锂电池厂实习总结
锂电池生产厂的实习报告
实习报告实习单位：锂电池生产厂实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日实习内容：在锂电池生产厂的实习期间，我主要参与了锂电池的生产工艺流程、质量控制以及研发部门的实践操作。
通过这段时间的实习，我对锂电池的生产过程有了更深入的了解，并且掌握了一些关键的技术要点。
首先，我了解了锂电池的基本原理和结构。
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。
它具有高能量密度、长循环寿命和低自放电率等优点，广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等领域。
其次，我参与了锂电池的生产工艺流程。
生产过程包括配料、涂覆、压实、切割、焊接、封装和测试等步骤。
在配料环节，我学习了如何根据不同的配方比例将原材料混合均匀。
在涂覆环节，我掌握了如何将电解液均匀涂覆在正极材料和负极材料上。
在压实环节，我学会了如何将涂覆后的材料进行压实，以提高电池的能量密度。
在切割环节，我了解了如何将压实后的材料切割成适当的大小。
在焊接环节，我掌握了如何将电池的正负极焊接在一起。
在封装环节，我学会了如何将焊接好的电池进行封装，以保护电池内部的结构。
在测试环节，我了解了如何对电池进行充放电测试和循环寿命测试，以确保电池的性能符合要求。
此外，我还参与了质量控制的工作。
我学习了如何通过外观检查、容量测试、内阻测试等方法来检测电池的质量。
我发现，质量控制工作对于保证电池的性能和安全性非常重要，因为只有合格的电池才能满足客户的需求。
最后，我还参观了一些锂电池生产厂的实验室，并参与了一些研发工作。
我发现，锂电池的研发工作需要具备一定的理论知识和实验技能。
通过参与研发工作，我对锂电池的性能改进和新型电池的开发有了更深入的了解。
通过这次实习，我不仅学到了锂电池的生产工艺流程和质量控制方法，还了解了锂电池行业的发展趋势和市场需求。
我认识到，锂电池作为一种高效、环保的能源存储方式，将在未来的能源领域发挥越来越重要的作用。
我相信，这次实习经历将对我的未来学习和职业发展产生积极的影响。
锂电池生产实习总结
锂电池生产实习总结During my internship in a lithium battery production company, I had the opportunity to gain valuable hands-on experience in the manufacturing process of lithium batteries. 在锂电池生产公司的实习期间，我有机会获得宝贵的实践经验，了解了锂电池生产工艺。
I was involved in various stages of the production process, from assembling battery cells to testing the final product for quality control. 我参与了生产过程的各个阶段，从组装电池单体到对最终产品进行质量检测。
One of the most crucial aspects of my internship was learning about the importance of safety protocols in a manufacturing setting. 在我的实习过程中，最关键的一点就是了解在制造业环境中安全协议的重要性。
I learned how to handle hazardous materials properly, how to operate machinery safely, and how to follow strict safety guidelinesto prevent accidents in the workplace. 我学会了如何正确处理危险材料、如何安全操作机器，并严格遵守安全指导方针，以防止工作场所发生意外。
Working in a lithium battery production facility also taught me the importance of teamwork and communication in a fast-paced and dynamic environment. 在锂电池生产设施工作还让我了解了在快节奏、动态环境下团队合作和沟通的重要性。
锂电池员工个人工作总结
锂电池员工个人工作总结在过去的一年里，我作为锂电池生产车间的一名员工，经历了许多困难，但也取得了不少成绩。
在这里，我想对过去一年的工作进行总结，并对未来的工作提出一些展望。
首先，在过去一年里，我在生产车间中参与了锂电池的生产工作。
通过不断地学习和实践，我逐渐掌握了锂电池生产的技术要领，能够熟练地操作生产设备，保证了产品质量和生产效率。
同时，我也在工作中不断思考和总结经验，不断改进工艺流程，提高了生产效率和产品质量。
其次，在工作中，我不仅仅是一名普通的生产工人，我也积极主动的与同事合作，互相协助，解决生产中的问题。
同时，我也勇于承担责任，积极参与工作中的改进和创新，为生产的顺利进行和公司的发展做出了贡献。
最后，对于未来的工作，我希望能够不断提高自己的专业技能和工作素养，努力做一个优秀的员工，为公司的发展做出更大的贡献。
同时，我也希望能够继续与同事团结合作，共同努力，为公司的长远发展而努力。
总的来说，过去一年的工作虽然充满了挑战和困难，但是我也取得了不少成绩，这也让我对未来的工作充满了信心和期待。
我相信在未来的工作中，我会继续努力，不断学习，提高自己的综合素质，为公司的发展做出更大的贡献。
在过去的一年里，我在锂电池生产车间的工作中取得了丰硕的成果。
首先，在生产方面，我深入学习和掌握了锂电池生产的工艺流程和操作技能。
我能够熟练地操作生产设备，严格按照操作规程进行生产，保障产品质量和生产效率。
在生产过程中，我注重细节，严格把控每一个环节，致力于生产出高品质的产品。
通过我的努力，我们的生产线得到了优化和改进，产品的合格率和生产效率都得到了显著提升。
同时，我不断总结经验，主动参与工艺改进，为提高生产水平做出了积极的贡献。
其次，在团队合作方面，我积极主动与同事合作，互相协助，形成了良好的工作氛围。
在日常的工作中，我愿意分享自己的经验和知识，帮助其他同事解决问题。
在解决生产中遇到的难题时，我能够与同事团结一致，共同寻求解决方案，确保生产顺利进行。
锂电行业新员工实习期总结
锂电行业新员工实习期总结
我在锂电行业的实习期即将结束，在这段时间里，我积累了丰富的工作经验和专业知识。
通过这篇实习期总结，我想回顾一下自己的成长和收获。
我在实习期间参与了多个项目的研发和生产过程。
在这个过程中，我深入了解了锂电池的工作原理和生产流程，通过实际操作和学习，掌握了锂电池的组装、测试和质量控制等技术。
我也学会了如何根据客户需求进行技术改进和优化，提高产品的性能和可靠性。
我在实习期间与来自不同部门的同事合作，学会了团队合作和沟通交流的重要性。
通过与同事的合作，我学会了如何分工合作，协调各个环节的工作进度，以达到高效的工作目标。
我也通过与同事的沟通交流，了解了更多关于锂电行业的经验和知识，也交到了一些志同道合的朋友。
我还参加了一些行业会议和培训活动，不仅学到了专业技能，也拓宽了自己的视野。
在与行业专家和同行交流的过程中，我了解了锂电行业的发展趋势和市场需求。
这对于我未来的发展非常有帮助，也让我更加明确了自己的职业规划和目标。
我在实习期间也意识到了自己的不足之处。
我发现自己在团队合作和时间管理方面还有待加强，有时候没有能够及时完成工作任务。
我也发现自己在解决问题和决策时还有犹豫和不自信的倾向。
这些不足之处让我意识到自己还需要继续努力学习和提高。
我在锂电行业的实习期过程中，通过参与项目、与同事合作、参加培训活动等，不仅学到了专业知识和技能，也锻炼了自己的工作能力和职业素养。
我深感实习期是我成长和学习的宝贵机会，我会继续努力，不断提升自己，在未来的工作中发挥更大的价值。
锂电池厂的实习报告
实习单位：锂电池厂实习时间：xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日实习内容：我在锂电池厂的实习期间，主要了解了锂电池的生产工艺、设备操作、质量控制等方面的内容。
实习期间，我参与了生产线上的日常工作，学习了锂电池的生产流程，并对锂电池行业的现状和发展趋势有了更深入的了解。
一、生产工艺锂电池的生产工艺主要包括电极制备、电解液配制、电池组装、化成充电、检测和包装等步骤。
在电极制备过程中，我了解到正极材料和负极材料的制备方法，以及涂覆、压制、烧结等工艺。
在电解液配制过程中，我学习了电解液的成分和配制方法，以及对其进行过滤、混合和储存的注意事项。
在电池组装过程中，我掌握了电池极性的判断方法，以及电池壳、隔膜、电极片的组装技巧。
在化成充电过程中，我了解了电池的充放电特性，以及化成充电设备的操作方法。
在检测过程中，我学习了电池容量、内阻、寿命等指标的测试方法。
二、设备操作在实习期间，我参与了生产线上的设备操作，主要包括涂覆机、制片机、烧结炉、化成充电设备等。
我学习了设备的操作方法、维护保养知识和安全注意事项。
例如，在涂覆机操作过程中，我掌握了涂覆速度、厚度、均匀性的控制方法，以及设备的清洁和维护技巧。
在制片机操作过程中，我学会了根据生产需求调整压力、速度等参数，并注意观察制片过程中的异常情况。
在烧结炉操作过程中，我了解了烧结温度、时间等参数的设定方法，以及炉体的清洁和维护。
在化成充电设备操作过程中，我掌握了充放电电流、时间的控制方法，并注意观察电池的充电状态。
三、质量控制在实习期间，我了解了锂电池厂的质量控制体系，包括原材料检验、过程控制、成品检验等环节。
我学习了检验方法、检验标准和不合格处理措施。
例如，在原材料检验过程中，我了解了正负极材料、隔膜、电解液等原材料的质量要求，以及检验设备的使用方法。
在过程控制过程中，我掌握了生产过程中各项指标的检测方法，以及异常情况的处理方法。
在成品检验过程中，我学习了电池容量、内阻、寿命等指标的测试方法，以及不合格电池的处理流程。
锂电行业新员工实习期总结
锂电行业新员工实习期总结尊敬的领导、同事们：大家好，我是锂电行业新员工XXX，我很荣幸能够加入贵公司并在实习期内得到大家的关心和指导。
在这段时间里，我经历了许多挑战和学习，收获了宝贵的工作经验。
在此，我想对我的实习期进行一个总结。
首先，我从实习期中学到了许多关于锂电行业的知识。
在进入公司之前，我对锂电行业的了解非常有限。
通过参与各种项目和任务，我逐渐学习到了锂电池的生产、检验、质量控制等方面的知识。
我了解到锂电行业的技术更新速度快，行业竞争激烈，要想在这个行业中立足，需要不断学习和创新。
其次，我在实习期中锻炼了许多实际操作的能力。
通过跟随师傅的指导，我学会了正确使用各种仪器设备，熟悉了生产线的工作流程，提高了自己的生产效率和质量控制能力。
还有在团队合作中，我学会了协调和沟通，懂得了如何与不同的同事合作，共同完成工作任务。
另外，我也认识到了自己的不足之处。
在实习期中，我发现自己的工作经验不足，对一些学术理论和实验操作方面还存在一些不足。
我意识到这需要通过不断学习和实践来弥补。
在今后的工作中，我会更加努力地学习相关知识和技能，提升自己的专业素养，以便更好地完成自己的工作。
最后，我要感谢公司领导和各位同事对我的关心和帮助。
在实习期间，大家给予了我许多宝贵的指导和建议，并给予我充分的机会去实践和发展。
在与大家的交流中，我深刻感受到了团队合作的重要性和团队所拥有的无尽力量。
我相信，在大家的支持和帮助下，我会不断成长，为公司的发展贡献自己的力量。
再次感谢大家的关心和支持！我将继续努力，不断提升自己，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢！。
锂电行业新员工实习总结
锂电行业新员工实习总结一、实习背景本次实习是我在锂电行业的第一次实习经历，实习时间为____年6月至8月，实习地点为某知名锂电企业。
在实习期间，我被安排在生产部门进行实际操作和管理工作，从而对整个锂电行业有了更深入的了解。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的实际工作能力。
二、实习内容1. 对锂电行业的了解在实习开始之前，我详细了解了锂电行业的各个环节，包括原材料采购、生产工艺、产品测试、质量控制等。
通过实际工作中的接触和学习，我进一步加深了对锂电行业的理解，了解了其中的工作流程和注意事项，增加了自己对锂电行业的兴趣。
2. 生产工作的参与在生产部门的实习期间，我参与了生产线的日常操作和管理工作。
我学习了生产计划的编制和执行，了解了生产线的设备运行和维护，熟悉了生产线的工艺流程和操作要点。
通过实际操作，我学会了正确使用各类设备和工具，并掌握了一些解决实际问题的技巧。
3. 质量控制的学习在实习期间，我还有幸参与了产品质量控制的工作。
我学习了产品质量的标准和要求，并通过实际操作参与了产品质量检验的工作。
通过这次实习，我更加深刻地认识到质量对于锂电行业的重要性，并了解了如何进行质量控制以及如何改进产品质量。
三、实习收获1. 专业知识的学习通过实习，我对锂电行业有了更深入的了解，学习了关于锂电池的相关知识和技术。
我了解了锂电池的组成和工作原理，学会了锂电池的生产工艺和测试方法。
同时，我还学到了大量的关于电池工艺、产品质量控制等方面的知识，这些知识对我今后的学习和发展都具有重要的指导意义。
2. 实际操作能力的提升通过实习，我增加了对实际操作的了解，熟悉了生产线的工艺流程和操作要点。
在实际操作中，我学会了正确使用各类设备和工具，并掌握了一些解决实际问题的技巧。
这些实际操作经验对于我今后的工作和学习都具有重要的帮助，让我更加自信和熟练地应对各种实际问题。
3. 与团队合作的能力在实习期间，我与同事们共同工作，相互学习和帮助。
锂电池方面的实习报告
实习报告：锂电池生产实习一、实习目的作为一名电池专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我选择了锂电池生产实习。
通过这次实习，我希望能够了解锂电池的生产工艺流程，掌握锂电池的基本组成和原理，以及提高自己在电池领域的专业素养。
二、实习单位介绍本次实习单位是我国知名锂电池生产企业——XX锂电池有限公司。
该公司成立于20XX年，主要从事锂电池的研发、生产和销售。
公司拥有一支高素质的研发团队和先进的生产设备，已成功开发出多种型号的锂电池，广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等领域。
三、实习内容及过程在实习期间，我参与了锂电池的生产流程，包括配料、涂覆、辊压、制片、装配和检测等环节。
以下是我实习过程中的一些收获：1. 配料：锂电池的配料是生产过程中的第一步，主要是将锂盐、碳材料、电解液等原料按照一定比例混合。
在这个过程中，我学会了如何准确称量和混合原料，掌握了配料过程中的注意事项。
2. 涂覆：涂覆是将混合好的原料涂覆在铝箔或铜箔上，形成电池的正极或负极。
我在实习过程中学会了如何操作涂覆设备，掌握了涂覆速度、厚度等参数的调节方法。
3. 辊压：辊压是将涂覆好的正负极材料进行压实，以提高其能量密度。
在实习中，我学会了如何操作辊压设备，掌握了辊压力度和速度的控制技巧。
4. 制片：制片是将辊压好的正负极材料切割成一定尺寸的片状，以便进行装配。
在实习过程中，我学会了如何使用切片机进行制片，掌握了切片的尺寸和厚度的控制方法。
5. 装配：装配是将制片好的正负极、隔膜和电解液组装成电池。
在实习中，我学会了如何进行电池装配，掌握了电池包装、焊接和检测等技术。
6. 检测：电池装配完成后，需要进行性能检测，以确保电池的质量。
在实习过程中，我学会了如何使用电池测试设备进行性能检测，掌握了电池容量、内阻等参数的测试方法。
四、实习收获通过这次锂电池生产实习，我深入了解了锂电池的生产工艺流程，掌握了锂电池的基本组成和原理，提高了自己在电池领域的专业素养。
锂电池车间个人总结
锂电池车间个人总结
在锂电池车间工作期间，我个人总结了以下几点经验：
1. 安全第一：锂电池车间工作环境存在一定的安全风险，因此必须严格遵守安全操作规程和穿戴个人防护装备。
要时刻注意电池的充放电过程，避免电池过热或短路造成意外。
2. 现场管理：锂电池车间的现场管理非常重要，必须保持车间清洁整齐，定期进行设备维护和保养，并进行规范化的仓库管理和物料管理，确保生产运作的顺利进行。
3. 质量控制：锂电池是一种高科技产品，质量控制是至关重要的。
在生产过程中，要进行严格的质量检查和测试，确保产品符合标准要求。
若发现问题，要及时进行追溯和改进，避免不合格品流入市场。
4. 过程改进：锂电池车间生产过程中可能会出现一些问题，如生产效率低、能耗高、浪费等。
要注重过程改进，采用各种改进方法，如精益生产、六西格玛等，优化生产流程，提高生产效率和质量。
5. 团队合作：锂电池车间的工作通常需要团队合作，大家要互相配合，沟通良好，协同完成任务。
要注重培养团队精神，提高团队的生产效能和工作质量。
总结来说，锂电池车间工作需要严格遵守安全规程，进行现场管理和质量控制，注重过程改进和团队合作，以提高生产效率和产品质量。
电池厂实习总结怎么写5篇
电池厂实习总结怎么写5篇篇1时光荏苒，转眼之间，我在电池厂的实习已经圆满结束。
在过去的几个月里，我深入了解了电池厂的生产流程、技术工艺以及企业管理等方面，不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的实际操作能力和团队协作精神。
现在，我将对这次实习进行全面的总结，以期能够为未来的学习和工作提供有益的参考。
一、实习背景与目标本次实习旨在通过亲身实践，深入了解电池厂的运营管理和技术工艺，提高自己的专业技能和综合素质。
在实习过程中，我计划重点掌握电池生产的关键技术、了解电池市场的动态以及企业实际运营中的挑战与对策。
二、实习内容与过程在实习期间，我先后参与了电池厂的多个岗位，包括生产操作、设备维护、质量检测等。
通过实际操作，我逐渐掌握了电池生产的各个环节，对电池的技术性能、生产工艺以及市场趋势有了更深入的认识。
同时，我还积极参与了厂内的各项活动，与同事们共同完成了多个项目。
在实习过程中，我遇到了不少挑战。
例如，在生产过程中，我需要严格把控每一个环节的质量控制，确保产品符合高标准的质量要求；在设备维护方面，我需要不断学习新知识，以应对各种复杂的设备故障。
然而，通过不断努力和团队协作，我成功克服了这些困难，取得了丰硕的成果。
三、实习收获与感悟通过这次实习，我不仅提高了自己的专业技能，还培养了团队协作精神和实际操作能力。
我深刻认识到，在实际工作中，不仅要注重个人能力的发挥，更要注重与他人的合作与沟通。
此外，我还学会了如何应对各种挑战和困难，不断挑战自己，超越自己。
在未来的学习和工作中，我将继续发扬在实习中收获的优秀品质，不断学习新知识，提高自己的综合素质。
同时，我也将积极面对各种挑战和困难，以饱满的热情和坚定的信念，不断追求卓越和成功。
四、对实习的建议与展望针对本次实习，我有以下几点建议：首先，建议学校能够加强对电池专业学生的实践教学环节，让学生们能够更好地将理论知识与实践相结合；其次，建议电池厂能够提供更多的实习机会和岗位选择，以便学生们能够更全面地了解电池行业的各个方面；最后，建议学生们在实习过程中要积极与导师和同事沟通交流，多参与团队活动和项目实践，以提高自己的综合素质和团队协作能力。
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锂电池厂实习总结
实习总结
时间一晃而过，转眼间到公司已经半个月了。这是我人生中弥
足珍贵的一段经历。在这段时间里各级领导和同事在工作上给予了我
极大的帮助，在生活上给予了我极大的关心，让我充分感受到了公司
内部和谐积极的氛围。在对公司肃然起敬的同时，也为我有机会成为
格力能源的一份子而自豪。在这半个月的时间里，在领导和同事们的
悉心关怀和指导下，通过自身的努力，各方面均取得了一定的地步，
现将我的工作情况作如下汇报：
一、在锂电车间过程质量巡查中，需要确定测量工具正常，校正
器未失效、无模糊等缺陷。
二、PQA问题等级划分标准
A)严重问题：
1、直接影响产品性能及产品安全的品质问题。
2、用错料、用错参数、混料、弄虚作假。
3、首件不合格仍在生产，新品种开拉未做首件等问题。
4、规格牌错误，实际操作与文件不符。
5、后工序不能用肉眼发现的漏工序。（如漏测试、漏烘烤等）
6、不影响产品性能及产品安全的不良品比例大于10%。（QA抽
查的数量50——250EA之内，本工序产品数量不足50EA以实际数量
为准。）
7、文件问题、机器设备问题导致生产难以执行或者执行偏差等
问题记录相关负责部门。
8、温度、压力、主页、时间、参数等记录错误。
9、同一生产线同一班次相同的监控问题一周出现3次。
B)轻微问题：
1、流程纸和记录表、工序规格牌版本用错，记录没有按时监控
超时达到一个监控周期。
2、物料状态标识不清晰。
3、低于10%不良品与合格品相混。（抽查数量在50——250EA
之内）机器检验标签过期。
4、没有按照SOP文件的操作手势和顺序执行操作。（前提是没
有造成不良品）
三、PQA问题处理方法
1、在所有PQA问题上，不可拒绝签改善措施，改善措施必须切
实可行，涉及到技术工艺方面的改善措施必须要求技术工艺部工程师
共同确认完成日期。
2、如果出现前工序不良品在后工序发现，记录第一责任人是直
接制造工序，第二责任人是发现工序，改善措施是第一责任人主管填
写，第二责任人监督执行。
3、PQA问题当天确认完毕，有争议的，可立即升级到主管和相
关单位领导。
4、首件签置，首件记录表签置必须完成签署确认合格后才能继
续生产。
5、所有PQA问题，QA直接向生产部反馈，再由生产部统筹相关
人员进行原因分析及改善，如调查结果为非生产部责任，由生产部找
相关责任人签名确认，QA对改善措施进行效果确认。
四、一车间制造工序工艺
1、搅拌工艺：
⑴、投料前须提前确认和调整车间环境温湿度达到文件要求，过
程中做好定时点检。
⑵、须提前检查确认设备功能和参数符合要求（搅拌罐已经清洁
合格并干燥;搅拌参数（转速、真空度、时间等）设置是与相应文件
要求一致；设备循环水功能和抽真空正常）。
⑶、物料的相关参数检查和确认符合要求（材料规格、加料顺序
及加料量与文件要求一致；材料在有效期内；去离子水达标等）。
⑷、严格执行首检（投料量、检测粘度、固含量等）。
⑸、过程加料中无关人员禁止围观。
在搅拌过程中，正极加料顺序为NMP/PVDF→导电剂→正极主材
料（钴酸锂、三元材料等），负极加料顺序为去离子水/CMC→导电剂
→负极主材料（石墨）→SBR。整个搅拌工序必须严格按照配方来执
行。
2、涂布工艺：
⑴、提前检查确认浆料来料状态符合要求（配料时间：浆料温度
粘度固含量；做好密封；过筛和磁铁过滤器）。
⑵、须提前检查确认和调整车间环境温湿度、清洁度达到文件要
求，过程中做好定时点检。
⑶、须提前检查确认设备功能和参数符合要求（实际烤箱温度与
设置参数一致；涂布速度；背辊、刮刀、涂辊及机器台面清洁干净）。
⑷、严格执行首检要求（检测涂布长度、宽度、厚度、间隙尺寸、
重量、外观等）。
⑸、涂布过程中严格按要求定时抽检（长度、厚度、重量等）。
3、烘烤工艺：
⑴、提前检查确认设备功能正常，对每个烤箱用测温仪器测试烤
箱内部实际温度与显示温度是否有差异，如有较大偏差须进行修正后
才能开始烘烤。
⑵、检查确认来料型号、外观和摆放符合要求。
⑶、检查确认设备设置参数（温度、时间等）与相应文件要求符
合。
⑷、烘烤完成后须先抽样检测水份，合格后才能转下道工序。
4、辊压工艺：
⑴、须提前检查确认和调整车间环境温湿度、清洁度达到文件要
求，过程中做好定时点检。
⑵、须提前检查确认设备功能和参数符合要求（辊轮是否水平、
辊轮外观是否干净平整、压力是否达标）。
⑶、提前检查确认极片来料状态符合要求（极片型号、极片相关
尺寸、外观等）。
⑷、严格执行首检要求（检测辊压厚度、外观等）。
⑸、辊压过程中严格按要求定时抽检（正极延伸长度、正负极极
片厚度、外现、收卷效果等）。
5、分条工艺：
⑴、须提前检查确认和调整车间环境温湿度、清洁度达到文件要
求，过程中做好定时点检，定期对刀具进行保养全检。
⑵、须提前检查确认设备功能和参数符合要求（清洁刀模口和设
备与极片接触的表面，确认分条刀属于寿命周期内，极片传送胶辊平
整）。
⑶、提前检查确认极片来料状态符合要求（极片型号、板片相关
尺寸、外观等）。
⑷、严格执行首检要求（分条宽度、边缘毛刺检測、外观等）。
⑸、分条过程中严格按要求定时检查（分条尺寸、外观、收卷效
果等）。
以上步骤是公司里第一车间的主要生产流程以及其对应的质量控
制关键点，在生产过程中，我们需要严格控制每道工序的品质，这样
才能生产出优良的电芯。
五、二车间制造工序工艺
1、制片
制片分为正极制片和负极制片。公司采用的是全自动制片机。将
一车间分条好的极片放在全自动制片机上，调整参数，制造出相应规
格的小片。正极极片上有铝极耳、绿胶和白胶；负极极片上有镍极耳
和白胶。不同型号的电池对应极片小片的规格也不一样，故在此不对
极片小片的规格多做介绍。.
2、卷绕
公司车间里有三种卷绕机器，手动卷绕、半自动卷绕以及全自动
卷绕机器，但在工作的机器只有手动卷绕和半自动卷绕机器。卷绕工
序即是将负极极片、正极极片和隔离膜卷绕在一起。整个工序中，隔
离膜将整个负极极片包裹住，最外层放上正极极片，然后一起绕着卷
针卷绕，最后正极极片上的铝箔收尾。本道工序的要求是隔膜须要完
全盖住负极极片、负极极片须要完全盖住正极极片，这样才能保证电
池的容量以及安全性。此道工序的质控关键点在于卷针宽度、卷芯宽
度、卷芯厚度、极耳中心距以及overhang。
3、裁隔膜/撕隔膜
公司采用的隔膜原料为陶瓷隔膜，在裁隔膜的时候，需要注意保
持两边对齐，否则会导致张力不均匀而使隔离膜切斜；另外还得注意
测量工具不要碰隔离膜，以免划伤。撕隔膜则是需要注意力度，不要
将隔膜弄皱和损坏。
以上步骤是我暂时在二车间实习所得到的部分总结，还有
X-RAY、测短路等小工序则不列出来一一介绍了。总而言之，锂电制
造过程中质量控制十分重要，任何一个小问题都会导致最后的产品不
合格，所以我们应该多注意细节，不能有任何一个漏洞。
在这两周的车间实习里，我学习到了很多东西，比如首件的时机
（机器开拉前、换班次、换型号和长时间停工）还有相关工序的质量
控制点等等。这段时间里，我大致地了解到质控部的职责，明确了作
为一个质量控制员所需要的职业素养。在我心里，一个优秀的质控员
应该能提前预测到问题并解决它，而不仅仅是按照规章制度来测测数
据（当然数据也是很重要的）。我觉得质控部门应该是一个技术岗，
很多工序上的问题我们自己应该能解决，而不是依赖于技术与工艺部
门。希望公司能给我们多一些的培训，帮助我们分析工艺上常见问题
的原因及其解决方案。这段时间里，我看了很多公司里的文件，发现
其中相关工序和车间里工序有一些出入，希望能够校准（正极冷压工
序规格牌的压实密度单位错误）。还有我觉得每个车间的办公桌可以
放一个员工通讯录，如果出现问题可以及时联系相关负责人。对于我
们质控部，我则是觉得每日早会可以弄一个会议记录，记录前一天车
间出现的问题以及解决方案，这样可以避免出现同一个问题，即使出
现相似问题，也能通过会议记录快速找出问题原因及解决方案。
在接下来的日子里，我会更加用心地去学习，多动手，多思考，
使自己能够成为一个合格的格力员工。
陈光 2017.07.15