环境健康安全委员会管理程序标准版本
文件编号：RHD-QB-K2705 （管理制度范本系列）
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环境健康安全委员会管理程序标准版本
环境健康安全委员会管理程序标准
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操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、目的：
检测、预防及应付可能危害员工健康和安全的潜在威胁，保护全体员工的身心健康与财产、生命安全，同时关注对外部环境的影响，以环保的方式投入生产。
2、范围：
适用于本公司ESH委员会的管理。
3、职责：
3.1检测工作中存在的职业危害和可能发生的意外事故。
3.2制定并培训各种机器设备的安全使用手册。
3.3制定并实施可能危害员工健康与安全的潜在威胁的保护措施。
4、定义与参考文件：
4.1公司高层管理者代表为委员会主任。
4.2委员会必须有员工代表委员，并是经员工代表大会推选出来的。
4.3其他委员由公司领导指定。
5、工作程序
5.1检测劳动者在生产过程中可能存在的职业危害和可能发生的意外事故，包括以下几个方面：
5.1.1生产过程中产生的有害因素
5.1.1.1物理因素：异常气象条件，如高温、高湿、噪声、振动等。
5.1.1.2生物因素：如附着在皮肤上的碳疽杆
菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒等。
5.1.2劳动过程中的有害因素
5.1.2.1劳动组织和劳动制度不合理，如劳动时间过长、休息制度不合理、不健全等。
5.1.2.2劳动中的精神过度紧张。
5.1.2.3劳动强度过大或劳动安排不当，如安排的作业与劳动者生理状况不相适应、生产额过高，超负荷加班加点等。
5.1.2.4个别器官过度紧张，如光线不足引起的视力紧张等。
5.1.2.5长时间处于某种不良体位或使用不合理的工具等。
5.1.3生产环境中的有害因素
5.1.3.1生产场所设计不符合卫生标准或要求，如厂房低矮、狭窄，布局不合理，有毒和无毒的工段
安排一起等。
5.1.3.2缺乏必要的卫生技术设施，如没有通风换气、照明、防尘、防毒、防噪声、防振动设备，或效果不好。
5.1.3.3安全防护设备和个人防护用品装备不全
5.2在实际的生产场所中危害因素往往不是单一存在的，而是多种因素同时对劳动者的健康产生作用，此时危害更大。
5.3职业危害因素所造成的职业性损伤还包括工伤，工伤可由轻微到严重，甚至导致伤残或死亡，所以必须引起足够的重视，及时预防。发生工伤的原因有很多，工人缺乏安全生产知识、不注意防护、存在麻痹侥幸的心理，或饮酒、药物、疲劳和精神心理等因素都有影响。
5.4制定并培训各种机器设备的安全使用手册。
5.5制定并实施可能危害员工健康与安全的潜在威胁的保护措施，具体措施包括以下方面：
5.5.1从事技术革新、改革生产工艺，如以无毒或低毒的物质代替有毒或剧毒的物质，以低噪声设备代替高噪声设备等。生产过程中实现机械化、自动化，从而减少工人与有害因素接触的机会。
5.5.2采取通风、排毒、降噪、隔离等技术性措施来降低或消除生产性有害因素。
5.5.3加强生产设备的管理，防止毒物的跑、冒、滴、漏污染环境。
5.5.4对新建、改建、扩建和技术改造项目进行审查，确保这些项目完成后有害因素的浓度或强度可以达到国家标准。
5.5.5制订和严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
5.5.6加强个人防护，养成良好的卫生习惯，防止有害物质进入人体内。
5.5.7合理安排休息制度，注意营养，增强机体对有害物质的抵抗能力。
5.5.8对接触生产性有害因素的工人进行就业前体格检查和定期体格检查，及早发现禁忌症及职业病患者，及时进行处理。
5.5.9根据国家制定的一系列卫生标准，定期检查作业环境中生产性有害因素的浓度或强度，及时发现问题并及时解决。
5.6环境保护
5.6.1全面推进电力、燃气、柴油等的节能活动，有效利用资源，防止地球温室效应加剧。
5.6.2减少并有效利用工业废弃物，充分利用资源，预防污染。
5.6.3在生产过程中，通过工艺改良和改善活动，降低环境负荷，预防环境污染。
5.6.4确保废水废气处理设施的正常运行，减少污染物的排放，确保污染物的达标排放。
5.6.5将环保观念传达给每一位员工以及相关方，实施环境意识教育，推行环境改善活动。
6、相关文件/记录
6.1《环境健康安全委员会架构图》
6.2《健康知识培训记录》
6.3《健康安全委员会会议记录》
6.4《ESH（环境健康安全）方针》
6.5《危险评估和风险控制程序》
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