注塑模具演示
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注塑工艺参数的确定文稿演示
注射模塑原理
注射模塑 ——又称注射成型(Injection Molding )，主要
用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
颗粒、粉 状塑料
注射机 料筒
加热 熔融
充模
冷却 固化
塑件
注射成型设备
1.注射机的主要作用 加热熔融塑料，达粘流态 在一定压力和速度下将塑料注入型腔
注射结束，进行保压与补缩
此外，塑料的分解与温度和受热时间都有关，如果你设定的 温度在分解温度以下，但由于长时间的加热原料也同样会分 解。相反，如果温度设定高出发物料的分解温度，但只有几 秒或短时间的停留也可能不会分解，因此料筒温度的设定要 考虑到原料的料筒中的停留时间。
温度的设定原则就是能低不高，灵活运用。
成型工艺参数(压力)
由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力 也能成型。
加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。
注射成型工艺参数
温度
压力
时间 （成型周期）
成型工艺参数(温度)
机筒温度
设定在熔融温度与分解温度之间,即在Tf(Tm)~Td之间 ，保证
塑料熔体正常流动，不发生变质分解；通常是从加料口到射 嘴逐渐增加，为防止架桥，料抱螺杆等现象，下料口一般要 通水冷却。一般加料第一段温度设定在原料熔化温度左右， 然后逐步加高.
注射压力 螺杆头部对塑料熔体施加的压力，这是使塑料充模时
流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。 它没有固定的数值，而模具填充越困难，所要的注塑压力 也要增大。一般的塑料注射时都需要60Mpa以上的压力， 一些流动性差的塑料要在120Mpa以上，而超精密的注塑 成型一般都会在150Mpa以上。
②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒 的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞 直径与行程。
塑模具三板模介绍
3﹑开闭器
选用方法:
作用﹕将公模的开模力传递至母范本 3.1塑料式 适用范围﹕ a温度用于模温100度以下 b受力不太大 3.2钢制开闭器 优点﹕a可以耐高温 b可以受较的力
适用范围﹕
适用于高模温
之模具
所需拉力大的
较大模具
单击此处添加正文。
钢制开闭器
常用于计算机面板模 具和两次顶出用时用 在顶板上控制两次顶 出
(一)﹑小水口模座介绍
小水口模座通常分为D,E型和F,G型: D,E 型(四支大拉杆和四支导柱)有﹕1)DA TYPE 2)DB TYPE 3)DC TYPE
4)DD TYPE 5)EA TYPE 6)EB TYPE 7)EC TYPE 8)ED TYPE F,G 型(四支大拉杆)有:1)FA TYPE 2)FC TYPE 3)GA TYPE 4)GC TYPE 其中较典型的有 DC(FC) TYPE,EC(GC) TYPE.下面我们对这两类模座结构
合模过程
合模过程:当顶出板上有拉回(或急回) 机构时,在合模前,顶出板被注塑机(或 急回机构)强制回位﹐一般情况也由弹 簧力弹回.
(1)在注塑机的推动下,公 模侧向母模侧运动,若顶出板没有被预 先拉回,RP最先接触母范本,在反作用 力下,顶出板在RP的带动下回位.
(2)公模板压向母模板和剥 料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴 与模具上的注口衬套密合(为防止喷嘴 流涎及拉丝﹐加工中为保持密合),开 始注塑.
这样就完成塑料模具的整个运 动周期.
(五)行程计算
小拉杆行程
行程﹕S=料头长度 (L) +20~35mm
注意事项: a.计算行程时﹐首先 应确定料头断开的地方. b.在剥料板与母范本 间可加弹簧, 来确实第一 次分模﹐弹簧行程取20 左右.
注塑机结构及工作原理演示幻灯片
在注射螺杆中，螺杆头的作用是：预塑时，能将塑化
好的熔体放流到储料室中，而在高压注射时，又能有效 地封闭螺杆头前部的熔体，防止倒流。
21.04.2020
19
表1 注射螺杆头形式与用途
形式
尖
无
头பைடு நூலகம்
止
形
逆
环
型
钝
头
形
环 形
止
逆
爪
形
型
销 钉 形
分 流 形
21.04.2020
结构图
特征与用途
螺杆头锥角较小或有螺 纹，主要用于高粘度或 热敏性塑料
L2 — 塑化段（压缩段）螺纹长度。物料在此锥形空间 内不断地受到压缩、剪切和混炼作用，物料从L2段入点开 始，熔池不断地加大，到出点处熔池已占满全螺槽，物料 完成从玻璃态经过黏弹态向黏流态的转变，即此段，塑料 是处于颗粒与熔融体的共存状态。L2的长度会影响物料从 玻璃态到黏流态的转化历程，太短会来不及转化，固料堵 在L2段的末端形成很高的压力、扭矩或轴向力；太长则会 增加螺杆的扭矩和不必要的消耗，一般L2=（6～8）ds。 对于结晶型的塑料，物料熔点明显，熔融范围窄，L2可短
螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑 料通过螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过3态 （玻璃态、黏弹态、黏流态）的转变，螺杆各功能段的长 度、几何形状、几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑 化质量，将最终影响注射成型周期和制品质量。 与挤出螺杆相比，注塑螺杆具有以下特点： ① 注射螺杆的长径比和压缩比比较小； ② 注射螺杆均化段的螺槽较深； ③ 注射螺杆的加料段较长，而均化段较短； ④ 注射螺杆的头部结构，具有特殊形式。
7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座 移油缸
好的熔体放流到储料室中，而在高压注射时，又能有效 地封闭螺杆头前部的熔体，防止倒流。
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表1 注射螺杆头形式与用途
形式
尖
无
头பைடு நூலகம்
止
形
逆
环
型
钝
头
形
环 形
止
逆
爪
形
型
销 钉 形
分 流 形
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结构图
特征与用途
螺杆头锥角较小或有螺 纹，主要用于高粘度或 热敏性塑料
L2 — 塑化段（压缩段）螺纹长度。物料在此锥形空间 内不断地受到压缩、剪切和混炼作用，物料从L2段入点开 始，熔池不断地加大，到出点处熔池已占满全螺槽，物料 完成从玻璃态经过黏弹态向黏流态的转变，即此段，塑料 是处于颗粒与熔融体的共存状态。L2的长度会影响物料从 玻璃态到黏流态的转化历程，太短会来不及转化，固料堵 在L2段的末端形成很高的压力、扭矩或轴向力；太长则会 增加螺杆的扭矩和不必要的消耗，一般L2=（6～8）ds。 对于结晶型的塑料，物料熔点明显，熔融范围窄，L2可短
螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑 料通过螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过3态 （玻璃态、黏弹态、黏流态）的转变，螺杆各功能段的长 度、几何形状、几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑 化质量，将最终影响注射成型周期和制品质量。 与挤出螺杆相比，注塑螺杆具有以下特点： ① 注射螺杆的长径比和压缩比比较小； ② 注射螺杆均化段的螺槽较深； ③ 注射螺杆的加料段较长，而均化段较短； ④ 注射螺杆的头部结构，具有特殊形式。
7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座 移油缸
注塑模具的模流分析
塑 膠 材 料 簡 介
ABS : Techno ABS 810
1. -·O 2. 固 3. 顶 温 4. ¢¡G 温 5. ¢¡j 温 6. Yj 温 0.95489 1.0541 87.0 50.0 220.0 280.0 g/cm³ g/cm³ deg.C deg.C deg.C deg.C 7. .j 8. 5j 9. .G 10. 5G 11.53V^ 12.53V 温 温 温 温 200.0 240.0 30.0 70.0 50000 0.3 deg.C deg.C deg.C deg.C 1/s MPa
產 品 模 型 簡 介
產品長寬高約為724*40*61mm，大部分肉厚較爲均勻，基本肉厚為3.0mm。其中10mm和 14mm為流道呎吋。
分 析 模 型 簡 介
對此類產品，可使用Moldflow有限元分析網格中的Fusion（雙層面網格）或Midplane（中 性層網格）進行分析，分析結果一致。前者取外殼雙層網格，外表形狀与3D模型相同， 前處理時間較短，但網格數目是後者的兩倍以上，分析時間較長；後者取中間單層網格， 局部區域形狀需做等效處理，前處理時間較長，但分析時間較短。本分析採用前者。
循環周期溫度變化全屏后即可播放動畫充填壓力左圖為充填保壓切換時所需的注射壓力壓力适中達8035mpa但對所使用的180t注左圖的彩色線表示縫合線位置其中圈示的縫合綫較爲明顯
Moldflow模流分析報告 Moldflow模流分析報告
标 题： OOP 制 作 人： Henry 客户名称： 客户名称： 联盛 审 查 人： Henry 2007-06日 期： 2007-06-12
分 析 說 明
如下圖的產品，對尺寸精度要求較高。採用ABS的塑膠以熱流道成型，產品結構已確 定，客戶希望通過調整澆註繫統來優化産品的翹區，因此藉以Moldflow模流分析驗證是否 可行。 因Moldflow材料數據庫内ABS塑膠很多，故在分析中使用物性較爲相似的Techno ABS 810的ABS塑膠來代替，在數值上會与實際試模有差異，但趨勢是一致的。此報告中以這 種方案進行分析。
【培训教材】塑胶注塑模具基础知识讲座PPT
22
热流道
23
24
25
26
迭层模
迭层模是热流道的一种，它的生产效率有目共睹，但结构复 杂，价格昂贵，注塑机台也较特殊，所以让不少厂家望而步。 27
28
双色模具
基本原理: 双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模 具按 先后次序经两次成型制成双射产品.
工作步骤: 1.A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A. 2.经周期开模,产品A留于公模,成型机动模板旋 转至B合模. 3.B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品, 开模顶出.
最高 280 300 300 320 280 340 300 280 280 280 440 290 290 280 235 280 320 280 220 270
最低 25 30 70 70 15 70 50 40 20 20 70 80 10 35 50 20 60 20 20 40
模具温度 （℃）
推荐
最高
50
80
80
110
85
110
80
110
60
80
95
120
75
100
60
85
40
95
40
70
140
175
100
120
15
30
60
80
70
105
50
80
80
110
50
70
40
8 70
60
80
常用塑料设定之料管温度(℃)
原料名称
射嘴
料管头
ABS
203~195
220~195
AS
205~240
190~235
热流道
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迭层模
迭层模是热流道的一种，它的生产效率有目共睹，但结构复 杂，价格昂贵，注塑机台也较特殊，所以让不少厂家望而步。 27
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双色模具
基本原理: 双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模 具按 先后次序经两次成型制成双射产品.
工作步骤: 1.A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A. 2.经周期开模,产品A留于公模,成型机动模板旋 转至B合模. 3.B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品, 开模顶出.
最高 280 300 300 320 280 340 300 280 280 280 440 290 290 280 235 280 320 280 220 270
最低 25 30 70 70 15 70 50 40 20 20 70 80 10 35 50 20 60 20 20 40
模具温度 （℃）
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常用塑料设定之料管温度(℃)
原料名称
射嘴
料管头
ABS
203~195
220~195
AS
205~240
190~235
基于PrO／E及Flash ActionScript的注塑模设计实例动态演示系统
第２ １卷
建立各 种标 准模 架及模 具标 准件 和滑块 、 销等 附件 ， 斜 能够 自动产 生模 具总装 配工 程 图及 明细表 的专 家 模架 系统 ； Ｉ Ｍｏ ｆ ｗ Ｐａｔ ｓ ｎｉｈ 的简称 ， ＭＰ 是 ｌｌ ｌ ｉ ｓ ｔ ｄｏ ｓｃ Ｉ ｇ 它是 一个更 为 深人 的 进行 制件 和 模具 设 计 分析 的软 件集 成体 ， 它提 供 了强大 的分析 功能 、 可视 化功能 和项 目管 理 工具 ． ＩＦ ｓ ｎ ＭＰ／ ｕｉ —— 双 面 模 型分析 ． ｏ 它是 ＭＰ 集成软 件 之一 ， 处理 Ｃ Ｄ模 型最方便 的方 法 ， 于进 行流动 、 压 、 化 、 Ｉ 是 Ａ 便 保 优 冷却 和翘 曲分析 ． 外 ， 此 Ｐｏ Ｄ Ｔ Ｉ 提供 了强 大的生 成二维 工程 图 的能力 ． ｒ／ Ｅ Ａ Ｌ则
复 杂且设 计 原理抽 象 ， 如何 尽快 掌握 注 塑模设 计 的基 础知 识 和 设计 技 巧 已成 为初 人 模具 行 业 的技 术 人 员 和在校 模具 专业 学 生所 面临 的一个 亟 待解决 的难 题 ． 此 ， 真 分 析 了用 Ｐｏ Ｅ Ｗｉ ｆｅ设 计 注塑 模 为 认 ｒ／ ｌ ｉ ｄｒ 的基本 流程 ， 以 Ｆａｈ为开发 平 台 ， 助 Ｆ ｓ ｃｉ Ｓ ｒ ｔ 程 技 术 实现 了具 有 交 互 功 能 的 动态 演 示 并 ｌｓ 借 ａｈＡ ｔ ｎ ｃｉ 编 ｏ ｐ
图１ 所示 流 程 图的右 侧代 表注 塑模 设计 过程 中各 阶 段 所 使用 的 Ｐ ｏ Ｅ软 件 系 统模 块 ， ｒ／ 而左 侧 为注
塑模设 计过 程 中的分 析 和检测 环节 ， 中间部件 是 注塑 模设 计 的主 要过 程．
Ｐｏ Ｅ软件 中与 注塑模 设计 相 关 的模 块 主 要 有 三 个 ， ： 具 设 计 模 块 （ ｒ／ ｌｅｉ ） 模架 和配 ｒ／ 即 模 Ｐ ｏ Ｍｏ ｓ ｎ 、 ｄ ｇ 件 设计模 块 （ ＭＸ） 模具 分析 软件 （ ＩＦ ｓ ｎ ． 中 Ｅ Ｅ 、 ＭＰ／ ｕｉ ） 其 ｏ ＭＸ 是 Ｐｏ Ｅ的一 个 外 挂 模块 ， 是 专 门用 来 ｒ／ 它
注塑模具斜顶介绍-2023年学习资料
=目-录=-1.斜顶的一般结构和类别-2.斜顶的运动原理-3.斜顶的设计-4.斜顶运动图示-5 斜顶设计规范（参考-6.其他滑块形式-1/14
1.斜顶的一般结构和类别-斜顶一般由二个部分所构成：机体部分和成形部分。-它与滑块一样，由于机 部分与成形部分是否组合，斜顶可以分类为：-1.整体式斜顶（如图1，也可以叫做非组合式斜顶）-2 非整体式斜顶（如图2，又可叫组合式斜顶）。-注意，由于斜顶相对比较小，一般我用整体式斜顶，很少 用组合式斜顶。-整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶，设计时可运-用组合式 这样更换比较方便，也便于维修维护，加工比较简单。-斜料项入子-斜顶入子-一无头累独->6mm, 时与-死角宽度一致。-一项-图2组合式斜项-0靠破而，斜顶-的定位主要靠它，-21--罐知-一 斜顶斜而角度-C4-可按公式计算-S3--R-R5-2/14
2.斜顶的运动原理-如右图所示，斜顶放置在一个固定不动的模板-的斜孔中，斜顶与斜孔配合。从下向 给顶一个推-运动之后的位置差距-力推动顶向上运动一段距离之后发现顶在斜孔和推-力的强迫作用下， 仅向上运动了，并且向顶倾斜-在力的作用下运动-方向运动了一定距离（如图中所示的位置差距）。-一 之后的斜顶-在顶出过程当中，由于产品是垂直线运动，而-顶不仅垂直线运动，且向死角反方向运动了， 而-可以处理死角了。-动画演示-原本没动的斜顶-给斜顶加上一个推力-使其向上运动。-4/14
4.斜顶运动图示->模具总图-产品-公-丽快-白中0-斜国-阁行程-行担-6/14
4.斜顶运动图示->运动图示-时磨块-时块-注机顶杆-一注塑机顶杆-一注邪机顶阳-图7合模状态 图8开模状态-图9产品顾出状态-7/14
5.斜顶设计规范（参考-5.00以上--定模板-斜顶设计一般规定：-H-1 4-1根据实际行程 确定斜顶角度a,a一般为3°~12°，顶抽芯距一般大于产品抽芯距3mm:-2根据产品扣位的宽度 定斜顶宽度A:-3根据斜顶尺寸A及斜顶所在产品位置（主要看有无干涉、顶上的胶位面落差是否很大） 确定斜顶尺寸B厚度，B值一般不小于6.0：-导向面厚度不小于15-9,0.07-4根据顶尺寸A B及总长度确定导滑槽的形式。-动模板-采用-导滑槽一般采用40Cr材料-标-出-5根据顶尺寸（ 般由A和B设计导滑块：-材料一般有40Cr、青铜。-导滑板-6斜顶材料一律用H13,并作氮化处 。-7斜顶需加工油槽（斜顶的顶、底面除外）。-销钉-8留意成品的摆放方向，避免挂顶，必要时增加 加速顶。-9绘图时，斜顶要用三个视图表达。-10顶顶面低于产品面0.05mm,以避免拉伤表面。 年405-标准-件-Cc1.5:1-说明：滑动部位为线接触，接触-性与附磨性差，适用小模具。/14
1.斜顶的一般结构和类别-斜顶一般由二个部分所构成：机体部分和成形部分。-它与滑块一样，由于机 部分与成形部分是否组合，斜顶可以分类为：-1.整体式斜顶（如图1，也可以叫做非组合式斜顶）-2 非整体式斜顶（如图2，又可叫组合式斜顶）。-注意，由于斜顶相对比较小，一般我用整体式斜顶，很少 用组合式斜顶。-整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶，设计时可运-用组合式 这样更换比较方便，也便于维修维护，加工比较简单。-斜料项入子-斜顶入子-一无头累独->6mm, 时与-死角宽度一致。-一项-图2组合式斜项-0靠破而，斜顶-的定位主要靠它，-21--罐知-一 斜顶斜而角度-C4-可按公式计算-S3--R-R5-2/14
2.斜顶的运动原理-如右图所示，斜顶放置在一个固定不动的模板-的斜孔中，斜顶与斜孔配合。从下向 给顶一个推-运动之后的位置差距-力推动顶向上运动一段距离之后发现顶在斜孔和推-力的强迫作用下， 仅向上运动了，并且向顶倾斜-在力的作用下运动-方向运动了一定距离（如图中所示的位置差距）。-一 之后的斜顶-在顶出过程当中，由于产品是垂直线运动，而-顶不仅垂直线运动，且向死角反方向运动了， 而-可以处理死角了。-动画演示-原本没动的斜顶-给斜顶加上一个推力-使其向上运动。-4/14
4.斜顶运动图示->模具总图-产品-公-丽快-白中0-斜国-阁行程-行担-6/14
4.斜顶运动图示->运动图示-时磨块-时块-注机顶杆-一注塑机顶杆-一注邪机顶阳-图7合模状态 图8开模状态-图9产品顾出状态-7/14
5.斜顶设计规范（参考-5.00以上--定模板-斜顶设计一般规定：-H-1 4-1根据实际行程 确定斜顶角度a,a一般为3°~12°，顶抽芯距一般大于产品抽芯距3mm:-2根据产品扣位的宽度 定斜顶宽度A:-3根据斜顶尺寸A及斜顶所在产品位置（主要看有无干涉、顶上的胶位面落差是否很大） 确定斜顶尺寸B厚度，B值一般不小于6.0：-导向面厚度不小于15-9,0.07-4根据顶尺寸A B及总长度确定导滑槽的形式。-动模板-采用-导滑槽一般采用40Cr材料-标-出-5根据顶尺寸（ 般由A和B设计导滑块：-材料一般有40Cr、青铜。-导滑板-6斜顶材料一律用H13,并作氮化处 。-7斜顶需加工油槽（斜顶的顶、底面除外）。-销钉-8留意成品的摆放方向，避免挂顶，必要时增加 加速顶。-9绘图时，斜顶要用三个视图表达。-10顶顶面低于产品面0.05mm,以避免拉伤表面。 年405-标准-件-Cc1.5:1-说明：滑动部位为线接触，接触-性与附磨性差，适用小模具。/14
电位器上盖注塑模具设计-答辩PPT
电位器上盖注射模具设计
姓名： 班级： 学号： 指导老师：
摘要
• 产品分析 • 注塑机的选择 • 模具成型零件设计 • 模具整体设计 • 工作过程 • 模具的特点
一、产品分析
1、电位器上盖
2.塑件的材料及性能
1：所设计的塑件的材料为ABS，该材பைடு நூலகம்综合 性能好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成 型。 2：成型性能 吸湿大,必须充分干燥, 模温宜取60-80度， 脱模后应进行调湿处理。
六、该模具的特点
1.该模具采用电火花和线切割加工成型 零件，从而能保证精度要求。 2.该模具采用二板式（单分型面）注射 模，一摸一腔的简单设计。 3.无需侧抽芯等较复杂设计，能实现快 速出模，提高效率。
谢谢各位老师
• 根据产品尺寸规格初选标准模架为 300×250mm
2.型腔设计
（1）型腔采用整体式 优点：牢固、不易变形 不会使塑件产生拼接线痕迹 易于保证型腔精度
1.型芯设计 （1） 型芯采用整体式 优点： 加工效率高 减少装配难度 可节约优质钢材 减少加工量
四、模具的整体设计
根据GB/T12556.1—1990并结合塑件的具体情 况选取其它结构零件，最后得到如图所示的模具。
二、选取注塑机
产品的质量为31克,根据以下公式，选择注射 机的最大注射量： K G公≥NG件+G废 式中 K=0.8由于根据设计要求和加工的经济性 取N=1，通过Proe得到G废=4.62g
得到G公=44.525（g） 因此初选注塑量为100 ㎝3 的注塑机 SZ-100/80
三、模具成型零件设计
3.产品要求
1.由于产品内表面有小凸台，所以要有合理 的出模方式，确保产品完整。 2.要保证产品性能、尺寸精度以及互换性。
姓名： 班级： 学号： 指导老师：
摘要
• 产品分析 • 注塑机的选择 • 模具成型零件设计 • 模具整体设计 • 工作过程 • 模具的特点
一、产品分析
1、电位器上盖
2.塑件的材料及性能
1：所设计的塑件的材料为ABS，该材பைடு நூலகம்综合 性能好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成 型。 2：成型性能 吸湿大,必须充分干燥, 模温宜取60-80度， 脱模后应进行调湿处理。
六、该模具的特点
1.该模具采用电火花和线切割加工成型 零件，从而能保证精度要求。 2.该模具采用二板式（单分型面）注射 模，一摸一腔的简单设计。 3.无需侧抽芯等较复杂设计，能实现快 速出模，提高效率。
谢谢各位老师
• 根据产品尺寸规格初选标准模架为 300×250mm
2.型腔设计
（1）型腔采用整体式 优点：牢固、不易变形 不会使塑件产生拼接线痕迹 易于保证型腔精度
1.型芯设计 （1） 型芯采用整体式 优点： 加工效率高 减少装配难度 可节约优质钢材 减少加工量
四、模具的整体设计
根据GB/T12556.1—1990并结合塑件的具体情 况选取其它结构零件，最后得到如图所示的模具。
二、选取注塑机
产品的质量为31克,根据以下公式，选择注射 机的最大注射量： K G公≥NG件+G废 式中 K=0.8由于根据设计要求和加工的经济性 取N=1，通过Proe得到G废=4.62g
得到G公=44.525（g） 因此初选注塑量为100 ㎝3 的注塑机 SZ-100/80
三、模具成型零件设计
3.产品要求
1.由于产品内表面有小凸台，所以要有合理 的出模方式，确保产品完整。 2.要保证产品性能、尺寸精度以及互换性。
注塑模具经典结构动画演示[专业知识]
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高等教育
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气阀推出机构
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高等教育
51
推板脱模结构形式
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高等教育
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推板脱模结构形式
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高等教育
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推板脱模结构形式
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高等教育
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推板与型芯的配合形式
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高等教育
55
推杆推出机构形式
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56
推杆推出机构形式
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高等教育
94
顺序脱模机构_拉钩滚轮式
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高等教育
95
顺序脱模机构_拉钩压板式
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96
顺序脱模机构_尼龙拉钩式
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97
侧向分型与抽芯机构_滑块_定位装置_1
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高等教育
98
侧向分型与抽芯机构_滑块_定位装置_2
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高等教育
99
侧向分型与抽芯机构_滑块_定位装置_3
挤出成型[示意图]
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高等教育
76
螺杆式塑化部件结构原理[示意图]
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77
柱塞式塑化部件结构原理[示意图]
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高等教育
78
斜导柱侧抽芯运动
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79
斜导柱侧抽芯滑动行程的简要计算
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高等教育
大水口与细水口模具区别ppt课件
就商家快速地将其新款产品投放市场。
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模具分类
塑胶模具
#注射成型模：洗发水瓶子、牙刷 #压注成型模：成型热固性塑料或封装电器元件 #发泡成型模：用于隔音材、防震材、缓冲材、隔热材，并 广泛用于家具、办公用品、玩具、装饰品等 #中空成型模：分为吸塑和吹塑两种方法，吹塑主要用于薄 壁塑料瓶，桶以及玩具类塑件；吸塑主要用于薄壁塑料包 装用品、一次性用杯碗等 #挤压成型模：用于各种管材、棒材、型材、电缆外壳等
胚头螺丝
弹弓介子
水口介子
水口边
简化型水口边
38
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定位装置保证模具上下模在合模时精 确定位，亦使模具在成型过程中所受巨大 内压力情况下动模与定模不发生偏移。
凹止口
止口合模装置
凸止口
托司
39
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固定装置：在模具中只起结构上的作用，无 功能方面上的作用，它包括面板底板等一块块 板件，固定装置使模具其它各零件牢固地安装 在上面，起支架作用。
成型装置
11
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浇注系统:是指模具中从注塑机喷嘴
开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道，
一般包括主流道、分流道。
有主流道 也有分流道
主流道：从注塑机喷嘴开 始到分流道为止的熔融塑 料的流动通道。
只有主流道
分流道：从主流道末端 开始到浇口为止的熔融 塑料的流动通道。
12
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与浇注系统有关的模具 零件及我司加工项目。
细水口系统
制品在分模线上脱模
冷料在水口分模线上脱模
20
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细水口系统工作流程1
21
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细水口系统工作流程2
22
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细水口系统工作流程3
23
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塑胶模具
#注射成型模：洗发水瓶子、牙刷 #压注成型模：成型热固性塑料或封装电器元件 #发泡成型模：用于隔音材、防震材、缓冲材、隔热材，并 广泛用于家具、办公用品、玩具、装饰品等 #中空成型模：分为吸塑和吹塑两种方法，吹塑主要用于薄 壁塑料瓶，桶以及玩具类塑件；吸塑主要用于薄壁塑料包 装用品、一次性用杯碗等 #挤压成型模：用于各种管材、棒材、型材、电缆外壳等
胚头螺丝
弹弓介子
水口介子
水口边
简化型水口边
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定位装置保证模具上下模在合模时精 确定位，亦使模具在成型过程中所受巨大 内压力情况下动模与定模不发生偏移。
凹止口
止口合模装置
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固定装置：在模具中只起结构上的作用，无 功能方面上的作用，它包括面板底板等一块块 板件，固定装置使模具其它各零件牢固地安装 在上面，起支架作用。
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浇注系统:是指模具中从注塑机喷嘴
开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道，
一般包括主流道、分流道。
有主流道 也有分流道
主流道：从注塑机喷嘴开 始到分流道为止的熔融塑 料的流动通道。
只有主流道
分流道：从主流道末端 开始到浇口为止的熔融 塑料的流动通道。
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细水口系统
制品在分模线上脱模
冷料在水口分模线上脱模
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