防爆等级的划分标准
煤矿 防爆等级
煤矿防爆等级煤矿防爆等级是指煤矿设备、器材和设施在防止爆炸和火灾等方面的安全等级。
由于煤矿环境中存在可燃气体和粉尘，一旦遇到火源或电火花，就容易引发爆炸和火灾，因此防爆等级的划分对于煤矿安全至关重要。
下面是本店铺为大家精心编写的5篇《煤矿防爆等级》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《煤矿防爆等级》篇1一、防爆等级的划分煤矿防爆等级主要分为三级，分别是 I 级、II 级和 III 级。
其中，I 级防爆等级最高，适用于煤矿井下最危险的工作环境，包括采煤工作面、掘进工作面、煤仓、煤库等；II 级防爆等级次之，适用于煤矿井下较为危险的工作环境，包括井下变电站、井下绞车房、井下排水泵房等；III 级防爆等级最低，适用于煤矿井下较为安全的工作环境，包括井下照明、井下通信、井下排水等。
二、防爆设备的选用在煤矿防爆工作中，设备的选用至关重要。
选用防爆设备时，应根据煤矿防爆等级的要求，选择相应等级的防爆设备。
例如，I 级防爆等级的设备应具有良好的防爆性能，能够承受高温、高压、高浓度可燃气体等恶劣环境的考验；II 级防爆等级的设备应具有一定的防爆性能，能够满足一般煤矿防爆要求；III 级防爆等级的设备则主要用于煤矿井下的安全防护和照明等。
此外，防爆设备的维护保养也是防爆工作的重要环节。
设备维护保养不及时、不到位，容易导致设备损坏、性能下降，从而影响防爆效果。
三、防爆管理的重要性煤矿防爆工作不仅是设备和技术问题，更是一项管理工作。
防爆管理应包括设备管理、人员管理、操作管理等多个方面。
其中，设备管理是防爆管理的重点，包括设备的选用、采购、维护保养、检测维修等方面。
人员管理则包括防爆知识培训、操作技能培训、安全意识教育等方面。
操作管理则是防爆管理的重要环节，包括设备的操作、维护、保养等方面。
总之，煤矿防爆等级的划分、防爆设备的选用和防爆管理的重要性是煤矿防爆工作的核心内容。
《煤矿防爆等级》篇2煤矿防爆等级是指在煤矿矿井中使用的电气设备、仪器和工具等必须具备的防爆性能等级。
设备防爆等级划分标准
设备防爆等级划分标准近期发现，很多客户对防爆产品的等级有很多不清楚，甚至误解，今天安霸工业监控的技术人员专门为大家整理了这篇文字，以便更好的理解和引导产品选型。
一般在可燃性气体、粉尘或者混合物环境中，使用电气产品时必须使用防爆型产品。
防爆型产品的外壳上一般有以下标志，具体含义如下：Ex d Ⅱ C T6①②③④⑤设备防爆等级划分标准 2①、中国及国际电工委员会防爆标志②、隔爆型③、除煤矿、井下用之外的电气设备④、按爆炸性气体环境的最大实验安全间隙或最小点燃电流分为ABC三级⑤、按设备最高表面温度分为T1至T6六个组在这里提心读着朋友，本文所讲的是化工（厂用）防爆产品的标示，矿用防爆标志为：Exd I 矿用产品不分等级，采用否决制，也没有等级区域之分。
另外化工产品切不可用于煤矿井下环境。
监督管理的机构也是不一样的，一定要知道哦。
二、防爆标示类别第①位编码：Ex——中国及国际电工委员会防爆标志；EEx——表示欧共体；AD——意大利；MS、AE——法国；FLP——英国；UL、FM——美国；E——德国\IEC三、防爆型式类别第②位编码代号防爆型式国家标准防爆措施适用区域d 隔爆型GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone2e 增安型GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone2ia 本安型GB3836.4 限制点火源的能量Zone0-2ib 本安型GB3836.4 限制点火源的能量Zone1,Zone2p 正压型GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone2 o 充油型GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone2 q 充砂型GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone2 n 无火花型GB3836.8 设法防止产生点火源Zone2m 浇封型GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone2h 气密型GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2s 特殊型DIP 粉尘防爆型用于爆炸性粉尘环境，其前面无需加EX或EEX等标志防爆形式的代码，化工与煤矿产品基本是一致的，但是煤矿防爆产品截止目前也市面上也只有隔爆型、本安型、隔爆兼本安型、这三种类型的产品。
防爆等级划分标准ct4
防爆等级划分标准ct4防爆等级划分标准CT4是指针对化学、石油、造纸、印刷、涂装、制药、医疗等行业的现场气体和蒸汽混合物环境，特别针对较高的温度、压力情况下的设备，防止发生爆炸而制定的标准。
它的划分标准主要包括以下几个步骤。
步骤一：划定爆炸危险区域首先，在设备工作区域内，通过检测气体浓度来确定爆炸危险区域。
一般来说，当所测试燃气或蒸气浓度达到一定数值时，就可以被认定为危险区域。
这个值可以根据特定的行业要求和生产设备的结构特点来设定。
步骤二：确认环境的特性在划定危险区域之后，需要了解这个危险区域的详细信息，主要包括环境中存在的危险物质种类、浓度、温度、压力等一系列因素。
这是因为不同的危险物质的爆炸性质是不同的。
了解了这些信息之后，就可以为设备的安全设计提供更有利的条件。
步骤三：划分防爆等级根据第一步和第二步所得的信息，可以根据《国家标准》GB3836-2010的相关规定，将设备在危险区域中的安全性划分为不同的防爆等级。
在标准中，CT4级别是指在爆炸危险环境下，设备可以安全工作，不产生任何危险的防爆等级。
步骤四：符合防爆标准的设备设计和制造最后，根据划定的防爆等级，需对设备进行有针对性的设计和制造。
设计中需要确认设备的防爆等级，并考虑防爆措施的实现方式。
对于制造过程中，需对加工、装配、检测等环节进行质量控制，确保生产的设备符合CT4级别的防爆等级。
总之，防爆等级划分标准CT4是为确保在危险环境中设备运行的安全性而制定的规章。
通过以上的步骤，可以对环境进行全面的认识和评估，为设备的设计和制造提供指导。
在实际的生产应用中，需要对设备严格按照防爆等级的要求设计、制造和使用，以保障人员的生命和财产的安全。
防爆等级与防护等级
防爆等级划分标准简介防爆等级的定义的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的;防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备,依照最大试验安全间隙MESG或MICR来区分,II类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别;以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量,我国和及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级,具体区别如下表：组别对比其次,根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异,组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种,引燃温度用t℃表示,各组别的引燃温度为：T1为：450℃<t；T2为：300℃<t ≤450 ℃；T3为：200℃<t ≤300 ℃；T4为：135℃<t ≤200℃；T5为：100℃<t ≤135℃；T6为：85℃<t ≤100℃;再次,针对不同的用途,防爆电气的防爆型式有所不同,型式分主要包括为：防爆方法对危险场所的适用性：序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型 d 隔离存在的点火源 Zone1,Zone22 增安型 e 设法防止产生点火源 Zone1,Zone23 本安型 ia 限制点火源的能量 Zone0-2本安型 ib 限制点火源的能量 Zone1,Zone24 正压型 p 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone25 充油型 o 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone26 充砂型 q 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone27 无火花型 n 设法防止产生点火源 Zone28 浇封型 m 设法防止产生点火源 Zone1,Zone29 气密型 h 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2示例：防爆标志为dIIBT4,代表：防爆电气产品的型式为隔爆型,是使用在II 类场所的IIB级类别,爆炸性气体的引燃温度为T4的组别;表二：附加字母：防止接近危险部件ABC 工具D 金属线补充字母：专门补充的信息H 设备M 做防水试验时试样运行S 做防水试验时试样静止W 条件防水试验1、范围防水试验包括第二位特征数字为1至8,即防护等级代码为IPX1至IPX8;2、各种等级的防水试验内容1IPX1方法名称：垂直滴水试验试验设备：及其试验方法见试样放置：按试样正常工作位置摆放在以1r/min的旋转样品台上,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm试验条件：滴水量为 mm/min；试验持续时间：10 min；2IPX2方法名称：倾斜15°滴水试验试验设备：滴水试验装置及其试验方法见试样放置：使试样的一个面与垂线成15°角,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm;每试完一个面后,换另一个．．．．．面,共四次;试验条件：滴水量为3 mm/min；试验持续时间：4× min共10 min；3IPX3方法名称：淋水试验试验方法：a.摆管式淋水试验试验设备：摆管式淋水溅水试验装置装置图形及其试验方法见本书试样放置：选择适当半径的摆管,使样品台面高度处于摆管直径位置上,将试样放在样台上,使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm,样品台不旋转;试验条件：水流量按摆管的喷水孔数计算,每孔为 L/min; 淋水时,摆管中点两边各60°弧段内的喷水孔的喷水喷向样品;被试样品放在摆管半圆中心;摆管沿垂线两边各摆动60°,共120°;每次摆动2×120°约4s ;试验时间：连续淋水10 min ;b.喷头式淋水试验试验设备：手持式淋水溅水试验装置,装置图形及其试验方法见本书试样放置：使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm至500mm之间试验条件：试验时应安装带平衡重物的挡板,水流量为10 L/min试验时间：按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1 min 不包括安装面积,最少5 min ;4IPX4方法名称：溅水试验；试验方法：a.摆管式溅水试验试验设备和试样放置：与上述第3条 IPX3 之a 款均相同；试验条件: 除下述条件外,与上述第3条 IPX3 之a 款均相同；喷水面积为摆管中点两边各90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品;被试样品放在摆管半圆中心;摆管沿垂两边各摆动180°,共约360°;每次摆动2×360° 约12s ;试验时间：与上述第3 条 IP文字IPINTERNATIONAL PROTECTION防护等级和所依据的标准有：1由IECINTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION所起草国际防护和防水试验标准：国际电工委员会标准IEC 529 – 5982国标GB 700 – 863GB 4208等;IP防护等级实验室：目前能进行的实验室主要有,、电器科学研究所院、等;IEC IP防护等级定义IP 表示Ingress Protection进入防护.IEC IP防护等级是电气设备安全防护的重要. IP等防护级系统提供了一个以电器设备和包装的防尘、防水和防碰撞程度来对产品进行分类的方法,这套系统得到了多数国家的认可,国际电工协会IECInternational Electro Technical Commission起草,并在IED529BS EN 60529：1992外包装防护等级IP code中宣布;防护等级多以IP后跟随两个数字来表述,数字用来明确防护的等级;第一个数字表明设备抗微尘的范围,或者是人们在密封环境中免受危害的程度;I代表防止固体异物进入的等级,最高级别是6；第二个数字表明设备防水的程度; P代表防止进水的等级,最高级别是8;如电机的防护等级IP65,防护等级IP55等等.接触电气设备保护和外来物保护等级第一个数字电气设备防水保护等级第二个数字第一个数字防护范围第二个数字防护范围0 无防护 - 0 无防护 -1 防护50mm直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为50mm,不应完全进入 1 水滴防护垂直落下的水滴不应引起损害2 防护直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为,不应完全进入2 柜体倾斜15度时,防护水滴柜体向任何一侧倾斜15度角时,垂直落下的水滴不应引起损害3 防护直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为,不应完全进入3 防护溅出的水以60度角从垂直线两侧溅出的水不应引起损害4 防护直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为,不应完全进入4 防护喷水从每个方向对准柜体的喷水都不应引起损害5 防护灰尘不可能完全阻止灰尘进入,但灰尘进入的数量不会对设备造成伤害 5 防护射水从每个方向对准柜体的射水都不应引起损害6 灰尘封闭柜体内在20毫巴的低压时不应进入灰尘 6 防护强射水从每个方向对准柜体的强射水都不应引起损害注：探测器的直径不应穿过柜体的孔 7 防护短时浸水柜体在标准压力下短时浸入水中时,不应有能引起损害的水量浸入8 防护长期浸水可以在特定的条件下浸入水中,不应有能引起损害认识电子产品的防水等级JISIPX0 无保护1 防滴I型垂直落下的水滴无有害的影响2 防滴II型与垂直方向成15“范围内落下的水滴无有害的影响3 防雨型与垂直方向成60度范围内降雨无有害的影响4 防溅型受任意方向的水飞溅无有害的影响5 防喷射型任意方向直接受到水的喷射无有害的影响6 耐水型任意方向直接受到水的喷射也不会进入内部7 防浸型在规定的条件下即使浸在水中也不会进入内部8 水中型长时间浸没在一定压力的水中照样能使用9 防湿型在相对湿度大90%以上的湿气时照样能使用国际工业标准防水登记IP和标准的JIS防水等级是接近的,分0-8的9级,IP等级同样对防尘做了规定; IPxx 防尘防水等级防尘等级第一个X表示0 ：没有保护1 ：防止大的固体侵入2 ：防止中等大小的固体侵入3 ：防止小固体进入侵入4 ：防止物体大于 1mm 的固体进入5 ：防止有害的粉尘堆积6 ：完全防止粉尘进入防水等级第二个X表示0 ：没有保护1 ：水滴滴入到外壳无影响2 ：当外壳倾斜到 15 度时,水滴滴入到外壳无影响3 ：水或雨水从 60 度角落到外壳上无影响4 ：液体由任何方向泼到外壳没有伤害影响5 ：用水冲洗无任何伤害6 ：可用于船舱内的环境7 ：可于短时间内耐浸水 1m8 ：于一定压力下长时间浸水例：有秤或显示仪表标示为IP65,表示产品可以完全防止粉尘进入及可用水冲洗无任何伤害;IPXX等级中关于防水实验的规定;1X 1方法名称：垂直滴水试验试验设备：滴水试验装置试样放置：按试样正常工作位置摆放在以 1r/min 的旋转样品台上,样品顶部至滴水口的距离不大于 200mm试验条件：滴水量为 mm/min持续时间：10 min2IPX 2方法名称：倾斜15°滴水试验试验设备：滴水试验装置试样放置：使试样的一个面与垂线成15°角,样品顶部至滴水口的距离不大于 200mm ;每试验完一个面后,换另一个面,共四次;试验条件：滴水量为 mm/min持续时间：4× min 共10 min3IPX 3方法名称：淋水试验试验方法：a; 摆管式淋水试验试验设备：摆管式淋水溅水试验装置试样放置：选择适当半径的摆管,使样品台面高度处于摆管直径位置上,将试样放在样台上,使其顶部到样品喷水口的距离不大于 200mm ,样品台不旋转;试验条件：水流量按摆管的喷水孔数计算,每孔为 L/min ,淋水时,摆管中点两边各60° 弧段内的喷水孔的喷水喷向样品;被试样品放在摆管半圆中心;摆管沿垂线两边各摆动60°,共120°;每次摆动2×120° 约4s试验时间：连续淋水 10 minb; 喷头式淋水试验试验设备：手持式淋水溅水试验装置试样放置：使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在 300mm 至500mm 之间试验条件：试验时应安装带平衡重物的挡板,水流量为 10 L/min试验时间：按被检样品外壳表面积计算,每平方米为 1 min 不包括安装面积,最少 5 min4IPX 4方法名称：溅水试验试验方法：a．摆管式溅水试验试验设备和试样放置：与上述 IPX 3 之 a 款均相同；试验条件: 除后述条件外,与上述 IPX 3 之 a 款均相同；喷水面积为摆管中点两边各90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品;被试样品放在摆管半圆中心;摆管沿垂线两边各摆动180°,共约360°;每次摆动2×360° 约12s试验时间：与上述 IPX 3 之 a 款均相同即10 min ;b．喷头式溅水试验试验设备和试样放置：与上述 IPX 3 之 b 款均相同；试验条件：拆去设备上安装带平衡重物的挡板,其余与上述 IPX 3 之 b 款均相同；试验时间：与上述 IPX 3 之 b 款均相同, 即按被检样品外壳表面积计算,每平方米为 1 min 不包括安装面积最少 5min5IPX 5方法名称：喷水试验试验设备：喷嘴的喷水口内径为试验条件：使试验样品至喷水口相距为～ 3m ,水流量为 L/min 750 L/h试验时间：按被检样品外壳表面积计算,每平方米为 1 min 不包括安装面积最少 3 min6IPX 6方法名称：强烈喷水试验；试验设备：喷嘴的喷水口内径为 mm试验条件：使试验样品至喷水口相距为～3m ,水流量为100 L/min 6000 L/h试验时间：按被检样品外壳表面积计算,每平方米为 1 min不包括安装面积最少 3 min7IPX 7方法名称：短时浸水试验试验设备和试验条件：浸水箱;其尺寸应使试样放进浸水箱后,样品底部到水面的距离至少为 1m ;试样顶部到水面距离至少为试验时间: 30 min8IPX 8方法名称: 持续潜水试验；试验设备,试验条件和试验时间: 由供需买卖双方商定,其严酷程度应比 IPX 7 高;注意：另外,许多户外用电子产品也在强调漂浮能力;。
防爆等级的划分标准
防爆等级的划分标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。
这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。
防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念：爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理危险场所危险性划分：爆炸性物质区域定义中国标准北美标准气体(CLASS Ⅰ) 在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所 0 区 Div.1在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 2 区 Div.2粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ）在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所 10 区 Div.1在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 11 区 Div.2防爆方法对危险场所的适用性：序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone22 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone23 本安型 ia GB3836.4 限制点火源的能量 Zone0-2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量Zone1,Zone24 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27 无火花型 n GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone28 浇封型 m GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone29 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷 0.280mJ矿井外的工厂ⅡA 丙烷 0.180mJⅡB 乙烯 0.060mJⅡC 氢气 0.019mJ美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS( 类别 ):CLASS Ⅰ气体和蒸气 ; CLASS Ⅱ尘埃 ; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) ：组名代表性气体或尘埃A 乙炔B 氢气C 乙烯D 丙烷E 金属尘埃F 煤炭尘埃G 谷物尘埃气体温度组别划分：温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1 ≤ 450℃氢气、丙烯腈等 46 种 T2 ≤ 300℃乙炔、乙烯等 47 种T3 ≤ 200℃汽油、丁烯醛等 36 种 T4 ≤ 135℃乙醛、四氟乙烯等 6 种 T5 ≤ 100℃二硫化碳T6 ≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :标志内容符号含义防爆声明 Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别 T6 仪表表面温度不超过 85℃Ex(ia)ⅡC 的含义标志内容符号含义防爆声明 Ex 符合欧洲防爆标准防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触。
防爆等级的划分标准
一、危险物质1. 危险物质的类别、级别和组别爆炸危险物质类别分为以下三类：I 类：矿井甲烷；Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾；Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。
危险物质的级别和组别是根据其性能参数来划分的。
这些性能参数包括：危险物质的闪点、燃点、引燃温度、爆炸极限、最小点燃电流比、最小引燃能量、最大试验安全间隙等。
（1）闪点在规定的试验条件下，易燃液体能释放出足够的蒸气并在液面上方与空气形成爆炸性混合物，点火时能发生闪燃 ( 一闪即灭 )的最低温度。
易燃液体的闪点见6-1。
（2）燃点燃点是物质在空气中点火时发生燃烧，移去火源仍能继续燃烧的最低温度。
对于闪点不超过45 ℃的易燃液体，燃点仅比闪点高 1～5 ℃，一般只考虑闪点，不考虑燃点。
对于闪点比较高的可燃液体和可燃固体，闪点与燃点相差较大，应用时有必要加以考虑。
（3）引燃温度引燃温度又称自燃点或自燃温度，是指在规定试验条件下，可燃物质不需要外来火源即发生燃烧的最低温度。
（4）爆炸极限爆炸极限通常是指爆炸浓度极限。
它是在一定的温度和压力下，气体、蒸气、薄雾或粉尘、纤维与空气形成的能够被引燃并传播火焰的浓度范围。
该范围的最低浓度称为爆炸下限、最高浓度称为爆炸上限。
（5）最小点燃电流比最小点燃电流比(MICR)是指在规定试验条件下，气体、蒸气、薄雾等爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流之比。
（6）最小引燃能量最小引燃能量是指在规定的试验条件下，能使爆炸性混合物燃爆所需最小电火花的能量。
如果引燃源的能量低于这个临界值，一般不会着火。
（7）最大试验安全间隙最大试验安全间隙(MESG)，是衡量爆炸性物品传爆能力的性能参数，是指在规定试验条件下，两个经间隙长为25mm连通的容器，一个容器内燃爆时不致引起另一个容器内燃爆的最大连通间隙。
2、危险物质分组和分级举例气体、蒸气危险物质分组、分级举例见表爆炸性气体的分类、分级和分组表粉尘、纤维按其导电性和爆炸性分为ⅡA 级和ⅢB 级。
粉尘防爆等级划分
粉尘防爆等级划分
粉尘防爆等级是对防爆设备的防爆能力进行分类和划分的一种方法，一般分为以下三个等级：
1. 粉尘防爆等级D：适用于能够爆炸的粉尘密度较高的区域，如煤炭、木材、谷物等。
这种等级的防爆设备需要具备高度的防护性能，能够防止粉尘在内部积聚和产生火花。
2. 粉尘防爆等级E：适用于能够爆炸的粉尘密度较低的区域，
如淀粉、糖、蛋白质等。
这种等级的防爆设备需要具备较高的防护性能，能够防止粉尘在内部积聚和产生火花。
3. 粉尘防爆等级F：适用于能够产生铝、镁等金属粉尘的区域。
这种等级的防爆设备需要具备极高的防护性能，能够防止金属粉尘在内部积聚和产生火花。
粉尘防爆等级划分标准
粉尘防爆等级划分标准
粉尘防爆等级是指对粉尘环境中的电气设备进行防爆性能等级的划分，以确保设备在粉尘环境中安全可靠地运行。
根据国际标准IEC60079-10-1，粉尘防爆等级划分主要包括粉尘易燃性、粉尘爆炸压力和粉尘层厚度等因素。
根据不同的粉尘环境和粉尘特性，粉尘防爆等级划分标准也有所不同。
首先，粉尘易燃性是粉尘防爆等级划分的重要因素之一。
根据粉尘的易燃性，可以将粉尘分为可燃性粉尘和不可燃性粉尘两大类。
可燃性粉尘是指在适当的氧气浓度下，遇到点火源时会发生燃烧或爆炸的粉尘，而不可燃性粉尘则不具备这样的危险性。
根据粉尘的易燃性，可以将粉尘防爆等级划分为不同的等级，以确保设备在不同的粉尘环境中能够安全运行。
其次，粉尘爆炸压力也是粉尘防爆等级划分的重要考量因素。
粉尘爆炸压力是指在粉尘与空气混合后发生爆炸时所产生的压力，根据粉尘的爆炸压力大小，可以将粉尘防爆等级划分为不同的等级。
在粉尘环境中，由于粉尘的爆炸压力不同，需要使用不同防爆等级的设备来确保设备的安全性。
最后，粉尘层厚度也是粉尘防爆等级划分的重要考量因素之一。
粉尘层厚度是指在设备表面或周围积聚的粉尘层的厚度，根据粉尘层厚度的不同，可以将粉尘防爆等级划分为不同的等级。
在粉尘环境中，由于粉尘层厚度的不同，需要使用不同防爆等级的设备来确保设备的安全性。
综上所述，粉尘防爆等级划分标准是根据粉尘的易燃性、粉尘爆炸压力和粉尘层厚度等因素进行划分的。
在不同的粉尘环境中，需要使用符合相应防爆等级标准的设备，以确保设备在粉尘环境中能够安全可靠地运行。
因此，对粉尘防爆等级划分标准有深入的了解，对于设备的选择和使用具有重要的意义。
iib防爆等级
iib防爆等级IIB防爆等级是根据国际电工委员会（IEC）国际标准制定的，用于评估电气设备的防爆性能。
该等级是根据设备的防爆能力指标来划分的，具体细节如下：1. IIB防爆等级的定义：IIB防爆等级是表示设备在特定爆炸性气体环境下的防爆能力的等级。
设备必须能够有效防止由于内部或外部故障引起的火花、电弧或高温表面的引燃，并保持其正常工作状态。
2. IIB防爆等级的应用范围：IIB防爆等级适用于爆炸性气体环境中的电气设备，其中含有可燃气体、蒸气或空气混合物。
这些环境中的气体混合物通常具有爆炸性质，并且不会连续或长时间出现。
3. IIB防爆等级的特点：主要特点包括设备在正常工作状态下的操作稳定性、防止能量积累和控制能量释放的能力以及防爆性能和安全性的可靠性。
IIB等级的设备具有较高的防爆能力，能够在大部分爆炸性气体环境中使用。
4. IIB防爆等级的要求：根据IEC国际标准，IIB防爆等级的设备需满足严格的要求。
设备上必须设置防爆保护装置，例如防爆壳体、防爆盖板和特殊密封结构，以及在内部电路和线路中采用防爆组件和材料。
此外，设备必须经过严格的测试和认证，以验证其防爆性能和安全性能。
5. IIB防爆等级的其他注意事项：在使用IIB等级的设备时，操作人员应该小心谨慎，并严格遵守相关的安全操作规程。
同时，对于具有较高风险的作业场所，应采取额外的防爆措施，并配备合适的个人防护装备。
总结起来，IIB防爆等级是用于评估电气设备在爆炸性气体环境中的防爆能力的标准。
该等级要求设备具备防止火花、电弧或高温表面引燃的能力，并通过严格的测试和认证来保证其防爆性能和安全性能。
在使用这些设备时，操作人员必须遵守相关的安全操作规程，并采取适当的防爆措施，以确保工作场所的安全操作。
厂房防爆等级划分标准
厂房防爆等级划分标准嘿，你知道吗？在工业的大舞台上，就像超级英雄要有专属的装备才能对抗邪恶势力一样，厂房也有它的“防爆铠甲”，那就是防爆等级划分标准。
要是不搞清楚，小心厂房这个“工业巨人”被爆炸这头“怪兽”打得七零八落哦！**“防爆等级的奥秘：一级更比一级强”**在防爆的世界里，等级划分可不是闹着玩的！这就好比游戏中的关卡，级别越高，挑战越大，防护能力也越强！防爆等级从低到高，就像是爬楼梯，每上一级，难度和要求就增加一分。
一级防爆就像是初级新手装备，能应对一些小打小闹的危险；而高级别的防爆，那可就是超级英雄的神装了，哪怕是威力巨大的爆炸冲击，也能轻松抵挡。
比如说，在一些易燃易爆气体浓度较低的场所，可能一级防爆就够用了；但在那些极度危险，稍有不慎就会引发大爆炸的地方，就得用上最高级别的防爆设备，不然，那可真是“玩火自焚”啊！像石油化工这样的行业，那可是防爆等级要求的“大户”。
稍微一个不小心，后果不堪设想。
所以，必须根据实际情况，选择合适的防爆等级，这可容不得半点马虎！**“设备选型的魔法：选对才能保平安”**在设备选型的魔法世界里，选错了可就像给骑士配了根木棍去对抗恶龙，后果不堪设想！设备就像是厂房的“武器”，选对了才能在防爆大战中取胜。
比如说，防爆电机得根据场所的危险程度来选，不能随便抓一个就上。
要是在高度危险的区域选了个低级别的防爆电机，那无异于把自己置于火山口上。
再比如，防爆灯具的选择也有讲究。
亮度、防护性能、耐用性，一个都不能少。
要是选了个“中看不中用”的灯具，一旦发生危险，那可就是两眼一抹黑，啥都看不见啦！**“环境评估的慧眼：看穿危险的火眼金睛”**环境评估就像是拥有一双火眼金睛，能看穿隐藏在厂房里的危险“妖怪”！不同的厂房环境，危险程度那可是千差万别。
温度、湿度、压力，这些因素都能影响防爆等级的划分。
好比在一个高温高湿的环境中，易燃易爆物质更容易被点燃，这时候就得提高防爆等级，给厂房穿上更坚固的“铠甲”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防爆等级的划分标准
爆炸的概念
爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：
1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）
2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆
易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理
危险场所危险性划分：
防爆方法对危险场所的适用性：
防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类
根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :
美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS( 类别):CLASS Ⅰ气体和蒸气; CLASS Ⅱ尘埃; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) ：
气体温度组别划分：
仪表的防爆标志
Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :
温度组
T6 仪表表面温度不超过85℃
别
Ex(ia)ⅡC 的含义
标志内容符号含义
防爆声明Ex 符合欧洲防爆标准
防爆方式ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，
可安装在 0 区
气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体
: 注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .
防爆术语：
有关防爆术语及标准
安全栅安全参数定义：
安全栅最高允许电压： Um
保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压
安全栅最高开路电压： Uoc
在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值安全栅最大短路电流： Isc
在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值
安全栅允许分布电容： Ca
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容
安全栅允许分布电感： La
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感
防爆标志格式说明：
将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆标志格式：
Ex (ia) Ⅱ
C T4
防爆标记防爆等级气体组别温度组别
防爆等级说明：
ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为；
一个故障时，安全系数为；
二个故障时，安全系数为。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级 :
在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为；一个故障时，安全系数为。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为。
JB/T9536-1999（户内、户外防腐低压电器环境技术要求），；kD yc
环境条件：g
K-气候条件；OFe
例如：高、低温；相对湿度等s"0
Z-特殊气候条件（热辐射、周围空气运动、降雨以外的水）；{P 例如：太阳辐射；凝露等C'{*2
B-生物条件；例如：霉菌；真菌等；+VlO:o
C-化学活性物质条件（轻腐蚀条件、中等腐蚀条件、强腐蚀条件）；x5P3
例如：盐雾；二氧化硫；硫化氢；氯气等ijipeG
S-机械活性物质条件。
N&U;}
例如：砂；漂浮尘；沉降尘·等,
防腐等级sP
1、户内型mB
户内防中等腐蚀型：F1\niO
户内防强腐蚀型:F2M
2、户外型HM}
户外防轻腐蚀型：W2
户外防中等腐蚀型：WF1,`
户外防强腐蚀型：WF21
IP防护等级说明（按照EN60529/IEC529）
防护等级IP54， IP为标记字母，数字5为第一标记数字，4为第二标记数字第一标记数字表示接触保护和外来物保护等级，第
二标记数字表示防水保护等级；
技术文摘 - 防水试验
1、范围
防水试验包括第二位特征数字为1至8,即防护等级代码为IPX1
至IPX8。
2、各种等级的防水试验内容
（1）IPX1
方法名称：垂直滴水试验
试验设备：滴水试验装置及其试验方法见
试样放置：按试样正常工作位置摆放在以1r/min的旋转样品台上，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm
试验条件：滴水量为1 0.5 mm/min；
试验持续时间：10 min；
（2）IPX2
方法名称：倾斜15°滴水试验
试验设备：滴水试验装置及其试验方法见
试样放置：使试样的一个面与垂线成15°角，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm。
每试完一个面后，换另一个．．．．．面，
共四次。
试验条件：滴水量为3 0.5 mm/min；
试验持续时间：4× min（共10 min）；
（3）IPX3
方法名称：淋水试验
试验方法：
a.摆管式淋水试验
试验设备：摆管式淋水溅水试验装置(装置图形及其试验
方法见本书
试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离
不大于200mm，样品台不旋转。
试验条件：水流量按摆管的喷水孔数计算,每孔为 0.07 L/min。
淋水时，摆管中点两边各60°弧段内的喷水孔的喷水喷向样品。
被试样品放在摆管半圆中心。
摆管沿垂线两边各摆动60°，共120°。
每次摆动(2×120°)约4s 。
试验时间：连续淋水10 min 。
b.喷头式淋水试验
试验设备：手持式淋水溅水试验装置，装置图形及其试
验方法见本书
试样放置：使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在
300mm至500mm之间
试验条件：试验时应安装带平衡重物的挡板，水流量为
10 L/min
试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1
min (不包括安装面积)，最少5 min 。
（4）IPX4
方法名称：溅水试验；
试验方法：
a.摆管式溅水试验
试验设备和试样放置：与上述第（3）条 IPX3 之a 款均
相同；
试验条件: 除下述条件外，与上述第（3）条 IPX3 之a 款
均相同；
喷水面积为摆管中点两边各90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品。
被试样品放在摆管半圆中心。
摆管沿垂两边各摆动180°，共约360°。
每次摆动(2×360°) 约12s 。
试验时间：与上述第（3）条 IPX3 之a 款均相同 (即
10 min )。
b.喷头式溅水试验
试验设备和试样放置：设备上安装带平衡重物的挡板应拆去，其余与上述第（3）条 IPX3 之b款均相同；
试验条件：除下述条件外，与上述第（3）条 IPX3 之b
款均相同；
试验时间：与上述第（3）条 IPX3 之b款均相同，即按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min(不包括安装面积)最少
5min 。
（5）IPX5
方法名称：喷水试验
试验设备：喷嘴的喷水口内径为6.3mm；装置图形及其试验
方法见本书
试验条件：使试验样品至喷水口相距为~3m，水流量为12.5
L/min (750 L/h)；
试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min(不
包括安装面积)最少3 min 。
（6）IPX6
方法名称：强烈喷水试验；
试验设备：喷嘴的喷水口内径为12.5 mm；装置图形及其试
验方法见本书第章；
试验条件：使试验样品至喷水口相距为～3m，水流量为100
L/min (6000 L/h)；
试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min（不
包括安装面积）最少3 min 。
（7）IPX7
方法名称：短时浸水试验；
试验设备和试验条件：浸水箱。
其尺寸应使试样放进浸水箱后，样品底部到水面的距离至少为 1m 。
试样顶部到水面距离至少为
0.15 m 。
试验时间: 30 min 。
（8）IPX8
方法名称: 持续潜水试验；
试验设备,试验条件和试验时间: 由供需（买卖）双方商定.
其严酷程度应比IPX7高。