微晶玻璃
微晶玻璃名词解释
微晶玻璃名词解释
微晶玻璃是一种具有特殊性能的玻璃材料，通常由玻璃粉末经过特殊处理而制成。
微晶玻璃具有许多优良的性质，如良好的耐温性、耐腐蚀性以及高透明度等，因此在许多领域都得到了广泛的应用。
微晶玻璃的制备过程通常采用以下步骤：首先将玻璃粉末加热至高温，然后加入适当的助熔剂，使其能够均匀地分散在玻璃粉末中。
接着，将混合物在高温下持续加热，使其不断形成晶核，并且促使玻璃粉末中的长石、石英和二氧化硅等物质发生化学反应，形成微晶结构。
这样就可以在玻璃粉末中形成许多微小的晶核，使得微晶玻璃具有更加均匀的晶粒结构和更加良好的光学性能。
微晶玻璃的主要性能特点包括：
1.高透明度：微晶玻璃具有极高的透明度，可以透过99%的阳光，使得其在光学领域应用广泛。
2.良好的耐温性：微晶玻璃具有出色的耐温性，可以承受温度高达600°C的极端高温环境，因此非常适合用于高温环境下的光学设备。
3.耐腐蚀性：微晶玻璃对于许多化学品和化学物质的耐腐蚀性非常好，因此在化学工业和制药行业中得到了广泛应用。
4.良好的机械性能：微晶玻璃具有出色的机械性能，可以轻松地承受压力和冲击负荷，因此非常适合用于机械部件和设备中。
总结起来，微晶玻璃是一种具有特殊性能的玻璃材料，其良好的光学性能、耐温性、耐腐蚀性和机械性能使得其在许多领域得到了广泛的应用。
微晶玻璃的结构特征
微晶玻璃的结构特征微晶玻璃是一种具有特殊结构特征的材料，其独特的结构决定了其在光学、电子等领域的广泛应用。
本文将从晶体结构、非晶结构以及微晶结构三个方面介绍微晶玻璃的结构特征。
一、晶体结构晶体结构是指物质中原子或分子的有序排列方式。
晶体结构规整有序，具有周期性重复性。
微晶玻璃的晶体结构主要包括长程有序和短程有序两个部分。
1. 长程有序长程有序是指微晶玻璃中存在一定规则的排列方式，这种排列方式可以延伸到相对较大的距离。
长程有序使得微晶玻璃具有晶体的某些特性，例如热膨胀系数小、热导率高等。
2. 短程有序短程有序是指微晶玻璃中存在的局部有序结构，这种结构的范围较小，一般只涉及几个原子或分子的排列。
短程有序是微晶玻璃的一个重要特征，也是其与晶体和非晶体之间的过渡态。
二、非晶结构非晶结构是指物质中原子或分子的无序排列方式。
与晶体结构不同，非晶结构没有周期性重复性，呈现出类似于无规则堆积的状态。
微晶玻璃的非晶结构主要体现在局部有序和无序混杂的特点上。
1. 局部有序微晶玻璃的非晶结构中会存在一些小的局部有序区域，这些区域由于原子或分子的排列方式相对规整，具有一定的结构特征。
2. 无序混杂除了局部有序区域外，微晶玻璃的非晶结构中还存在大量的无序混杂区域，这些区域中的原子或分子排列方式几乎是随机的，没有明显的规则性。
三、微晶结构微晶玻璃的微晶结构是指晶体结构和非晶结构的混合状态。
微晶玻璃中的微晶区域由于晶体结构的存在，使得其具有一些晶体的特性，例如硬度较高、热稳定性好等。
微晶玻璃的微晶结构特征主要体现在以下几个方面：1. 微晶区域的大小微晶区域的大小是指微晶玻璃中晶体结构所占据的空间范围。
微晶玻璃中的微晶区域通常较小，一般在纳米到微米的尺度范围内。
2. 微晶区域的分布微晶玻璃中的微晶区域通常呈现分散分布的特点，这种分布方式使得微晶玻璃具有均匀的结构特征。
3. 微晶区域的形状微晶区域的形状可以是球形、棒状等不规则形状，这种形状多样性使得微晶玻璃具有更多的应用可能性。
微晶玻璃
色调均匀： 采用天然石材装修墙面、地面，难免色差不一，而微晶玻璃生 产可以精确控制，易于获得类似彩色玻璃那样的颜色均匀性，使建筑物达 到更完美的装修效果。
线膨胀 系数可 调
• 热稳定性好（加热900℃骤然投入5℃ 耐磨
冷水而性能与高频瓷接近；
• 化学稳定性与硼硅酸玻璃相同，不怕酸 碱侵蚀。
优异 的抗 热震
• 可进行车、刨、磨 、钻、锯切和攻丝 等加工。其加工性能类似于铸铁，可加 工成各种形状复杂，精度要求高的产品
微晶 玻璃
良好的 可加工 性能
➢ 耐高温玻璃陶瓷
耐高温玻璃陶瓷是随着烧结法、溶胶一凝胶法等新工艺在玻璃陶瓷 制备中的应用而发展起来的。当玻璃陶瓷中析出如莫来石、尖晶石、 铯榴石等耐高温的晶体且含量较高时，材料可以耐很高的温度。如铯 榴石玻璃陶瓷中，不仅析出了这种耐高温微晶，还析出了一些莫来石 晶体，而且其残余玻璃相为晶体所包裹，所以这种材料在1420℃时的 压强为1012Pa。
➢ 溶胶－凝胶法：
首先将某些金属有机盐作为原料，使其均匀地溶解在乙醇中，并以醋酸作 为催化剂，在规定的温度下恒温加热，随时间变化，一部分溶剂挥发后，有 机金属盐不断水解并缩聚，溶液的浓度和黏度不断增大，并形成一种不可流 动的凝胶状态，然后在逐步进行热处理，最终获得微晶玻璃。
• 优点:其制备低温远低于传统方法；同时可以避免某些组分挥发、侵蚀容器、
枝状结构是由于晶体沿某些晶面或晶格方向生长而形成，它实质上是 种骨架结构，有种光敏玻璃陶瓷中的二硅酸锂晶体就属于这种结构。二硅 酸锂晶体比玻璃基体易溶于氢氟酸中，利用这种特性可进行酸刻蚀并制造 成图案尺寸精度高的电子器件。
微晶玻璃的定义
微晶玻璃的定义微晶玻璃是一种新型的玻璃产品，也被称为粉晶玻璃、微晶质玻璃或云母玻璃。
它是一种由各种硼酸、氧化物和氟化物组成的玻璃陶瓷材料，主要通过高温烧制和快速冷却而形成。
与传统的玻璃相比，微晶玻璃具有更高的硬度、耐热性和耐腐蚀性，可以广泛应用于建筑、家居装饰、电子、医疗、航天等领域。
微晶玻璃的制作微晶玻璃的制作过程包括原料配比、混合、烧结和加工四个步骤。
原料配比微晶玻璃的主要原料包括氧化硅、碱金属氧化物、硼酸、氟化物、氧化钇、氧化镁等。
这些原料需要严格按照一定比例混合，以保证后续加工过程的稳定性和产品质量。
混合将原料混合在一起，并使用球磨机等装置将它们粉碎，以便更好地进行后续的烧结加工。
烧结将混合好的原料在高温下进行烧结，以形成微晶玻璃颗粒。
加工经过烧结后的微晶玻璃颗粒需要进行加工，以便制成各种形状和大小的产品。
加工方式包括切割、打磨、抛光等。
微晶玻璃的特性微晶玻璃具有以下主要特性：高硬度微晶玻璃比普通玻璃更硬，更耐划伤和磨损。
它的硬度接近于天然石英，可以有效降低产品的维护成本，延长寿命。
耐腐蚀性微晶玻璃的表面光洁度高，不易吸附污垢和油脂。
它还对酸、碱、盐溶液等腐蚀性物质具有很好的抵抗能力。
耐热性微晶玻璃的熔点较高，耐高温性能好，可以承受较高温度的蒸汽和火焰，不易变形和炸裂。
透明性微晶玻璃透明度高，可以通过调整成分和加工工艺改善其光学性能，使其具有更好的透光性和透明度。
微晶玻璃的应用微晶玻璃具有广泛的应用前景，可以用于以下方面：建筑微晶玻璃可以用于制作高档玻璃幕墙、楼梯扶手、实验室设备和医疗设备等。
它的高硬度、耐热性和耐腐蚀性可以有效保护建筑物和设备，延长使用寿命。
家居装饰微晶玻璃可以用于制作高档灯饰、花瓶、工艺品等家居装饰品。
它的优美外观和透明度可以为家居带来更高的精致感和品位。
电子微晶玻璃可以用于制造电容器、电池隔膜和触摸屏等电子产品。
它的高硬度和透明度可以使电子产品更加耐用和美观。
医疗微晶玻璃可以用于制作手术器械、人工器官、医疗设备和药品包装等医疗用品。
微晶玻璃透明的原理
微晶玻璃是一种特殊的玻璃材料，其透明性能取决于其化学成分和微观结构。
以下是微晶玻璃透明的原理：
1. 纯净的化学成分：微晶玻璃通常采用高纯度的玻璃原料，如二氧化硅（SiO2）、硼三氧化物（B2O3）等，以确保玻璃中没有显著的杂质和不均匀性。
2. 均匀的微观结构：微晶玻璃的制备过程中需要严格控制玻璃的结晶和微观结构，使得玻璃内部的晶粒尺寸均匀，没有明显的气泡和夹杂物。
3. 光的透射和折射：由于微晶玻璃内部没有明显的结构不均匀性和杂质，光线在玻璃中的传播受到较小的散射和吸收，因此可以实现较高的透明度。
4. 表面处理：微晶玻璃的表面经过精细加工和抛光处理，可以减少表面粗糙度对光线的散射，提高玻璃的透明性能。
总的来说，微晶玻璃透明的原理是通过优化材料的化学成分、微观结构和表面处理，最大限度地减少光线在玻璃中的吸收和散射，从而实现较高的透明度。
微晶玻璃 国家标准
微晶玻璃国家标准微晶玻璃国家标准。
微晶玻璃是一种新型的建筑材料，具有优异的透光性、耐候性和抗冲击性，被广泛应用于建筑幕墙、室内装饰和家具制造等领域。
为了规范微晶玻璃的生产和应用，我国制定了一系列的国家标准，以确保产品质量和安全性。
首先，微晶玻璃的国家标准对其原材料的要求进行了详细规定。
这些原材料包括玻璃原料、添加剂和助剂等，标准要求这些原材料必须符合国家相关的质量标准，以保证微晶玻璃制品的质量稳定和可靠性。
其次，国家标准对微晶玻璃的生产工艺进行了规范。
标准要求生产企业必须具备一定的生产设备和工艺技术，并且要严格按照标准的要求进行生产，保证产品的一致性和稳定性。
此外，标准还对生产过程中的环境保护和能源消耗进行了规定，以促进工艺的节能减排。
另外，国家标准还对微晶玻璃制品的质量要求进行了详细规定。
这包括产品的尺寸精度、表面平整度、透光性能、耐候性能、抗冲击性能等方面的要求。
通过对这些关键性能的规定，可以确保微晶玻璃制品在使用过程中能够满足建筑结构和装饰的要求，同时也能够保证产品的安全性和耐久性。
此外，国家标准还对微晶玻璃制品的标志、包装、运输和贮存进行了规范。
这些规定包括产品标识的内容和位置、包装材料的选择和使用、运输和贮存条件的要求等，旨在保证产品在流通环节中的质量和安全。
总的来说，微晶玻璃国家标准的制定，为我国微晶玻璃行业的发展提供了重要的技术支持和保障。
通过严格遵守这些标准，可以保证微晶玻璃制品的质量和安全性，促进行业的健康发展和产品的国际竞争力。
因此，生产企业和使用单位都应当严格按照国家标准的要求进行生产和应用，加强质量管理和技术创新，提高产品的质量和性能，为行业的可持续发展做出贡献。
同时，相关部门和机构也应当加强标准的宣传和培训，提高行业从业人员的标准意识和技术水平，推动行业的协调发展和国际化进程。
微晶玻璃的概念及分类
微晶玻璃的概念及分类玻璃是一种无规则结构的非晶态固体。
从热力学观点出发，它是一种亚稳态，较之晶态结构具有较高的内能，在一定条件下可转变为结晶态；但从动力学观点来看，玻璃熔体在冷却过程中，粘度的快速增加抑制了晶核的形成和长大，使其来不及转变为晶态，最终将玻璃熔体的无定形结构保留下来，形成一种具有硬度、刚性和脆性的固体形态的过冷液体。
微晶玻璃（glass-ceramics）是由特定组成的母玻璃在可控条件下进行晶化热处理，在玻璃基质上生成一种或多种晶体，使原来单一、均匀的玻璃相物质转变成了由微晶相和玻璃相交织在一起的多相复合材料。
美国常将微晶玻璃称为微晶陶瓷，日本称为结晶化玻璃，我国多称微晶玻璃。
微晶玻璃和普通玻璃的区别在于：在结构方面，前者具有多相结构，包含晶体相和玻璃相，后者仅为均质的玻璃体；在透光性方面，前者既可制备成透明体，也可制成具有各种纹理和色泽的不透明体，而后者一般是透明体；在力学性能方面，前者具有韧性，抗折强度大、抗冲击能力强，而后者具有脆性，易碎。
按母玻璃的基础成分，一般可将微晶玻璃分为硅酸盐系统、铝硅酸盐系统、硼硅酸盐系统、硼酸盐系统和磷酸盐系统等五大类。
应用较广的是铝硅酸盐系统，低膨胀和高抗弯强度Li2O-Al2O3-SiO2系统透明微晶玻璃是其中重要的一种，人们对该系统微晶玻璃的研究也最为透彻。
此外，同属铝硅酸盐系统的CaO-Al2O3-SiO2系统硅灰石质烧结法建筑装饰用微晶玻璃、MgO-Al2O3-SiO2和CaO-Al2O3-SiO2系统的矿渣微晶玻璃也被深入研究和广泛应用。
按微晶玻璃的特征性能，又可分为耐热微晶玻璃、耐磨微晶玻璃、耐腐蚀微晶玻璃、压电微晶玻璃、生物微晶玻璃等。
从整体上看，微晶玻璃具有结构致密、机械强度高、耐磨、耐腐蚀、抗热震、抗冻、抗风化等许多优良性质，已被广泛用于建筑、化工、电子、电工、生物医学、机械工程、航天、军事等领域。
其中，将微晶玻璃应用于建筑装饰领域，是微晶玻璃研发和应用的一个重要方向。
微晶玻璃成分
微晶玻璃（Microcrystalline Glass）是一种特殊类型的玻璃材料，其组分可以根据具体制备工艺和应用而有所不同。
然而，一般来说，微晶玻璃的成分通常包括以下几种主要成分：
硅氧化物（SiO2）：硅氧化物是玻璃的主要成分之一，它赋予玻璃强度和稳定性。
铝氧化物（Al2O3）：铝氧化物可以改善玻璃的熔融性和物理性能。
锂氧化物（Li2O）：锂氧化物的添加可以促进微晶玻璃的结晶，提高其耐热性和力学性能。
钙氧化物（CaO）：钙氧化物通常被用作玻璃的网络调节剂，有助于控制玻璃的熔融性和稳定性。
镁氧化物（MgO）：镁氧化物可以影响微晶玻璃的热膨胀系数和机械性能。
钠氧化物（Na2O）和钾氧化物（K2O）：这些碱金属氧化物可以影响玻璃的熔融性、抗击热冲击性和电学性能。
其他氧化物：微晶玻璃的成分还可能包括少量的其他金属氧化物，以及特定添加剂，以实现特定的性能要求。
需要注意的是，不同制备工艺和厂家可能会使用不同的成分比例和添加剂，以获得特定的微晶玻璃性能。
因此，具体微晶玻璃的成分可能会有所变化。
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1.1微晶玻璃简介1.1.1微晶玻璃微晶玻璃（glass-ceramics）又称玻璃陶瓷或结晶化玻璃[1]，微晶玻璃是把加有晶核剂(或不加晶核剂)的特定组成的玻璃在一定条件下进行热处理，使原有单一的玻璃相形成了由微晶相和玻璃相均匀分布的复合材料[2]。
微晶玻璃的结构与性能，和陶瓷、玻璃均不同，微晶玻璃的性能由晶相和玻璃相的化学组分及他们的数量决定，所以它集中了两者的特点，成为一类特殊的材料，因其可用矿石、工业尾矿、冶金矿渣、粉煤灰等作为主要生产原料，且生产过程可以实现固体废弃物的整体利用和零排放，产品本身无放射性污染，故又被称为环保材料或绿色材料。
微晶玻璃具有原料来源广、制备工艺简单、可与金属焊接等诸多优点，可作为结构材料、光学材料、电学材料、建筑装饰材料等，广泛应用于建筑、医疗、航空、国防以及生活等各个领域。
尽管微晶玻璃发展己有50多年的历史，但有关各类微晶玻璃的研究开发和应用依然十分活跃，已成为新型陶瓷材料开发应用的研究重点之一。
[3]1.1.2微晶玻璃成分对微晶玻璃来说，它的结构由材料的组成和热处理工艺共同决定。
其中组成对玻璃析晶性能和主晶相的形成有着很大的影响，对微晶玻璃的内部结构起到决定性的作用。
随着成分的变化，微晶玻璃结构及性能发生改变。
实际上,玻璃成分是通过结构决定了性质,即成分、结构、性能间存在的总规律是:微晶玻璃成分通过对结构的影响而决定了其性能。
微晶玻璃不同于一般系统的玻璃,其结构中既存在玻璃相，亦存在有一定晶相，玻璃相结构和晶相性质共同作用决定了微晶玻璃的性能。
从玻璃形成条件看，其组分中必须含有可以形成玻璃的氧化物，如SiO2、B2O3和P2O5，同时还必须含有一定量的中间氧化物，如CaO和MgO等。
在研究中对料方调整按下列依据进行：(1)SiO2SiO2是构成微晶玻璃骨架网络的主要氧化物，它的含量不仅决定玻璃的主要化学性质和性能指标，而且对玻璃的粘度影响很大，是熔化、澄清及成形的关键性因素。
适当增加SiO2有利于减缓高温析晶倾向，但其含量太高，则玻璃粘度太大，制品析晶困难；而SiO2含量太低，如小于40%，则玻璃易失透，制品无法成型。
(2)A12O3配合料中A12O3含量不能太高，否则形成的A12O3会引起补网作用，使得粘度增加，成型困难，抑制玻璃的分相与析晶；但A12O3含量太少，会造成制品结晶不均匀，晶粒较粗，也会降低玻璃的稳定性。
(3)CaOCaO是矿渣微晶玻璃中不可缺少的组分，它能够调节玻璃的粘度，对玻璃的成型起着决定作用。
CaO在高温时降低玻璃的粘度，但在低温时增大玻璃的粘度，缩短玻璃的料性。
此外，CaO还能促进玻璃分相和析晶。
因此，采用浇铸法时，宜采用CaO含量高的成分，防止玻璃坯体软化变形。
有研究表明，CaO含量过低时，不论其他组成如何变化，制品几乎不会析晶；CaO含量过高时，制品严重失透，成型发生困难，这主要是Ca2+离子对玻璃结构的积聚作用有关。
(4)ZnO在硅酸盐矿物中，Zn2+多处于八面体配位[ZnO6]。
在玻璃中锌氧四面体的含量一般随碱金属含量增大而增大，故氧化锌在有碱与无碱玻璃中的作用不同。
变换中间体氧化物ZnO有助于玻璃的熔化。
加入适量ZnO既可使玻璃脱色，又能提高浅色微晶玻璃的机械强度。
此外，ZnO还具有提高玻璃的热稳定性和化学稳定性的作用。
但锌用量过多将增大玻璃的析晶倾向。
氧化锌与二氧化钛的混合成核剂，可使微晶玻璃呈白色。
(5)H3BO3硼酸除了能以本身的网络结构形成玻璃外，在硅酸盐玻璃中，B3+也可占居Si4+的位置成为网络结构的一种成分。
硼酸可降低硅酸盐玻璃的粘度，在玻璃中也起玻璃骨架的作用，能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性。
硼酸分解后的B2O3在玻璃中的含量，一般不大于14%。
当玻璃成分中引入0.6%—1.5%的氧化硼时，即能加速玻璃的熔化和澄清，降低玻璃的熔化温度。
氧化硼还能改善玻璃的成型性能。
(7)TiO2二氧化钛可用作基础玻璃的成分外，还在微晶玻璃中含有2—5%用作核化剂。
利用二氧化钛与铁共存可制得浓厚着色的玻璃。
同时，二氧化钛也能使热膨胀率降低。
[1]1.1.3晶核剂对核化晶化行为的影响微晶玻璃性能取决于基础玻璃的化学组成、析出晶相类型及其微观结构。
而晶核剂对晶体的析出及微观结构起很大作用。
一般情况下，微晶玻璃晶核的形成是通过晶核剂或利用液相分离而获得，即所谓的非均匀形核。
界面的存在可以降低临界晶核的形成功，同时，微晶玻璃晶核的形成又都在较低温度下，也可以减少晶核形成时所需的功。
二者的作用都使晶核的形成概率增大。
在微晶玻璃的生产中，为创造非均匀形核的条件，使玻璃中产生大量、均匀分布晶核，通常采用两种方法:一种是添加成核剂（晶核剂），使玻璃在热处理时出现大量晶胚或产生分相，促进玻璃的核化。
另一种方法是将玻璃加工成粉末后再成型，这样制品在热处理时就会在粉末的表面上成核、晶化。
良好的晶核剂应具备如下性能：(1)在玻璃熔融、成型温度下，应具有良好的溶解性；在热处理时应具有较小的溶解性，并能降低玻璃成核的活化能，促使整体析晶。
(2)晶核剂质点扩散的活化能要尽量小，使之在玻璃中易于扩散。
(3)晶核剂组分和初晶相之间的界面张力愈小，它们之间的晶格常数之差愈小(δ<±15%)，成核愈容易。
合适的晶核剂达到双碱效应促进在玻璃体中的熔解降低界面能，晶格常数匹配度非常重要。
[4]综上所述，根据晶核剂的作用不同可分为以下四种：(1)降低晶化温度，促进析晶。
如TiO2、SiC、S。
(2)在玻璃中具有两种价态，成为价电子的接受者，使玻璃结构中局部能量产生变化而引起自发核化，如Cr2O3。
(3)降低晶化活化能，促进析晶，如TiO2、CaF2、Nb2O5。
(4)改变网络结构，如BaO。
晶核剂与析出主晶相的结构越接近，则越有利于玻璃中形成稳定的晶核。
晶核剂的用量对微晶玻璃的显微结构也有较大影响，晶核剂少，热处理后易形成晶粒粗大、晶相含量低的微晶玻璃；而晶核剂用量过大，引起玻璃的析晶速度过快，玻璃难以成型。
因此，选择适宜的晶核剂和确定其最佳的用量是至关重要的。
目前用于制备微晶玻璃常用的成核剂有以下几种类形：贵金属成核刑：Au、Ag、Cu、Pt和Rh等。
这类贵金属在高温以离子状态存在，而在低温时分解为原子状态，经过一定热处理将形成高度分散的金属晶体颗粒，从而“诱导析晶”。
氧化物成核剂：TiO2、ZrO2、P2O5、Cr2O3、V2O5、Fe2O3等。
他们易熔于硅酸盐玻璃中，但是不熔于SiO2，配位数较高且阳离子的场强较大，容易在热处理过程中从硅酸盐网络中分离出来，导致结晶或分相。
TiO2通常被认为是有效的晶核剂，它在高温下易溶于硅酸盐熔体，其阳离子电荷多，场强大，且配位数较高，在热处理过程中容易从硅酸盐网络中分离出来，导致结晶。
氟化物成核剂：茧石(CaF2)、冰晶石(Na3AlF6)、氟化镁(MgF2)等。
引入氟离子的结果是用两个Si-F键代替强有力的Si-O-Si键，结果是降低了玻璃网络结构的链接程度，从而诱导了玻璃的形核。
硫化物成核剂：FeS、MnS、ZnS等。
1.1.4微晶玻璃的种类微晶玻璃的组成在很大程度上决定着其结构和性能。
按照其组成，微晶玻璃主要分为四类:硅酸盐微晶玻璃，铝硅酸盐微晶玻璃，氟硅酸盐微晶玻璃，磷酸盐微晶玻璃。
1.1.4.1硅酸盐微晶玻璃简单硅酸盐微晶玻璃主要由碱金属和碱土金属的硅酸盐晶相组成，这些晶相的性能也决定了微晶玻璃的性能。
其中矿渣微晶玻璃中析出的晶体主要为硅灰石(CaSiO3)和透辉石(CaMg(SiO3)2)。
据研究，透辉石具有交织型结构，比硅灰石具有更高的强度、耐磨耐腐蚀性。
采用工业废渣为原料制造的矿渣微晶玻璃不仅具有性能优异、成本低廉、用途广泛等优点，而且对于“三废”利用，综合治理环境污染等各方面都极为重要，因而引起了广大研究者的普遍重视。
1.1.4.2铝硅酸盐微晶玻璃(1)Li2-Al2O3-SiO2系统：Li2-Al2O3-SiO2系统是一个重要的系统，因为从这个系统可以得到低膨胀系数的微晶玻璃。
当引入4%(TiO2 、ZrO2)作晶核剂时，玻璃中能够析出大量的钛酸锆晶核。
在850℃左右热处理时，这些晶核上能够析出直径小于可见光(λ<0.4um)的β-石英固溶体，这种超细晶粒结构使材料透明。
由于这种微晶玻璃的膨胀系数低于7×10-7∕℃(0—500℃)，因此具有优良的抗热震性。
(2)MgO-Al2O3-SiO2系统：这类系统的微晶玻璃具有优良的高频电性能、较高的机械强度(250—300MPa)、良好的抗热震性和热稳定性，已成为高性能雷达天线保护罩的标准材料。
这些优越的性能主要是因为微晶玻璃中析出的主晶相为堇青石。
堇青石的热膨胀系数呈各向异性，随着温度的升高，c轴方向膨胀但a轴方向收缩而导致零体积膨胀，它通过TiO2作晶核剂可以从铝硅酸镁玻璃中析出。
(3)Na2O-Al2O3-SiO2系统：在此类系统中引入一定量的TiO2，可以获得以霞石为主晶相的微晶玻璃。
在配方中加入Ba，可析出钡长石(BaAl2Si2O6)晶体，其膨胀系数(30×10-7/℃)小于霞石，因此可改善微晶玻璃的抗热震性。
(4)ZnO-Al2O3-SiO2系统：玻璃组成或热处理制度不一样析出的晶体类型也不一样。
在850℃以下只析出透锌石，而在950—1000℃析出锌尖晶石和硅锌矿。
不同晶体的热膨胀系数差异较大，可以通过调整组成来使热膨胀系数从零变到较大的正值。
1.1.4.3氟硅酸盐微晶玻璃(l)片状氟金云母晶体型片状氟金云母晶体沿(001)面容易解理，而且晶体在材料内紊乱分布，使得断裂时裂纹得以绕曲或分叉，而不致于扩展，破裂仅发生于局部，从而可以用普通刀具对微晶玻璃进行各种加工。
云母晶体的相互交织将玻璃基体分隔成许多封闭或半封闭的多面体，增加了碱金属离子的迁移阻力。
同时，由于云母晶体本身是一种优良的电介质材料，因此云母型微晶玻璃具有优良的介电性能，其介电强度可达40kV/mm。
(2)链状氟硅酸盐晶体型链状氟硅酸盐微晶玻璃中可析出氟钾钠钙镁闪石及氟硅碱钙石。
当主晶相为针状的氟钾钠钙镁闪石晶体时，这种晶体在材料中致密紊乱分布，形成交织结构，沉淀在方石英、云母及残余玻璃相中，可使断裂时裂纹绕过针状晶体产生弯曲的路径，因而具有较高的断裂韧性和抗弯强度。
1.1.4.4磷酸盐微晶玻璃磷酸盐微晶玻璃由于成本高和一般具有较差的耐化学侵蚀性，在商业上的重要性要比它的同类硅酸盐差。
然而，许多磷酸盐具有像生物相容性这样独特的优点，使得它在某些应用上要优于硅酸盐。
[5]1.1.5制备工艺1.1.5.1熔融法熔融法是最早的微晶玻璃的制备方法，至今该法仍是制备微晶玻璃的主要方法。