反渗透、纳滤膜及其在水处理中的应用
纳滤膜及其在水处理中的应用

第 23卷 第Biblioteka 2期 能 源 研 究 与 信 息
Energy Research and Inform ation
文 章 编 号 : 1008—8857(2007)02—0063—04
Vo1.23 No.2 2007
纳滤膜及其在水处理 中的应用
为膜对 溶 质 的截 留系数 :△刀为膜 两侧 渗透 压差 : 为膜 内溶质浓 度 : 为溶 质 的透过 系数 。 1.2.2 电荷模 型
根 据 对 膜 内 电荷 及 电 势 分 布 情 形 的不 同假 设 , 电荷 模 型 分 为 空 间 电荷 模 型 (the space charge mode1)和 固定 电荷 模 型 (the f ixed—charge mode1)。空 间 电荷 模 型I 最 早 由 Osterle等 提 出,此模 型 假设膜 由孔径 均一 且壁 面上 电荷 分布 均匀 的微 孔组 成 。微 孔 内的离子 浓 度和 电场 电 势分布 、离子 传递 和流 体流 动分 别 由 Poisson—Boltzmann方程 、Nernst—Plank方 程和 Navier-Stokes 方程 等来 描述 。固定 电荷模 型 l5】最 早 由 Teorell、Meyer、Sievers提 出, 因而又 称 TMS模型 , 此模 型 假设 膜相 是 一个 凝胶 层 而 忽略 膜 的微 孔结 构 ,离 子 浓度 和 电位 在膜 内任 意 方 向分 布均 匀 ,仅在 膜面 垂直 方 向因 Donnan效应 和 离子迁 移存 在一 定 的 电势 分布 和离 子浓 度分 布 。 1.2.3 静 电排 斥和 立体 位 阻模 型
NF膜 具有 两个 显 著特 性L2J:一 是膜 的筛分 效 应 :若物 质分 子量 在膜 截 留 的分 子量 范 围 内, 将被 膜截 留,反 之则透 过 ,纳滤 膜 的截 留分 子量 约为 200~2 000;二是膜 的 电荷 效应 ,又称 为
水处理技术之7种膜技术简介

水处理技术之7种膜技术膜分离技术被公认为是目前最有发展前途的高科技之一。
膜分离技术是以选择性多孔薄膜为分离介质,使分子水平上不同粒径分子的混合物/溶液借助某种推动力(如:压力差、浓度差、电位差等)通过膜时实现选择性分离的技术,低分子溶质透过膜,大分子溶质被截留,以此来分离溶液中不同分子量的物质,从而达到分离、浓缩、纯化目的。
近些年来,扩散定理、膜的渗析现象、渗透压原理、膜电势等研究为膜技术的发展打下了坚实的理论基础,膜分离技术日趋成熟,而相关科学技术的突飞猛进也使得膜的实际应用已十分广泛从环境、化工、生物到食品各行业都采用了膜分离技术。
迄今为止,水处理的膜技术主要有以下几种:(1)反渗透(RO)膜技术。
反渗透(又称高滤)过程是渗透过程的逆过程,推动力为压力差,即通过在待分离液一侧加上比渗透压高的压力,使原液中的溶剂被压到半透膜的另一侧。
反渗透技术的特点是无相变,能耗低、膜选择性高、装置结构紧凑,操作简便,易维修和不污染环境等。
(2)纳滤(NF)膜技术。
纳滤技术是超低压具有纳米级孔径的反渗透技术。
纳滤膜技术对单价离子或相对分子质量低于200的有机物截留较差,而对二价或多价离子及相对分子质量介于200-1000的有机物有较高脱除率。
纳滤膜具有荷电,对不同的荷电溶质有选择性截留作用,同时它又是多孔膜,在低压下透水性高。
(3)微滤(MF)膜技术。
微滤膜是以静压差为推动力,利用筛网状过滤介质膜的筛分作用进行分离。
微滤膜是均匀的多孔薄膜,其技术特点是膜孔径均一、过滤精度高、滤速快、吸附量少且无介质脱落等。
主要用于细菌、微粒的去除,广泛应用在食品和制药行业中饮料和制药产品的除菌和净化,半导体工业超纯水支配过程中颗粒的去除,生物技术领域发酵液中生物制品的浓缩与分离。
(4)超滤(UF)膜技术。
超滤是以压差为驱动力,利用超滤膜的高精度截留性能进行固液分离或使不同相对分子质量物质分级的膜分离技术。
其技术特点是:能同时进行浓缩和分离大分子或胶体物质。
纳滤水处理设备技术特点及应用领域

广州奥凯专业生产销售纳滤设备(装置);纳滤膜分离设备;过滤设备;超滤设备;EDI 装置;除铁除锰装置等水处理设备。
纳滤水处理设备介绍:八十年代初期,随着新制膜方法的出现和制膜工艺的不断改进,一个膜家族中的新成员纳滤膜(Nanofiltration membrane,NF )得以问世。
因其透过物大小在1~10nm ,能使90%的NaCl透析,而99%的蔗糖被截留。
显然,这种膜既不能称为反渗透膜(因为不能截留无机盐),也不属于超滤膜范畴(因为不能透析低分子量的有机物)。
由于这种膜在渗透过程中截留率大于95%的分子约为1纳米,因而它被命名为“纳滤膜(Nanofiltration)”。
在上世纪90年代以来,才有了商品纳滤膜的生产,且其应用范围日益广泛,被广泛应用于行业中各种分离和浓缩提纯过程。
纳滤水处理设备技术特点:◇核心膜元件采用原装进口有机膜,结合工艺技术要求及用户具体需求而选用不同构型的膜形式,以确保不同体系内膜元件截留性能、膜通量和整套膜系统运行的稳定性和可靠性。
◇纳滤膜系统可在较低的操作压力下,同步实现物料的脱盐与浓缩,且生产周期短,脱盐较为彻底,所得产品纯度高,品质稳定性好。
◇根据客户具体需要,可将经过纳滤膜的透过液回收,且膜元件通过专业清洗后可恢复到膜元件的最佳性能,充分实现膜设备的经济性。
◇处理过程始终处于常温状态,且过程无相变,对物料中各有效组成成分无任何不良影响,特别适用于热敏性物质的处理,所得产品有效成分含量高,根据工艺要求可继续进入下道工段或直接进行干燥处理。
◇系统采用全封闭管道式运行,卫生级不锈钢制作,工作现场安全卫生,可满足GMP或FDA规范化生产要求。
◇由于系统处理过程无相变,始终处于常温状态,因而能耗低,运行成本低。
◇ 工艺集成化程度高,布局合理,实现全自动控制,在线监控重要工艺参数,随时掌握系统运行状况,专业的现场工程师将为您随时提供系统维护最新信息。
◇纳滤纯水设备主要工艺流程1.原水罐(可选)储存原水,用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。
纳米技术在水处理中的应用方法

纳米技术在水处理中的应用方法近年来,随着全球水资源的不断减少和水污染问题的日益严重,寻找高效且可持续的水处理方法变得尤为重要。
纳米技术作为一种前沿技术,具有独特的优势,被广泛应用于水处理领域。
本文将介绍纳米技术在水处理中的应用方法,包括纳米材料的制备、纳米膜的应用以及纳米颗粒的过滤。
首先,纳米技术在水处理中的应用方法之一是利用纳米材料实现水污染物的去除。
纳米材料具有高比表面积、良好的化学稳定性和可调控性等优势,可以用于吸附、催化和降解水中的有害物质。
例如,纳米铁、纳米二氧化钛和纳米氧化铜等材料可以吸附重金属离子、有机污染物和微生物等,并能够通过光催化或电催化降解有机污染物。
此外,纳米材料还可以用于制备核壳结构的吸附剂,具有更高的吸附容量和选择性。
因此,纳米材料在水处理中的应用具有广阔的发展前景。
其次,纳米技术在水处理中的应用方法之二是利用纳米膜实现水的分离和净化。
纳米膜是一种具有纳米级孔隙结构的薄膜材料,可以通过纳米级孔隙的选择性通道实现对水中不同组分的分离和过滤。
目前,常用的纳米膜包括纳滤膜、超滤膜和反渗透膜等。
纳滤膜和超滤膜可以有效去除水中的悬浮物、胶体和有机污染物,而反渗透膜则可以去除水中的溶解性盐和无机污染物。
此外,纳米膜还可以通过表面修饰和交联处理等方式提高过滤效率和抗污染性能。
因此,纳米膜在水处理中的应用具有高效、节能和环保等特点。
最后,纳米技术在水处理中的应用方法之三是利用纳米颗粒实现水的过滤和杀菌。
纳米颗粒是一种尺寸在纳米级别的颗粒,具有较大的比表面积和较高的抗菌性能。
通过使用纳米颗粒作为过滤介质,可以有效去除水中的微小颗粒、胶体和细菌等。
此外,纳米颗粒还可以利用其抗菌性能实现对水中微生物的杀灭。
例如,纳米银颗粒具有优异的抗菌性能,可以被广泛应用于病原体的去除和杀菌消毒。
因此,纳米颗粒在水处理中的应用被认为是一种有效、可持续的方法。
综上所述,纳米技术在水处理中的应用方法包括利用纳米材料实现水污染物的去除、利用纳米膜实现水的分离和净化,以及利用纳米颗粒实现水的过滤和杀菌。
反渗透膜在水处理应用中的个常见问题及解决方法

反渗透膜在水处理应用中的26个常见问题及解决方法1.反渗透系统应多久清洗一次一般情况下,当标准化通量下降10~15%时,或系统脱盐率下降10~15%,或操作压力及段间压差升高10~15%,应清洗RO系统.清洗频度与系统预处理程度有直接的关系,当SDI15<3时,清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时,清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况.2.什么是SDI目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数SDI,又称污堵指数,这是在RO设计之前必须确定的重要参数,在RO/NF运行过程中,必须定期进行测量对于地表水每日测定2~3次,ASTMD4189-82规定了该测试的标准.膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5.降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等.在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力.3.一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺在许多进水条件下,采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行,工艺的选择则应由经济性比较而定,一般情况下,含盐量越高,反渗透就越经济,含盐量越低,离子交换就越经济.由于反渗透技术的大量普及,采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案,如需深入了解,请咨询水处理工程公司代表.4.反渗透膜元件一般能用几年膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等.根据经济分析通常为5年以上.4.反渗透膜元件一般能用几年膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等.根据经济分析通常为5年以上.5.反渗透和纳滤之间有何区别纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术,反渗透可以脱除最小的溶质,分子量小于0.0001微米,纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质.纳滤本质上是一种低压反渗透,用于处理后产水纯度不特别严格的场合,纳滤适合于处理井水和地表水.纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理系统,但对于硬度成份的脱除能力很高,有时被称为“软化膜”,纳滤系统运行压力低,能耗低于相对应的反渗透系统.6.膜技术具有怎样的分离能力反渗透是目前最精密的液体过滤技术,反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用,另一方面,水分子可以自由的透过反渗透膜,典型的可溶性盐的脱除率为>95~99%.操作压力从进水为苦咸水时的7bar100psi到海水时的69bar1,000psi.纳滤能脱除颗粒在1nm10埃的杂质和分子量大于200~400的有机物,溶解性固体的脱除率20~98%,含单价阴离子的盐如NaCl或CaCl2脱除率为20~80%,而含二价阴离子的盐如MgSO4脱除率较高,为90~98%.超滤对于大于100~1,000埃0.01~0.1微米的大分子有分离作用.所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜,可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物.多数超滤膜的截留分子量为1,000~100,000.微滤脱除颗粒的范围约0.1~1微米,通常情况下,悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐.7.谁销售膜清洗剂或提供清洗服务水处理公司可以提供专用膜清洗剂和清洗服务,用户可根据膜公司或设备供应商的建议自行购买清洗剂进行膜清洗.8.反渗透膜进水最大允许二氧化硅浓度多少最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂,通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm,某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm,请咨询阻垢剂供应商.9.铬对RO膜有何影响某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用,进而引起膜片的不可逆性能衰减.这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差.似乎氧化价位高的金属离子,这种破坏作用就更强.因此,应在预处理部分将铬的浓度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+.10.RO系统一般需要何种预处理通常的预处理系统组成如下,粗滤~80微米以除去大颗粒,加入次氯酸钠等氧化剂,然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤,再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂,最后在高压泵入口之前安装保安滤器.保安滤器的作用顾名思义,它是作为最终的保险措施,以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用.含颗粒悬浮物较多的水源,通常需要更高程度的预处理,才能达到规定的进水要求;硬度含量高的水源,建议采用软化或加酸和加阻垢剂等,对于微生物及有机物含量高的水源,还需要使用活性炭或抗污染膜元件.11.反渗透能脱除微生物如病毒和细菌吗反渗透RO非常致密,对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率,至少在3log以上脱除率>99.9%.但是还须注意的是,在很多情况下,膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生,这主要取决于装配、监测和维护的方式,就是说,某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质.12.温度对产水量有何影响温度越高,产水量越高,反之亦然,在较高的温度条件下运行时,应调低运行压力,使产水量保持不变,反之亦然.产水量变化的温度校正系数TCF请查阅相关章节.13.什么是颗粒和胶体污染如何测定反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量,有时也会降低脱盐率.胶体污堵的早期症状是系统压差的增加,膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异,常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等,预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质,如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去,也可能引起污堵.此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应,其沉淀物会污堵膜元件,水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI15进行评价,请参考相关章节的详细介绍.14.不作系统冲洗,最长允许停机多久如果系统使用阻后剂,当水温在20~38℃之间,大约4小时;在20℃以下时,大约8小时;如果系统未用阻垢剂,约1天.15.怎样才能使膜系统的能耗降低采用低能耗膜元件即可,但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略低.可自由透过微滤膜,微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS,典型的膜两侧的压力为1~3bar.16.反渗透纯水系统能否频繁的启停膜系统是按连续运行作为设计基准的,但在实际操作时,总会有一定频度的开机和停机.当膜系统停机时,必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗,从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水.还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气,因为元件失水干掉的话,可能会产生不可逆的产水通量损失.如果停机小于24小时,则无需采取预防微生物滋生的措施.但停机时间超过上述规定,应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统.17.膜元件上安装盐水密封圈其方向怎样确定要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端,同时开口面向进水方向,当给压力容器进水时,其开口唇边将进一步张开,完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流.18.怎样从水中脱除硅水中硅以两种形态存在,活性硅单体硅和胶体硅多元硅:胶体硅没有离子的特征,但尺度相对较大,胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留,如反渗透,也可以通过凝聚技术降低水中的含量,如混凝澄清池,但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术,如离子交换树脂和连续电去离子过程CDI,对脱除胶体硅效果十分有限.活性硅的尺寸比胶体硅小得多,这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅,能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程.19.pH对脱除率、产水量和膜寿命有何影响反渗透膜产品对应pH范围,一般为2~11,pH对膜性能本身的影响很小,这是与其它膜产品不同的显着特点之一,但是水中许多离子本身的特性受pH的影响巨大,例如当柠檬酸等类的弱酸在低pH条件下,主要呈非离子态,而在高pH值下出现解离而呈离子态.由于同一离子,荷电程度高,膜的脱除率高,荷电程度低或不荷电,则膜的脱除率低,因此pH对某些杂质的脱除率影响十分巨大.20.进水TDS和电导率之间关系怎样当获得进水电导率数值时,必须将其转化成TDS数值,以便能在软件设计时输入.对于多数水源,电导率/TDS的比率为1.2~1.7之间,为了进行ROSA设计,海水选用1.4比率而苦咸水选用1.3比率进行换算,通常能够得到较好的近似换算率.21.怎样知道膜是否已受到污染以下是污染的常见症状:在标准压力下,产水量下降;为了达到标准产水量,必须提高运行压力;进水与浓水间的压降增加;膜元件的重量增加;膜脱除率明显变化增加或降低;当元件从压力容器内取出时,将水倒在竖起的膜元件进水侧,水不能流过膜元件,仅从端面溢出表明进水流道完全堵塞.22.怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生当保护液出现混浊时,很可能是因为微生物滋生之故.用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查看一次.当保护液出现混浊时,应从保存密封袋中取出元件,重新浸泡在新鲜保护液中,保护液浓度为1%重量食品级亚硫酸氢钠未经钴活化过,浸泡约1小时,并重新密封封存,重新包装前应将元件沥干.23.RO膜元件和IX离子交换树脂的进水要求有哪些理论上讲,进入RO和IX系统应不含有如下杂质:悬浮物、胶体、硫酸钙、藻类、细菌、氧化剂,如余氯等;油或脂类物质必须低于仪器的检测下限;有机物和铁-有机物的络合物;铁、铜、铝腐蚀产物等金属氧化物;进水水质对RO元件和IX树脂的寿命及性能将产生巨大的影响.24.RO膜能脱除哪些杂质RO膜能够很好地脱除离子和有机物,反渗透膜比纳滤膜有更高的脱除率,反渗透通常能脱除给水中99%的盐份,进水中的有机物的脱除率≥99%.25.怎样知道你的膜系统该用何种清洗方法进行清洗为了获得最好的清洗效果,选择能对症的清洗药剂和清洗步骤非常重要,错误的清洗实际上还会恶化系统性能,一般来说,无机结垢污染物,推荐使用酸性清洗液,微生物或有机污染物,推荐使用碱性清洗液.26.为什么RO产水的pH值低于进水的pH值当了解到CO2、HCO3-和CO32-之间的平衡,就能够找到这一问题的最好答案,在密闭的体系内,CO2、HCO3-和CO32-的相对含量随pH值的变化而变化,低pH值条件下,CO2占主要部份,在中等pH值范围内,主要为HCO3-,高pH值范围内,主要为CO32-.由于RO膜可以脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体,RO产水中的CO2含量与RO进水中CO2的含量基本相同,但是HCO3-和CO32-常常能够减少1~2个数量级,这样就会打破进水中CO2、HCO3-和CO32-之间的平衡,在系列反应中,CO2将与H2O结合发生如下反应平衡的转移,直到建立新的平衡.如果进水中含有CO2,则RO的产水pH值总会降低,对于大多数RO系统反渗透产水的pH值将有1~2个pH值的下降,当进水碱度和HCO3-高时,产水的pH值下降就更大.为数极少的进水,含较少的CO2、HCO3-或CO32-这样看到产水pH值的变化就少,某些国家和地区,对于饮用水pH值有规定,一般为6.5~9.0,根据我们的理解,这是为了防止输水管路的腐蚀,而饮用低pH值的水,本身不会引起任何健康问题,众所周知,许多市售含碳酸饮料其pH值在2~4之间.。
纳滤膜在海水淡化处理中应用优势介绍

纳滤膜在海水淡化处理中应用优势介绍
2020.09.09
纳滤膜在海水淡化处理中应用优势介绍
纳滤膜具有微孔小,过滤性能强的特点,是海水淡化预处理中重要的过滤耗材之一。
能够将海水中悬浮颗粒、微生物等杂质滤除,对后续的反渗透装置起到保护作用,保证预处理符合反渗透装置进水要求。
反渗透海水淡化工程常用预处理方法有加氯杀菌、多介质过滤、加酸调节PH值、加入药剂、精密过滤等。
纳滤膜对原水起到高效的过滤作用,防止大颗粒杂质进入反渗透装置内,导致膜元件受污染,影响整套设备的运行情况,最终导致出水水质不合格。
纳滤膜技术是能将溶液净化、分离或浓缩的一种膜法分离技术。
纳滤膜可以将分子量为10的物质隔离开来。
纳滤可以有效的将水中胶体、悬浮物去除,但是对于有机物的去除效果与原水中有机物种类和分子量有关。
一般对于大分子量的有机物去除效果明显。
目前,已对纳滤在海水淡化预处理中的作用做了深入研究。
纳滤膜使用寿命长,出水稳定,与传统的方式相比能为用户节省一定的成本。
纳滤作为一种新型海水淡化预处理方式,其工艺简单、效率高、出水水质好等优点而成为一种理想预处
理。
在海水淡化预处理工程中,成功运用纳滤对海水进行预处理,获得了十分明显的效果。
膜技术在水处理中的应用

膜技术在⽔处理中的应⽤膜技术在⽔处理中的应⽤摘要:膜是⼀种起分⼦级分离过滤作⽤的介质,当溶液或混和⽓体与膜接触时在压⼒下,或电场作⽤下,或温差作⽤下,某些物质可以透过膜,⽽另些物质则被选择性的拦截,从⽽使溶液中不同组分,或混和⽓体的不同组分被分离,这种分离是分⼦级的分离。
膜技术在⽔处理中应⽤是利⽤⽔溶液(原⽔) 中的⽔分⼦具有透过分离膜的能⼒,⽽溶质或其他杂质不能透过分离膜,在外⼒作⽤下对⽔溶液(原⽔) 进⾏分离,获得纯净的⽔,从⽽达到提⾼⽔质的⽬的。
本⽂介绍了正向渗透膜、反渗透膜、微滤膜、超滤膜、纳滤膜技术、双极膜技术、电渗析技术的基本原理及其在⽔处理中的应⽤,并着重介绍双极膜的原理及其应⽤。
关键词:膜技术;⽔处理;纳滤膜;双极膜前⾔随着我国⼯业化和城市化的发展,⼤量的⽣活和⼯业废⽔排⼊⽔体,这些废⽔中多含有不同浓度的化学成分,造成了严重的⽔体污染,为保护环境,使其不受污染,并能回收⼀些有⽤物质,在⼯业和城市废⽔排放之前必须进⾏净化处理。
膜分离技术是⼀种新型⾼效、精密分离技术,它是材料科学与介质分离技术交叉结合形成的⼀门技术,具有⾼效分离、设备简单、节能、常温操作、⽆污染等优点,⼴泛应⽤于⼯业领域众多⾏业,据统计,全球膜销售额每年以14%~30%的速度增长[1]。
膜分离在废⽔处理中已得到了⼴泛的应⽤,并将会成为主要的先进废⽔处理技术,有着⼴阔的发展前景。
1 正向渗透膜技术1.1正向渗透(FO)的原理⽤只能透过溶剂⽽不能透过溶质分⼦的半透膜将溶剂和溶液隔开,溶剂分⼦将在渗透压的作⽤下⾃发地从溶剂侧透过膜进⼊溶液侧,这就是渗透现象,也即所谓的“正向渗透”。
渗透过程的驱动⼒是膜两侧的渗透压差,或理解为膜两侧⽔的化学势的差值,⽔流⽅向为从渗透压低(⽔化学势⾼)的⼀侧流向渗透压⾼(⽔化学势低)的⼀侧。
由正向渗透的原理可知,FO膜的产⽔侧需要⽐进⽔侧具有更⾼的渗透压以保证获得⼀定的⽔通量。
在FO膜产⽔侧能提供⾼渗透压的溶液是FO⼯艺的关键所在,⼀般称之为“提取液”(Draw Solution,DS)[2]。
谈电厂化学水处理中膜技术的应用

谈电厂化学水处理中膜技术的应用摘要:在电厂的热力发电系统中,水品质的好坏将会直接影响到电厂发电设备运行是否安全经济。
如果是没有净化处理过的水,其中含有较多的杂质,则在这些杂质进入到水汽循环系统中就会造成热力设备出现腐蚀、结垢、积盐等,在影响电力设备安全运行的同时,还大大降低了运行的经济性,无形中增大了检修的工作量以及相应的运行成本。
在我国许多电厂,反渗透(ro)技术已获得了较为广泛的应用,而另一方面电除盐( edi)技术作为一种新型的膜分离技术,其与反渗透技术同属于膜技术,但二者的工作机理却不尽相同。
本文简要介绍了膜分离技术,着重探讨了其中的反渗透+电除盐的应用,以期能够为解决传统离子交换中处理工艺酸碱废液问题提出一些建设性的意见。
关键词:电厂;化学水处理;膜技术中图分类号:tk223.5 文献标识码:a 文章编号:在电厂的热力发电系统中,水品质的好坏将会直接影响到电厂发电设备运行是否安全经济。
如果是没有净化处理过的水,其中含有较多的杂质,则在这些杂质进入到水汽循环系统中就会造成热力设备出现腐蚀、结垢、积盐等,在影响电力设备安全运行的同时,还大大降低了运行的经济性,无形中增大了检修的工作量以及相应的运行成本。
为此,能够选择一个较为合适的化学水处理工艺就在此显得至关重要,既可以保证在热力系统中所需要的各类水质指标,又能够顺应其高效低耗环保的运行要求。
在电力系统中,水处理工艺相对较多,通常是先采用机械过滤的方法将水中悬浮物及各种胶体类的杂质去除,然后再采用软化的方式去除水的硬度,比如采用混床、阳床、电渗析、阴床、反渗透等去除水中离子,同时,在这些工艺方法中,我们均使用了离子交换树脂,为此就会存在用酸碱再生离子交换树脂让它性能再恢复。
为此,在整个的生产过程中,既会排放出酸碱化学污染废液,又无法进行连续的生产,劳动强度高,操作和维护复杂,设备占地面积大,制水成本高。
同时,水的品质会严重依赖树脂再生操作者的技术熟练性,而另外一个关键点是排放酸碱废液与时下越来越高的环保要求不符。
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反渗透、纳滤膜及其在水处理中的应用1. 反渗透及其发展以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术,三十年来取得了令人瞩目的巨大发展。
据有关文献估计,今天的分离膜世界市场规模已达到每年20亿美元以上。
表1和图1分别给出了按分离原理和按被分离物质的大小区分的分离膜种类,从中可以看出,除了透析膜主要用于医疗用途以外,几乎所有的分离膜技术均可应用石油、天然气及石油化工行业中去。
反渗透和纳滤作为主要的水及其它液体分离膜之一,在分离膜领域内占重要地位。
表1图11953年美国佛罗里达大学的Reid等人最早提出反渗透海水淡化,1960年美国加利福尼亚大学的Loeb和Sourirajan研制出第一张可实用的反渗透膜。
从此以后,反渗透膜开发有了重大突破。
膜材料从初期单一的醋酸纤维素非对称膜发展到用表面聚合技术制成的交联芳香族聚酰胺复合膜。
操作压力也扩展到高压( 海水淡化) 膜,中压( 醋酸纤维素) 膜,低压( 复合) 膜和超低压( 复合) 膜。
80年代以来,又开发出多种材质的纳滤膜。
膜组件的形式近年来也呈现出多样化的趋势。
除了传统的中空纤维式、卷式、管式及板框式以外,又开发出回转平膜、浸渍平膜式等。
工业上应用最多的是卷式膜,它占据了绝大多数陆地水脱盐和越来越多的海水淡化市场。
中空纤维膜在海水淡化应用中仍占有很高的份额。
今天世界上反渗透、纳滤膜水处理装置的能力已达到每天数百万吨。
目前世界最大的反渗透苦咸水淡化装置为位于美国亚利桑拿州的日产水量为28万吨的运河水处理厂,最大的反渗透海水化装置,位于沙特阿拉伯,日产水量为12.8万吨。
最大的纳滤脱盐软化装置位于美国佛罗里达州,日产水量为3.8万吨。
2. 国内反渗透膜及其应用我国从60年代中期开始研制反渗透膜,与国外起步时间相距不远,但由于原材料及基础工业条件限制,生产的膜元件性能偏低,生产成本高,还没有形成规模化生产。
相比而言,我国的超滤、微滤膜研制虽晚于反渗透,始于70年代,但目前已发展到数百个生产厂。
虽然有品种少、质量、性能不够完善等问题,但因价格低廉,不仅有效地阻挡了国外同类产品的大量流入,而且也扩大了应用范围。
国内反渗透应用始于70年代后期,最早多限于电子、半导体纯水,80年代以后逐渐扩大到电力及其它工业,90年代起在饮用水处理方面获得普及,现在反渗透已进入到家庭饮用纯水。
最近三年是反渗透应用大发展阶段。
根据保守的估计,各种反渗透膜元件1997年国内销售额在1~1.5亿人民币左右。
随着国内几条引进行生产线的陆续开工生产,预计今后国产反渗透膜的市场份额会有上升。
纵观国内反渗透应用市场,有以下几个特点:2.1 大型反渗透装置集中于锅炉补给水用途据不完全统计,我国已建成和在建的100吨/小时以上的反渗透装置已超过50套,但除少数电子等行业以外,大多数都集中于锅炉补给水用途。
最早是火力发电厂,后来扩展到炼油、石化、化肥、化工等行业。
其中最大规模为600吨/小时,估计本世纪内会出现超过1000吨/小时的超大型反渗透装置。
国内在此领域已积累了丰富的设计、施工和运行经验,现国内承建过100吨/小时以上规模反渗透装置的水处理工程公司已超过10家。
2.2 饮用水处理应用限于中、小规模在国外,1000~10000吨/小时规模的超大型反渗透或纳滤装置多用于城市供水系统,而国内在饮用水用途的反渗透装置还都是数十吨/小时以下的中、小规模。
随着经济发展和膜技术的普及,这一领域的应用前景很大。
2.3 油田用水及废水处理应用还有待开发由于这一领域的应用技术难度较高和经济成本原因,目前国内还处于研究、开发阶段,伴随石油工业发展和水再利用、环境保护呼声日益高涨,膜技术大量进入这一领域已为时不会太远,对膜厂家和工程公司也是一个绝佳的商业机会。
2.4 纳滤膜应用刚刚开始纳滤膜在饮用水净化处理、污废水排放处理、各种水溶液的浓缩与精制领域的优越性虽然已逐渐为人们所认识,但由于膜成本较高和应用经验不足,国内在此领域还刚刚起步,预计今后会有很大发展。
3. 国外反渗透及其应用美国是反渗透膜技术的发明国和最大生产国,但日本作为后起之秀,现在的研制、开发能力已开始赶上和超过美国,例如1996年日东电工推出的ES20系列超低压膜代表了今天反渗透膜的最高水准,它已实现0.75Mpa压力下脱盐率99.7%,产水量0.8吨/平方米·日。
该公司1997年生产出的耐污染型低压反渗透膜LF10系列显示了反渗透膜开发的新方向。
该膜在传统的芳香族聚酰胺膜表面复合上一层聚乙烯醇,既消除了膜表面的负电性又提高了膜的亲水性和耐氯性,从而大大提高了反渗透膜的抗污染性能。
目前国外反渗透膜的主要生产厂商均为美国和日本公司,其中美杜邦(Dupont)公司和日本东洋纺(oyobo)公司垄断了中空纤维反渗透膜的世界市场。
卷式反渗透膜的主要厂商为7家,他们是:美国Hydranautics公司,该公司于1987年成为日本日东工集团的全资子公司∙日本日东电工(Nitto Denko)集团∙美国Filmtec公司,该公司于1985年成为美国Dow Chemcal ( 陶氏化学) 公司的全资子公司∙美国Fluid system公司,该公司现为美国KOCH公司的子公司∙日本东丽(Toray)公司∙美国Desel公司,该公司现为美国Osmonics公司的子公司∙美国Trisep公司据有关专家估计,1996年式反渗透膜的世界市场规模为2.3亿美元,其中Hydranautics / Nitto Denko 的市场份额为35%,Dow/Filmtec为26%,两家合计占据世界市场的61%。
美国、欧洲反渗透用途主要为各种工业用水及饮用水;中东、西班牙的海水淡化应用较多;日本主要用于半导体、电子;韩国、台湾除半导体、电子外,小型饮用纯水需求量很大。
下面介绍美国饮用水用途膜分离应用情况:美国除大量使用中、小型及家用反渗透系统外,还建有许多大型公共供水系统。
1996年9月美国国立研究所曾以问卷调查方式统计了美国大型饮用水脱盐装置的状况。
该调查发表了美国50个州中的21个州的以饮用水为目的的179家脱盐水厂的数据。
结果表明这些装置总的产水能力为140万吨/日,各种脱盐方法在总装置产水能力中所占比重分别为:陆地水( 苦咸水) 反渗透47%、纳滤膜软化31%、可倒极电渗析13%、海水淡化8%。
值得注意的是,纳滤膜软化的增长速度最快,从1992~1996的4年中,纳滤膜软化装置增加500%,大大高于其它方法。
这是因为纳滤膜不仅可在低压下对水源软化和适度脱盐,而且可脱除三卤甲烷生成能(THMFP)、色度、细菌、病毒和溶解性有机物,因而日益受到青睐。
该调查还对各种脱盐方法的经济成本进行了统计比较。
其结果如表1所示,无论是一次设备投资还是运行、维修费用均以纳滤膜软化为最低。
表2 美国大型水厂各种脱盐方法的经济比较4. 纳滤膜及应用4.1纳滤膜的定义及种类纳滤( NF ) 膜早期称为松散反渗透( Loose RO ) 膜,是80年代初继典型的反渗透( RO ) 复合膜之后开发出来的。
其准确定义到目前为止,学术界还没有一个统一的解释,这里暂表达为:∙NF膜介于RO与UF膜之间,对NaCL的脱除率在90%以下,RO膜几乎对所有的溶质都有很高的脱除率,但NF膜只对特定的溶质具有高脱除率;∙NF膜主要去除直径为1个纳米( nm ) 左右的溶质粒子,截留分子量为100~1000,在饮用水领域主要用于脱除三卤甲烷中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂,可溶性有机物,Ca、Mg等硬度成分及蒸发残留物质。
纳滤膜的一个很大特征是膜本体带有电荷性。
这是它在很低压力下仍具有较高脱盐性能和截留分子量为数百的膜也可脱除无机盐的重要原因。
例如日东电工的NTR-7450为负电荷膜。
鉴于国内许多科研及使用单位对纳滤膜不如反渗透膜那样熟悉,现将国外主要的纳滤膜及其性能列于表3和表4,以供参考。
表3 日本生产的纳滤膜及其溶质脱除率表4 美国生产的纳滤膜及其溶质脱降率膜材质—APA:交联全芳香族聚酰胺;PA:聚酰胺;PVA:聚乙烯醇;SPS:磺化聚砜;CA:醋酸纤维最高使用温度—括号内数值为热杀菌时温度4.2 纳滤膜的应用4.2.1 软化水处理对苦咸水进行软化、脱盐是纳滤膜应用的最大市场。
在美国目前已有超过40万吨/日规模的纳滤膜装置在运转,大型装置多数分布在佛罗里达半岛,其中最大的两套装置规模分别为3.8万吨/日( 1989年) 和3.6万吨/日( 1992年),这两套装置均为Hydranautics公司承建,使用聚乙烯醇材质的PVD1膜。
Filmtec公司的NF-70膜也在多套万吨/日以上的大型装置中获得了成功应用。
4.2.2 饮用水中有害物质的脱除传统的饮用水处理主要通过絮凝、沉降、砂滤和加氯消毒来去除水中的悬浮物和细菌,而对各种溶解性化学物质的脱除作用很低。
随着水源的环境污染加剧和各国饮水标准的提高,可脱除各种有机物和有害化学物质的“饮用水深度处理”日益受到人们的重视。
目前的深度处理方法主要有活性碳吸附、臭氧处理和膜分离。
膜分离中的微滤(NF)和超滤(UF)因不能脱除各种低分子物质,故单独使用时不能称之深度处理。
纳滤膜由于本身的性能特点,故十分适用于此用途的应用。
美国食品与医药局曾用大型装置证实了纳滤膜脱除有机物、合成化学物的实际效果。
日本也曾于1991~1996年组织国家攻关项目“MAC21”(Membrane Aqua Century21)开发膜法水净化系统。
该项目的前三年侧重于微滤/超滤膜的固液分离,后三年重点开发以纳滤膜为核心,以脱除砂滤法不能脱除的溶解性微量有机污染物为目的的饮水深度净化系统。
大量工业装置的运行实践表明,纳滤膜可用于脱除河水及地下水中含有三卤甲烷中间体THM(加氯消毒时的副产物为致癌物质)、低分子有机物、农药、异味物质、硝酸盐、硫酸盐、氟、硼、砷等有害物质。
4.2.3 中水、废水处理中水一般指将大型建筑物(宾馆、写字楼、商场等)中排出的生活污水处理后用于厕所冲洗等非饮用再利用水,在中水领域的膜利用,日本作了很多的工作。
纳滤膜在各种工业废水的应用也很多实例,如造纸漂白废水处理等。
生活废水中,纳滤膜与生物处理(活性污泥)相结合也已进入实用阶段。
4.2.4 食品、饮料、制药行业此领域中的纳滤膜应用十分活跃,如各种蛋白质、氨基酸、维生素、奶类、酒类、酱油、调味品等的浓缩、精制。
4.2.5 化工工艺过程水溶液的浓缩、分离如化工、染料的水溶液脱盐处理。