铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程介绍
铝阳极氧化染色流程和实施方法
铝阳极氧化染色流程和实施方法展开全文铝阳极氧化染色是十分常见的铝表面处理工艺，整套工艺可以达到保护铝材，为铝材上色增添装饰效果等作用。
它大致可以分为三个阶段：阳极氧化前、中、后。
我们来具体看一下。
1、阳极氧化前表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
2、阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL2O3膜层。
3、阳极氧化后封孔：使用ht800高温封孔剂等将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
也可以使用有机染料Hsjt Black 415A等，同样可达到上色效果，且颜色可选性比金属类要广泛很多。
铝合金预染液（染色剂）的配制：1、在预染槽中配制计算量体积80%的缓冲溶液（8.0 g/L的醋酸钠+0.4 g/L的100%醋酸+去离子水）。
2、将计算量的染色剂倒入配料容器中，用一至二倍的热去离子水搅拌混合至滑浆状为止。
3、取计算体积20%的去离子水，搅拌加入配料容器中直至染色剂完全溶解为止（取几滴配制溶液滴到滤纸上观察没有残余物质即可，必要时加热至沸腾以助其溶解）。
4、将溶解完全的染色剂在搅拌下注入预染槽中（最好加过滤），继续搅拌至完全均匀为止。
阳极氧化大致过程便是这些，包括前中后三个阶段。
阳极氧化染料的选择也可以按产品需要进行晒别。
阳极氧化工艺流程
时间：二O二一年七月二十九日 时间：二O二一年七月二十九日 铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程及原辅资料之答禄夫天创作
时间：二O二一年七月二十九日 铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程
1、 工艺流程（线路图） 基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库
2、 装挂： 2.1装挂前的准备. 2.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充沛导电、并按期打磨、清洗或修理. 2.1.2准备好导电用的铝片和铝丝. 2.1.3检查气开工具及相关设备是否正常. 2.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与定单及实物相符. 2.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外概况积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右,白料间距控制在型材宽度的1倍左右.2.1.6选择合适的挂具,确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致. 2.2 装挂： 2.2.1装挂时应先挂最上面一支,再固定最下面一支,然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝. 2.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片,以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳. 2.2.3装挂时,严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部. 2.2.4装挂的型材必需坚持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气,减少黑点（气泡）. 时间：二O二一年七月二十九日 时间：二O二一年七月二十九日 2.2.5装挂时必需考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点发生在装饰面上. 2.2.6易弯曲、变形的长型材,在型材的中间部位增加一支挂具或采纳铝丝悬挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板,而擦伤或烧伤型材概况. 2.2.7选用副杆挂具时,优先选用插杆,采纳铝丝绑扎时,一定要间隔均匀,露头应小于25mm. 2.2.8截面年夜小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上. 2.2.9装挂或搬运型材,必需戴好干净手套,轻拿轻放、爱惜、防护好型材概况,严禁野蛮把持. 2.2.10装挂或搬运型材时必需加强自检和互检,分歧格的型材严禁装挂,概况沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必需采用适当的办法处置干净. 2.2.11剔除分歧格型材后,必需按定单支数及时补足. 2.2.12装挂区的型材不宜寄存太久,以防废气腐蚀型材概况. 2.2.13认真填写《装挂记录》和《氧化工艺流程卡》上装挂部份的记录,准确计算填写每挂氧化面积,随时核对定单,确保型号、支数、颜色不犯毛病. 2.2.14认真做好交接班手续和工作区的环境卫生. 3、 氧化台生产前的准备工作： 3.1检查各工艺槽的液面高度,根据化验陈说单调整各槽液浓度,确保槽液始终符合工艺要求,并经常清除槽液中的污物. 3.2检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常,如有异常应及时排除,严禁带病运行. 3.3检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流. 3.4翻开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水,翻开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统,时间：二O二一年七月二十九日 时间：二O二一年七月二十九日 确保槽液均匀、温度到达工艺要求. 3.5检查罗茨风机和抽、排风机,并在生产前开启. 3.6认真核对《氧化工艺流程卡》,明确生产要求,准备好比色用色板. 4、 氧化台把持的通用要求： 4.1每次吊料禁绝超越两挂,而且两挂之间必需坚持一定的间距,以防型材之间的碰擦伤. 4.2型材吊进、吊出槽液时必需斜进、斜出,倾斜度应控制在30°左右. 4.3失落入槽内的型材必需及时取出补挂在排上,损伤报废的型材必需及时通知装挂组按定单补足支数. 4.4除碱蚀和着色外,型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染. 4.5当吊料转移必需跨越其它型材时,必需坚持转移型材的水平度,以减少型材上的槽液流下,污染型材和导电梁. 4.6每道工序均应及时认真填写《氧化工艺流程卡》,并签字. 5、脱脂： 5.1工艺参数 槽液成份：酸性脱脂剂2～3% 槽液温度：室温 脱脂时间：1～3min 5.2把持要求： 5.2.1核对工艺流程卡,明确生产要求,同一颜色,同一型号,同一定单或相近规格的型材应同时或优先吊入脱脂槽,以方便后道工序的把持. 5.2.2脱脂结束时,应及时将型材吊出脱脂槽,以防型材概况起砂. 5.2.3脱脂后的型材概况应均匀湿润,并经二级水洗后才华转入碱蚀工序. 6、 碱蚀： 6.1工艺参数： 槽液成份： 平光碱蚀 砂面碱蚀 NaOH: 40～50g/l 45～60g/l 添加剂（NaOH的）：1/12～1/15 1/6～1/8 槽液温度： 40～45℃ 45～55℃碱蚀时间： 1～3min 10～30min 6.2把持要求： 6.2.1碱蚀时,应翻开送风排风机. 6.2.2碱蚀结束时应尽快吊出型材,流尽槽液后立即转移至水槽水洗,以防型材时间：二O二一年七月二十九日 时间：二O二一年七月二十九日 概况发生碱蚀花纹或流浪. 6.2.3严格控制碱蚀工艺参数,确保碱蚀后的概况质量均匀一致. 6.2.4碱蚀后的型材必需经二级溢流水洗、上下移动、反倾斜充沛洗净型材概况和内孔中的碱液,以防残留碱液污染其它槽液. 7、 中和： 7.1工艺参数： 槽液成份：HNO3: 120～150g/l 槽液温度：室温 中和时间：2～5min 7.2把持要求： 7.2.1中和时,型材应上下反倾斜移动,充沛中和型材内孔中的残留碱液和去除概况挂灰. 7.2.2中和后的型材必需经二级水洗后,才华进入阳极氧化槽. 7.2.3中和后的型材应加强概况质量的检查,检查型材概况的砂面状况、挂灰、有无毛刺、花斑、焊合线等概况缺陷,以便及时处置、返工. 7.2.4经常检查中和后的夹具螺丝是否松动,如有松动必需重新拧紧,以确保导电良好. 8、 阳极氧化： 8.1工艺参数： 槽液成份：H2SO4: 150～180g/l AL离子 : 5～15g/l 槽液温度：20±1ºC 氧化电压：14～18V 电流密度：130～150A/㎡ 氧化时间：根据膜厚要求计算. 8.2把持要求： 8.2.1阳极氧化前必需开启： （a） 整流器冷却水. （b） 槽液循环冷却系统（冷冻机组）. （c） 送排风机. 8.2.2阳极氧化前必需检查：导电铜座、导电铜铝块、挂具与导电梁接触处的导电状况,并经常打磨. 8.2.3阳极氧化前必需翻开导电铜座的冷却水,并检查导电梁是否弯曲,弯曲的导电梁必需更换,以防烧坏导电座,影响阳极氧化. 8.2.4通电氧化前,型材必需放置在氧化槽的中央,确保与两边阴极板的距离相等. 8.2.5通电氧化前,行车挂钩与导电梁挂钩必需脱开,氧化结束断电后,行车挂时间：二O二一年七月二十九日 时间：二O二一年七月二十九日 钩才华挂上导电梁挂钩,以防发生短路,损坏设备. 8.2.6阳极氧化采纳定电流密度法,氧化电流必需根据型材的氧化面积乘以电流密度计算后设定.着色型材的氧化电流密度必需控制在130A/㎡. 8.2.7阳极氧化时应经常巡视电压、电流、温度等各种仪表,发现异常应及时排除. 8.2.8氧化后的型材应检测膜厚,并做好记录,膜厚达不到要求的必需重新延长氧化时间至膜厚到达要求. 9、 电解着色： 9.1工艺参数： 古铜系 金黄系 槽液成份：SnSO4: 7～10g/l GD: 35～45g/l NiSO4•6H2O: 20～30g/l 搜索引擎优化2: 8～10g/l 添加剂：与SnSO4等量 CuSO4: 2～2SO4: 15～20g/l 12～～1.0 p～1.0 温度：15～25℃ 20～25℃电压： 14～18V 14～16V 着色时间：20s～15min 2～6min 9.2把持要求： 9.2.1阳极氧化的型材进入着色槽时必需坚持较年夜的倾斜度,并放置在两极中间,确保左右极距相等. 9～1分钟后才华送电着色. 9.2.3 同一种颜色的着色电压必需相等. 9.2.4 古铜槽着色结束时,必需立即起吊,尽快流尽槽液,尽快转移至水槽水洗,充沛洗净型材内孔中的酸液后,才华用色板比色,当颜色太浅时,重新放入着色槽通电补色,当颜色太深时,重新放入着色槽（欠亨电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古铜系列）. 9.2.5 由于金黄色不能褪色,设定着色时间时不宜过长. 9.2.6着色后的型材应经二级水洗充沛洗尽酸水后,才华进行电泳或封孔处置. 10、 封孔： 10～～0.6g/l、p～6.5、纯水槽液温度：20～30℃封孔时间：氧化膜厚（um）×1.2min左右（以过到质量标准为准）. 10.2把持要求： 时间：二O二一年七月二十九日 时间：二O二一年七月二十九日 10.2.1型材封孔前必需经一道纯水洗,以防污染电泳槽和封孔槽. 10.2.2型材进出封孔槽时应防止封孔槽液溅入电泳回收槽. 10.2.3封孔后的型材必需经水洗后凉干. 10.2.4刚封孔后的型材严禁接触油污、电解质及赤手. 10.2.5封孔后的型材应抽查封孔质量,及时调整封孔时间,确保封孔质量到达要求,而且防止过封起粉. 11、 电泳 11.1工艺参数： 槽液成份： 固体份：5～8% 溶剂：1～5% 电导率：550～900µS/cm p～8.0 电泳电压：90～120V 温度：23±3℃电泳时间：1～2min 11.2把持要求： 11.2.1电泳前必需经过一道纯水,二道热纯水,三道冷纯水的洗涤,充沛洗尽型材概况、内孔和膜孔中的酸水和污物. 11.2.2经常检查三道纯水槽的PH、导电率和洁净度,坚持各纯水槽的PH>5.5,第一道纯水的电导率<120µS/cm,二、三道纯水的电导率<60µS/cm,并经常更换纯水. 11～80℃. 11～5min,烫洗结束后,应充沛凉干,并充沛擦尽导电梁上的油污灰尘及酸碱水,特别注意管状型材和厚壁型材的清洗和降温. 11℃以下,冷纯水洗后的型材不应凉干,以防电泳时发生流浪. 11.2.6型材进入电泳槽时必需坚持较年夜的倾斜度,以利排除空气. 11.2.7型材进入电泳槽后应放置在电极中央,确保与两边极板的距离相等,并静置1分钟后才华通电电泳. 11.2.8电泳时必需开启电泳槽循环泵和电泳回收装置,并使电泳后的两道纯水洗槽到达如下工艺要求： 第一道纯水 第二道纯水 固体份：<1.0% <0.3% p～～8.5 电导率：<100µS/cm <50µS/cm 11.2.9电泳槽液应根据PH或电导率的升高按期开启精制净化系统,确保电
铝的阳极氧化工艺流程
铝的阳极氧化工艺流程铝的阳极氧化是一种常用的表面处理技术，可提高铝材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
下面将详细介绍一种常用的铝的阳极氧化工艺流程。
首先，准备工作。
将待处理的铝材料进行清洗，去除表面的油污、灰尘和杂质。
清洗方法可以使用碱性清洗剂或酸性清洗剂，根据具体需要选择合适的清洗剂，将铝材料浸泡在清洗剂中一段时间，然后用清水冲洗干净。
接下来，进行阳极氧化处理。
将清洗干净的铝材料放入电解槽中，作为阳极。
阳极氧化电解槽通常由电解槽和电源组成。
在正极放置一块导电良好的阴极，一般使用铅板。
电解槽中加入适量的氧化剂和稳定剂。
常用的氧化剂有硫酸、硫酸铝等，稳定剂一般使用有机胺类化合物。
然后调节电解液的温度、浓度和pH值，一般在30-35°C，浓度为150-180g/L，pH值为6-7。
接下来，调节电源的电流密度和电解时间，根据铝材料的大小和厚度进行调整。
一般电流密度为1.5-3.0A/dm^2，电解时间为20-60分钟。
进行阳极氧化过程中，阳极与阴极形成电解液中的一对电池，铝材作为阳极，氧化剂则参与电解反应生成氧化膜。
在电解的过程中，通过控制电流密度和电解时间，可以控制氧化膜的厚度和颜色。
一般情况下，较薄的氧化膜具有较好的耐腐蚀性，较厚的氧化膜具有较好的耐磨性。
最后，进行后处理。
将氧化完毕的铝材料取出电解槽，用清水冲洗干净。
为了增强氧化膜的耐腐蚀性和硬度，可以进行封孔处理。
常用的封孔方法有热水封孔、热酸封孔和镍盐封孔三种。
选择合适的封孔方法，将铝材料浸泡在封孔液中一段时间，然后用清水冲洗干净，使得封孔液进入氧化膜孔洞内部，填满孔洞，形成致密的保护层。
以上就是一种常用的铝的阳极氧化工艺流程。
阳极氧化技术不仅可以提高铝材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性，还能改善其导电性能。
该工艺已广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等领域，成为一种重要的表面处理技术。
铝合金氧化工艺流程
铝合金氧化工艺流程
《铝合金氧化工艺流程》
铝合金氧化是一种常用的表面处理工艺，能够增加铝合金的耐腐蚀性和耐磨性，同时也能美化表面。
下面是对铝合金氧化工艺流程的简要介绍。
1. 清洗
在进行氧化处理之前，首先需要对铝合金进行清洗。
清洗可以去除表面的污垢和油脂，确保表面清洁。
清洗通常使用碱性或酸性清洗剂，然后用清水冲洗干净。
2. 阳极氧化
清洗后的铝合金将被放入电解槽中进行阳极氧化处理。
在这个过程中，铝合金作为阳极，放入含有硫酸、酒石酸或硫酸亚铁等化学药剂的电解液中。
当通入电流时，铝合金表面会产生氧化反应，形成一层致密的氧化膜。
3. 封孔
经过阳极氧化后，铝合金表面的氧化膜上会有许多微孔，这些微孔会影响氧化膜的耐腐蚀性。
因此需要进行封孔处理，通常使用热水封孔或镁盐封孔的方法来封闭微孔，以增加氧化膜的致密性。
4. 染色
染色是为了美化铝合金表面，通常使用有机染料或无机染料。
染色后，铝合金表面会呈现出不同的颜色，增加了其装饰性。
5. 密封
最后一道工序是密封处理，通过热水密封或热空气密封，使染色后的氧化膜更加耐腐蚀和耐磨。
此外，密封处理还能改善氧化膜表面的硬度和光泽。
以上就是铝合金氧化工艺的主要流程。
通过这一系列工序的处理，铝合金的表面可以得到保护和美化，提高了其使用寿命和装饰性。
铝合金的阳极氧化讲解
简要叙述铝阳极氧化的工艺过程。
在报告后附上一段着色试样。
六 实验中注意事项
大部分溶液具有腐蚀性，在倾倒过程中注意 安全，标签向上，以免腐蚀。
实验严格按实验步骤进行，节约各种原料试 剂。
阳极氧化中恒流源采用直流稳压电源，电流 取值0.2A，其使用方法见下页；另外，通电 后铝棒与铅电极不能接触短路，实验完毕后， 先关电源，再取电极。
四实验步骤与方法10naoh溶液10硝酸溶液1520硫酸溶液化学抛光液78磷酸11硫酸11硝酸5茜素红着色液10naoh溶液中浸泡1min在常温下浸泡2min将试样表面进一步去10硝酸溶液中浸泡10min冷水冲洗并干燥阳极氧化在硫酸溶液中用铅板作为对电极阳极氧化30min温度1820电流密度为1520adm实验中稳流电流取02a冷水冲洗并干燥
三 实验设备及材料
直流稳压电源、铅电极、铝电极、烧杯、 夹具、温度计、茜素红、硫酸、硝酸、磷酸 以及氢氧化钠。
四 实验步骤与方法
1. 实验溶液配制（已配） (1) 10%NaOH溶液 (2) 10%硝酸溶液 (3) 15~20%硫酸溶液 (4) 化学抛光液（78%磷酸+11%硫酸+11%硝酸） (5) 2～5%茜素红着色液
2. 试样准备 (1) 用夹具夹紧试样 (2) 去油(在60~70℃下，在10%NaOH溶液中浸泡1min) (3) 清水洗净并干燥 (4) 化学抛光(在常温下浸泡2min ，将试样表面进一步去 油整光) (5) 水洗（先热水冲洗，再冷水冲洗）并干燥 (6) 出光处理(在10%硝酸溶液中浸泡10min，冷水冲洗 并干燥)
整个实验结束后，整理器材，打扫卫生。 按学号分组，3~4人一组，每组领取铝棒2根。
铝及铝合金阳极氧化与电泳涂装工艺
2. 碱蚀（碱洗）
槽号： 槽号：
配置及工艺参数： 配置及工艺参数：
NaOH：30-60g/l ： 水质： 水质：生水 温度：40-60 ℃ 温度： 时间： 时间：1-25min
槽液维护与控制： 槽液维护与控制： 液位化验： 次 班 液位化验：1次/班 槽液控制： 槽液控制：35-45g/l Al3+ : ≤ 80g/l
6#/8#
槽体参数 45000L×2
安全操作要点
1.碱洗出槽应先把料挂倾斜，并迅速转到清洗槽清洗，清洗及空留时间不应过长。 碱洗出槽应先把料挂倾斜，并迅速转到清洗槽清洗，清洗及空留时间不应过长。 碱洗出槽应先把料挂倾斜 2.加碱时，要戴面罩和橡胶手套。万一被碱灼伤，应迅速用水冲洗，然后就医。 加碱时，要戴面罩和橡胶手套。万一被碱灼伤，应迅速用水冲洗，然后就医 加碱时 3.两个碱槽槽边都安装有抽碱雾罩，每15天必须做一次清理工作。 两个碱槽槽边都安装有抽碱雾罩， 天必须做一次清理工作 两个碱槽槽边都安装有抽碱雾罩 天必须做一次清理工作。
35#、36# 、 槽体参数
槽液维护与控制：
PH: 大于4 大于 导电率: 导电率 ≤100 µs /cm 温度： 温度： 60 ± 5℃ ℃
温度： 温度： 60 ± 10℃ ℃ 时间： 时间：3-5 min
35000L×2
操作要点
1.水质应控制在 在5-7最佳，导电率小于 水质应控制在PH在 最佳 导电率小于80µs /cm。 最佳， 水质应控制在 。 2.汤洗时间必须保障在 分钟以上，不能超过 分钟。 汤洗时间必须保障在3分钟以上 不能超过10分钟 分钟。 汤洗时间必须保障在 分钟以上， 3.35#与36#循环更替使用。 与 循环更替使用 循环更替使用。
铝及其合金的氧化着色介绍
自然氧化形成的氧化膜较薄，且颜色 相对较浅，通常为浅灰色或银白色。
阳极氧化
阳极氧化
通过电解方法在铝及其合 金表面形成一层厚且多孔 的氧化膜，这层氧化膜具 有较高的硬度和耐磨性。
阳极氧化的特点
阳极氧化膜厚度可调，颜 色丰富，可以通过改变电 解液成分和氧化时间来控 制膜层的厚度和颜色。
阳极氧化的应用
阳极氧化膜因其优异的耐 磨、耐热和绝缘性能，广 泛应用于建筑、汽车、家 电等领域。
注。
03
铝及其合金的氧化着色技术
化学氧化着色
原理
通过化学反应在铝表面生成一层 氧化膜，通过调整反应溶液的成 分和条件，可以控制氧化膜的厚
度和颜色。
特点
操作简单，成本低，适用于大规模 生产。但颜色单调，且耐蚀性较差。
应用
主要用于建筑铝型材的着色，以及 部分日用品的着色。
电化学氧化着色
原理
利用电化学反应在铝表面生成一层氧化膜，通过控制电流和电压 的大小，可以控制氧化膜的厚度和颜色。
微弧氧化
微弧氧化
在铝及其合金表面通过微弧放电形成一层致密的陶瓷氧化 膜，这层氧化膜具有优异的耐磨、耐腐蚀和绝缘性能。
微弧氧化的特点
微弧氧化形成的氧化膜厚度较大，且与基体结合紧密，不易脱 落。同时，微弧氧化过程中产生的微弧放电会熔融基体表面，
使氧化膜与基体形成冶金结合。
微弧氧化的应用
微弧氧化膜因其优异的综合性能，广泛应用于航空航天、汽车 、电子等领域。同时，由于微弧氧化技术环保节能，也备受关
新技术的研发和应用
随着新技术的不断研发和应用，铝及其合金的氧化着色技术将不断改进和完善， 提高产品的质量和性能，满足更多领域的需求。
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铝阳极氧化着色工艺规程
字体大小：大| 中| 小2007-01-30 09:41 - 阅读：928 - 评论：2铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、主题内容与适用范围本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。
2、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库3、装挂：3.1装挂前的准备。
3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。
3.1.2准备好导电用的铝丝,并打磨导电杆3.1.3检查传送带及相关设备是否正常。
3.1.4核对随料单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。
3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材与型材间3公分左右，白料间距控制在型材与型材间2公分左右。
3.1.6选择合适的导电杆，在保证导电充分的前提下,导电斑痕最小。
3.2 装挂：3.2.1装挂时应将型材均匀排布在导电杆有效区间、并上紧每一根料.3.2.2装挂前应打磨净导电杆上的氧化膜，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。
3.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。
3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。
3.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。
3.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。
3.2.7选用副导杆时，优先选用截面小的副杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，上紧铝丝防止因料移动而引起大面积的擦伤。
3.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。
3.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。
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铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程介绍
1. 简介
铝及铝合金阳极氧化着色是一种常用的表面处理技术，可以改善铝材和铝合金
的耐腐蚀性能、提高外观质量，并增加材料的装饰效果。
本文将介绍铝及铝合金阳极氧化着色的工艺流程。
2. 工艺流程
铝及铝合金阳极氧化着色的工艺流程主要包括以下步骤：
2.1 表面预处理
在进行阳极氧化着色之前，首先需要对铝材和铝合金表面进行预处理，以去除
表面的油污、氧化层和其他杂质。
常用的表面预处理方法包括机械抛光和碱洗处理。
2.2 阳极氧化
阳极氧化是指将铝材或铝合金放置于强酸性或碱性电解液中，通过外加电流的
作用，在材料表面生成一层致密的氧化膜。
氧化膜的厚度可以通过控制电解液的成分、温度和电流密度等参数来调节。
2.3 非染色阳极氧化
非染色阳极氧化是指在完成阳极氧化后，直接在氧化膜表面密封处理，但不进
行染色。
通过非染色阳极氧化可以增加氧化膜的硬度和耐蚀性，但不能改变铝材的颜色。
2.4 染色处理
染色是在阳极氧化完成后，将铝材或铝合金放置在染色液中，使氧化膜表面被
染上不同的颜色。
常用的染色方法包括有色金属离子染色、有机染料染色和电解着色等。
2.5 密封处理
密封处理是指将经过染色的铝材或铝合金放置在浸染剂中，使氧化膜表面的微
孔闭合，增加密封层的厚度和硬度。
常用的密封剂包括热浸密封剂和冷浸密封剂。
2.6 脱膜处理
脱膜处理是在染色和密封处理完成后，用酸或碱溶液对铝材表面进行处理，去
除多余的染色剂和密封剂，以及阳极氧化过程中生成的残余物质。
3. 应用领域
铝及铝合金阳极氧化着色工艺广泛应用于以下领域：
3.1 建筑业
在建筑业中，阳极氧化着色的铝材常用于制作窗框、门框、幕墙和天花板等装
饰材料。
不同的着色效果可以满足建筑师和设计师对于外观质量和装饰效果的需求。
3.2 汽车制造业
在汽车制造业中，阳极氧化着色的铝合金常用于制作车身外壳、车轮和其他可
见部分。
着色的铝合金具有轻质、高强度和抗腐蚀性能，同时也能增加汽车的外观美观度。
3.3 电子产品制造业
阳极氧化着色的铝材常用于制作电子产品外壳，如手机、平板电脑和电脑等。
铝材着色后的耐磨性和耐腐蚀性能能够有效保护电子产品的内部元件，并提升产品品质。
4. 总结
铝及铝合金阳极氧化着色工艺是一种常用的表面处理技术，通过控制各个步骤
的参数，可以获得不同的着色效果，提高铝材和铝合金的耐腐蚀性能和外观质量。
在建筑、汽车和电子产品等领域都有广泛的应用。
在实际操作中，需要严格控制每个步骤的工艺参数，确保产品质量的稳定性和一致性。