垫层混凝土作业指导书
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其强度和耐久性对于建筑结构的稳定性至关重要。
本指导书旨在提供混凝土作业的详细指导，确保施工过程中混凝土的质量和性能达到预期要求。
二、材料准备1. 水泥：根据设计要求选择适当的水泥品种，并确保水泥质量符合国家标准。
2. 砂：使用经过筛分的细砂，确保砂的含水率在合理范围内。
3. 石子：选择适当的石子规格，并确保石子质量符合国家标准。
4. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源。
三、配合比设计1. 根据工程设计要求，确定混凝土的配合比。
配合比应包括水泥、砂、石子和水的比例。
2. 配合比设计应考虑到混凝土的强度、流动性、耐久性等因素。
四、施工准备1. 确保施工现场的平整度和清洁度，清除杂物和积水。
2. 准备好混凝土搅拌机、输送设备、模具等施工工具和设备。
3. 配备足够的劳动力和技术人员，确保施工进度和质量。
五、施工步骤1. 混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石子和水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合标准要求。
2. 输送混凝土：将搅拌好的混凝土通过输送设备输送到施工现场。
3. 浇筑混凝土：根据设计要求，将混凝土倒入模具中，确保混凝土均匀分布，并使用振动器进行振动，以排除空气和保证混凝土的致密性。
4. 养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。
养护时间和方法应根据混凝土的配合比和气温等因素进行调整。
六、质量控制1. 混凝土强度检测：采集混凝土样品进行试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 混凝土密实度检测：使用密实度试验仪对混凝土进行密实度测试，确保混凝土的致密性。
3. 混凝土含水率检测：采集混凝土样品进行含水率测试，确保混凝土的含水率在合理范围内。
4. 养护效果检测：观察混凝土的养护效果，检测是否出现开裂、渗水等问题。
七、安全注意事项1. 施工人员应佩戴合适的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 混凝土搅拌机和输送设备的使用应符合操作规程，避免发生事故。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务概述混凝土作业是建筑施工中非常重要的一项工作，涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等环节。
本指导书旨在提供详细的操作指导，确保混凝土作业的质量和安全。
二、配制混凝土1. 原材料准备a. 水泥：根据设计要求选择合适的水泥品种和标号。
b. 砂：使用细砂，确保砂的质量符合相关标准。
c. 石子：选择合适的石子规格，确保石子无杂质。
d. 水：使用清洁的自来水或经过处理的水。
2. 配合比设计a. 根据工程要求和混凝土强度等级，确定配合比。
b. 按照配合比计算原材料的用量。
3. 混合a. 在混凝土搅拌站或现场搅拌设备中，将水泥、砂、石子和水按照一定比例进行混合。
b. 混合时间应保证原材料充分混合均匀，一般不少于3分钟。
4. 检验a. 取样：从混合好的混凝土中取样进行试验。
b. 试验：对取样进行强度、密度等试验，确保混凝土符合设计要求。
三、混凝土浇筑1. 前期准备a. 准备好混凝土泵车、输送管道等设备。
b. 清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
c. 安装膨胀节和振捣器等辅助设备。
2. 浇筑顺序a. 从低处向高处浇筑，避免混凝土下沉。
b. 按照设计要求分段浇筑，确保浇筑质量。
c. 避免混凝土流失或渗漏，采取适当的措施进行防护。
3. 浇筑方式a. 手工浇筑：适用于小面积或无法使用机械设备的场合。
b. 泵送浇筑：适用于高层建筑或远距离输送的场合。
c. 自卸车浇筑：适用于中小型工程。
4. 浇筑厚度控制a. 根据设计要求和混凝土强度等级，控制浇筑厚度。
b. 使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
c. 避免浇筑过厚或过薄，影响混凝土的质量。
四、混凝土养护1. 初期养护a. 浇筑完成后，及时进行初期养护。
b. 使用覆盖物、湿布或喷水等方式，防止混凝土过早干燥。
c. 避免在初期养护期间施加外力或负荷。
2. 后期养护a. 按照设计要求，进行后期养护。
b. 控制养护温度和湿度，保持混凝土的适宜环境。
c. 避免在后期养护期间进行施工或负荷。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的基础、结构、墙体等部位。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的耐久性和安全性，本指导书旨在提供混凝土作业的详细指导和操作要点。
二、施工前准备1. 确定混凝土配合比：根据工程设计要求和混凝土强度等级，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、水泥用量等。
2. 准备施工设备和工具：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇注车辆等设备的正常运行，并检查工具的完好性，如搅拌铲、水平仪等。
3. 确定施工进度和施工方式：根据工程计划和施工现场条件，确定混凝土的施工进度和施工方式，如分段浇筑、连续浇筑等。
三、混凝土配料与搅拌1. 原材料准备：准备好水泥、砂、石料等原材料，并进行质量检验，确保符合相关标准要求。
2. 配料操作：按照配合比要求，将水泥、砂、石料按比例放入搅拌机中，并加入适量的水进行搅拌，搅拌时间一般不少于3分钟，直到混凝土均匀一致。
3. 搅拌机操作：在搅拌过程中，要保持搅拌机的稳定运行，定期检查搅拌机的转速、搅拌刀片等部件是否正常，并及时清理搅拌机内的积料。
四、混凝土运输与浇筑1. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土装入运输车辆中，运输过程中要注意防止混凝土的分层和泄漏，避免过长的运输距离和过长的停留时间。
2. 浇筑准备：在混凝土运输到施工现场前，要确保浇筑区域的清洁，预先安装好膨胀节和膨胀带等防止混凝土开裂的措施。
3. 浇筑操作：根据施工计划，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，避免过高或过低的浇筑高度，同时使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性。
五、混凝土养护1. 浇筑后养护：混凝土浇筑后，要立即进行养护，采取覆盖保温、喷水养护等措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
2. 养护期间管理：养护期间要定期检查混凝土的湿润程度和表面状态，及时补充水分和进行维护修复，避免因温度变化和外力影响导致混凝土的质量问题。
3. 养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护时间，一般不少于7天，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑施工中扮演着重要的角色。
为了确保混凝土施工质量和安全，制定一份详细的混凝土作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供混凝土作业的标准操作流程和相关要求，以确保施工过程中的顺利进行。
二、施工前准备1. 混凝土配方设计根据工程需求和材料特性，制定合理的混凝土配方设计。
确保配合比、水灰比、砂率等参数符合设计要求，并进行相应的试验验证。
2. 材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合国家标准的水泥，并进行质量检测。
2.2 骨料：选择符合设计要求的骨料，进行质量检测。
2.3 混凝土添加剂：根据设计要求，选用合适的添加剂，并进行质量检测。
2.4 水：使用清洁、无污染的水源，并进行质量检测。
3. 设备准备3.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备等。
3.2 测量设备：准备好测量混凝土强度、流动性等参数的设备。
3.3 安全设备：包括防护用具、紧急救援设备等。
4. 施工场地准备4.1 清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
4.2 设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
三、混凝土施工工艺1. 混凝土浇筑1.1 根据设计要求，确定浇筑顺序和浇筑部位。
1.2 在浇筑前进行湿润处理，以防止混凝土过早脱水。
1.3 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和一致性。
1.4 在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
1.5 对大体积浇筑进行分段浇筑，以防止温度裂缝的产生。
2. 养护2.1 在混凝土初凝后，进行养护处理，以保持混凝土的湿润状态。
2.2 养护期间，避免强风、高温和阳光直射，采取遮阳措施。
2.3 根据设计要求，进行适当的养护时间，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制要求1. 混凝土配合比1.1 配合比应符合设计要求，并进行试验验证。
1.2 配合比中的水灰比、砂率等参数应控制在合理范围内。
2. 施工过程控制2.1 混凝土搅拌时间和搅拌速度应符合要求，确保混凝土的均匀性。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景及目的混凝土作为建造工程中常用的材料之一，其施工质量直接影响着工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土施工的标准化和规范化，提高工程质量，特编写本指导书，旨在对混凝土作业进行详细的指导，确保施工过程中的各项工作符合标准要求。
二、施工前准备1. 混凝土原材料准备：a. 水泥：按照设计要求选用水泥品种，并进行质量检测，确保符合相关标准。
b. 砂、石料：选用符合设计要求的砂、石料，并进行筛分和洗净处理。
c. 水：使用清洁、无杂质的自来水或者经处理后的水。
2. 设备准备：a. 搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，包括混凝土搅拌机、搅拌车等。
b. 运输设备：保证混凝土的运输安全和质量，包括混凝土运输车、泵送设备等。
c. 测量设备：使用准确可靠的测量设备，如水泥测量仪、砂浆测量仪等。
3. 施工人员准备：a. 混凝土搅拌工：熟悉混凝土搅拌机的操作和维护，掌握混凝土的配比要求。
b. 混凝土运输工：熟悉混凝土运输车的操作，具备驾驶证，了解运输安全规范。
c. 现场监理：负责监督混凝土施工过程，确保施工符合标准要求。
三、混凝土配制与搅拌1. 混凝土配比：a. 根据设计要求和工程环境，确定混凝土的配比比例，包括水泥、砂、石料和水的比例。
b. 混凝土配比应符合相关标准，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。
2. 混凝土搅拌：a. 搅拌时间：根据混凝土配比和搅拌设备的特点，确定搅拌时间，普通不少于2分钟。
b. 搅拌速度：根据混凝土的性质和搅拌设备的要求，控制搅拌速度，避免过快或者过慢。
c. 搅拌均匀性：搅拌过程中要保证混凝土的均匀性，避免浮现团聚或者分层现象。
四、混凝土浇筑与养护1. 浇筑前准备：a. 模板安装：确保模板的安装坚固，符合设计要求，避免混凝土泄漏和变形。
b. 隔离层：在模板与混凝土接触面上设置隔离层，避免混凝土与模板粘连。
c. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置和加固，确保混凝土的强度和稳定性。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务概述混凝土作业指导书是为了确保混凝土施工过程中的质量和安全而编写的指导文档。
本指导书旨在提供详细的混凝土施工作业流程、操作要点、安全注意事项等内容，以便施工人员能够正确、高效地进行混凝土施工作业。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定施工区域，并进行必要的标识和隔离措施；b. 检查混凝土原材料的质量和数量，确保满足施工要求；c. 准备施工所需的工具和设备，并进行检查和维护。
2. 混凝土配制a. 根据设计要求和施工方案，确定混凝土的配合比；b. 按照配合比准确称量原材料，包括水泥、砂、石子等；c. 使用搅拌设备将原材料充分搅拌，确保混凝土均匀一致；d. 对搅拌后的混凝土进行试验，确保其强度和流动性满足要求。
3. 浇筑和振捣a. 在混凝土浇筑前，对模板进行检查和清洁，确保表面平整；b. 将混凝土均匀地倒入模板中，避免浮现空洞和松散；c. 使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除空气和提高密实度；d. 确保混凝土的浇筑和振捣过程连续进行，避免浮现冷缝。
4. 养护a. 在混凝土浇筑后，即将进行养护措施，包括覆盖保湿和防止温度变化；b. 按照设计要求温和候条件，确定养护期限和方法；c. 定期检查养护效果，确保混凝土的强度和耐久性。
三、操作要点1. 混凝土配制a. 混凝土配合比的确定应符合设计要求，并严格按照比例称量原材料；b. 混凝土搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的性能；c. 混凝土配制过程中应注意加水量的控制，以确保混凝土的流动性和强度。
2. 混凝土浇筑a. 混凝土浇筑前应检查模板的平整度和密封性，避免浮现漏浆和渗漏；b. 混凝土应均匀地倒入模板中，避免浮现堆积和空洞；c. 混凝土浇筑过程中应避免过度振捣，以免影响混凝土的均匀性和密实度。
3. 混凝土养护a. 混凝土浇筑后应即将进行养护措施，包括覆盖保湿和防止温度变化；b. 养护期间应避免外力冲击和渗水，以免影响混凝土的强度和耐久性；c. 养护期结束后，应进行养护效果的检查和评估。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务概述混凝土作业是建筑施工中常见的一项工作，主要用于制作混凝土结构，如楼板、柱子、墙体等。
本指导书旨在提供详细的混凝土作业流程和操作规范，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 确定施工区域：根据施工图纸和设计要求，确定混凝土施工区域，并进行标识和围栏设置，确保施工区域安全。
2. 准备施工材料：根据设计要求，准备好所需的水泥、砂、骨料等混凝土原材料，并进行质量检验。
3. 准备施工设备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、振动棒等必要的施工设备，并进行检查和维护，确保设备正常运行。
4. 搭建脚手架和安全防护：根据施工需要，搭建好脚手架，并设置好安全防护措施，如安全网、安全带等。
三、混凝土配合比和浇筑1. 配合比确定：根据设计要求和施工条件，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、骨料和水的比例。
2. 原材料称量：按照配合比，准确称量所需的水泥、砂、骨料和水，并进行质量检查，确保原材料质量符合要求。
3. 搅拌混凝土：将水泥、砂、骨料和水放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和速度要根据具体情况进行调整，确保混凝土均匀。
4. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板或施工区域，根据施工图纸和要求进行浇筑，注意控制浇筑速度和厚度，避免出现空隙和裂缝。
5. 振实混凝土：使用振动棒对浇筑好的混凝土进行振实，确保混凝土密实，排除气泡和空隙。
四、养护和保护1. 养护时间：根据混凝土的类型和环境条件，确定养护时间，一般为7天以上。
在养护期间，应保持施工区域湿润，避免直接阳光照射和风吹。
2. 养护方式：采取适当的养护方式，如喷水养护、覆盖湿布等，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 防止损坏：在养护期间，施工区域应设置警示标识，防止人员或设备误入，避免对混凝土的损坏。
4. 防止渗漏：在施工过程中，应注意混凝土与周围结构的接缝处理，采取防水措施，防止混凝土渗漏和水分损失。
五、安全注意事项1. 人员安全：施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工区域内穿梭或闲逛。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、概述混凝土作业指导书旨在提供混凝土施工过程中的操作指南，确保施工质量和安全。
本指导书涵盖了混凝土材料的准备、施工前的准备工作、混凝土浇筑和养护等环节。
二、混凝土材料准备1. 混凝土配合比设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
2. 材料采购和检验：采购符合质量标准的水泥、骨料、砂子和添加剂等混凝土材料，并进行必要的质量检验。
3. 混凝土搅拌设备准备：确保混凝土搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备和计量设备等。
三、施工前的准备工作1. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装混凝土浇筑所需的模板，确保模板的稳固和尺寸准确。
2. 钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的布置和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑前的清理工作：清理施工现场，清除杂物和积水等。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌：按照配合比将水泥、骨料、砂子和水等混合搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2. 浇筑方式：根据施工要求和工程特点，选择适当的浇筑方式，包括手工浇筑、泵送浇筑和机械浇筑等。
3. 浇筑顺序：按照设计要求和施工图纸，确定混凝土的浇筑顺序，避免出现浇筑不均匀或漏浇的情况。
4. 浇筑厚度和层数控制：根据设计要求和施工图纸，控制混凝土的浇筑厚度和层数，确保施工质量和结构强度。
五、养护1. 初期养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行初期养护，包括覆盖保湿、防止阳光直射和保持适宜的温度等。
2. 后期养护：根据混凝土的强度发展和养护要求，进行后期养护措施，包括湿润养护、覆盖保护和防止冻融等。
六、安全注意事项1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备，严禁穿插施工。
2. 设备安全：混凝土搅拌设备必须经过检修和维护，操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全规范。
3. 环境安全：施工现场必须保持清洁，防止杂物堆放和积水，避免对周围环境造成污染。
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图4.2-1工艺流程图
随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。
施工中合理安排，确保不会在同一次浇注中同时使用两家搅拌站混凝土。
2.凝土的浇筑方向
混凝土浇筑前确定好浇筑方向，各施工段垫层混凝土均宜从一端浇筑，根据浇筑施工工序时间提前规划好浇筑区域，分片分区成规则平面浇筑。
3.浇筑面标高控制
严格控制浇筑板面标高，在混凝土浇筑前通过各向间隔2m制作混凝土饼或预埋短钢筋控制标高，浇筑过程中拉通线找平。
4.振捣
用铁锹摊铺细部混凝土，高度略高于控制标高，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时，采用平板振捣器和插入式振捣器相结合振捣，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不得漏振，保证混凝土密实，不允许用振捣棒铺摊混凝土，混凝土振捣时间控制在25～30s之间，以混凝土面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
¢50振动棒的有效作用半径为400mm，1.5倍有效作用半径为600mm，振捣棒插点要求均匀排列，呈梅花型间距500mm布点，振捣完毕后用长木抹抹平。
特别注意要把润管的砂浆排放到灰槽中，严禁直接排放到垫层面上
5.混凝土表面处理
混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高振实后，用长木尺刮平，用木抹子压实、搓毛，期间一定要注意木抹子的运行规律，只能是前后推拉，让搓毛后的纹路有一定的规律性，使混凝土表面粗糙但不凌乱。
待混凝土收水后，再一次用木抹搓平，以闭合收缩裂缝。
为加强抹面质量采用混凝土抹面机或铁抹子进行抹面收光施工，操作前应进行专项技术交底。
6.垫层混凝土的上人时间
混凝土浇筑后强度超过1.2Mpa方可上人，在这之前不允许有人员在上面踩踏。
7.养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
五、质量标准及检验方法
浇筑前协同监理、顾问检验垫层底标高，对轴线、标高做好标记，在现场树立轴线标识牌，在各承台上下口位置用钢筋废料设置标高控制点，下返一定高度为垫层顶面，并交代专门人员进行标高控制，以求达到最好效果。
5.3 允许偏差
表5.3-1垫层混凝土允许偏差
六、常见事项的预防及处理
1.塑性收缩裂缝。
现象：混凝土浇筑后仍处于塑性状态时，由于水分蒸发过快而产生的裂缝。
该种裂缝多在混凝土表面出现，形状不规则，长短、宽窄不一，互不连贯状态。
较短的裂缝一般长约20-30cm，较长的约2-3m,宽约1-5mm,深一般不超过50mm。
原因分析：受干热风的影响，混凝土表面水分蒸发过快或是被基础吸水过快以及混凝土本身温度等原因造成混凝土急剧收缩，此时混凝土几乎没有强度或强度很低，无法抵抗其本身收缩，因此产生裂缝，尤其是夏季气温高混凝土收缩更为严重。
影响因素：混凝土水灰比、凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。
预防措施：在满足施工要求的情况下采取各种措施降低用水量；选用收缩值较小、早期强度较高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，在满足强度要求的情况下尽量降低水泥用量；浇筑混凝土前将基础和模板浇水均匀湿透，避免吸收混凝土中的水分；浇筑混凝土时不要堆积，铺设要均匀、振实，初凝前要抹平、终凝前要压光，并认真进行湿润养护；高温和大风天气要设遮阳棚和挡风设施防止水分蒸发过快；加入适量的引气剂，切断毛细管通路，可以减少水分蒸发；加入一定量的钢纤维、聚丙烯纤维等，以防裂缝。
处理方法：表面发现裂缝要及时抹压或重新振捣；若已硬化，可向裂缝内填入水泥，加水湿润，填实，认真养护。
1.干缩收缩裂缝。
现象：该种裂缝在混凝土浇筑后较长时间内水分蒸发引起的。
裂缝多在混凝土暴露于空气中的结构构件表面出现，裂缝很细，有时成平行状态或网状。
原因分析：混凝土浇筑后，由于受外部环境的影响，混凝土表面水分蒸发快，损失较大，混凝土变形较大。
而内部水分蒸发慢，损失小，变形也较小。
较大的表面变形受较小内部变形的约束，使混凝土表面产生较大的拉应力，而使混凝土产生裂缝。
相对湿度越低水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。
影响因素：主要有水泥品种、单方混凝土水泥用量和用水量，粗骨料、砂率、外加剂、掺合料、混凝土养护等。
预防措施：选择收缩量较小的中低热水泥和粉煤灰水泥，在满足强度要求的情况下尽量降低水泥用量；使用高效减水剂、级配优良、粒径合适的粗骨料，级配好、偏粗的中砂和优质粉煤灰等来降低用水量，以增加混凝土的密实度，减少收缩；在满足施工要求的情况下选择较低的砂率；加强混凝土的湿润养护，保证水泥的正常水化，提高混凝土的密实度。
掺加膨胀剂，在外力约束下可起到收缩补偿作用，有利于防止裂缝。
处理方法：已产生的裂缝清洗干燥后，用环氧胶泥涂刷两遍或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深入或贯穿裂缝要用环氧甲凝灌缝，然后再进行表面封闭。
2.碱骨料反应引起的裂缝。
现象：混凝土浇筑后较长时间表面呈块状或无规律性崩裂；或大网格状，中心凸起向四周扩散；或出现大小不等的圆形或类似圆形崩裂、剥落等。
原因分析：水泥中的碱与骨料中的活性氧化硅遇水后发生碱骨料反应而使混凝土产生不均匀膨胀、酥松、裂缝。
该种裂缝一般出现在结构物使用期间，且进行很慢，但由此产生的后果是相当严重，所以必须坚决预防。
预防措施：采用非活性骨料；选用碱含量低的水泥和外加剂；降低水灰比，提高抗渗性，防止水分侵入；混凝土内加适量引气剂为碱骨料反应产物的生成建立缓冲的空间，以降低膨胀压力；在满足强度要求的情况下降低单方混凝土水泥用量，以降低混凝土的碱含量，降低碱骨料反应危害的可能性；掺适量的掺合料也可抑制碱骨料反应。
处理方法：对结构使用功能产生影响的情况下，一般要破除重新浇筑混凝土。
七、安全及环保要求
7.1安全要求
1.进入施工现场作业，必须严格遵守国家及省市有关施工现场安全管理及规定。
施工作业前必须对施工班组下达书面的安全技术交底，针对现场情况对施工人员进行有针对性的安全教育。
2.现场的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求。
3.做好防滑、防煤气中毒工作，脚手架、上人马道要采取防滑措施。
4.进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。
严禁酒后上岗作业。
5.浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。
6.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。
7.混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。
清理输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。
8.使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。
振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。
9.振捣棒、平板振捣器、抹光机等应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持机，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。
10.布料杆架子要独立，不得与模板支撑体系相连。
使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。
管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。
布料杆用吹出法清洗臂架上附装的输送管时，杆端附近不许站人，以防伤人。
11.混凝土吊斗不得乘人，吊斗口应严密以防伤人。
12.泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆；泵车施工时观查灰斗混凝土量，以防无混凝土时灰斗压力过大，石子伤人。
13.应严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。
14.风力超过6级时，禁止使用布料杆布料。
15.所有操作面测温点道路和测温点要有良好照明、并畅通易行。
16.现场火源要加强管理，消火栓要有明显标志，消防道路畅通。
17.所有露明机具设备及时覆盖防水材料。
18.挡风设备要使用非易燃品。
19.夜间施工，应配备充足的照明设备，确保施工安全。
7.2环保要求
1.降噪措施
（1）严格控制强噪声作业，认真做好噪声监测工作。
对混凝土输送泵等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。
（2）在施工机械方面优先选用环保、先进的低噪音机械设备，例如：低噪音混凝土振捣棒等。
振捣时，不得振动钢模板，做到快插慢拔。
（3）加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行（场区限速5km/h）。
要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
（4）采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
2.控制扬尘措施
（1）项目部成立场容清洁队，派专人领导管理，每天负责场内裸土的覆盖、清理、保洁，洒水降尘等工作，保证施工现场必须严格按照环保要求和现场管理规定进行管理。
（2）现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，避免将尘土、泥浆、砂浆带到场外，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。
沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
施工现场混凝土硬化环形道路，以确保降低施工现场扬尘污染。