PVC-U管道施工规范
PVC -UH排水管及安装规范
在市场中，PVC管材可以分为排水管与给水管，而PVC-UH排水管又是由PVC-M及PVC-U管材基础上经过一定的条件与反应得到的聚合物，提高了原先产品的力学性能、改进了连接方式，使管材具有更好的性能。
PVC-UH排水管的优势多，安装方便，深得用户青睐。
虽说安装简便，但是还是有一定的规范的，我们也要在安装过程中遵循。
（PVC-UH排水管-图例）【PVC-UH排水管】管材连接方式分为溶剂胶粘式、弹性密封圈式、一体式胶圈连接。
另外可通过法兰或其他适当的适配器与铸铁管等其他类型管材连接。
PVC-UH排水管适用范围：市政输水工程，水利工程，工业供水，灌溉系统。
【PVC-UH排水管优势】PVC-UH管材除具有PVC-M及PVC-U管材的质轻，耐腐蚀、水力性能好、机械强度高、施工方便、抗冲击性能、耐环境开裂性能优异外，还具有以下优点：1.连接可靠，增加了一体式胶圈连接方式，减少了泄露的可能性，从而降低维护成本。
2.韧性更好，提高了管材的韧性，对地质沉降的适应性更好。
3.提高了力学性能，保证管道运行的稳定性。
性能特点：1.良好的卫生性能给水用PVC-UH管采用独特的绿色环保无铅配方体系代替传统的复合铅盐配方体系，因而不会破坏水质，卫生无毒。
2.强度高，耐腐蚀PVC-UH管材规定了混配料的定级要求为MRS>25MPa,并根据美国ASTM标准规定了混配料的物理力学性能要求。
产品物理力学性能要求高，检测严格，耐水压，抗冲击，抗拉伸强度均优于常见的管道材料。
3.连接可靠，不泄露PVC-UH管材采用钢骨架一体成型胶圈或大口径全塑管件连接，其使用寿命与管材同步，密封性好，保证了整个管道系统50年以上的使用寿命。
4.在线水压测试，质量可靠先进的生产工艺，更高检测要求，以及每根管材都以2倍公称压力进行整管在线水压测试，确保出厂产品合格率百分百。
【PVC-UH排水管安装】管道施工前，准确确定管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。
CECS122：埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程
埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS 122：中国工程建设原则化协会1 总则1．O．1为在埋地排水管道工程旳设计、施工及验收中，合理地应用硬聚氯乙烯(PVC—U)管材，做到技术先进、安全合用、经济合理、便于施工、保证工程质量、提高经济效益，制定本规程。
1．0．2本规程合用于新建、扩建和改建旳无内压作用旳埋地排水管道工程旳设计、施工及验收。
1．0．3本规程合用于埋地敷设旳硬聚氯乙烯管，涉及双壁波纹管、环形肋管、螺旋肋管等异型壁管和平壁管，管材旳公称直径范畴为DNll0～DN630。
注：管材构造型式见附录A。
采用时除符合本规程旳规定外，尚应符合生产厂提供旳对异型壁管旳有关参数。
1．0．4本规程合用于排入管道旳水温不大于40℃。
排入管道旳水质应符合现行行业原则《污水排入都市下水道水质原则》CJ18旳规定。
1.0．5本规程合用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
在湿陷性黄土、膨胀土、永冻土地区，尚应符合国家现行有关原则旳规定。
1.0.6管道工程必须按设计文献和施工图施工。
遇本规程未波及旳问题或特殊状况时，变更设计应经设计单位批准。
1.0．7管道工程用旳管材、管件、密封圈、胶粘剂等必须符合国家现行旳有关原则，并具有产品出厂合格证等有效证明文献。
1.0.8执行本规程时，尚应符合国家现行旳有关原则及本地区有关原则旳规定。
3材料3．1管材3.1.1设计所选用旳管材，应符合国家现行有关原则。
双壁波纹管应符合现行行业原则《硬聚氯乙烯(PVC—U)双壁波纹管材》QB／T1916旳规定。
平壁管应符合现行国标《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC —U)管材》GB／T 10002．3旳规定。
3．1．2管材旳物理性能应符合下列规定：密度：≤1．5g／cm3；弹性模量：≤3000MPa；维卡软化温度：≥79℃。
3.1.3管材旳环向弯曲刚度，应根据管道承受外压荷载旳条件选用。
管道位于车行道下，管材旳环向弯曲刚度不适宜小于8kN／㎡。
U-PVC管道施工方案
U-PVC管道施工方案本项目生活排水系统采用U-PVC管道。
PVC-U排水管材（示例）排水系统工艺流程图纸会审材料进场施工准备预制加工立管安装卡件固定支管安装干管安装闭水试验通水试验通球试验竣工验收预制加工根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
用细齿锯断管，端面应平整垂直于管件，清除断面毛刺，断面不得有裂痕、凹陷，插口处用锉刀锉成15－30°坡口。
断管尺寸应根据实测并根据各连接件的尺寸逐段确定。
严格按照设计要求的坡度和标高施工。
管件在粘合前应将承口内侧擦拭干净。
管材应根据承口深度在管端表面划出插入深度记号。
涂胶时先涂承口内侧，后涂插口外侧，插入至深度记号，并将管材转90°，握紧待固化后松手，施工过程中不得用锤击打，将挤出的多余胶水擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
支架的间距不能大于1100，如超过需曾补支架。
立管安装1）立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。
PVC-U管卡（示例）2）土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。
3）排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。
PVC-U管穿墙安装示意图管道穿楼板安装实物图（示例）支管安装按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。
安装吊装导管支架、吊架。
将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。
锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。
PVC-U管刷胶闭水、通球试验1）排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。
暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验，闭水试验应分层分段逐根进行试验标准。
PVC-U塑料排水管施工方案
PVC-U塑料排水管施工方案1. 引言本文档旨在提供一份PVC-U塑料排水管的施工方案。
PVC-U 塑料管是一种常用于排水系统的管材，具有优良的耐腐蚀性和耐用性。
本方案将涵盖施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的检验与验收工作。
2. 施工前的准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工方案设计根据具体的排水系统要求，设计一份详细的施工方案，包括管道布局、管径选择、支架设置等内容。
2.2 材料准备采购所需的PVC-U塑料管材及相关配件，确保材料的质量符合相关标准要求。
2.3 工具准备准备必要的施工工具，如切割工具、接口胶水、角度仪等，以便进行施工过程中的操作。
3. 施工步骤根据施工方案，按照以下步骤进行排水管的安装：3.1 测量和标线根据排水系统布局，使用角度仪和测量工具进行测量和标线，确定管道的走向和位置。
3.2 切割管道根据所需长度，使用切割工具将PVC-U塑料管切割成合适的尺寸。
3.3 粘接管道使用适当的接口胶水，将切割好的PVC-U塑料管和相关配件进行粘接，确保接口处无漏水。
3.4 安装支架根据设计方案，安装合适的支架以支撑PVC-U塑料管道，保证其稳定和牢固。
3.5 密封管道对所有接口处进行密封处理，使用密封胶条或胶水，防止漏水问题。
3.6 进行试压施工完成后，进行试压工作，检查排水管系统的密封性能，确保无泄漏情况。
4. 检验与验收在施工结束后，进行管道的检验与验收，包括以下内容：4.1 外观检查检查所有管道的外观是否完好，并排除可能存在的缺陷。
4.2 漏水检测通过试压或其他适当方法，进行漏水检测，确保系统的密封性能。
4.3 功能测试进行排水系统的功能测试，确保排水畅通，符合设计要求。
5. 结论本文档提供了一份PVC-U塑料排水管的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的检验与验收。
在施工过程中，需注意材料质量和施工质量控制，确保排水系统的可靠性和有效性。
一、pvc管道标准
管道施工一、PVC-U管道与相邻管道之间的水平净距不宜少于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等到附属构筑物要求的宽度。
与燃气等有毒气体管道之间净距不宜少于1.5米。
二、PVC—U管道中线与建（构）筑物外墙（柱）面之间的净距不少于2M （de≤225mm）。
三、PVC—U管道基础埋深低于建（构）物基础底面以下时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基受压以内。
四、PVC—U管道穿越铁路、高速公路、机动车道时，应设钢筋混凝土、钢、铸铁管材料制作的保护套管，套管内径不宜少于PVC—U管外径加300MM，套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行。
穿越河道时必须采取外加包混凝土等措施。
五、PVC—U管道应埋于地下，必须在地上敷设的管段一定要加保护套管，以防在阳光直射下老化。
六、PVC—U管道在基它管道上部跨越时，应按设计规定进行地基处理；当设无要求时，可参照《给排水管道工程施工及验收规范》的规定处理。
七、管顶埋深不宜少于0.75M。
八、弯曲铺设管道时，应尽量采用柔性接头，每个胶圈承插口所允许的转角可按表3用。
九、管道敷设完毕后，宜在管道转弯处、直管段每50米设立标志桩，标志桩可以与地面埋平。
沟槽开挖与回填一、管径63mm（含63mm）的管道开槽槽底宽度为0.3米，管径63---225mm间的管道开槽槽底宽度为0.7米。
二、管底及管道两侧必须铺设砂粒料层并压密，厚度不得少于100MM，石子底管沟铺设砂粒经压实后厚度不得少200MM。
三、管道回填时，应分层往上回填，每层回填厚度不得超过0.2米，管顶以上0.2米范围内必须用砂回填密实。
四、在管道试压前,管顶以上回填土高度不宜小于0.5米,可留出管道接头0.2米范围以内不进行回填五、管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。
管道敷设后不宜长期处于空管状态，回填时，非夯实机械不得在管道上方行驶。
六、敷管工程中断时，应用堵盖封闭管口，防止杂物进入。
管道接头一、管径>90MM的管道应采用弹性密封圈柔性接头，管径<90MM的管道应优先采用活接头,无合适接头时,也可采用粘接接头。
PVC-U管道施工工艺
PVC-U管道施工工艺㈠材料及设备要求⑴所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
⑵管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1％。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
⑶其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
⑷管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。
胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。
管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。
⑸管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。
应分规格装箱运输。
管材和管件应储存在温度不超过40度的库房内，库房应有良好的通风条件。
管件应分规格水平堆放在平整的地面上，如果用垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1mm，外悬的端部不超过0.5m，叠置高度不得超过 1.5m，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不得立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。
㈡施工工艺流程及操作方法⑴预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以接剂分布均匀，约30-60即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
⑵干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
pvc无压埋地排水管执行标准
PVC无压埋地排水管执行标准一、概述PVC无压埋地排水管是一种常见的排水管道材料，广泛应用于建筑物、道路、桥梁等工程的排水系统中。
为了确保PVC无压埋地排水管的质量和安全性，国家相关部门制定了一系列的执行标准，对PVC无压埋地排水管的生产、安装、使用等方面进行了规范。
本文将对PVC无压埋地排水管的执行标准进行详细介绍，以便读者了解并遵守相关标准。
二、国家标准1. GB/T 5836.1-2018《塑料排水管道系统用硬质聚氯乙烯(PVC-U)管材硬质聚氯乙烯(PVC-U)管材》该标准规定了PVC-U材料的物理性能、尺寸、外观质量、试验方法等内容，是PVC无压埋地排水管的基本标准。
PVC-U材料是一种聚氯乙烯塑料，具有优良的耐腐蚀性能和机械性能，适用于排水管道系统的制造。
2. CJ/T210-2005《无压埋地排水用硬质聚氯乙烯(U-PVC)管材》该标准规定了无压埋地排水用硬质聚氯乙烯管材的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，是PVC无压埋地排水管的产品标准。
根据该标准，PVC无压埋地排水管应具有一定的耐热性、耐压性和耐冲击性，以确保管道在使用过程中不受到外部环境和压力的影响。
3. GB/T 5902-2018《建筑排水用无压埋地硬聚氯乙烯(U-PVC)管管件》该标准规定了建筑排水用无压埋地硬聚氯乙烯管管件的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，是PVC无压埋地排水管的配件标准。
管件应与PVC无压埋地排水管相匹配，具有良好的密封性和连接性，以保证排水系统的稳定运行。
4. CJ/T161-2000《建筑排水用无压埋地硬质聚氯乙烯(U-PVC)管道安装导则》该标准规定了建筑排水用无压埋地硬质聚氯乙烯管道的安装要求和方法，包括管道的敷设、固定、连接、检测等环节。
安装导则的遵守对于PVC无压埋地排水管的安全性和使用寿命具有重要意义，需要严格执行。
三、产品认证PVC无压埋地排水管应当符合国家强制性产品认证要求，取得3C认证标志。
pvc落水管安装规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除pvc落水管安装规范篇一：pVc水管安装规范要求pVc水管安装规范要求水管材料种类繁多，家装一般都使用pp-R、pVc水管。
之前的文章我们已经介绍了ppR水管的特点及安装规范，在这里为大家介绍另外一种水管材料—pVc水管安装施工规范：1、pVc管的一般构造要求（1）管道转弯的三通和弯头处是否设止推支墩及支墩的结构型式由设计决定，管道的支墩不应修建在松土上，其后背应紧靠厚状土，如无条件，应采取措施保证支墩的稳定。
支墩与管道之间应设橡胶片垫层，以防止管道的破坏。
（2）管道弯曲的曲率半径不得大于管径的300倍。
（3）管道穿墙处应设予留孔或安套管。
管道不得在套管范围内有接口。
管道与套管内用油麻填塞。
（4）管道上设置的井室，井壁应勾缝抹面，井底应做防水处理，井壁与管道连接处采用密封措施。
防止地下水渗入。
（5）管道可采用橡胶圈接口（RR连接）、粘接接口（t-s 连接）、法兰连接等型式，橡胶圈接口适用于管外径为63-315mm的管道；粘接只适用于外径小于160mm的管道；法兰连接一般用于硬聚氯乙烯管与铸铁管或其他管材的连接。
2、pVc管道安装时的施工规范（1）管道的一般铺设过程是将管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填。
只有在条件不允许而且管径不大的情况下，才可将3根管道在沟槽上接好后，平稳放入沟槽。
（2）在沟槽内铺设给水管道，如设计未规定采用其他材料的基础时，一般均应铺设在未经扰动的原土上。
管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
篇二：pvc管道安装施工规范pVc管道安装施工方案5.1输水管道铺设5.1.1施工放线根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。
5.1.2输水管沟开挖根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。
人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。
开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。
PVC管道施工方法
PVC-U管道安装施工工艺及方法1.1、概述本工程管道埋设安装主要工程量为：dn110PVC-U管道长度为15000m , ,以及管道配件安装等.1.2、施工准备1管道安装施工流程图准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——接口及检查井施工—镇墩砼浇筑——压水实验及检查验收——回填夯实.2 开工前准备及测量放线①施工全过程做到"六落实"即施工负责人、施工员、质安员"三位一体"人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实.对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度落实.②在开工之前,我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况,并以书面报告的形式提出具体的解决办法,报请监理工程师批准后方可开工.③施测前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定管道工程的位置和标高.施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工.④管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续.如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家.进行检查,分析原因并作出鉴定,以便及时妥善处理.3材料检验管材使用前必须经卫生防疫部门检测,结果符合国家标准,试验检验合格后方可使用,进入现场的管材要有检验合格的证明文件,还要检验管材的内外壁是否平滑,有无裂纹、气泡和明显的凹陷,轴向不得有扭曲性变形,直线偏差应小于1%,管材端口平整并垂直于轴线,管材的壁厚偏差不得超过14%,管材的存放环境温度不能超过40℃.4材料运输严格按照"装卸车要轻拿、轻放"的原则,机械运输到施工地点,并在运输过程中防止管道暴晒、玷污、重压、抛摔,避免造成管道"内伤",从而在使用过程中发生"爆管"现象.1.3 管槽开挖1 本工程沟槽开挖施工,拟采用挖掘机进行开挖,人工配合清基平整.基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖,并保持沟槽两侧土体稳定,以确保"管—土共同作用"；同时严格控制槽底高程,不超挖或扰动基面,开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时,即停挖,待下一工序开工时再用人工清理至设计标高.如果局部超挖或发生扰动,不回填泥土,并整平夯实.槽底如有坚硬物体立即清除,用砂石回填.2 管槽开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况,立即将水抽出坑外,采用基坑内明沟排水,明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深.基坑挖至设计标高后,集水井的井壁加支护,积水深为1m左右,集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层,反滤层施工按规范做好,既防止集水井井壁坍塌,又避免泥沙堵塞管道. 3土料堆放设置在管槽两侧,一侧堆土,另一侧垫高约50cm土料摊平,做为施工道路；另做防洪堤进行防洪.因交通条件,施工环境或施工操作的需要,基坑两侧不能堆土时,在适当的地点另选堆土位置,并做到随挖随运.对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走,以免阻占施工场地,影响现场文明施工.4 PVC-U施工连续进行尽快完成,以减少现场交通的阻碍,施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏.挖出的土方不在坑边堆放,远离基坑边线 1.5m.另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或道路测量控制井位.槽底最小宽度表管径D<mm> 槽底宽度B<mm>50≤De≤200 ≥De+800注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内.1.4、安装与敷设1、管道的进场堆放及运输①当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施.②不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下边,轻的放上边,管道两侧用木楔或木板住.堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5%.③夏季高温季节,应避免日光曝晒, 并保持管间的空气流通,以防温度升高.④管道存放过程中,应严格做好防水措施,严禁在管道附近有长期明火.⑤短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道.⑥钢管不宜叠放运输,小管径管道若采用叠放运输时,应将管道保持稳定,管道之间适当留有缝隙,以防管道发生滑动.⑦上下叠放运输,其高度不应超过2米.车、船与管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞.2、管道基础①基坑开挖至设计标高,复测无误后,经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工.管道基础采用垫层基础,其厚度应符合设计要求.一般土质较好地段,槽底只需铺一层粗砂垫层,其厚度为0.1m,对软土地基或槽底位于地下水位以下时,采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm 的碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm 厚黄砂<中粗>垫层整平,基础宽度与槽底同宽.②基础夯实紧密,表面平整.管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作.接口3、管道安装施工方法①管道的承口用棉布擦拭干净,保证无砂土或水存在,胶圈的锥形口全部放在承口的槽内,检查有无错位；②在插口上涂抹约50～100mm宽的润滑剂,然后将插口与承口轴线对正,插入时可稍作旋转；③将紧线器的两端用细钢丝绳绑在承插口两侧的管子上,缓慢用劲拉入承口.④当需要切断管材时,应使用细齿钢锯或割刀,以使断口平整,要求去掉断口毛边并倒角,一般倒角坡口10°～15°,倒角长度为3～5mm,并注意插口段无划痕. ⑤在节点或有阀门连接的地方,采用普通灰口铸铁承插接头与PVC-U管承插连接,节点或阀门与铸铁承插接头用法兰连接⑥根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定人工或机械将管道放入沟槽.下管时要采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得在沟壁与沟底激烈碰撞,以防管道损坏.同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管.⑦待用的管材按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不使用,并做好记号,另行处理.管材现场由人工搬运,搬运时轻抬轻放.下管前,凡规定需进行管道变形检测的断面管材,预先量出该断面管道的实际直径并做出记号.⑧下管用人工或小型起重机吊装进行.人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员,对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时,用非金属绳索扣系住,不串心吊装.⑨雨季施工时采取防止管材漂浮措施.先回填到管顶以上一倍管以上的高度.管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,立即返工处理.在管道铺设过程中,若发现管道损坏,应将损坏的管道整根更换,重新铺设.1.5、管道的压力测试管道系统在投入运行之前应进行压力试验.压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容.测试时一般推荐采用水作为试验介质.强度试验在排除待测试的管道内的空气之后,以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值,压力表应尽可能放置在该段管道的最低处.压力测试可以在管线回填之前或之后进行,管道应以一定的间隔覆土,尤其对于蛇行管道,压力试验时,应将管道固定在原位.法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏. 压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的 1.5倍,开始时,应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀,这一过程需要2-3小时,当系统稳定后,将压力上升到工作压力的1.5倍,稳压1小时,仔细观察压力表,并沿线巡视,如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降,则管道通过压力测试.在压力测试过程中,由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生,测试过程中产生一定的压力降是正常的,并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏.水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.15倍,当管道压力达到试验压力后,应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致,待温度、压力均稳定后,开始计时,一般情况下,水密性试验应稳压24小时,试验结束后,如果没有明显的泄露或压力降,则通过水密性试验,具体方法是缓缓地向试压管道中注水,同时排出管道内的空气,管道充满水后,在无压情况下保持24小时,进行耐压试验,管内试验压力为设计工作压力的1.25倍,最低不宜小于0.5MPa,并保持试压10分钟,其压力降不得大于0.05Mpa,打压应反复进行2—3次.当设备冲洗干净,试水正常后就可进行系统试运行,待系统运转正常,达到设计规定值后,才可交付使用.1.6、管道附件安装PVC-U附属设备的安装方法一般有螺纹连接、承插连接、法兰连接、管箍式连接、粘合连接等.这些连接方法中有的拆卸比较方便,如法兰连接、管箍连接、螺纹连接等；有的拆卸比较困难或不能拆卸,如承插连接、粘合连接等.在工程设计时应根据附属设备维修、运行等情况来选择连接方法.公称直径大于50mm的阀门、水表、安全阀、进<排>气阀等多项选择用螺纹连接..1阀体安装前的存放与检验①阀体存放在室内干燥处,存放时尽量不要打开包装箱.②安装前,仔细核对,保证阀体的使用工况与其性能规范相符.③开箱时,对照装箱清单检查阀体各部件是否完整.④检查浮球上下运动是否灵活.⑤条件具备的情况下,进行密封实验.安装技术要求①阀体的安装在厂家技术人员的指导下进行.②阀体与主管之间安装检修阀门.③副法兰与管道的连接符合相关规范的要求.④安装时,注意保护防尘罩,不得撞击,搬运吊装时不可作为着力点.⑤阀体垂直安装,不允许倾斜,垂直偏差不大于3mm/m.⑥安装时,保持法兰端面保持清洁,法兰间加密封垫片,并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中.⑦在紧固法兰连接螺栓、螺母时,按对角交替均匀紧固,使用测力扳手,使螺栓达到要求的力矩.试压完后一定要检查螺栓,再拧紧一次.⑧阀体施工现场安装及调整后,经72小时带负荷运行,进行现场测试,实测数值满足运行的要求,符合有关规范和标准.安装质量的检查和验收①阀体的安装过程中,会同监理人对每处现场进行检查和验收,不合格的安装进行返修和重新检验,直至监理人认为合格为止,验收记录经监理人签认.②对现场损坏的阀体,经监理人判认可修复的,进行现场涂装、修理,会同监理人对每处补涂的部位及修理部位进行重新检验、测试、记录,直至监理人认为合格为止.验收记录经监理人签认.③阀体安装工程全部完工后,提交阀体安装工程验收申请报告,并按规定的内容提交完工验收资料,经监理人批准后,进行安装工程的完工验收.1.7管道的埋设回填PVC-U管道要求必须敷设在坚实的土层中,回填过程中不得有硬块与PVC-U 管道直接接触,并先夯实管道两侧的回填土,待回填土填至距管顶300mm时,应再次夯实方可继续回填.。
cecs17-2000《埋地硬聚氯乙烯给水管道工作技术规程》
CECS17:2000《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》是中国工程建设标准化协会发布的标准，旨在为埋地硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管道工程的设计、施工、验收和维护提供技术指导和规范。
该规程涵盖了材料、设计、施工、验收和维护等方面，详细规定了管道系统的设计要求、施工方法、验收标准和维护要求，以保证管道系统的安全性、可靠性和经济性。
CECS17:2000《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》适用于新建、扩建和改建的埋地硬聚氯乙烯给水管道工程，包括城市供水、工业用水、农田灌溉等各个领域。
该规程的制定旨在提高工程质量、保障人民生命财产安全、促进经济发展和社会进步。
需要注意的是，CECS17:2000《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》是一个专业性的技术标准，使用者需要具备相关的专业知识和实践经验。
在使用该规程时，应严格按照规定进行操作，并根据实际情况进行调整和补充。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PVC-U管道施工规范
2
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期：
个人收集整理，勿做商业用途
3
PVC-U管道安装规范
个人收集整理，勿做商业用途
4
个人收集整理，勿做商业用途
5
个人收集整理，勿做商业用途
6
1、 管道安装（粘结式）
个人收集整理，勿做商业用途
7
个人收集整理，勿做商业用途
8
个人收集整理，勿做商业用途
9
个人收集整理，勿做商业用途
10
2、 埋地敷设
个人收集整理，勿做商业用途
11
3、 室内安装
个人收集整理，勿做商业用途
12
个人收集整理，勿做商业用途
13
4、 穿墙、顶板及过路
个人收集整理，勿做商业用途
14
个人收集整理，勿做商业用途
15
个人收集整理，勿做商业用途
16
5、 试压与冲洗消毒
1.管道工作压力不小于0.1MPa时，应检验管道及其配件的强度并进行严密性的现场水压试验。
2.进行严密性试验时，对公称外径dn不小于110mm的输、配水管道，应采用测定管道渗水量的方法判定。管道总长度小于100m时，可采用压降法判定。
对公称外径dn不大于90mm的管道，一般采用压降方法判定。
3.管道严密性及强度试验必须以水为介质，采用水压试验法试验。严禁以气体为介质用气压试验法试验。
4.试压管段的长度，对无阀门等中间连接的管道不宜大于1.0km；对有中间连接件的管道可根据其位置分段进行试压。采用两种或两种以上材质的管道，
应按不同材质的试压要求分段进行试验。
5.试压管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开启。试压管段所有敞
口应堵严，不得有渗水现象。
6.管道灌水应从低点缓慢灌入，灌入时在试验管段的高点管顶及管段中的凸起点设排气阀消除管道内的气体。
7.管道充满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。
8.在严密性试验时，对公称外径dn不小于110mm、管道总长度小于100m和公称外径dn不大于90mm的管道，在恒压的二个1h内，如压降不超过0.05MPa，
可判定为合格。
9.管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗消毒。
10.冲洗水应清洁，浊度应在10ntu以下，流速不得小于1.0m/s。
6、 低温条件下PVC-U管道施工注意事项
个人收集整理，勿做商业用途
17
在低温条件下施工，若操作不当极易导致管材破裂。为此现洽请各广大用户宣导各施工队伍注意冬季规范施工，现将冬季施工注意事项及交运防护
注意事项特别说明如下：
1、严格规范产品搬、运、装、卸管理，不得出现抛、摔、滚、拖现象，防止对产品造成损伤。尤其在卸车过程中一定要轻搬轻放，运输至工地后要妥善
保管，防止管材与尖锐物体接触摩擦。
2、随着冬季的来临，天气气温会继续下降，甚至在0℃以下，因此在施工时还要特别注意管沟的挖掘须在当地冻土层以下，管线埋设深度一般在1.2～1.5
米以下，外露管材须注意保温措施以防止管材冻裂，施工时不得人为践踏管材。
3、沟底应整理平整，不得有石块、砖块等杂物，如有坚硬物时必须加挖10cm并填沙劣实，然后再进行管线安装施工。
4、下管前检查管材是否损伤，特别是承口与插口端，如有损伤及时更换处理。
5、管线施工时应正直平整，不得任意偏斜曲折，如管线必须弯曲时其弯曲角度应按管材（活套）每一承口允许弯曲之角度进行，一般为2°以内，不得出
现管材的硬性弯曲现象。
6、胶合剂使用时，将管材承口内壁及管材外壁插入部分，用苯精或干布擦拭干净，雌雄两端各涂上适量胶合剂，待部分溶剂挥发且胶着性增强时用力插
入。小口径可旋转90°使胶合剂分布更为均匀，中大口径则利用铁棒撬入，确保插入承口底部达到更好的密着效果。
7、活套施工时考虑管线之热胀冷缩问题，套接时必须留有伸缩间隙，所留间隙为：∮63mm以下约10mm、∮75mm－∮110mm为15mm、∮140mm－∮
160mm约为20mm、∮200以上为25mm,TS管施工时，直线配管超过50m时必须安装伸缩节。
8、施工过程中应特别注意管沟两侧挖出之土方，防止挖出之石块落入管沟冲击管材，另施工完一段后应即刻回填，回填土质应为良质土，不得有坚硬物
个人收集整理，勿做商业用途
18
与管材接触，管材两侧及上方填良质土厚度为20～30cm以上。
9、管线中管件及分歧连接处必须做混凝土巩固，以保证管线日后正常使用。
10、管线安装完成待胶粘部位完全干固后（约48小时）再进行试水，试水管线长度以500m一段为宜，应特别注意待气温升高后或天气转暖后试水，严禁
低温条件下进行试水作业。
11、试压时，灌水前先将排气阀全部打开，然后缓慢注水，待排气阀有水柱均匀流出后，自低至高逐次关闭，当加压至0.2～0.3Mpa时再次进行排气，将
残留空气全部排出，然后再升压至规定压力值后稳压１小时观察压力表数值，无降压或降压范围在0.05Mpa以内为合格。
塑料管道冬季施工须足够重视，并严格控制后续作业规范施工。望广大用户在工程施工之前，务必做好施工人员的培训，严格按照华亚公司施工规
范进行施工，我司也将根据工地施工的实际情况不定期向广大用户提供上门指导与服务，以确保工程顺利完工。