燕塘。牛奶生产工艺流程
乳制品生产工艺流程
一、工艺流程原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺说明1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2、计量：主要设备为电子汽车衡。
3、收奶：收奶温度不超过8℃。
4、过滤：利用过滤器进行过滤。
5、缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。
6、分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质7、冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。
经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。
8、贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用于生产。
如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。
8、预热：预热温度约为50℃-60℃。
9、闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。
10、预杀菌：将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌。
11、冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。
12、贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在8℃以下。
尽快用于生产，时间不超过12小时。
13、配料：（1）将约配料量2吨牛奶加热至58℃,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。
（2）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar（先调二级使压力表指示为30bar，再调一级使压力表指示为 180bar）。
（3）冷却：通过换热器将物料冷却至4℃以下。
（4）混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。
(5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。
14、贮存：将配好的物料温度保持在5℃以下，6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。
15、预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80℃- 90℃。
乳制品生产工艺流程电子版本
乳制品生产工艺流程一、工艺流程原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺说明1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2、计量：主要设备为电子汽车衡。
3、收奶：收奶温度不超过8℃。
4、过滤：利用过滤器进行过滤。
5、缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。
6、分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质7、冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。
经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。
8、贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用于生产。
如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。
8、预热：预热温度约为50℃-60℃。
9、闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。
10、预杀菌：将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌。
11、冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。
12、贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在8℃以下。
尽快用于生产，时间不超过12小时。
13、配料：（1）将约配料量2吨牛奶加热至58℃,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。
（2）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar（先调二级使压力表指示为30bar，再调一级使压力表指示为 180bar）。
（3）冷却：通过换热器将物料冷却至4℃以下。
（4）混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。
(5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。
14、贮存：将配好的物料温度保持在5℃以下，6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。
15、预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80℃- 90℃。
牛奶工艺流程
牛奶工艺流程牛奶工艺流程是指将牛奶从原料到最终产品的整个加工过程。
下面将介绍一下典型的牛奶工艺流程。
首先需要采集到牛奶的原料，即新鲜牛奶。
牛奶可以来自奶牛或山羊等乳制品动物。
在收集之前，需要对动物的乳房进行清洁，然后使用专用的奶桶或奶箱收集牛奶。
在收集之后，需要对牛奶进行初步的处理，如过滤、冷却和储存。
接下来，牛奶将被送往加工厂，进行进一步的处理。
一般来说，牛奶会首先被高温灭菌，以消除潜在的细菌和病原体。
然后，牛奶会通过脱脂工艺进行脱脂。
脱脂的目的是去除牛奶中的脂肪，以获得低脂或脱脂牛奶。
这个过程通常通过离心分离技术来实现，将脂肪与乳清分离。
接着是对牛奶进行杀菌处理。
通常有两种方法可以杀菌，即高温处理和低温处理。
高温处理是将牛奶加热到80-90℃，保持一定时间，然后迅速冷却。
低温处理是将牛奶在60-70℃下保持一段时间，以杀灭大部分细菌。
杀菌的目的是为了延长牛奶的保质期，并确保它的安全性。
接下来是对牛奶进行均质处理。
均质处理是将牛奶通过高压力的作用使其分子结构重新排列，从而使其更加均匀和稳定。
这个过程有助于防止牛奶脂肪和乳清分离，并改善牛奶的口感。
在均质处理之后，牛奶可能需要进行一些其他的处理，如添加调味剂和防腐剂等。
如果需要生产有特殊风味的牛奶，可以添加巧克力、草莓等风味剂。
防腐剂可以延长牛奶的保质期，以防止细菌和霉菌的生长。
最后，牛奶会进行包装和储存。
牛奶一般会被装入瓶子、纸盒或塑料袋等包装材料中，然后进行灌装、封口和贴标签等工序。
这样可以保持牛奶的新鲜度和卫生性，并延长其保质期。
包装后的牛奶会被存放在冷库中，以确保其质量和口感。
总结起来，牛奶工艺流程经历了牛奶采集、初步处理、灭菌、脱脂、杀菌、均质、添加调味剂和防腐剂等处理，最后进行包装和储存。
每个环节都有其特定的目的和要求，以确保最终产出的产品质量和口感。
牛奶工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格的操作和控制，以保证产品的安全和营养。
企业纯牛奶工艺流程图
牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6barc 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
纯牛奶工艺规程
纯牛奶工艺规程编号：一、工艺流程原奶检验→收奶→过滤→净乳→冷却→贮存→标准化（预热→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→配料→贮存→超高温灭菌→无菌灌装→贴管→装箱→保温实验→出厂二、技术要求1、原奶检验：根据《生鲜牛乳质量标准及检验方法》2、收奶：收奶温度不超过8℃，一吨奶抽奶时间不超过12分钟。
3、过滤：用双联过滤器对原料奶进行过滤。
4、净乳：除去原奶中的机械杂质。
5、冷却：经过冷板将新鲜牛奶冷却至5℃以下。
6、贮存：牛奶在奶仓中贮存12小时内尽快用于生产，在贮存期间奶温应保持在5℃以下。
7、标准化：如果牛奶的脂肪、蛋白质、干物质指标没有达到标准要求，采用浓缩的技术对原奶进行标准化。
8、巴氏杀菌：杀菌温度要求85℃±5℃/15s。
9、冷却：将巴氏杀菌后的牛乳冷却至≤8℃。
10、贮存:牛奶在奶仓中暂存,12小时内尽快用于生产,贮存要求≤8℃。
11、配料（1）将占配料量15%的标准化牛奶用板式加热器加热至58℃-64℃后泵入化料缸中。
（2）将B小料加入，并在58℃—64℃温度下用高剪切搅拌，至料液成为均匀混合物。
（3）过滤：通过管道过滤器将化好的料液进行粗过滤。
（4）均质：将化好的物料进行均质。
要求均质压力为160bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为160bar）。
（5）冷却：将均质后的物料通过冷板冷却至≤8℃。
（6）将冷却后的物料与占配料量85%的标准化奶混合搅拌15分钟，使物料混合均匀。
（7）检验合格后的配料可进入下一工序。
注：化料期间，配料罐的搅拌始终开启。
13、UHT工段要求（1）真空脱气：真空度-0.4 bar— -0.8bar。
（2）均质：均质温度70-80℃。
压力为250bar（先调二级使压力表指示为50bar；再调一级使压力表指示为250bar）（3）UHT：136℃～139℃/4S。
（4）冷却：冷却至≤25℃。
（5）其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
纯牛奶生产工艺流程图和工艺说明
牛奶生产工艺流程图与工艺说明一、牛奶生产工艺流程图二、工艺说明（一）原奶控制系统：1、原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（添加剂、类蛋白质物质、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等指标进行检测。
检验合格的牛奶才能进入生产环节。
2、过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
特别是收奶过程中容器内部杂质，不小心掺入的杂质等。
3、冷却：为了防止染菌的目的，除去杂质之后的牛奶，经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下，然后进入生产前贮存的系统。
4、贮存：牛奶在原奶罐中暂存，注意保证原奶罐的周边卫生，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
（二）净乳处理工艺：1、预热：预热温度约为50 ℃-55℃。
采用巴氏杀菌环节的高温奶换热。
2、标准化（净乳环节）：用净乳机对原奶进行杂质分离，直到符合要求。
3、浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《纯牛奶半成品质量标准》中的规定，方可进入下一环节进行生产。
4、巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
巴氏杀菌的目的是在保证牛奶品质不受破坏的同时，尽可能达到牛奶灭菌的效果。
由于80℃-90℃达不到将蛋白凝固的效果，所以灭菌时间相对较长。
5、冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
巴氏杀菌之后需要对奶品进行降温，降温过程与本工段的预热环节采用换热器换热，目的是整个系统的热量尽可能少地损失，达到节省标煤或者天然气的效果。
换热之后，牛奶大约35-40 ℃左右，需要继续用冰水将牛奶的温度降低到1-8℃贮存。
（三）贮存：暂存的牛奶，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官、酸度、酒精实验检测。
（四）UHT加热灭菌：1、预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
采用UHT灭菌工艺环节的高温牛奶进行换热。
2、真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、杂味等。
牛奶工艺流程图
牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1) 原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2) 过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3) 冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4) 贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1) 预热：预热温度约为50 ℃-55℃。
2) 标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3) 浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4) 巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5) 冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1) 预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2) 真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3) 均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4) 预保温：要求90-95 ℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5) UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃ b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s. 6) 冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
乳制品生产工艺流程
乳制品生产工艺流程乳制品是用牛奶或其他动物乳液加工制成的食品，如牛奶、奶油、黄油、酸奶、乳酪等。
下面是乳制品生产的一般工艺流程。
1.牛奶的采集：首先，需要从奶牛或其他乳制品动物（如山羊、羊等）中采集新鲜的牛奶。
这一步需要严格的卫生要求，因此应使用合适的器具和容器进行采集。
2.过滤和冷藏：为了去除杂质和细菌，牛奶需要经过过滤和冷藏的处理。
过滤可以去除大部分固体杂质，冷藏可以延长牛奶的保质期。
3.乳脂分离：通过离心或脱脂机等分离设备，将牛奶中的脂肪分离出来，制取奶油和脱脂牛奶。
乳脂分离有助于不同乳制品的生产，也可以调整乳制品的脂肪含量。
4.乳糖酸化：将牛奶加热至合适的温度，添加有益菌群（如乳酸菌），通过发酵作用将乳糖转化为乳酸。
这一步可制造出酸奶，乳酸有助于改善牛奶的口感和延长保质期。
5.引发乳酸发酵：在适当的温度下培养细菌发酵，使牛奶呈现出酸酸、稠稠的状态。
发酵的时间通常取决于所需乳酸的含量和口感。
6.加工黄油：将发酵后的酸奶经过一系列处理步骤，脱水、提浓、搅拌等，逐渐形成乳脂团块。
这些乳脂团块经过离心分离出黄油和乳清。
黄油可以用于烘焙和食用。
7.制作乳酪：通过加热牛奶，加入凝固剂使其凝固，并通过压榨除去多余的水分。
然后将凝固后的牛奶切成块并加盐，放置一段时间以发酵，并在冰箱中冷藏一段时间成熟。
最后，去除多余的水分并压制成块状，即可制成不同种类的乳酪。
8.包装和贮存：将乳制品灌装到适当的容器中，如塑料瓶、纸盒、玻璃罐等。
灌装过程应注意卫生，以确保乳制品的品质和安全。
然后将乳制品贮存在恒温和恒湿的环境中，以延长其保质期。
乳制品的生产工艺流程涵盖了从牛奶采集到成品包装的整个过程。
每个乳制品品种可能有不同的工艺细节，但总体原理基本相同。
生产工艺的科学和规范执行对于确保乳制品的质量、卫生和安全至关重要。
乳制品行业在不断发展、创新，并遵循着严格的标准和法规，以提供优质的乳制品产品给消费者。
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燕塘。
牛奶生产工艺流程
燕塘是中国知名的乳制品品牌之一，其牛奶生产工艺流程是经过严格
控制和科学研究的，下面将为您详细介绍。
1.原料准备：
燕塘的牛奶生产过程从原材料的准备开始，主要原料是新鲜的牛乳。
燕塘选择产自优质奶牛的纯牛奶作为原料，确保产品的品质和口感。
同时，燕塘也会对原料进行严格检测，确保原料的安全性和卫生条件。
2.初步处理：
原料经过初步处理，主要是指将牛乳进行过滤和脱脂的过程。
这一步
骤可以去除牛乳中的杂质和脂肪，使得牛奶更加纯净和低脂。
燕塘采用先
进的脱脂设备和过滤器进行处理，确保产品的质量和口感。
3.杀菌处理：
为了保证牛奶的安全性，燕塘会对原料进行杀菌处理。
杀菌的主要目
的是去除牛奶中的有害细菌，以确保产品的卫生安全和耐久性。
燕塘采用
高温灭菌的方法对牛奶进行处理，确保产品的杀菌效果。
4.加工处理：
在杀菌处理后，燕塘会进行进一步的加工处理。
加工处理包括调整牛
奶中的脂肪含量、添加调料和添加剂进行调味等。
这一步骤将牛奶调整到
适合消费者口味的状态，作为成品上市。
5.包装：
加工处理完成后，燕塘将牛奶进行包装。
包装的主要目的是保护牛奶的品质和保持其新鲜度。
燕塘采用先进的包装设备，将牛奶进行瓶装、纸盒装等方式，以适应不同消费者群体的需求。
6.质量控制：
在整个生产过程中，燕塘都严格控制产品的质量。
燕塘有专门的质检团队对所有生产线进行监控和检测，以确保产品的卫生和质量。
此外，燕塘还定期对产品进行抽查和检验，确保产品符合相关标准和法规。
7.运输和销售：
最后，燕塘将产品进行运输和销售。
燕塘建立了完善的物流体系，确保产品能够迅速、安全地送达消费者手中。
燕塘还拥有广泛的销售网络和渠道，以方便消费者购买。
总结起来，燕塘的牛奶生产工艺流程包括原料准备、初步处理、杀菌处理、加工处理、包装、质量控制、运输和销售等环节。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，燕塘确保了产品的安全性和品质，满足了消费者对高品质乳制品的需求。