制浆化验操作规程
催化剂制浆操作规程
催化剂制浆操作规程催化剂制浆操作规程一、目的和范围本操作规程适用于催化剂制浆工艺的操作，旨在确保操作人员的安全，保证制浆质量的稳定和催化剂的正常使用。
二、操作人员要求1. 所有参与催化剂制浆操作的人员必须接受相关操作培训，并持有相关的证书。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等。
3. 操作人员必须具备基本的消防知识和应急处置能力。
在操作过程中发生火灾或泄漏等紧急情况时，必须能够正确地采取适当的措施。
三、设备及试剂准备1. 仪器设备应该处于良好的工作状态，如搅拌器、加热装置和冷却装置等。
2. 准备所需的原料和试剂，并确保其质量符合操作要求。
四、操作步骤1. 根据工艺要求，称取所需的试剂，并按照比例加入容器中。
2. 启动搅拌器，将试剂进行充分的混合，直至达到均匀的浆料状态。
3. 根据工艺要求，调节加热装置的温度，对浆料进行加热。
4. 如果工艺需要，可以在加热的过程中添加其他试剂，并确保加入均匀。
5. 在制浆过程中，严禁发生火源和产生火花。
6. 当制浆过程完成后，关闭加热装置，停止搅拌器的运转。
7. 倒出制好的浆料，并妥善处理废液和废渣。
8. 清洗操作区域和设备，确保无残留物，并将设备归位。
五、安全注意事项1. 操作人员在进行制浆操作时，应当遵守各项安全操作规程，严禁违反操作规程。
2. 禁止将试剂直接接触皮肤，如不慎溅入眼睛或其他部位，应立即用大量清水冲洗，如有严重不适，应立即就医。
3. 在使用加热设备时，应注意安全防护，避免发生烫伤事故。
4. 禁止在操作区域内吸烟或使用明火。
5. 如发生火灾、泄漏或其他突发情况，应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
六、紧急处理措施1. 火灾：立即关闭加热装置，断开电源，并用灭火器或其他灭火设备尽快扑灭火源。
如无法控制，应立即报警。
2. 泄漏：迅速将泄漏物清除，避免泄漏物扩散。
使用适当的防护装备进行处理，并将废液和废渣妥善处理。
七、记录和报告1. 制浆操作过程中，应及时记录操作时间、温度、试剂用量等信息，并保存在相关记录表中。
制浆车间工艺、设备、安全操作规程
横管连续蒸煮器1．1 生产能力：135t/d （风干麦草浆）1．2 型式：四横管式2、技术操作2．1 开机前的准备和检查2.1.1 检查设备稳固性和防护装置是否良好，各部设备有无异常，设备内外有无杂物，并清理工作现场。
2.1.2 检查中心润滑站的润滑油油位，需要时可加注，启动润滑油泵。
2.1.3 检查设备减速箱的润滑油油位，需要时可加注。
2.1.4 检查蒸气、压缩空气、清水、电源、化学药液等供应是否正常。
2.1.5 检查水封水流量是否正常。
2.1.6 与上下工序联系，作好开机准备。
2.2 开车顺序和注意事项2.2.1 开起喷放阀搅拌器，检查喷放阀有无超浆位。
2.2.2 关闭防反喷阀，检查压缩空气压力在0.8 Mpa以上。
2.2.3 关闭喷放阀Ⅰ和Ⅱ，立式卸料器液位LRCA---432。
2.2.4 检查立式卸料器密封水压力约为1Mpa，开启立式卸料器。
2.2.5 慢开蒸汽阀PIC-433，并打到自动位置，开始加热蒸煮管。
2.2.6 起动稀黑液泵向立式卸料器中加入稀黑液。
2.2.7 检查设定稀黑液冷却器出口温度TIC---622，在自动位置，温度为45℃。
2.2.8 设定立式卸料器液位LRCA---432在低液位。
2.2.8 设定进立式卸料器稀黑液流量FIC-433流量值。
2.2.9 起动蒸煮管2.2.10 设定蒸煮螺旋速度，SICA-214和SICA-215.2.2.11 控制速度开关SSA-216和SSA-2172.2.12 开启蒸煮管温度TI-421、TI-426和TI-424。
2.2.13 起动螺旋喂料器2.2.14 检查电机电流SDJ-212.应在低负荷。
2.2.15 检查防反喷阀应在关闭的位置。
2.2.16 起动螺旋预蒸器，并检查螺旋转速。
2.2.17 检查蒸煮管温度，TI-421和TI-426指示约为１００度。
2.2.18 给喂料螺旋加料。
2.2.19 通过预蒸螺旋向喂料器供应洗涤后的草片。
制浆工艺操作规程
制浆工艺操作规程一、工艺概述制浆是将木材或废纸等原料通过一系列的物理和化学过程，使其变成浆料的工艺过程。
本工艺操作规程旨在指导制浆工艺的操作人员按照规程进行工作，确保工艺操作的安全、稳定和高效。
二、工艺流程1.原料准备：a.木材：选择优质木材，去皮、去渣、切块；b.废纸：选择优质废纸，去除无效部分，切碎。
2.原料处理：a.木材：将切好的木块送入蒸煮器，进行蒸煮处理，使其软化、去除树脂和其他杂质；b.废纸：将切碎的废纸送入反应器，添加化学药剂进行漂白和脱墨。
3.细化：a.木材：将蒸煮好的木块送入细化机，进行机械剪切和磨碎，使其成为纤维束；b.废纸：将漂白脱墨好的废纸送入细化机，进行高浓度搅拌，使其成为纤维束。
4.制浆：a.木材：将纤维束送入制浆机，添加过氧化物等化学药剂，进行制浆反应，使纤维分离、柔软化；b.废纸：将纤维束送入混合乳化器，添加硫酸等化学药剂，进行制浆反应，使纤维分离、柔软化。
5.漂洗：a.木材：将制浆好的纤维通过漂洗塔，用大量水冲洗，去除残余的化学药剂；b.废纸：将制浆好的纤维通过漂洗塔，用大量水冲洗，去除残余的化学药剂。
6.脱水：将漂洗后的纤维通过离心机或压榨机，将多余的水分去除，使纤维具有适合造纸的湿度。
7.干燥：将脱水后的纤维在干燥器内进行烘干处理，使其达到适合造纸的水分含量。
8.制成浆料：将干燥后的纤维送入浆池，添加所需的化学药剂，进行调整和搅拌，制成适合造纸的浆料。
三、操作规程1.操作人员应熟悉工艺流程和设备操作，具备相关工艺知识和操作技能。
2.操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如工作服、安全鞋、防护眼镜、手套等。
3.在操作过程中，材料的供给要稳定、均匀，严禁一次性投放过多的原料。
4.操作人员应严格遵守设备的操作规范，按照工艺流程进行操作。
5.操作人员应及时记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、浓度、PH值等。
6.在制浆反应过程中，注意控制反应时间和温度，确保化学物质的充分反应和纤维的分离。
制浆车间安全操作规程
制浆车间安全操作规程
一、引言
制浆车间是造纸企业生产过程中至关重要的部门，安全操作是保障生产顺利进行、人员安全的重要保障。
为此，制定本规程，规范制浆车间的操作行为，推动安全生产，提高生产效率，确保员工安全。
二、安全准备
1.进入制浆车间前，必须穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、
防护口罩等。
2.在工作期间，禁止穿戴宽松衣物，以免被设备卷入，造成伤害。
三、设备操作
1.操作人员必须熟悉制浆设备的使用方法和操作流程，严禁未经培训和
授权的人员操作。
2.在操作设备时，必须先检查设备的运行状态和有无异常情况，确保设
备处于正常工作状态后方可进行操作。
3.操作结束后，必须将设备归位并进行必要的清洁和维护工作。
四、化学品使用
1.使用化学品前必须穿戴好防护用具，包括防护手套、防护眼镜等。
2.严禁将不同种类的化学品混合使用，避免产生有害气体或发生意外事
故。
五、应急处置
1.发生事故时，操作人员必须迅速停止工作，按照应急预案进行处置。
2.发生化学品泄漏时，应立即采取措施将泄漏物清除，避免扩散。
3.遇到紧急情况时，操作人员必须保持冷静，按照规定程序进行处理，
切勿慌乱行动。
结语
制浆车间是一个重要的生产环节，安全操作是关乎生产者和企业整体安全的大
问题。
每位操作人员都应该严格遵守制浆车间安全操作规程，保证生产过程安全、高效地进行。
只有如此，企业生产才能更上一层楼，员工们的生命安全才能更好地得到保障。
制浆安全操作规程
制浆安全操作规程(总29页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--龙口玉龙纸业有限公司制浆车间安全操作规程二00八年十月目录一、总则二、操作工安全操作规程1、木片输送工安全操作规程2、外来人员及车辆管理安全操作规程3、配碱工安全操作规程4、看气压工安全操作规程5、装球工安全操作规程6、跳筛工安全操作规程7、水平带洗浆机工安全操作规程8、黑液过滤机安全操作规程9、压力筛工安全操作规程10、除砂器工安全操作规程11、园网浓缩机工安全操作规程12、鼓式洗浆机工安全操作规程13、打料工安全操作规程14、通氯工安全操作规程15、制漂工段安全操作规程16、氯气工安全操作规程17、电工安全操作规程18、钳工安全操作规程一、总则为保证设备的正常运行，提高生产效率，确保劳动者在生产过程中的安全与健康，减少或杜绝人身伤亡和设备事故的发生，实现安全生产，制定本通用规程。
本通用规程，适用于全体公司员工。
2、通用安全规程上班前应穿戴好劳保用品（工作服、帽、鞋、手套等），严禁穿高跟鞋、拖鞋；严禁围围巾；严禁赤脚光膊；女员工必须将头发盘紧放入工作帽内。
工作前要认真检查所使用的工具、设备、防护设施是否安全、可靠；任何单位或员工，未经允许严禁动用非专责范围内的机械、电气、设备、工具及各种开关阀门。
员工班上不得擅离工作岗位，有事要请假，严格执行岗位安全责任制。
上班人员精力必须集中，因患疾病不能继续工作者，经医生诊断、领导批准，要及时治疗和休息，不得勉强工作。
班前、班中严禁喝酒。
员工应保证足够的休息，以防休息不足而精神疲劳，影响上班。
公司内一切电气设备及线路，如发生故障，应立即报告领导，并通知电工修理，除电工外，任何人不得擅自修理。
上班员工随身携带的物品应妥善保管，严禁带到工作岗位，以免造成设备或人身安全事故。
员工操作电气设备时，必须将手擦干，如电气设备绝缘失效，应立即停止使用，报告领导，通知电工进行修理。
制浆造纸操作规程
操作规程连蒸粗浆硬度测定原理：纸浆硬度表示原料经蒸煮后所得纸浆中残留木素和其它还原性有机物质的量，它能相对地表示原料蒸煮过程中除去木素的程度，是反映蒸煮情况的重要指标，不宜过低或者过高，浆的硬度普通用高锰酸钾表示。
原理：浆硬度普通用高锰酸钾值表示，1g 绝干浆在待定的条件下和0.02mol/L 的高锰酸钾进行氧化作用，经过一段时间后用 KI 来住手高锰酸钾对纸浆的作用，而本身被还原，用硫代硫酸钠滴定析出 I, 由此计算消耗高锰酸钾的量。
2KMnO4+8H2SO4+10KI=2MnSO+6K2SO4+512+8H2O2Na₂S2O3+12=2KI+NaS4O6测定方法：量取700毫升水与25毫升2mol/L硫酸于1000 毫升烧杯中，置于恒温水浴锅中，并将杯中溶液温度调节为25±1℃,后精确称取相当于1g 绝干浆的湿浆至烧杯中，用搅拌器打匀，使浆在水中搅拌数分钟至彻底分散至无小块为止，用移液管吸取25.00ml 高锰酸钾，迅速加入烧杯中，并即将开动秒表计时，此时烧杯中溶液总量为750毫升，待反应进行恰好5分钟时，即将加入5 毫升10%KI 溶液，迅速用硫代硫酸钠标准溶液滴定析出的碘，滴至浅黄色近终点时加入2-3 毫升新配制的淀粉溶液，快速滴定至兰色刚好消失为止，记录消耗的硫代硫酸钠标准溶液的体积。
计算：KMnO4 值= (V1-V2)/GV1---原加入的0.02mol/LKMnO4 溶液的体积，ml;V2- 滴定时消耗0.1mol/L硫代硫酸钠的体积，ml;G---1克绝干浆分量， g。
注：此实验的关键点在于准确控制时间，加人KMnO4 和KI一定要迅速，此外药品浓度尽量准确，不能依赖校正公式。
此法只合用于 k 值低于20的情况，若高于20 应加入40mL0.02mol/L高锰酸钾，40ml2mol/L硫酸及1120ml水，其余步骤同上。
测定时高锰酸钾浓度必须是0.02mol/L,硫代硫酸钠溶液浓度必须是0.1mol/L,必须要换算，系数换算为：高锰酸钾溶液实际浓度×5/硫代硫酸钠实际浓度。
水煤浆化验规程
第七章浆厂化验室运行规程为保证化验室分析数据的可靠性和精密仪器的灵敏度、准确度不降低，化验室要求环境整洁、安静，并有良好的通风，对于设备还应采取防尘、防潮、防震动等措施。
建立完整的、能满足生产需要的操作规程。
7.1 本标准采用下述数据修约规则7.1.1 凡末位有效数字后边的第一位数字大于5，则在其前一位上增加1，小于5则弃去；凡末位有效数后边的第一位数等于5，而5后面的数字并非全部为零，则在 5前一位上增加1；5后面的数字全部为零时，如5前面一位为奇数，则在5前一位上增加1，如前面一位为偶数(包括零)，则将5舍去。
7.2 水煤浆采样要求7.2.1 采样人员应指导现场工人按规定实施取样操作，保证所取的样品具有代表性和真实性。
7.2.2 取样前，准备取样工的盛器。
7.2.3 取样完毕后，贴好样品标签，标签内容包括：样品名称、煤配比、目标浓度、采样日期和时间。
7.2.4采得样品应立即进行分析，以水分蒸发造成浓度和粘度增大。
7.3 水煤浆留样管理要求7.3.1样品的保留由当值的化验员负责，妥善保管好样品。
7.3.2 保留样品的容器要清洁，必要时密封，保留的样品要做好标识，要按先后顺序摆放整齐以便查找。
7.3.3 过程控制分析样品一律保留至下次取样，特殊情况保留24小时。
7.3.4 外来样品，如分散剂等，保留3个月。
7.2.5 成品样品：保留七天。
7.2.6 样品过规定的存放天数后，要做出清理，回收到生产现场进行处理。
7.4 留样间管理要求7.4.1 留样间要通风、避光、专用。
7.4.2 留样要封好口，标识清楚齐全。
7.4.3 样品要分类、分品种有序摆放。
7.4.4 保持留样室的卫生清洁。
101-Ⅱ恒温烘箱主要性能参数设备制造厂：北京市永光医疗仪器厂设备名称：恒温烘箱设备型号： 101-Ⅱ额定功率： 2.5±1%KW电压： 220V相数：单加热器数量： 2组加热器总功率： 2.5KW最高工作温度： 250℃调温范围： 10-250℃恒温波动度：±1℃鼓动机功率： 0.03KW鼓动机转速： 2800R.P外型尺寸：深（D）650mm 宽（W）860mm 高（H）885mm毛重： 150kg操作规程：1. 按“+”与“-”键调整温度，调到所要求的温度；2．开烘箱门，放入需要烘烤的物品；3．物品放置好后，将烘箱门关闭严实；4．打开烘箱电源，设置烘烤温度和烘烤时间；5．打开加热开关和鼓风机开关，烘箱进入烘烤作业；6．烘烤结束后，关闭烘箱电源，打开烘箱门，使烘箱内冷却，然后取出被烘烤物品。
料浆制备岗位安全操作规程(正式版)
料浆制备岗位安全操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________料浆制备岗位安全操作规程一：目地为了更安全更合理的操作料浆制备机械, 提高设备运转率, 使之达到最佳使用状态.二：职责料浆制备操作工需严格按本操作规程操作, 发现异常及时上报, 及时处理。
三：适用范围格林博德板业公司内所有料浆制备设备及所有料浆制备操作人员。
四：程序1、操作前准备1.1生产前, 各种生产原料的技术指标和相关参数由化验检测人员依据安排提前化验检测获得, 并依程序提交生产工艺工程师审核批准后移交生产部门。
1.2如上述相关数据涉及自动配料系统中预设的可能使用的生产配料单工艺参数的调整, 则需由技术工程师在生产开始前完成各种参数的调整。
1.3当班操作人员需了解当天生产用料情况, 准确掌握各种生产原料的名称、性能、用途和技术指标及相关参数。
1.4 检查各种原材料的储存情况并检查本工段自动配料系统是否完好。
1.5 逐台检查本工段的制浆、输送、收尘等设备是否正常。
1.6 检查料浆、回水、清水、冷却水、压缩空气和收尘等各种管道的通畅性, 阀门的完好性, 。
1.7校正并确认粉料计量秤、水计量罐、石英粉浆计量罐、纸浆计量罐和人工加料用的磅秤的称量数字准确性。
1.8对于袋装原料的使用, 从堆放点起料时遵循先来先用的原则。
2、操作2.1制浆人员投料前与工艺员配合, 根据生产部提供的生产料单, 准确选定PLC自动配料系统中预设定的生产配方号。
2.2 启动自动配料系统, 监控生产过程中各环节是否按既定生产指令运行, 同时巡检各设备的运行情况。
2.3 需要人工投入的原料, 请按系统控制指令时间专人加入, 并确定此计量数据已自动录入PLC自动控制系统。
2.4 重要指令：①立式叶轮打浆机中先加计量好的水, 投放纤维松解7～12min后再投放已计量纸浆, 共同搅拌3min后备用或自动输送至逆流式搅拌机。
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制浆化验操作规程
1.浆料取样方法
成浆池、浓后池、盘磨浆样应该取第二杯浆样。
流浆箱、白水盘浆样要打开取样阀 15s～30s 后取样。
2.浆样浓度的测定
纸浆浓度是指 100g 浆水中所含绝干浆的克数，单位为百分之（%）。
a.甩干法:称取 100g 具有代表性的浆样用布包好，放入离心机内准确甩干 90 秒，取出称重，并根据
相应的系数计算浆料浓度。
甩干浆料重量g
×100%
浆料浓度%=
浆料系数
b.抽滤法:将称量好的滤纸均匀的放入布氏漏斗中,准确量取 100ml 浆样，开启真空抽滤泵电源开关，缓慢的将浆样倒入布氏漏斗中，待抽滤完毕关闭电源，拿出抽滤好的浆样放入135ºC烘箱，20min 后
取出放入干燥器中，恒重后称量计算。
称量重量g 滤纸重量g
×100%
浆样浓度%=
100ml
注意事项：① 砝码用砝码夹夹取，轻轻放置于托架天平砝码盘中。
② 称量前检查托架天平物料盘是否干净。
浆样要边搅边称，保证称量浆样浓度为所取浆样浓度。
③ 称量完毕，用砝码夹移去砝码并归放回砝码盒中，清洁物料托盘。
④ 甩干时，甩浆机中应至少放置 2 个，至多 4 个浆样，并且均匀放置。
⑤ 称量甩干得浆样要将布上的浆取干净，并快速称量。
⑥ 称量注意天平是否水平；检查天平是否回零，不回零时，按“回零”键回零；称量读数时数据稳定后读数。
⑦ 抽滤法检验浆样浓度时，量取好的浆样要缓慢的倒入布氏漏斗中，切勿将浆样一下子倒入漏斗中，避免细小纤维沿滤纸边缘抽滤到抽滤瓶中，增加测试误差。
量取的浆样倒入布氏漏斗中后，应用清水冲洗量筒壁，然后将洗液倒入布氏漏斗中。
⑧ 及时将抽滤瓶中的水倒出，避免水回流到真空泵中，增加真空泵油的液位，而从排气孔喷油。
3.浆样游离度的检测
游离度：按标准规定而获得的纸料悬浮液排水能力的量度，单位为毫升（ml）。
“加拿大标准”游离度：在规定的条件下，用“加拿大标准”游离度仪测定 1000ml，浓度为（0.3 ±0.005）%，温度20℃的浆料水悬浮液的滤水性能，以该仪器侧管流出水的体积（ml）表示其 CSF 值。
加拿大游离度修正方法：修正到浓度为 0.3%的游离度和修正到温度为20℃浆料悬浮液的游离度。
称取相当于 3g 绝干浆浆样，置于标准量筒中，加 200ml 水，打散，使其无块状纤维束和浆团等，
加水至刻度（1000ml），测量温度。
关上滤水室的底盖，打开顶盖和空气阀门，将量筒中搅拌均匀的浆
料在 5 秒内快而稳的倒入滤水室内，关闭顶盖和空气阀门，然后打开底盖，通气，使水自动流出，当侧管不
再流水时，读取侧管流出水的体积，以侧管排出液的 ml 数表示游离度的数值。
3g
×100%。
② 若用打注意事项：①准确换算相当于 3g 绝干浆湿浆的量。
湿浆的量 g=
浆样浓度%
蛋器打散浆料，应将打蛋器上的浆料冲洗到标准量筒中，确保打蛋器上无浆料。
③ 检查滤水室上下密
封盖是否密封，并打开底盖放出残存在滤水室中的水。
④ 温度的测量：温度计应置于液体中，不能接
近量筒底部和量筒壁，应水平读数。
⑤ 量筒中液位读数，应读水平凹液面，且无气泡。
⑥清洗时要将
滤水室中的浆料清洗干净。
4.浆样湿重的检测
湿重是一种间接表示纤维长短的方法，它是利用纤维越长，在框架上挂住的纤维越多，称重越大的
原理。
单位为克（g）。
称取相当于 2g 绝干浆浆样，置于标准量筒中，加 200ml 水，打散，使其无块状纤维束和浆团等，
加水至刻度（1000ml）。
将稀释搅匀的浆样在 5 秒内快而稳的倒入灌入室，按动扣留手柄，使密封锥体自
动上升，浆料进入灌入室底部，纤维被留置在铜网上，水自动流出，当侧管不再流水时，读取侧管流
出水的体积，以侧管排出液的量表示叩解度的数值，单位为°SR。
按动扣留手柄，密封锥体自动上升时计
时 2min 后，称量挂浆框架重量，框架上挂浆的量为湿重。
湿重框架重量的称量，转动手轮，使密封锥体下降，量取 1000ml 水，倒入灌入室，按动扣留手柄，
使密封锥体自动上升，2min 后称量框架重量，此重量为空湿重框架重量。
湿重 g=挂浆框架重量 g-湿重框架重量 g
注意事项：① 检查密封锥体是否密封。
②若用打蛋器打散浆料，应将打蛋器上的浆料冲洗到标准
量筒中，确保打蛋器上无浆料。
③ 量筒中液位读数，应读水平凹液面，且无气泡。
④ 称量时应用托
盘将挂浆框架托至天平上并称量计算。
称量前应先去除托盘重量。
⑤ 清洗时应注意切勿弄断框架筋，
若框架损坏应及时更换，并称量出新框架的重量。
5.浆料 pH 值的检测
浆料的ｐＨ：表示浆料的酸碱程度。
将电极从缓冲溶液中拿出，用蒸馏水冲洗并擦拭干净后将电极插入待测浆样中，按“读数”键，自动
测量，测量时小数点闪烁，待显示屏上数据稳定时读数。
测量完毕用蒸馏水冲洗电极，并擦拭干净，放
入缓冲溶液中浸没待用。
注意事项：① 小心使用电极，勿用电极搅拌试样。
② 将电极从一种溶液中移入另一种溶液之前，
应用蒸馏水清洗电极。
并且冲洗电极头部，将电极头部的细小纤维或杂质冲洗干净，并用滤纸小心擦拭电极头部。
③ 测定小体积的样品时，要确保电极头部能浸没在样品中。
④ 勿使用变质（过期）缓冲溶液。
⑤
若使用了温度探头，显示屏底部会显示“ATC”图标，左下角显示当前温度；若没有使用温度探头，显示屏底部显示“MTC”图标及以前设定的温度；检查显示屏的温度是否和样品的温度一致，若不是，需置入当前
温度。
温度的置入：在测试状态下，长按“模式”键，进入“prog”设定程序，按“▽” “△”键可调节
当前温度，按“模式”确认，按“读数”键退回正常使用状态。
⑥pH 计内设 3 组缓冲溶液 b1:4.00、
7.00、10.01；b2:4.01、7.00、9.21；b3:4.01、6.86、9.18。
（我公司用第三组缓冲溶液。
）缓冲溶液
组的选定：在测试状态下，长按“模式”键，进入“prog”设定程序，按“模式”键进入 b=2，按
“▽”“△”键可修改缓冲溶液组显示屏上会逐一显示改缓冲溶液组内的缓冲溶液 pH 值，选择相配的缓冲溶
液组，按“模式”确认，按“读数”键退回正常使用状态。
⑦ 如使用自动终点判断方式，显示屏左上角显示“A”图标，测定将自动显示终点测试值；如使用手动终点判断方式，显示屏上显示“√ ”图标，待显示屏上显示数
据稳定时，可估读测试值。
长按“读数”键，可在自动和手动之间切换。
6.浆料白度的测定
将手抄片或抽滤抄片至于白度仪试样托上，插入挡板使荧光灯亮，转动手轮至 R457处，按测试键测
试试样白度，分别转动手轮至 Rx、Ry、Rz 处（手轮应顺时针方向转动），按测试键测试 Rx、Ry、Rz 值，
再按L*a*b*键三次，显示屏上显示 L*、a*、b*值，移出试样，测试完毕。
注意事项：① 试样放在白度试样托上时，切勿透光。
测试应多测几次求平均。
② 抄片要均匀、平整，避免增大测试误差。
③ 按动测试键，待显示屏上数字显示稳定后方可转动手轮。
④上光机打开应预热 10 分钟左右，待板面达到一顶的烘干温度，将试样平整的放置板面上。
抄片烘干时注意烘干时间
（时间依烘样厚度而定，一般大约 2min～3min）。
取出时最好用镊子，以免烫伤。
⑤ 放置面浆抄片时，
应先将板面擦拭干净，避免板面上一些杂质粘在抄片上影响白度。
7.物料的烘干
打开电源和鼓风开关，指示灯亮，设定温度，使之与要求温度相一致，将需要烘干的物品放入烘
箱内，关好箱门，根据不同物品不同的潮湿程度，选择不同的干燥时间。
注意事项：① 鼓风干燥箱电源开关打开同时必须打开鼓风开关。
② 根据不同干燥物品的干燥条
件设定相应的温度。
③ 干燥结束时，如马上打开箱门取出物品小心烫伤。
备注：进厂木浆浆板品牌名称
阔叶木：和平河牌、小叶牌、小叶相思牌、龙牌、明星牌、虎牌、蒙迪牌、阿尔派牌、鹰牌、维实伟克
针叶木：北极光牌、乌针牌、南极星、凯利浦牌、美森派、马牌、好昇牌、威力美、波特拉奇。