车工工艺与技能训练课一体化教学探索

车工工艺与技能训练课一体化教学探索

作者:陈鹏辉

来源:《职业·中旬》2013年第06期

摘要:车工工艺与技能训练课是一门既具有独立性,又具有兼容性的专业课。该课程在机械专业的人才培养中处于承上启下的位置,不但能使学生根据所学知识和掌握的技能实现自我提升和终身发展,还是后继专业课程(比如数控,机电一体化,机械制造等专业)学习的基础。加强理论知识教学、切实提高学生动手能力、树立一定的专业意识,是车工工艺与技能训练这门课程教学的重要任务。运用理实一体化教学模式是完成这项任务很好的方法。

关键词:车工工艺与技能训练课理实一体化教学模式

一体化教学模式是为了满足企业对技术工人更新、更高的要求而产生的。为了培养企业急需的既具有一定的理论知识,又有很强的实际操作能力,既能解决生产实际中的问题,又有技术创新能力,同时又适应生产第一线的应用型人才,学院提出了一体化教学改革。经过一学期一体化的教学实践,笔者对一体化教学有了更进一步的认识,笔者认为在实施一体化教学中要彻底打破传统的学科体系和教学模式,根据培养目标和要求重新制定教学大纲和教学计划,真正体现出一体化教学实用性强,教学质量和效率高的优势。

一、车工工艺与技能训练课传统教学模式存在的问题

由于技工院校学生文化基础相对薄弱,在学习过程中抽象思维能力低,对零件的加工工艺和车削方法难以形成完整的认识,上理论课时感到枯燥乏味,难学易忘,厌学心理较普遍,靠死记硬背来应付考试,上实习课时虽说有兴趣,但没有掌握专业技术理论知识,仅限于模仿性的操作,无法触类旁通,难以形成技能操作体系,因此学不到真正意义上的专业技能,教学质量难以提高,从而也影响了学校的声望。

这些问题可以通过教学方法的改变来解决。以往学校的教学模式是理论教学和实习教学相互独立,分别由不同的教师担当,先上理论课,过一段时间再上实习课,在时间的安排上跨度较大,理论教学模式是“填鸭式”教学,教师在课堂上照本宣科,满堂灌,即使用了多媒体教学,大多也只是把原先应该写在黑板上的内容搬上了屏幕,教学内容和效果没有本质的变化,使得学生在理论课程结束后,分辨不出哪些知识点对自己的专业是最有用的,更不懂将来的工作岗位到底需要哪些理论基础和实践技能。实习教学时因教学场地和教师现场组织教学存在问题,学生在实习时有动手干的,有看的,甚至有“捣蛋”的;其次由于理论教师和实践教师缺乏沟通,在教学上自成体系,互不干涉,各负其责,造成相互脱节,教学目标和教学方法难以有机地结合,教材之间的内在联系得不到协调,出现问题相互推诿,这些都不利于学生对知识的获取和对技能的掌握,同时也制约了专业的发展。

二、运用一体化教学的积极意义

一体化教学模式与传统教学模式相比,有着很显著的优点:

1.改变了教学空间

这样的教学模式把理论教学和技能实训融为一体,把课堂搬进了实习车间,把教学过程变成了生产过程,把实习任务变成了生产任务,使学生通过学习体验工作环境,切实掌握生产一线的实用技术,达到学以致用的目的。

2.改变了教学观念

这样的教学模式以锻炼学生的能力为根本,实现从原来以教师为中心,“教给”学生,向现在以学生为中心,“教会”学生转变。改变学生被动听讲的局面,让学生“动”起来,带着问题去学习,在理论学习中强化技能,在技能训练中验证理论,形成“在学中做,在做中学”的学习方式。

3.提高了教学质量

一体化教学不但能较好解决理论教学与实习教学脱节的问题,大大激发学生的求知欲,提高学生的学习兴趣,在努力提高学生专业技能水平的同时,还充分体现了学生的主体参与作用,减少理论课与实习课之间的知识重复,增加了学生的实践机会,提高了学生的学习兴趣和分析问题、解决问题的能力,达到了提高教学质量和效率的目的。

4.增强了教师素质

作为一体化授课主体的教师必须能完整地把握理论与实践教学的全过程,具有综合授课能力。这就要求教师要能适时转变教学观念,掌握新技术、新工艺,不断钻研业务,更新知识。运用现代化的教学手段,不断激励、激发学生的学习兴趣,提高学生学习的主动性、创造性,真正达到培养中、高级技术人才的目的。学校要为教师提供提高素质的平台,加强理论教师与实习指导教师的业务交流,组织教师参加先进的教学培训,掌握先进授课知识,使“双师型”师资成为教学的主力军。

5.改善了教学条件

一体化教学模式对教学条件要求很高,教学场地必须满足理论教学和实训教学的需求。这是运用一体化教学模式的前提和保障,也是学校提高办学质量,立稳职教领域的一项举措。

三、车工工艺与技能训练课一体化教学策略

本着以教师为主导、以学生为主体的原则,通过启发和教师与学生之间的双向交流,侧重“在做中学”,促进学生对理论的理解,提高实训兴趣和实际操作能力,达到了理论与实践相结合的教学目的。

车工工艺与技能训练期末试题

2014----2015学年第二学期期末考试《车工工艺学》试卷 、选择题:(共25分,每题2.5分)选10题 1、在安全生产中,工作时应穿_____ 上机操作。 A :短裤和凉鞋 B :裙子和拖鞋C:工作服、戴袖套D :无要求 2、凡装卸工件,更换刀具,测量加工表面及变换速度时,必须先_________ 。 A :开车 B :停车 C :既可以开车也可停车 D :无要求 3、在工作中,清除长切屑,应用______ 清除。 A :手 B :游标卡尺 C : 专用铁钩 D :垫刀片 4、主轴变速必须_____ 中进行。 A :高速 B :中速 C :低速 D :停车 5、机床、工作场地周围的卫生应______ 打扫一次。 A :每一班 B :每一天 C :每一星期 D :每一月 6把交换齿轮箱传递的运动,经过变速后转递给丝杠,实现车削各种螺纹,传递给 光杠,实现机动进给,称为 A :主轴箱 B :挂轮箱 C :进给箱 D :溜板箱 7、箱内装有齿轮、轴等,组成变速传动机构,变换各部手柄位置,可以得到多种转 速,称为______ 。 A :主轴箱 B :进给箱 C :挂轮箱 D :溜板箱 8、常用于外露的滑动表面,如床身导轨面和滑板导轨面等,适用_______ A :溅油润滑 B :弹子油杯润滑 C :浇油润滑 D :油绳导油润滑 9、常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便经常润滑处。使用__________ 润滑方式。 A :黄油杯润滑 B :弹子油杯润滑 C :浇油润滑 D :油绳导油润滑 10、通常车床运行______ 小时后,需要进行一级保 养。 A : 100小时 B : 300小时 C : 500小时 D : 1000小时 11、__________________________________________ 用于车削外圆、阶台和端面的车刀,选用___________________________________ A: 90° B : 45° C :切断刀D :成形刀 12、___________________________________________________________________ 车刀切削部分的材料,应具有高硬度,其硬度要高于工件材料_________________ A : 1--2 倍 B : 1.3--1.5 倍 C : 2--3 倍 D : 2.3--2.5 倍 13、__________________________________________ 用高速钢车刀进行精车时,应选选择_______________________________________ 切削速度。 A较低的B :中等c :较高的D :不要求 14、用钨和钛的碳化物粉末加钻作粘结剂,经高压压制成型后,再高温烧结而成的 粉末冶金制品,称为 ________ 。 A:高速钢B :硬质合金C :陶瓷材料D :人造金刚石 15、直接切除工件上的切削层,并使之变成切屑以形成工件新的表面的运动,称 为 ________ 。 A:主运动B :进给运动C :纵向运动D :横向运动 16、使工件上多余材料不断地被切除的运动,称为_________ 。 A:主运动B :进给运动C :纵向运动D :横向运动 17、__________________________________________ 车刀主切削刃在工件上形成的表面,称为___________________________________ A:已加工表面B :待加工表面C :过渡表面 18、工件每转一圈,车刀沿进给方向移动的距离,称为 A:切削深度B :进给量C :切削速度D :机床转速 19、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度,称为__________ 。 A:切削深度B :进给量C :切削速度D :机床转速 20、已知工件直径为95mm现用一次进给车至直径为90mm求切削深度为 A: 5mm B : 10mm C : 2.5 mm D : 4.5 mm 21、车刀上切屑流经的表面,称为________ 面。 A :主后刀面 B :副后刀面 C :前刀面 D :基面 (满分100分使用班级:14数14 数二) 润滑方式。 车刀。 倍。表面。 面。

《车工工艺与技能训练》复习题(2)

四川省南江县小河职业中学(国家级重点职业中学) 车 工 工 艺 学 总 复 习 题 教师:彭明江 2018年05月18日

《车工工艺与技能训练》练习题 一、判断题: 第一章车削加工的基本知识第十章车床的基本知识 1、工件旋转作主运动,车刀作进给运动的切削加工方法称为车削。() 2、变换主轴箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速。() 3、卡盘的作用是用来装夹工件,带动工件一起旋转。() 4、车削不同螺距的螺纹可通过调换进给箱内的齿轮实现。() 5、光杠是用来带动溜板箱,使车刀按要求方向作纵向或横向运动的。() 6、光杠用来车削螺纹的。() 7、变换进给箱手柄的位置,在光杠和丝杠的传动下,能使车刀按要求方向作进给运动。() 8、小滑板可左右移动角度,车削带锥度的工件。() 9、床鞍与车床导轨精密配合,纵向进给时可保证径向精度。() 10、机床的类别用汉语拼音字母表示,居型号的首位,其中字母“C”是表示车床类。() 11、对车床来说,如第一位数字是“6”,代表的是落地及卧式车床组。() 12、C6140B表示第二次改进的床身上最大工件回转直径达400mm的卧式车床。() 13、CM6140 车床比C620车床床身上最大工件回转直径要大。() 14、CQM6132车床型号中的32表示主轴中心高为320mm。() 15、在机床型号中,通用特性代号应排在机床类代号的后面。() 16、车床工作中主轴要变速时,变换进给箱手柄位置要在低速时进行。() 17、为了延长车床的使用寿命,必须对车床上所用摩擦部位定期进行润滑。() 18、车床漏在外面的滑动表面,擦干净后用油壶浇油润滑。() 19、主轴箱和溜板箱等内的润滑油一般半年更换一次。() 20、主轴箱换油时,现将箱体内部用煤油清洗干净,然后再加油。() 21、车床主轴箱内注入的新油油面不得高于油标中心线。() 22、车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位,每班次至少加油一次。() 23、油脂杯润滑每周加油一次,每班次旋转油杯盖一圈。() 24、对车床进行保养的主要内容是:清洁和必要的调整。() 25、车床运转500h,需要进行一级保养。() 26、一级保养以操作工人为主,维修人员进行配合。() 27、开机前,在手柄位置正确的情况下,需低速运转约2min后,才能进行车削。()

车工工艺案例

项目三:车削加工阶梯轴 教学目标:终极目标:掌握轴类零件的车削加工方法 促成目标:1、掌握加工轴类零件车刀的种类和要求。 2、掌握车削加工中常用的工件装夹方式。 3、能够按照图纸完成轴类工件的车削加工。 模块一:车阶梯轴用的车刀 教学目标: 终极目标:能够正确选择轴类零件加工时需用的车刀 促成目标:(1)掌握车轴类零件常用的车刀 (2)掌握车轴类零件在不同工况下车刀的选用原则 工作任务 选择轴类工件车削用的车刀 相关理论知识 车轴类工件时,一般可分为粗车和精车两个阶段。粗车时除留一定的精车余量外,不要求工件达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度,为提高劳动生产率,应尽快地将毛坯上的粗车余量车去。精车时必须使工件达到图样或工艺上规定的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。 由于粗车和精车的目的不同,因此对所用的车刀要求也不一样。 粗车刀必须适应粗车时切削深、进给快的特点,主要要求车刀有足够的强度,能一次进给车去较多的余量。 选择粗车刀几何参数的一般原则是: 1、粗车刀 (1)为了增加刀头强度,前角和后角应小一些。但必须注意,前角过小会使切削力增大。 (2)主偏角不宜太小,否则容易引起车削时振动。当工件外圆形状许可时,最好选用75°左右,因为这样刀尖角较大,能承受较大的切削力,而且有利于切削刃散热。 (3)一般粗车时采用0°~3°的刃倾角以增加刀头强度。 (4)为了增加切削刃强度,主切削刃上应磨有倒棱,其宽度b r1=(0.5~0.8)f,倒棱前角γ01=-(5°~10°)。 (5)为了增加刀尖强度,改善散热条件,使车刀耐用,刀尖处应磨有过渡刃。 (6)粗车塑性金属(如钢类)时,为了保证切削顺利进行,切屑能自行折断,应在前刀面上磨有断屑槽。断屑槽常用的有直线型和圆弧型两种。断屑槽的尺寸主要取决于进给量和切削深度。 2、精车刀 精车时要求达到工件的尺寸精度和较小的表面粗糙度,并且切去的金属较少,因此要求车刀锋利,切削刃平直光洁,刀尖处必要时还可磨修光刃。切削时必须使切屑排向工件待加工表面。 选择精车刀几何参数的一般原则是: (1)前角一般应大些,使车刀锋利,切削轻快。 (2)后角也应大些,以减少车刀和工件之间的摩擦。精车时对车刀强度要求并不高,也允许取较大的后角。 (3)为了减小工件表面粗糙度,应取较小的副偏角或在刀尖处磨修光刃。修光刃长度一般为(1.2~1.5)f。

一体化教学改革的探索与实践

一体化教学改革的探索与实践 “一体化”模式的推广,必须突出以“以学生为主体”的现代教育理念,然后实施该模式下的分组学习形式。在一体化课程体系的构建上,除了锻炼学生的技术和职业能力,更应该建立行之有效地品行教育机制,增强对学生个性化塑造的冲击效果。 标签:一体化教育理念冲击力 几年来,一体化教学模式,已经成为职业技术类学校进行教学的主要方式。从当前我国技工院校实施“一体化”教学改革的总体状况看,随着改革的不断深入,对有些问题,出现了思想认识的较大差异。为此,有必要对这些问题进行切合实际的剖析,探寻正确的解决方法,统一改革观念,以便更有效地发挥“一体化”模式的作用。 教育目标的定位关乎教育计划的标准制定,也关乎课程安排和教育措施的规划与实施。 比如学生学的是电工,我们会根据电工专业的知识内涵和技术特征制定其应知应会内容,然后再依据知识与技能的难易度安排学习顺序,开展教学。从专业能力的角度看,这合乎常理,但从人才培养的角度分析,这是远远不够的。因为我们只把眼光放在了知识或技能上,而作为更加丰富的教育对象——学生,我们还有更多更重要的事情没有去做。在这儿,我们只把教育目标定位在了电工上,学得好的是高级电工,差一些的是普通电工,为让学生把技术学得更精湛,我们加大对他们动手操作能力的培养,让他们到企业进行实践锻炼。从培养电工的角度分析,这似乎合乎逻辑,但你有没有发现另一个重要的问题:教育模式从一种单一走向了另一种单一,教育对象是职业(电工)而非“人”,明显脱离了“以人为本”的实际。这种教育只能算是“传技”,距离“育人”还差得很远。大部分职业技术类院校通过一体化教学改革后明显提高了学生的动手操作能力,为其奠定了非常雄厚的职业能力,但在学生的个性化塑造上却并无多少建树,呈现出职业能力教育与品行教育的严重脱节,这是不符合一体化教学的根本要求的。传技易,育人难。要培养技能过硬、品行端正,各方面都合格的毕业生,还需要我们耐心细致地做更多工作,需要对课程设置进行更为彻底的改革。 以人为本的教育,应该制定适应学生个性发展和能力发展的教育措施。承德技师学院在塑造学生的职业能力方面可谓成功者,但在学生的人性(人生观)塑造上却还存在较大的不足之处,这与他们教育目标的定位不无干系。对技工院校的学生而言,个性化过于突出与鲜明,大部分学生的认知思想存在着或多或少地问题,尤其受当前社会市场化等多种因素影响,许多学生极易形成明显带有个人主义和功利主义色彩的错误人生观。教育的目的是使每个学生都具有社会认可的限于法律范围内的性格特征,而非极端的个性化。这是教育至关重要的目的,但在技工院校却往往被简单地职业技术目标所掩盖。

车工工艺项目教学案例

《车工工艺》项目教学设计案例 《车工工艺》项目教学设计案例 一、项目名称 摇手柄的机械加工 二、项目训练目的 1.通过课前准备,培养学生的问题解决能力; 2.能运用CAD绘图软件,绘制摇手柄的零件图; 3.能在普通车床上完成摇手柄的加工; 4.培养学生的团队协助精神和沟通技巧、表达能力。 三、项目设计思路 1.以机器设备中常见的摇手柄构建课堂实训项目。在项目任务完成过程中,应以学生为中心,突出学生的主体地位,以项目驱动新知识的引入,从思想上激发学生学习的原动力和兴趣。能使学生积极地参与学习、自觉地进行知识的建构。而教师作为教学过程的辅导者和指引者,应针对学生学习情况有效地实施个性化教学,既让“吃不饱”的同学有更难的任务完成,又让“吃的饱”的同学有充分的消化与吸收的余地,最终达到每个人的进步与提升。 2.摇手柄作为《车工工艺》是一个小型训练模块,按照工作过程将其分解成三个模块。通过训练,培养学生的绘图能力、使用车床加工工件的能力、检测工件的能力;教师进行情景设计,启发学生思考和研究,使学生在问题解决的过程中锻炼实践能力和方法能力。通过小组合作,使学生在协作过程中锻炼社会能力。培养学生的创新意识,挖掘学生的创新能力。鼓励学生利用所学知识结合工厂产品需要,设计新颖、实用的零件,为企业服务。 四、项目实施过程 1.确定项目任务要求 摇手柄的加工,特别是成形面在车床上加工,对学生的技术水平要求较高。认真分析学生的理论及动手能力情况,按照项目教学的五大原则(目的性、函概性、问题性、协作性、开放性),制定项目实施计划、准备相关材料、编

写学生实习训练指导书。通过个人努力、小组合作,完成绘图、加工、测量等教学任务。 2.项目任务 1)摇手柄的实物图 2)摇手柄的零件图 材料:45钢 图1 摇手柄零件图

车工工艺与技能训练教案

车工工艺与技能训练实训教案

实训过程 一、组织教学 1、思想动员 2、器材准备 二、入门指导 1、车工实习课的任务 2、车工实习课的要求和教学特点(5S) 3、安全文明生产 4、现场执行的5S管理策略 三、操作示范 指导教师根据相关入门知识(实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等)进行机床讲解操作示范。 四、操作训练 1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进行。 2、指导学生在断电状态进行相关知识巩固。 3、巡回指导。 4、注意事项: (1)文明规范操作。 (2)注意安全防护。 五、讲评总结 总结本次实习中所出现的问题和解决办法,要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求,正确理解5S管理策略。 六、课后作业 1、进行车工实习有哪些具体要求? 2、车工文明生产和安全操作技术的具体内容有哪些? 3、你对5S管理策略如何理解?

车工工艺与技能训练实训教案

实训过程 一、组织教学 1、思想动员:进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育,以饱满的精神状态准备今天的实习。 2、器材准备:现场进行5S管理,准备好需要的实习工具。 二、入门指导 1、车削加工基本内容 2、车床的主要结构及传动系统 3、车床操纵 4、卡盘装卸练习 5、工件装夹找正 6、车床的润滑与维护保养 三、操作示范 指导教师根据相关入门知识(实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等)进行机床讲解操作示范。 1、床鞍、中滑板和小滑板摇动练习 2、车床的启动和停止 3、卡盘装卸练习 4、工件装夹找正 5、车床的润滑与维护保养 车床的清洁维护保养要求: (1)每班工作后应擦净车床导轨面(包括中滑板和小滑板),要求无油污、无铁屑,并浇油润滑,使车床外表清洁和场地整齐。 (2)每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑,油眼畅通,油标油窗清晰,清洗护床油毛毡,并保持车床外表清洁和场地整齐等。 四、操作训练 1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学生进行车床的手动操纵和自动操纵、卡盘装卸练习、工件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习 3、巡回指导。 4、安全注意事项: (1)摇动滑板时要集中注意力,做模拟切削运动。 (2)变换车速时,应停车进行。 (3)车床运转操作时,转速要慢,注意防止左右前后碰撞,以免发生事故。 五、讲评总结 1、认真思考车床及其润滑与维护保养、车床操纵、卡盘装拆、工件装夹等的方法及其有关注意事项,分析本次实习中所出现的问题,认真总结,思考改进措施。 2、要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求,正确理解5S管理策略。

(完整版)《车工工艺与技能训练》课程标准

《车工工艺与技能训练》课程标准 一、课程基本情况 二、课程的定位及性质 《车工工艺与技能训练》是数控技术应用专业非常重要的一门专业核心技能课程,也是一门实践性很强的课程。通过本课程的学习,使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的金属切削的基本原理、基本知识,切削力、切削用量计算,常用刀具的结构材料,常用机床的结构、型号、技术参数和机械零件的切削加工。本课程是车工操作实习的前修基础课程。 三、课程的设计思路 ⑴按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求,该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标,彻底打破学科课程的设计思路,紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容,突出工作任务与知识的联系,让学生在职业实践活动的基础上掌握知识,增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性,提高学生的就业能力。 ⑵学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围,但在具体设计课程中,还根据“圆锥配合套件车削”为载体,使工作任务具体化,产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系,而不是知识关系。

⑶依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律,按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。 ⑷依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。 ⑸学习程度用语主要使用“了解”、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。“了解”用于表述事实性知识的学习程度,“理解”用于表述原理性知识的学习程度,“能”或“会”用于表述技能的学习程度。 四、课程目标 通过任务引领的项目活动,使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。 (1)会粗、精车外圆及端面。 (2)会用麻花钻钻孔、内孔车刀扩孔。 (3)会用转动小滑板法车内、外圆锥。 (4)会车削螺纹和蜗杆 (5)会车削偏心和薄壁工件。 (6)会用各种工量具检测工件。 五、课程内容与课时安排 (一)教学内容与课时安排

车工培训教学计划精选.

车工培训计划 一、培训目标 1、理论知识 依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求,通过培训,使培训对象掌握职业 道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识,掌握工件的定位与夹紧,懂得如何合理选择常用刀具,懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。 2、操作技能 依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求,通过培训,使培训对象在工作过 程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工,内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能,达到独立上岗操作的水平。 二、培训时间总课时: 360 理论授课:144 技能操作:216 机动课时:16 三、课程设置与教学要求(一)知识要求 1.职业道德和相关法律知识 2. 安全知识 3. 机械识图与绘图 4. 金属材料 5. 车工工艺(二)技能要求 1. 轴类零件的加工 2. 套类零件的加工 3. 内外径、长度、深度、高度的检验 4. 螺纹的加工 5. 螺纹的检验 6. 锥面及成型面的加工 7. 锥度及成型面的检验 车工培训大纲 一、说明 1、 课程的性质与任务 本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。本课程的任务是使学生掌握 车工应具备的专业理论知识和操作技能。 2、 教学的基本要求 通过培训,使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能,培训完毕,培训对象应能 够独立上岗,完成简单工件的加工。 3、 教学中应注意的问题 在教学过程中,以理论教学为基础,注意加强技能训练,使培训对象通过训练掌握知识 与技能。 总课时:360课时 三、教学要求与内容 (一)知识部分 1、职业道德和相关法律知识 (1)教学要求 通过培训,使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。 (2)教学内容 1)职业道德标准。 2)相关法律知识 (3)教学建议 通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。 2、基础知识 (1)教学要求 通过培训,使培训对象了解车床的基本性能,掌握车床主要部分的名称和用途,牢记安 全操作、文明生产知识。 (2) 教学内容 1) 公差与配合 2)常用金属材料与热处理知识。 3) 常用非金属材料知识。 4) 机床传动知识。 5) 机械加工常用设备知识。 6) 金属切削常用刀具知识。 7) 设备润滑及切削液的使用知识。 8) 工具、夹具、量具使用与维护知识。 9) 划线知识。 10)钳工操作知识。 11)安全用电知识。 12)安全操作知识。 13)文明生产知识。 14)环境保护知识。 (3) 教学建议

机械加工培训计划及大纲

For personal use only in study and research; not for commercial use 机械加工操作工培训计划羅 蚄 一、培训目标蒂 1、理论知识根据《中华人民共和国技术等级标准》、《中华人民共和 国职膀业技能鉴定规范》,通过培训,使在岗职工能较全面地熟练掌握车工的基本理论和专业技术知识,同时了解刨、铣、钳、焊等工种的基本理论和专业技术知识,达到国家职业资格初级以上技术理论水平。 2、要求尽快掌握机械加工的基本操作技能,加工符合要求的工件或 产品,肆达到本等级机械加工国家职业资格水平。 3、根据机械行业的用人单位的实际需要,本次培训主要以车工专业 为主,螃以适应市场用工需求。 二、培训对象:在岗职工袁 三、课时分配:袀.

总课理论莁蚁序号教学内容实操课肅袅肈时课 1 安全文明生产与职业道德 6 6 薆莁羆芃螀 2机械制图基础理论知66 机械加工基础知识及加3 6 6 工 工具、夹具、量具的使用4 1212 法与维护知 1212钳工、电工等相关知 5 普通机床的操作规程与维6 6 6 保养知普通机床的基本知识和结7 66 分典型工件的加工技能训练668 66 误差分66 54 120 总计.

四、教学内容及教学方法 (一)理论知识 1、安全文明生产与职业道德 2、机械制图基础理论知识 3、机械加工基础知识及加工工艺 4、工具、夹具、量具的使用方法与维护知识 5、钳工、电工等相关知识 6、普通机床的操作规程与维护保养知识 7、普通机床的基本知识和结构分析 (二)操作技能 1、轴类零件的加工 2、套类零件的加工 3、内外径、长度、深度、高度检验 4、螺纹的加工 5、螺纹的检验 6、锥面及成形面的加工 7、锥度及成形面的检验 (三)教学方法 1、以车工工艺学为主及其相关知识。 2、操作技能应会技术 3、理论与实际操作相结合。 五、场地及设备情况:

“做、学、教”一体化实训教学模式的探索与实践

“做、学、教”一体化实训教学模式的探索与实践 引言:“做、学、教”一体化实训教学模式,充分体现中职学校实训教学的职业性、实践性和实用性。注重学生的主体地位和教师的主导地位,“做中学,做中教”是它的显著特征。 目前,就读中等职业学校的学生素质较低、基础差,厌学思想严重。他们主要来自以下几类人群:一是家庭经济困难,从小没有受到过系统、规范的教育;二是从小养成不良习惯;三是父母外出务工的“留守”者、从小缺失家庭教育;四是单亲家庭子女。他们大部分是初中阶段的“学困生”,是升学考试的失败者,带着对自己失望,对前途迷茫,甚至混日子的消极态度走进学校。他们的文化基础、自信心和自律能力普遍较差,厌学思想、自卑心理严重,自我控制能力差,学习兴趣不高。他们厌烦单纯的理论学习,对实践动手操作较感兴趣。面对这些学生,如何教才能使他们学好电子技术应用专业呢?这是一个急需我们中职电子专业教师需 要研究解决的教学难题。在面对中职学生素质低下、电子技术日新月异等诸多因素的影响,应该顺应社会发展的潮流,更新教学观念,积极探索创新,不断改进教学方法,寻找适合中职学生现状的教学方法。

目前中职学校电子技术应用专业的实训课程设置和教学多数远离学生的实际认知接受能力、远离生产实际,理论教学与实训教学脱节,严重影响了教学质量的提高和实用型技能人才的培养。本文以河池市职业教育中心学校和纬创资通(中山)有限责任公司合作的“纬创班”为例探讨“做、学、教”一体化实训教学模式在中职电子技术应用专业中的应用。 一、“做、学、教”一体化实训教学模式的主要内容 “做、学、教”一体化实训教学模式是指在真实(或仿真)的工作场景(实训室、实训基地)开展实训教学活动,按照职业岗位的工作过程及要求组织教学内容,完成实训教学任务。 二、“做、学、教”一体化实训教学模式的主要特点 同常规教学法相比,“做、学、教”一体化实训教学模式主要有以下几方面的特点。 (一)教师一体化。一体化教师是一体化教学的组织和实施者,即实训指导与理论讲解由一位教师承担。 (二)教学设施一体化。教学设施一体化是指将实训场所、理论教室合为一体,既包括实训教学用的设备、工具,也包括理论教学用的桌椅、黑板、电脑、投影、音响等多媒体教学设备,且环境设置尽量和企业工厂一致。 (三)教材一体化。教材一体化是指编写的实训指导书

《车工工艺与技能训练》教学大纲

车工工艺与技能训练》教学大纲 杜智萍李秀峰刘月琴 一.说明 (一)课程基本情况 课程名称:车工工艺与技能训练 课程类别:专业主干课 课程学时:本课程计划一学期,共计170 学时,理论教学44 学时,实训教学126 学时。 课程学分:9 学分 开设单位:机电技术系05 级三年制大专班 (二)教学对象:本大纲适用于高中毕业,学制为三年的机电专业。 (三)教学目的与教学任务:《车工工艺与技能训练》是数控技术专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识,培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。(四)教学思路:根据职业学院的具体特点,理论教学以实用够用为度,坚持理论联系实际,注重实训教学环节,不断培养和提高学生分析和解决生产实际问题的能力。 (五)教学基本要求:通过完成本课程的学习,可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识,而且能熟练操作机床。 (六)课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工:车工工艺是数控专业的主干课,在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导,而且含盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。 1、课程特色 理论与实训相互结合 课程内容与工程实际相互结合

小组工作方式与项目教学相互结合 课程设置与实训场所相互结合 课程整体突出核心知识点、技能点 (七)教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点,采用多媒体教学方式,结合实物参观,每一模块配以适当课时的实训,将抽象理论形象化。(八)考核方式与说明 考核采取理论考试与实训考试相结合,各以百分制计算,取加权数核算最终成绩。 (九)教材及主要参考书 (十)本大纲特点:根据现有实训车床的情况,本着“精一、会二、知三”的教学目标,以现有机床操作系统为主线,结合 CA6140 型机床的教材教学,突出技能训练。 一、课程内容、要求及学时分配 (一)课程基本内容分析 第一章车床及其安全操作 教学目的: 1.熟悉车床组成及其功用;2.熟悉车床的润滑部位及润滑要求;3.掌握车床的安全操作规律; 4.识读车床传动图。 教学内容: 1. 车床规格型号及其含义:(C620-l 、C620-1B 、CA6140)。2.车床的组成及其功用:床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件; 3.车床的传动系统图; 4.车床的两个基本运动:主轴带动工件的旋转运动为主运动;YJ 架带动车刀的

车工工艺学教案

机电系 《车工工艺学》 教案 陈文 2007.3.5

课题:绪论 教学目的、要求:了解何为车工、何为工艺 教学重点、难点:对学生来讲是个全新的课目,理解有难度 授课内容: 绪论 复杂的机器有很多零件装配而成。不同的零件要有不同工种的工人加工而成。有精密铸造或冷挤压(无屑加工),但绝大多数零件离不开金属切削加工,车削加工就是其中一种。 车削加工 就是在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。 内容:

课题:车削和切削用量的基本概念 教学目的、要求:掌握基本概念 教学重点、难点:各概念的理解 授课内容: 第一章车削的基本知识 §1.1 车削和切削用量的基本概念 一、车削的基本概念 1.工作运动 2.工件上形成的表面 (1)已加工表面工件上刀具切削后产生的表面 (2)过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面 (3)待加工表面工件上有待去除的表面 二、切削用量的基本概念 1.切削深度(αp) 工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离,也就是车刀进给时切入工件的深度(单位:mm) 公式:ap=dw-dm/2

dw待加工表面直径 dm已加工表面直径 (单位:mm) 2.进给量(?) 工件旋转一周,车刀沿进给方向移动的距离。他是衡量进给运动大小的参数。(单位:mm/r) 纵向进给——沿车床床身导轨方向 横向进给——垂直于车床床身导轨方向 3.切削速度(vc) 在进行切削加工时,刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度,(车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。)假设切屑没变形或收缩 公式:vc= πdn/1000 或vc=dn/318 d——工件直径,mm n——主轴转速,r/mm vc——切削速度,m/min 例:车削直径d=60mm的工件外圆,车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。(113m/min)注:应取符合机床铭牌上 课题:车刀 教学目的、要求:车刀的用途 教学重点、难点:车刀的角度及评定

教学评一体化(精)

“教—学—评”一体化教学的探索与实践 ——以初中语文为例探究“课堂评价”的有效途 卢臻 【摘要】为提高课堂评价的有效性,从设置明确、可操作的学习目标,到实施教学评一体化教学,再到开展对课堂评价进行再评价的课堂观察活动,我们围绕“教学评一致性”展开了一系列的试验研究,澄清了影响课堂教学效益的诸多问题,也在一定程度上提高了语文教学效益。 【关键词】课堂评价;分解课标;课堂观察 【作者简介】卢臻/河南省郑州市教育局教学研究室教研员 崔允漷主编的《基于标准的学生学业成就评价》一书指出,没有良好的课堂层面的评价,就没有良好的教学实践;课堂层面良好的教学实践在很大程度上取决于课堂层面的评价实践。 ⑴课堂评价贯穿课堂教学始终,既是促进学生学习的重要教学手段,又是诊断、调控、导引课堂教学的重要工具。然而,正如该书所说,评价是课程改革中的短板,它严重制约着素质教育的推进;同样,课堂评价也是课堂教学中的短板,流弊已久的庸俗的课堂评价使课堂教学成为一本“有教无凭”的糊涂帐,严重影响着课堂教学效益的实现。 一、课堂评价的四种怪现状 (一)有评无效,评价不具针对性 课堂评价具有很强的目标参照性,在围绕某一学习目标学习之后即针对目标适时、适当评价,以获取学生的达标信息从而调节教学;如果偏离学习目标或学习活动,课堂评价就会丧失其应有的效度而失去评价功能。有教师执教《郭沫若诗两首》,学习目标为:了解联想和想象的区别,能初步使用联想与想象。在学生讨论过“《天上的街市》哪部分写实?哪部分为想象?”等问题之后进行评价:仿照“天上的明星现了,好像点着无数的街灯”句,发挥联想与想象续写句子“1.牵牛花开放了,好像……;2.月光照在地上,好像……”。首先,评价与学习目标不匹配,例句是个仅用联想而未用想象的句子,依照其“发挥联想与想象续写句子”只能更加模糊学生对联想与想象的理解;其次,评价与学习活动不吻合,“写实”与“联想”是两个概念,执教者不仅将其混同且未引导学生区别“联想”与“想象”的不同,这个评价难以考量出学生“这一时段”的学习。 (二)有评不判,评价不具诊断性 前苏联心理学家阿莫纳什维利指出,评价的本质在于激励学生学习,帮助其纠正错误,树立信心。新课改之后,许多教师对有关“激励”、“赏识”的理念多有误解,在课堂评价上不敢对学生说“不”,只要有答,就是“好”、“很好”、“非常好”。“好”在哪里?“好”的标准是什么?如此妄评不能为学生的后续学习提供任何指导,不能让答者明确自己的学习状况,以期提高;也不能让听者明白自己的程度,以期完善。有教师执教文言文《童趣》一课,上课伊始就提问三个学生“用自己的话翻译一遍”,评语分别为:“翻译得非常好”、“非常流利地翻译出来了”、“翻译得真棒”。到底怎么个棒法?是把重点实词翻译准确了,还是把虚词翻译到位了,还是把特殊句式翻译顺畅了?客观指出优劣,既引导不能者学习的方向,又提高能者的学习能力,如此不加诊断的“好好评价”等同于无评价。 (三)有评无价,评价不具指导性 对于表现性任务,只有依据一定的量规才能客观评判学生达成目标的表现、在达标过程中的位置以及目前位置与目标之间的差距等。就语文而言,对学生习作的评价需要量规,课堂上

车工工艺学教学大纲

车工工艺学教学大纲

车工工艺学教学大纲 一、说明 1.本课程的性质 《车工工艺学》是一门培养学生全面掌握中级所需要的工艺理论知识的专业课。 2.本课程的任务和要求 《车工工艺学》的任务是使学生获得中级车工所需要的工艺理论知识。学生在学完本课程后应达到如下要求: (1).了解常用车床的性能、结构、传动原理,掌握常用车床的调整和维护保养方法。 (2).能较好地解决实际操作中的计算问题。 (3).能合理的选用常用的刀具。 (4).掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。 (5).会较合理地选择工件的定位基准,了解常用车床夹具的结构原理和安方法。

(6).会较合理地选择切削用量。 (7).会制订中级零件的车削步骤,并能根据实际情况采用先进工艺。 (8).会分析废品产生的原因,并提出预防方法。 (9).懂得车工的安全操作规程和文明生产等知识。 (10).能查阅有关的技术手册。 (11).了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。 3.应注意的问题 《车工工艺学》是一门密切结合生产实际的课程,在执行大纲过程中,应根据本校的实际情况、学生的基础水平灵活多变,一般应注意如下问题:(1).要根据大纲的教学要求和内容来组织教学。在教学过程中,要突出重点,理论联系实际,重视启发式教育,提高学生的分析问题和解决问题的能力。(2).加强直观教学,充分运用实物、教具和现代化教学手段,根据教学需要,组织现场教学和参观工厂、车间。 (3).熟悉本校实习工厂实习工件的生产工艺特点,

经常与实习教师联系,以取得密切的配合。 (4).经常深入实习工厂,了解学生的实习情况和运用理论知识能力,并将学生在实习过程中出现的问题进行整理和归纳,以充实教学内容。 二、授课计划、课时分配表 授课计划、课时分配表

车工工艺学课程标准

《车工工艺学》课程标准 一、课程基本情况 课程名称《车工工艺学》承担教学部门机电专业组 课程性质专业核心课计划学时144 课程类别理实一体化考核方式过程考核+期末统考适用专业机电技术应用 二、课程的性质 《车工工艺学》是机电专业非常重要的一门专业核心技能课程,也是一门实践性很强的课程。通过本课程的学习,使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的金属切削的基本原理、基本知识,切削力、切削用量计算,常用刀具的结构材料,常用机床的结构、型号、技术参数和机械零件的切削加工。本课程是车工操作实习的前修基础课程。 三、课程的设计思路 (1)按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以项目课程为主体的专业课程体系”的总体设计要求,该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标,彻底打破学科课程的设计思路,紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容,突出工作任务与知识的联系,让学生在职业实践活动的基础上掌握知识,增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性,提高学生的就业能力。 (2)学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围,但在具体设计课程中,使工作任务具体化,产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系,而不是知识关系。 (3)依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律,按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。 (4)依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。

四、课程目标 通过任务引领的项目活动,使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。 (1)会粗、精车外圆及端面。 (2)会用麻花钻钻孔、内孔车刀扩孔。 (3)会用转动小滑板法车内、外圆锥。 (4)会车削螺纹。 (5)会车削偏心和薄壁工件。 (6)会用各种工量具检测工件。 五、课程内容与课时安排 (一)教学内容与课时安排 模块一车床的基本知识 任务一文明生产和安全操作 学习目标在实际操作过程中的安全操作规程和文明生产要求 知识与技能1.掌握文明生产的具体要求; 2.掌握刀具刃磨时的注意事项。 参考学时 2 任务二车床的认识 学习目标能认识CA6140型车床各部分结构

中职一体化教学改革探索

中职一体化教学改革探索 当前,各职业学校大力推进“校企合作、工学结合、理实一体”的教学模式,“校”与“企”合作,“工”与“学”结合,依靠行业优势,与企业紧密合作,寻求校企双赢的有效结合点,实现资源共享,优势互补。我校(吉林航空工程学校)在数控技术应用专业核心课程教学中推行理 实一体化教学改革,迈出了教改实践的第一步。 通过教学改革,对理实一体化教学法有了初步的认识,对其实施的规律作了一些大胆的实践与探索.归纳为:实训环境企业化、课程设置模块化、配套教材任务化、教师队伍双师化、质量评价社会化。实践证明,理实一体化教学是符合职业教育的规律和特点,适应职业学校学生目前基础和身心发展的一种成功的教学方法。 一、教学改革的必要性 目前,中职学生绝大多数学生学习基础差,学习兴趣不浓,不擅长抽象思维。据调查,职校学生学习状态时:乐学10%,愿学35%,厌学50%,弃学5%。 大家可以交流自己学校在教改中的困难,集思广益解决问题。 中职教育应考虑学生不善于抽象思维、不善于理论知识学习的特点。如果采取学科课程形式让学生储备足够的理论知识,然后应用到实践中去,这样不会收到好的教学效果。 由于学生不善于储备理论知识,就更谈不上知识的应用。所以,职业教育应按照工作实践的过程组织课程,让学生在实践中去建构理论知识,并力求建构的理论知识保持系统性。

学科课程虽然不适用于职业教育,但学科课程知识体系的优点不能轻易放弃。将学科体系中适度够用的知识与工作过程相融合,是课程改革的关键。 教师培养需要专业带头人根据本专业特点根据老师的自身特点培养老师,不是短时间内能解决的。 国外做过这样的实验,给学生一本教材,学生仅经过阅读,能记住所学知识的10%;由教师认真讲解,学生能记住20%;让学生看一遍教材,再口述内容,学生能记住30%;如果让学生边看边讲解原理,学生能记住50%;若教师能组织学生讨论教材内容并由学生将心得向大家展示,学生能记住70%;若由学生看过教材,再动手做一做,最后将劳动成果向大家展示,则学生能记住90%。此实验说明理实一体化学习是最好的学习。 近年来,我国职业教育在理实一体化课程领域做了大量的研究与实践,尤其是高职示范校建设,给中职课程改革提供了很多有价值的参考。其中比较有代表性的有项目课程、任务引领型课程、工作过程系统化(亦称基于工作过程)课程范式、学习领域课程、工学结合一体化课程等,这些课程对推动职业教育改革,提高职业教育质量起到了重要的作用。 主持人青岛姜龙 特别是理论联系实际,教师不配合什么都白搭。确实大学毕业生直接进入职业教育来当老师,会有很多不适应。

“理实一体化”教学模式探究

理实一体化”教学模式探究 摘要:理实一体化教学强调充分发挥教师的主导作 用,突出学生动手能力和专业技能的培养,这一教学方法适合应用在职业学校对学生动手实践能力的培养领域,本文拟从一堂ZD6 转辙机拆装课分析理实一体化教学的开展。 关键词:理实一体;职业教育;转辙机所谓理实一体化教学即理论实践一体化教学方法,通过 设定教学任务和教学目标,让师生双方边教、边学、边做,节,提高教学质量。在整个教学环节中,理论和实践交替进行,理中有实,实中有理,是充分调动和激发学生学习兴趣的一种教学方法。 全程构建素质和技能培养框架,富课堂教学和实践教学环为实现学校教学与企业要求的零距离接轨,使学生掌握 转辙机的结构分析、拆装检修等技能,我校开展理实一体化教学,使学生在掌握了理论知识的基础上,通过实际训练及过程考核,提高个人技能和职业素养,实现教学目标。 1教学内容分析道岔的转换和锁闭是直接关系行车安全的关键,由转辙 机转换和锁闭道岔,易于集中操纵,实现自动化。转辙机是重要的信号基础设备,转辙机的拆装和检修是我校城市轨道 交通信号专业学生必须具备的技能之一。本次课的教学目标是要掌握ZD6 转辙机的结构组成,能对照转辙机实物设备准确说出各部分名称和作用,熟练拆装ZD6 转辙机,培养学生动手实践能力和安全规范操作意识。 2教学对象分析中职学校的学生普遍好动但不乐于思考,对待理论学习

积极性不高但具有较强的形象思维能力。他们喜欢动手实践,渴望在教师和同学面前表现自己,展现欲望较强。根据学生的实际特点,依据本次课的学习任务,采用理论与实践相结合的教学方法,在教学过程当中贯彻“以学生为主体、以教师为主导”的指导思想,执行所有教学内容与实践练习相结合的教学理念,制造良好的学习氛围,充分调动学生学习的积极性,将教学模式从传统的“坐中学” 转变成“做中学”。 3教学方法 3.1 角色扮演式教学我校信号专业的学生将来的就业主要面向地铁或铁路 领域信号工岗位,为了使学生直接体会未来职业角色中所面临的的专业知识、技能和情感价值观的相对真实的情境和要求,提前获得在可以预见的未来所需的相应的经验,课堂教学中让学生扮演一名地铁信号工,从岗位角色的角度出发,去探究转辙机的构成,去体验拆装转辙机的过程。将课堂教学与学生就业岗位紧密联系,与职业行为有机结合,培养学

车工工艺与技能训练课程标准

车工工艺与技能训练课程标准 1.标题 车工工艺与技能训练项目课程标准 2.适用对象 三年制中职 3.课程性质 本课程是中职机电专业的专业主干课程。通过本课程的学习,使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的金属切削的基本原理、基本知识,切削力、切削用量计算,常用刀具的结构材料,常用机床的结构、型号、技术参数和机械零件的切削加工。本课程是车工技能训练的前修基础课程。 4.参考课时 146学时 5.总学分 8学分 6.课程目标 通过任务引领的项目活动,使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。 (1)会粗、精车外圆及端面。 (2)会用麻花钻钻孔、孔车刀扩孔。 (3)会用转动小滑板法车、外圆锥。 (4)会车削螺纹和蜗杆 (5)会车削偏心和薄壁工件。 (6)会用各种工量具检测工件。 7.设计思路 ⑴按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求,该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标,彻底打破学科课程的设计思路,紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程容,突出工作任务与知识的联系,让学生在职业实践活动的基础上掌握知识,增强课程容有职业岗位能力要求的相关性,提高学生的就业能力。

⑵学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务围,但在具体设计课程中,还根据“圆锥配合套件车削”为载体,使工作任务具体化,产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系,而不是知识关系。 ⑶依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律,按照“学历证书与职业书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等容。 ⑷依据各学习项目容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。 ⑸学习程度用语主要使用“了解”、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。“了解”用于表述事实性知识的学习程度,“理解”用于表述原理性知识的学习程度,“能”或“会”用于表述技能的学习程度。 8.容纲要 项目一岗前培训 (1)参考学时 34学时 (2)学习目标 能说出生产技术人员的安全生产职责。 能按照5S管理的要求规日常工作。 能简单描述ISO9001标准系列的组成和性质。 (3)工作任务 接受安全生产培训 接受5S培训 接受培训 模块一安全生产

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