混凝土机械作业安全控制措施
项目工程施工机械安全防护措施范文
项目工程施工机械安全防护措施范文工程施工机械是建筑施工过程中必不可少的重要设备，然而机械操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障工人的生命安全和财产安全，保证施工机械的正常运行，制定和执行安全防护措施至关重要。
下面，将介绍一些常见的施工机械安全防护措施。
一、挖掘机的安全防护措施1. 在开始操作挖掘机前，应事先进行安全检查，确保机械正常运行。
包括检查液压系统、电气系统、动力系统等各部分设备是否完好，发现问题及时修复。
2. 操作挖掘机时，操作员应熟悉操作规程，严格按照操作手册操作。
同时，要观察周围环境，确保操作空间充足，并避免与其他设备或物体碰撞。
3. 挖掘机操作时要注意平衡，避免发生倾覆事故。
在施工作业过程中，要稳固地放置挖掘机，保证操作台的平衡，同时还要防止斜坡滑动或不稳定地层造成机械失去平衡。
4. 在挖掘机停机时，应将斗杆和斗杆缩回，锁紧工作装置，停车时需要切断电源和液压系统，避免误操作。
5. 作业地点周围应设置密封围栏或警示标志，防止行人进入施工区域。
挖掘机操作员应始终保持警惕，避免操作错误或驾驶失误导致事故发生。
二、起重机的安全防护措施1. 在使用起重机之前，要检查起重机的安全装置、钢丝绳、传动机构和操纵机构是否正常，确保各项设备的完好性。
2. 起重机操作时应熟悉操纵机构，并按照操作规程进行。
操作员需要保持专注，确保吊物平稳，并注意观察周围环境，避免碰撞。
3. 在起重机起吊物体之前，要对起重力进行计算，确保起重机的承载能力足够。
同时，还要确保起吊物体的姿态稳定，避免倾覆事故。
4. 施工现场周围应设立警戒线或安全警示标识，防止行人和非作业人员进入危险区域，同时避免起重机与其他设备或物体发生碰撞。
5. 使用起重机时，操作员应注意观察起吊物体的状态，及时发现异常情况并采取相应措施，如停机检修或调整作业方式。
三、混凝土搅拌机的安全防护措施1. 在操作混凝土搅拌机之前，要检查设备的液压系统、电气系统和传动系统等是否正常工作，确认油位和液压油的温度是否在正常范围内。
混凝土施工安全措施
混凝土施工安全措施以下是本店铺给大家带来的关于混凝土施工安全措施的相关内容，以供参考。
混凝土施工安全措施：一、混凝土施工缝处理安全技术措施１.冲毛、凿毛前应检查所有工具是否可靠。
２.多人同在一个工作面内操作时，应避免面对面近距离操作以防飞石、工具伤人。
严禁在同一工作面上下层同时操作。
３.使用风钻、风镐凿毛时，必须遵守风钻、风镐安全技术操作规程。
在高处操作时应用绳子将风钻、风镐栓住，并挂在牢固的地方。
４.检查风砂枪嘴时，应先将风阀关闭，并不得面对枪嘴，也不得将枪嘴指向他人。
使用砂罐时须遵守压力容器安全技术规范。
当砂罐与风砂枪距离较远时，中间应有专人联系。
５.用高压水冲毛，必须在混凝土终凝后进行。
风、水管须装设控制阀，接头应用铅丝扎牢。
使用冲毛枪操作时，还应穿戴好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。
冲毛时要防止泥水冲到电气设备或电力线路上。
工作面的电线灯应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。
６.仓面冲洗时应选择安全部位排渣，以免冲洗时石渣落下伤人。
二、混凝土拌和的安全技术措施１.安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架架稳，不准以轮胎代替支撑。
机械安装要平稳、牢固。
对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。
２.开机前，应检查电气设备的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。
搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。
３.启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。
待机械运转正常后再加料搅拌。
若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。
４.搅拌机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁锹木棒往下拔刮拌和筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。
工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。
５.未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。
现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。
６.拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。
混凝土泵车安全技术交底
混凝土泵车安全技术交底
1. 背景介绍
混凝土泵车是用于输送混凝土的专用机械设备。
由于操作不当可能会导致事故发生，为了保障工作人员的安全，混凝土泵车的安全技术交底变得至关重要。
2. 操作规程
- 使用前，请确保混凝土泵车的各项设备完好无损，特别是液压系统和传动系统；
- 操作人员应熟悉混凝土泵车的使用说明书，并按照要求进行操作；
- 使用混凝土泵车时，操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等；
- 泵送作业时，禁止站在泵车架子、支腿、输送管或泵送车辆上。
3. 安全措施
- 在泵送作业期间，操作人员应保持注意力集中，不得分心他事；
- 确保泵送管路连接牢固，并定期检查泵送管路的密封性；
- 泵送作业时，不得将手伸入运转的机械部件中，确保周围环
境的安全；
- 注意混凝土泵车的稳定性，避免在不平整或松软的地面操作。
4. 预防措施
- 定期进行混凝土泵车的维护保养，确保各项设备的正常运转；
- 非专业人员禁止操作混凝土泵车，必须经过专业培训并取得
操作资格证书；
- 不得将混凝土泵车用于超过额定承载能力的作业；
- 密切关注天气预报，避免在恶劣天气条件下进行作业。
5. 应急响应
- 在发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止作业，并按
照紧急处理流程进行处理；
- 在发生火灾时，使用泵车上的灭火器进行扑救，同时拨打紧
急电话报警。
以上是混凝土泵车安全技术交底的内容，请各位工作人员务必
遵守并落实到实际工作中，以确保工作安全和人身安全。
混凝土工程施工安全、环保措施
混凝土工程施工安全、环保措施1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。
2、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入缺罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。
工作完毕，应将拌筒清洗干净。
搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸应上锁。
3、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
4、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
5、混凝土运输、浇筑部位应有安全防护拦杆，操作平台。
6、用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。
所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。
7、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。
8、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
9、机械进行作业地点后，施工技术员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
10、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或操作室内。
11、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
12、机械不得带病运转。
运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
13、机械在寒冷季节使用，应符合《建筑机械寒冷季节的使用》规定。
混凝土施工中的标准安全措施
混凝土施工中的标准安全措施混凝土施工是建筑工程中的一个重要环节，它涉及到建筑的质量和安全问题，因此在混凝土施工过程中，必须严格遵守一系列的标准安全措施。
本文将从五个方面对混凝土施工中的标准安全措施进行详细阐述。
一、施工前的准备工作混凝土施工前，必须做好充分的准备工作。
具体措施如下：1.1 现场勘察：在施工前，必须对现场进行详细的勘察，了解地质、水文、气象等情况，以便决定混凝土的质量等级和配比。
1.2 设计方案：混凝土施工必须按照设计方案进行施工，施工前必须审核方案的合理性，并确定施工的程序和方法。
1.3 施工组织设计：在施工前，必须制定详细的施工组织设计，明确各项工作的责任和要求。
1.4 材料准备：混凝土的材料必须符合国家标准，必须做好材料的准备工作，确保材料质量和数量充足。
二、混凝土施工中的标准安全措施2.1 环境保护在混凝土施工中，必须保护环境，避免造成污染。
具体措施如下：（1）施工现场必须设立环保设施，包括垃圾箱、防尘网等。
（2）施工现场必须进行净化处理，避免扬尘和噪音污染。
（3）现场作业必须严格遵守国家环保法规和标准。
2.2 施工现场的安全控制在混凝土施工过程中，必须严格控制施工现场的安全。
具体措施如下：（1）施工现场必须设立安全警示标志，明确危险区域和禁止区域。
（2）施工现场必须设立安全保护栏杆，保障人员和车辆的安全。
（3）施工现场必须进行安全检查，发现问题及时处理。
2.3 机械设备的安全控制在混凝土施工过程中，必须严格控制机械设备的安全。
具体措施如下：（1）机械设备必须经过检验合格后方可使用。
（2）机械设备必须定期维护保养，确保其正常运行。
（3）机械设备必须在专人的指导下操作，避免发生事故。
2.4 施工人员的安全控制在混凝土施工过程中，必须控制施工人员的安全。
具体措施如下：（1）施工人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
（2）施工人员必须接受安全教育和培训，了解安全操作规程和应急措施。
混凝土泵车限高标准及安全措施
混凝土泵车限高标准及安全措施一、混凝土泵车限高标准混凝土泵车作为一种大型机械设备，在运行过程中需要严格遵守限高标准。
以下是混凝土泵车限高标准的详细内容：1.混凝土泵车最大高度不得超过车辆允许行驶高度的90%。
2.混凝土泵车在行驶过程中需严格遵守本地区的道路交通法规，不得超速行驶，不得违规变道。
3.混凝土泵车在使用过程中，需要严格按照相关规定进行搭建，搭建高度不得超过车辆允许行驶高度的90%。
4.混凝土泵车在使用过程中，需要严格按照相关规定进行使用，不得超高超远进行泵送混凝土。
5.混凝土泵车在使用过程中，需要严格按照相关规定进行拆除，拆除过程中需遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
二、混凝土泵车安全措施混凝土泵车是一种大型机械设备，使用时需要严格遵守相关的安全措施，以下是混凝土泵车安全措施的详细内容：1.混凝土泵车的操作人员需要经过专业的培训，取得相关的操作证书后方可上岗操作。
2.混凝土泵车在使用过程中，需要严格遵守相关的操作规程，不得进行超高、超远的泵送混凝土。
3.混凝土泵车在使用过程中，需要随时检查设备的各项指标，确保设备正常运行。
4.混凝土泵车在使用过程中，需要严格按照相关规定进行搭建和拆除，避免发生意外事故。
5.混凝土泵车在使用过程中，需要随时检查设备的各项安全装置，确保设备安全运行。
6.混凝土泵车在使用过程中，需要随时检查设备的各项管线，确保管线无破损、无泄漏。
7.混凝土泵车使用过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程，避免发生意外事故。
8.混凝土泵车在使用过程中，需要配备专业的安全人员，确保设备安全运行。
总之，混凝土泵车在使用过程中，需要严格遵守相关的限高标准和安全措施，确保设备正常运行，避免发生意外事故。
操作人员需要经过专业的培训，取得相关的操作证书后方可上岗操作，同时需要配备专业的安全人员，确保设备安全运行。
混凝土预制场安全控制要点范文（二篇）
混凝土预制场安全控制要点范文混凝土预制场安全控制是确保生产过程中的安全环境和预制构件的质量的重要环节。
为了有效地控制和预防事故的发生，以下是混凝土预制场安全控制的要点。
1. 安全设施和装备：混凝土预制场应配备完善的安全设施和装备，包括防护栏、防护网、安全标识、防滑垫等。
同时，需要定期检查和维护这些设施和装备，确保其正常运作。
2. 防火和防爆措施：混凝土预制场内应设置合理的防火和防爆措施，例如防火墙、消防器材、防火涂料等。
在现场作业前，必须对作业区域进行清理，保证没有易燃物料存在。
3. 作业人员培训和安全教育：对混凝土预制场的作业人员进行相关安全培训和教育是非常重要的。
他们需要了解作业规程、安全操作指引以及事故应急处理程序。
同时，应加强对作业人员的安全意识培养，让他们时刻保持警惕。
4. 安全操作程序：混凝土预制场需要建立和遵守一套完善的安全操作程序。
操作人员必须按照规定的程序和标准进行作业，不得擅自修改或省略某些步骤。
同时，操作人员需要了解和掌握设备的使用方法和特点，确保操作的安全性和有效性。
5. 安全检查和巡视：定期进行安全检查和巡视是确保混凝土预制场安全的有效手段。
检查人员应仔细检查潜在的安全隐患和问题，并及时采取相应的措施进行整改。
巡视人员应定期巡视作业现场，及时发现和解决安全问题。
6. 废弃物处理：在混凝土预制场生产过程中产生的废弃物需要得到妥善处理。
废弃物应进行分类、分装和存放，并按照相关规定进行合法处理。
注意废弃物的处理过程中的防护措施和安全操作。
7. 应急预案和演练：混凝土预制场应制定和实施相应的应急预案，并定期组织应急演练。
应急预案和演练的目的是为了提高应对突发事件和事故的能力和水平，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行应急处置。
8. 安全记录和统计：混凝土预制场应建立和完善健全的安全记录和统计制度。
记录和统计作业过程中的安全事故、事故原因、事故损失以及事故处理等相关信息。
根据记录和统计结果，及时采取相应的安全措施和改进措施。
施工现场混凝土及砂浆机械安全管理规定
施工现场混凝土及砂浆机械安全管理规定第一节一般规定第一条：混凝土及砂浆机械上装置的内燃机、电动机、空压机以及液压传动机构应按有关规定执行。
第二条：作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。
第三条：固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
第四条：气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
第五条：作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
第六条：装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。
第二节混凝土搅拌机一、作业条件第一条：固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
第二条：移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
第三条：传动机构，工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
第四条：骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
二、作业前的检查第五条：空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
三、作业中安全注意事项第六条：进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
第七条：料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
第八条：向搅拌筒内加料应在动转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。
第九条：作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
四、作业后安全注意事项第十条：作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
拖式混凝土泵安全操作规程模版（3篇）
拖式混凝土泵安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强工地混凝土泵安全管理，确保施工安全，制定本规程。
第二条本规程适用于拖式混凝土泵的施工作业，包括泥浆泵、注浆泵等。
第三条拖式混凝土泵是建筑工程中常见的施工机械，操作人员应具备相关的工作经验和证书。
第四条拖式混凝土泵的操作人员必须经过专门培训，取得相应的操作证书，方可上岗操作。
第五条设备维护人员必须经过专门的培训，熟悉设备的结构和使用方法，掌握设备维修、保养、故障处理等知识。
第六条拖式混凝土泵的操作人员和维护人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，严格执行本规程。
第二章操作规范第一条拖式混凝土泵操作前应检查设备及周围环境是否安全，设备是否正常运转。
第二条操作人员上岗前应穿戴好个人防护用品，如安全鞋、安全帽、手套等。
第三条操作人员应熟悉设备的结构和使用方法，了解设备的工作原理、安全操作要点和应急处理方法。
第四条操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作方式，禁止擅自停机、重启机器。
第五条操作人员应保持通讯畅通，及时与其他操作人员和地面指挥人员保持联系。
第六条操作人员应时刻关注设备的工作状态，如发现设备异常，应及时报告并采取相应措施。
第七条操作人员应熟练掌握泵送混凝土的工艺要求，合理掌握泵送速度和压力。
第八条操作人员在操作过程中应保持设备清洁，定期清理设备内部和外部的混凝土残留物，防止堵塞和故障。
第九条操作人员应定期对设备进行维护、保养，并及时更换老化、损坏的零部件。
第十条操作人员应加强自身技术学习和培训，提高自身操作技能和工作质量。
第三章安全措施第一条操作人员在工作过程中应保持身体平衡，不得越过设备的工作半径操作。
第二条操作人员在操作过程中应保持距离设备出口1米以上的安全距离，以免发生意外伤害。
第三条操作人员应切实保护好设备的电缆线路，防止电线因破损或被压而引发电气事故。
第四条操作人员在设备启动、停止或转角时要小心操作，以免撞伤他人或损坏设备。
砼施工过程中的安全风险控制与管理
砼施工过程中的安全风险控制与管理砼施工重大危险源及其风险内容预控在砼施工过程中，存在许多重大危险源，如塌陷事故、摔倒事故、扬尘污染、模板支撑失稳、钢筋加工机械伤害、恶劣天气影响、消防安全隐患、人员违规操作和临时用电风险等。
这些危险源一旦失控，可能会导致严重的安全事故和财产损失。
本文将对这些危险源及其预控措施进行详细探讨。
1.塌陷事故2.塌陷事故主要是由于地质条件不良、基础设计不合理、施工不当等原因引起的。
为预防塌陷事故，应采取以下措施：●在施工前进行详细的地质勘察，选择合适的施工场地。
●设计合理的基础结构，并严格按照设计要求进行施工。
●加强施工过程中的质量控制，确保混凝土浇筑质量。
1.摔倒事故2.摔倒事故主要是由于作业人员操作不慎、地面湿滑、工具或材料放置不当等原因引起的。
为预防摔倒事故，应采取以下措施：●确保作业人员接受安全培训，掌握正确的操作方法。
●及时清理地面积水，保持地面干燥。
●合理放置工具或材料，避免杂乱无章的现象。
1.扬尘污染2.扬尘污染主要是由于混凝土搅拌、运输、浇筑过程中产生的粉尘和废气，以及施工现场裸露土地等原因引起的。
为预防扬尘污染，应采取以下措施：●使用密封性好的搅拌设备和运输工具，减少粉尘和废气的排放。
●对施工现场裸露土地进行覆盖或绿化，防止扬尘产生。
●定期洒水降尘，保持施工现场清洁。
1.模板支撑失稳2.模板支撑失稳主要是由于模板设计不合理、支撑体系不牢固、混凝土浇筑不当等原因引起的。
为预防模板支撑失稳，应采取以下措施：●设计合理的模板结构和支撑体系，并进行计算，确保其承载力和稳定性。
●在模板安装过程中，确保支撑牢固可靠，避免受力不均或失稳现象。
●严格按照设计要求进行混凝土浇筑，避免过大的施工荷载导致模板失稳。
1.钢筋加工机械伤害2.钢筋加工机械伤害主要是由于机械故障、操作不当、防护设施损坏等原因引起的。
为预防钢筋加工机械伤害，应采取以下措施：●对机械进行定期检查和维护，确保其正常运行。
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混凝土机械作业安全控制措施
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混凝土机械作业安全控制措施
一、凝土机械操作工操作安全要求
1．拌运输车操作人员必须经过安全技术培训，考核合格并且取得
主管单位颁发的资质证后持证上岗。
2．操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常
者不得操作机械设备。
3．作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离
开岗位。
4．操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露，
女工应戴工作帽。
5．不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。
应按规定的周期检查、调校安全防护装置。
6．机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设
防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。
7．机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。
8．机械在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。
9．机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低
速通过。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，
确认安全后方可通过。
10．自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全
装置应齐全有效。
11．坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工
作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季应将
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机械停放在地势较高的坚实地面。
12．机械作业时，人员不得上下机械。
13．机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入
危险区域。在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距
高压线的距离应符合下表的规定。
二、混凝土搅拌站
1．进行检查，确认安全。
(1)搅拌站台结构部分连接必须坚固可靠。限位装置及制动器灵敏
可靠。
(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠。
(3)站台保护接零、避雷装置完好。
(4)输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。
(5)进出料闸门开关灵活、到位。
(6)空气压缩机和供气系统应运行正常，无异响和漏气现象，压力
应保持在规定范围内。
(7)操作区、储料区和作业区必须设明显标志。
2．启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况。确认
搅拌系统正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。
3．作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配
料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况
应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
4．操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专
业人员维修。
5．作业时严禁非作业人员进人生产区域。
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6．作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍
棒伸人搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
7．在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必
要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养
作业。
8．在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
9．维护、修理搅拌机顶层转料桶，清理搅拌机内衬及绞刀时，必
须切断电源，并在电闸箱处设明显严禁合闸标志，设专人监护。在搅拌
机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。
10．清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安
全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监
护。
11．交接班时，必须交清当班情况，并作记录。
12．作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。
三、混凝土搅拌机
1．混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方，并支垫平稳。操作台
应垫塑胶板或干燥木板。
2．启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全、滚
筒内无工具、杂物。
3．进料过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸。
4．料斗升起时严禁在其下方作业。清理料坑前必须采取措施将料
斗固定牢靠。
5．运转过程中不得将手或工具伸人搅拌机内。
6．作业时操作人员应精神集中，不得随意离岗。混凝土搅拌机发
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生故障时，应立即切断电源。
7．操作人员进入搅拌滚筒维修和清洗前，必须切断电源，卸下熔
断器锁好电源箱，并设专人监护。
8．作业后应将料斗落至料斗坑。料斗升起时必须将料斗固定。
四、混凝土输送泵车
1．混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架
平稳不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。2．作业前应进行检
查，确认安全。
(1)搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确；
(2)输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内；
(3)管道联接处应密封良好；
(4)料斗筛网完好；
(5)液压系统应工作正常；
(6)仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3．作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
4．作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁
作业。
5．严禁用臂架作起重工具。
6．泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状
态。臂架工作范围内不得有人员停留。
7．作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正
常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。
8．泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。
9．排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取
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反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。
10．作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压
输送管道，不得把手伸入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。
11．清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压
缩空气清洗管道时，管道出口处l0m内不得有人员和设备。
五.混凝土搅拌运输车
1．作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏
有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常
范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。
2．了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。
3．在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说
明书的要求，时速不大于15公里。进站时速不大于5公里。
4．作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
5．倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停
车。
6．严禁在高压线下进行清洗作业。
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