施工性能- 流动性- 凝结时间5. 混凝土在建筑工程中的应用 5.1 房屋建筑- 混凝土墙体- 混凝土楼板5.2 桥梁工程- 桥墩- 桥面板5.3 道路工程- 道路基层- 路面附件：混凝土过程示意图法律名词及注释：- 水泥：建筑材料的一种，主要成分是矿物硅酸盐水泥熟料和适量石膏，具有胶结硬化性能。
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混凝土生产工艺流程图
混凝土生产工艺流程图
混凝土是一种由水泥、砂石、骨料和其他和粉末物质混合而成的建筑材料。
它广泛应用于建筑、工程、道路和其他基础设施的建设中。
混凝土的生产工艺流程非常重要，因为它关系到混凝土的质量和性能。
下面是一张混凝土生产工艺流程图，以便更好地理解。
首先，混凝土生产需要准备所需的原材料。
这包括水泥、砂石、骨料和其他添加剂。
水泥是混凝土的基础，用于凝固和硬化。
砂石是混凝土的骨架，提供了强度和稳定性。
骨料用于填充混凝土中的空隙，并增加其整体强度。
其次，水泥、砂石和骨料需要进行称量和混合。
这通常在一个称量和混合设备中完成。
首先，将正确的比例的水泥、砂石和骨料分别放入相应的储存罐中。
然后，按照预定比例，将它们从储存罐中取出并放入混合设备中。
同时，还需要添加适量的水和其他添加剂，以达到所需的混凝土性能。
在混合设备中，原材料会不断地旋转和混合，使其充分均匀地混合在一起。
整个混合过程需要一定的时间，以确保所有的原材料完全混合。
当混合完成后，混凝土将会具有均匀的颜色和质地，表面光滑。
接下来，混凝土将被输送到生产线的下一道工序，即浇注。
浇注过程需要使用特殊的设备，例如混凝土泵，将混凝土输送到
施工场地。
在浇注过程中，混凝土需要均匀地倾倒到指定的位置，并用适当的工具进行整理和光滑，以达到所需的形状和表面质量。
最后，混凝土需要进行养护。
养护是混凝土的固化过程，需要一定的时间和条件。
在刚浇注完的混凝土表面上覆盖一层塑料薄膜，以防止水分的挥发，并保持适当的湿度。
同时，混凝土还需要避免受到外界的冲击和械搏，以确保其充分固化和硬化。
综上所述，混凝土的生产工艺流程包括原材料准备、称量和混合、浇注以及养护等多个步骤。
每个步骤都是关键，需要严格控制和管理，以确保混凝土的质量和性能。
只有经过科学的操作和严格的质量控制，才能生产出高质量的混凝土，满足不同工程的需求。