深沟球轴承装配工艺规程
轴承装配作业标准
轴承装配作业标准目的（一）为提高轴承在装配中的品质, 使轴承在机床使用中运动灵活可靠, 顾制定本标准。
在轴承装配中因为轴承本身精度的高低, 并不能直接说明它在机械上旋转精度的高低。
当精密机械的旋转精度要求很高时, 除应选用高精度的轴承外, 轴承的装配精度将起到决定性的作用。
（二）滚动轴承的装配要求1、轴承的固定装置必须完好可靠, 紧定层度适中, 防松止退装置可靠。
2、油封等密封装置必须严密, 对采用油脂润滑的轴承, 装配后一般加入1/2空腔容积的符合规定的润滑脂。
3、在轴承装配过程中, 应严格保持清洁, 防止杂物进入轴承内,4、装配后, 轴承应运转灵活, 无噪音, 工作温升一般不超过50º5、轴承内圈端面一般应靠紧轴肩, 其最大间隙对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm其他轴承应不大于0.1mm6、当采用冷冻或加热装配时冷却温度不低于-80℃；加热温度不超过100℃.7、装配可拆卸的（内外圈可分离的轴承）轴承时, 必须按内外圈对位标记安装, 不得装反或与其它轴承内外圈混装。
8、可调头安装的轴承, 在装配时应将有编号的一端向外, 以便识别。
9、轴承外圈装配后其定位端的轴承盖与外圈火丁维权的接触应均匀。
在轴的两端装配径向间隙不可调的向心轴承, 并且轴向定位是两端端盖限定时, 只能一端轴承靠近端盖, 另一端必须留有轴向间隙C, C值的确定可按公式计算/（式中C轴承外圈端面与端盖的轴向间隙mm；I为两轴承中心距mm;a为轴的材料线性膨胀系数℃；/为最高温度与环境温度之差；0.15为轴热涨后应乘余的间隙mm）具体数值参见下（表）表1- 1表1-3二、滚动轴承的配合和游隙1 .轴承的配合滚动轴承是专一厂家大量生产的标准部件, 其内圈与轴的配合, 取基孔制, 外圈与轴承孔的配合, 取基轴制。
轴承装入轴颈、壳孔时的过盈量将使轴承的径向间隙减小, 其减小量可按下列式计算：当内圈压入轴上时△=（0.55—0.6）H当外圈压入孔中时△= （0.65—0.7）H（上式中△为安装后的径向间隙减小量；H为轴承安装时的过盈量）。
深沟球轴承工艺流程图
精磨外径
终磨沟道
终磨沟道
终磨内径
粗磨
精磨
防锈、包装 整形
储存 冲孔
退磁、清洗
防锈、包装
成品入库
防锈、包装
保持架球加工
酸洗或喷丸 或串光
终检
防锈、包装
储存
内、外圈退磁、清洗 内、外沟道分组 选配、装球
装保持架
铆压保持架
装配
旋转检查
注油脂 检查注脂量
密封盖压入 噪音检查 防锈、包装
图
软磨外径
车内径
防锈、储存 软磨外径
ห้องสมุดไป่ตู้
精车内径
防锈、储存
回火
表面抛丸
VibOrauttieoOrCnRuDaTtaiePgeacrFeosmeDitlwIPniensiriatsahesypmhisrnesiGengicnttrgeigornOSndhuiintRDeglaredcmeeIdawn(gsanIpeyneeastGcliIpetznriediosinc)npntgdieoicntigon
半成品接受 粗磨两端面
粗磨外径
粗磨沟道
终磨两端面 精磨外径
外圈磨削加工
退磁、清洗
超精沟道
终磨外径
防锈、储存
内圈磨削加工
半成品接受 粗磨两端面
粗磨沟道
粗磨内径
终磨两端面
退磁、清洗
超精沟道
防锈、储存
棒材或线材购 买、接受
冷镦成型
去环带
软磨
热处理
粗磨
钢球加工
研磨
清洗
板材购买、接受
剪切、下料
探伤
终检分组
切环、冲压 成形
深沟球轴承生产工艺流程图
深沟球轴承产品生产流程
深沟球轴承产品生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!深沟球轴承产品生产流程一、准备工作阶段。
在开始深沟球轴承的生产之前，需要做好充分的准备工作。
深沟球轴承磨加工装配基础知识
使用专业的摩擦试验机，如球轴承摩擦试验机、润滑性能试验机 等。
寿命与可靠性测试
测试目的
评估深沟球轴承的寿命和可靠性，预测其在设计寿命内的性能表现。
测试方法
通过长时间运行试验、加速寿命试验和可靠性评估等方法，模拟轴 承在实际工况下的服役过程，并记录其失效时间和失效模式。
测试设备
使用专业的寿命与可靠性测试设备，如疲劳试验机、加速寿命试验机 等。
轴承噪音
运转过程中出现异常噪音，可能是由于轴承损坏、润滑不良或装配不当等原因。 应检查轴承和润滑状况，修复或更换损坏的轴承，重新装配轴承。
THANKS
感谢观看
02
通过测量轴承在不同转速下的振动、跳动和轴向位移等参数，
分析其旋转精度的表现。
测试设备
03
使用专业的旋转精度测试仪，如激光干涉仪、电涡流传感器等。
摩擦性能测试
测试目的
评估深沟球轴承的摩擦性能，包括摩擦系数、耐磨性和润滑性能 等。
测试方法
通过在试验机上模拟轴承的实际工况，测量其在不同条件下的摩 擦力矩、温升和磨损量等参数。
定期检查与保养
定期检查
应定期检查深沟球轴承的运转状况， 包括轴承的振动、温度、噪音等，以 及润滑状况是否良好。
清洗与更换
根据检查结果，对轴承进行清洗，更 换磨损或损坏的部件。对于达到使用 寿命的轴承，应及时进行更换。
常见问题与解决方案
轴承发热
如果轴承在运转过程中出现异常发热，可能是由于润滑不良、轴承损坏或装配 不当等原因。应检查润滑状况，修复或更换损坏的轴承，重新装配轴承。
装配质量检测
运行测试
在装配完成后进行运行测试，检查轴承的工作 状态。
尺寸检测
深沟球轴承的装配要点
深沟球轴承的装配要点深沟球轴承是一种常见的机械零件，用于承受轴与壳体之间的径向和轴向载荷，同时能够承受一定角度的偏心载荷。
在装配深沟球轴承时，需要注意一些要点，以确保轴承性能和使用寿命的最大化。
本文将深入探讨深沟球轴承的装配要点，并提供对该主题的观点和理解。
一. 检查零件质量和完整性在装配深沟球轴承之前，首先要检查零件的质量和完整性。
确保零件没有任何裂纹、变形或其他明显的缺陷。
同时，检查球和保持架是否完好，没有锈蚀或磨损。
如果发现任何问题，应及时更换零件，以免影响装配后的性能。
二. 清洁和润滑在装配深沟球轴承之前，应确保零件表面干净，没有灰尘、腐蚀物或其他杂质。
可以使用清洁剂和干净的布来清洁轴承和相关零件。
清洁后，涂抹适量的润滑脂或润滑油到轴承内圈和外圈的滚道上，以提供充分的润滑和防锈保护。
三. 调整轴承间隙深沟球轴承的内圈和外圈之间需要适当的间隙，以确保正常运转和合适的轴向预紧力。
在装配时，需要根据使用要求和轴承类型来调整轴承间隙。
调整轴承间隙可以通过调整轴承卸荷后的压紧螺母或锥形套的位置来实现。
四. 轴承的定位在装配深沟球轴承时，需要正确定位轴承，以确保正常运转和轴向预紧力的控制。
可以使用传统的安装工具，如轴承套、冲击套筒等来进行轴承的定位。
定位后，应检查轴承的位置是否正确，以确保轴承在装配后能正常工作。
五. 加装密封件和防尘盖根据实际使用需要，可以在装配深沟球轴承时加装密封件和防尘盖。
密封件和防尘盖可以防止灰尘、污水和其他杂质进入轴承内部，从而延长轴承的使用寿命。
在加装密封件和防尘盖之前，应确保它们与轴承配合良好，并且能够有效密封。
通过上述装配要点，可以确保深沟球轴承在使用过程中具有良好的性能和稳定的运行。
然而，需要注意的是每个装配环节都需要谨慎且仔细地操作，以避免出现任何损坏或错误装配的情况。
在对深沟球轴承的装配要点进行深入理解和评估后，我对该主题有以下观点和理解：首先，深沟球轴承的装配要点对确保轴承性能和使用寿命至关重要。
深沟球轴承的合套过程
深沟球轴承的合套过程
Outer ring外圈 Inner ring内圈 1.填球
空间不够了，最 后一个球填不进 去了，因为
2.变形
填球角过小，则钢球的数 量少，承载能力低，还易 散套；过大又会怎样呢？
3.恢复 4.分球
施加外力使外圈弹性变形，再填入 最后一个球。变形只允许零点几毫 米，过大就永久变形了，外沟的圆 度要求只有几微米啊。正因如此， 填球角不能太大。
再装上两瓣保持架，将其铆 合后就是一套完整的轴承了
22217ek轴承安装标准
22217ek轴承安装标准 摘要： 一、引言 二、22217ek 轴承的概述 1.轴承类型 2.轴承尺寸 3.轴承的性能特点 三、22217ek 轴承的安装要求 1.安装前的准备工作 2.安装过程中的技术要求 3.安装后的检查与调试 四、22217ek 轴承安装标准的重要性 1.提高设备运行效率 2.保障设备安全 3.延长轴承使用寿命 五、总结 正文： 一、引言 22217ek 轴承作为机械设备中不可或缺的部件，正确的安装对于设备的运行至关重要。本文将详细介绍 22217ek 轴承的安装标准，帮助大家更好地理解和掌握安装技巧。 二、22217ek 轴承的概述 22217ek 轴承是一款深沟球轴承，具有较高的承载能力和良好的运动性能。它适用于高速、高精度的设备，广泛应用于各类工业领域。 1.轴承类型：22217ek 轴承属于深沟球轴承，具有出色的承载能力和运动性能。 2.轴承尺寸：轴承内径为 85mm，外径为 150mm，宽度为 36mm。 3.轴承的性能特点：具有高速性能、高刚性、低磨损、高精度和长寿命等特点。 三、22217ek 轴承的安装要求 1.安装前的准备工作：确保轴承及其周围部件的干净，检查轴承是否有损坏或瑕疵。 2.安装过程中的技术要求： a.使用合适的工具，避免对轴承造成损伤。 b.按照安装顺序进行，避免因操作不当导致的轴承损坏。 c.安装过程中要保证轴承与配合部件的清洁，避免异物进入轴承内部。 3.安装后的检查与调试：检查轴承的旋转是否顺畅，有无异常噪音，判断轴承是否安装到位。 四、22217ek 轴承安装标准的重要性 1.提高设备运行效率：正确安装的轴承能够保证设备的稳定运行，降低故障率，提高生产效率。 2.保障设备安全：按照标准安装轴承，有助于防止因轴承安装不当导致的设备事故。 3.延长轴承使用寿命：正确安装的轴承能够减少磨损，延长使用寿命，降低设备维护成本。 总之，掌握 22217ek 轴承的安装标准对于保证设备运行稳定、提高生产效率具有重要意义。
轴承装配的详细工艺流程
轴承装配的详细工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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版本：B版
共1页
共1页
工序名称：成品清洗段、量仪
自检频次
巡检频次
a
把自动清洗机按轴承规格调整至正常工作状态，待清洗的轴承上工序检验应合格
成品
清洗机BYX-005
a1
把轴承轻轻倒入自动清洗机的料盘中，并沿着导轨把轴承排列整齐，开动清洗机，清洗轴承，清洗频率2秒/套,清洗泵压力3㎏/c㎡，烘干温度60°-80°
手工
100%
c3
测残磁，用残磁仪测量轴承的残磁，退磁后单个轴承最大残磁值应满足下表
残磁
CJZ-1
5件/2小时
外径D(mm)
D≤30
30＜D≤50
残磁(mT)
≤0.3
≤0.4
编制：审核：批准：日期：
浙江XX轴承有限公司
装配工艺卡
工序编号：A110
版本：B版
共1页
共1页
工序名称：注脂压防尘盖
序
号
操作内容
b3
把清洗后的轴承送去灵活性检查或送存放地点,盖上有机玻璃盖子
b4
清洗后的轴承在空气中裸露时间超过8小时时，应喷涂防锈油，并保持清洁
c
检验
c1
检查轴承的保持架及外观质量
目测
100%
c2
检验轴承的灵活性，把轴承拿在手中，轴心线处于铅直位置，固定内圈，转动外圈，旋转轻快灵活、无呆滞和异常现象，在检查过程中发现灵活性不好的轴承应再重复清洗
序
号
操作内容
控制项目
夹具、手
段、量仪
自检频次
巡检频次
a
检查用于装配的保持架型号是否一致，表面质量是否合格，防止生锈的保持架用于装配
目视
b
把没钉的保持架装放在下面，装上合好的内/外套圈，用竹筷、塑料棒或专用分球模把钢球拨入保持架的球兜中，接着装上带钉保持架
竹筷、塑料棒或专用分球模
c
检查铆合模的型号是否正确，模具的行程调整应合理，上下模具应该同心，工作台、压脚机及模具要保持清洁
控制项目
夹具、手
段、量仪
自检频次
巡检频次
a
轴承在注脂压盖前，前面工序应检验合格并检查轴承的型号，防止混料。检查注脂模和压盖模的型号是否正确,防尘盖装入密封槽内松紧应合适
目视
b
把压盖模装好后，按冲盖模的芯子调整好定位装置，使冲盖模与轴承内孔同心，并调整好行程和压力
冲床
b1
检查产品注脂是否均匀，注脂量是否符合要求（产品注脂量查附件：注脂量对照表）；
S0910、BVT-1
c
开式轴承有测振前需滴油，密封轴承在测振前需要匀脂。先启动油泵电机,待回油管有油流过后方可启动主轴电机，把轴承放入测振仪芯棒，推动手柄，逐个两面测量，并把测好的轴承按振动等级及异音情况进行分档（产品振动值查附件：成品轴承内控制技术要）
dB、
异音
匀脂机、
S0910、
100%
d
注意事项
d1
所用的芯棒、工作台和容器必须保持清洁，不用的芯棒应放在指定的位置
d2
不合格品要码放整齐，防止碰伤和生锈，做好标识后放在指定的位置。
f
检验
f1
检验员按c步骤随机抽检振测合格后的轴承
dB、
异音
S0910、
BVT-1
5件/2小时
h
轴承振动检查合格后，流转到防油包装工序或盖好有机玻璃后存放到指定地点
编制：审核：批准：日期：
5件/2小时
d2
检查装球的方法是否正确，钢球是否有夹伤
钢球碰伤
显微镜；测振仪
5件/2小时
d3
分选不能配套的内/外圈沟径，并作好标识，送指定存放地点，处理装剩的保持架和混钢球
D022、D012、
标准件
100%
编制：审核：批准：日期：
浙江XX轴承有限公司
装配工艺卡
工序编号：A60
版本：B版
共1页
第1页
工序名称：分球铆合保持架
浙江XX轴承有限公司
装配工艺卡
工序编号：A20
版本：B版
共1页
第1页
工序名称：合套装球
序号
操作内容
控制项目
夹具、手段、量仪
自检频次
巡检频次
a
检查用于装配的内、外圈及钢球是否合格，型号是否符合正确，防止生锈和有缺陷的内、外圈及钢球用于装配
外观
目视
b
轴承内、外圈合套
b1
把合好后的产品2μm一档，成对放入相应尺寸的框格里（产品径向游隙查附件：径向游隙对照表）
电子称
0.5%
5件/2小时
b4
检查压盖的外观质量和外径变形量均合适时才可进行批量冲盖
D913
4%
5件/2小时
c
注意事项
c1
需要双面加脂,油脂应沿保持球兜孔均匀分布,
c2
防尘盖不能高出套圈平面，目测不能有碰伤及变形
c3
应先试装5套，送检验员首检，检验注脂量，防尘盖的外观质量和外径变形量均符合要求时才可进行批量冲盖
a2
清洗频率2秒/套,清洗泵压力3㎏/c㎡，烘干温度60°-80°
b
注意事项
b1
轴承在料盘和输送导轨上移动应防止擦伤轴承外表面，落料时离料盒应加装塑料板，防止碰伤
外观
目视
b2
轴承高度不能超过箱的高度，轴承不得溢出箱外
b3
要定期加清洗液（防锈煤油）并保持清洁，过滤器和清洗液要定期清洗和调换，过滤芯10个工作日更换一次，清洗液每2～4个月更换一次如含污量≥50mg/l，须提前更换
试压
d
检验
d1
防尘盖冲好后不能缺盖，不擦碰内圈或保持器，不能有过冲和没冲的情况
目视
100%
d2
防尘盖表面没有明显的压伤、划伤
目视
100%
d3
防尘盖压好后变形量VDp应符合技术要求
D913
5件/2小时
d4
防尘盖压好后用金属刀轻推防尘盖不转动，无明显变形，平面度不大于0.05mm
专用螺丝刀
5件/2小时
d5
目视
d
注意事项
d1
每天早上，下午开机前各检查一次铆合模磨损情况
d2
产品放入铆合模时不能夹球，错位。
d3
每班、每个型号产品铆合前必须送检，首检合格后方可继续进行批量生产，工作过程中随时注意铆合质量
e
检验
e1
检查保持架冲压是否正确，冲压后的保持架球兜无明显错位，
目视
10%
5件/2小时
e2
冲压后的保持架不能有压伤、缺钉、缺钢球
c3
不能配套的套圈要码放好，内圈要避免碰伤沟道
c4
沟径测量仪器的测头钢球必须及时更换，以免划痕产品沟道
c5
装球压挤外圈时，外圈压挤幅度应≤3%外径，复位后外径变动量要能恢复到装球前一致
c6
装球时要用保护套，防止钢球在装球时划伤
d
检验
d1
巡检随机抽查工序上的产品，检查径向游隙是否符合要求
径向游隙Gr
X095
发现有缺陷的轴承应拣出
目视
100%
编制：审核：批准：日期：
浙江XX轴承有限公司
装配工艺卡
工序编号：A120
版本：B版
共1页
共1页
工序名称：振动检查
序
号
操作内容
控制项目
夹具、手
段、量仪
自检频次
巡检频次
a
轴承在测振动前，前面工序应检验合格并检查轴承的型号，防止混料
目视
b
检查机器各项指标是否正常，把测量仪S0910或BVT-1调到正常工作状态，检查测振芯棒尺寸与轴承内孔尺寸是否一致，并用相应轴承标准件校对
目视
10%
5件/2小时
e3
检查冲压保持架后的产品轴承径向游隙值应符合要求
Gr
X095
5件/2小时
e4
冲压后产品灵活性要顺畅、二端铆钉头高矮要均匀、铆钉不能歪头、不能欠冲，过冲
目测
10%
5件/2小时
e5
保持架不得有裂纹、生锈，
目测
10%
5件/2小时
编制：审核：批准：日期：
浙江XX轴承有限公司
装配工艺卡
径向游隙Gr
轴向游隙仪
10%
5件/2小时
b2
选配好的内外圈装入对应的钢球
c
注意事项
c1
批量生产前，应预先试配5套，装上保持架，送检验员首检。测试游隙，游隙值在所规定的范围中间为宜，操作工应按自检频次抽检，及时掌握量仪不正常及温差所带来的测量不准的信息，减少拆套率
c2
所用的量仪、工作台和容器必须保持清洁，量仪不用时应用洁净的白布盖好