实木家具制作详细工艺流程

是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造

实木家具工艺流程介绍

1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装

备料:从原木变成板材等;包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用;

生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序;

成型:加工制造成符合各种设计形状的部件;

2、实木家具生产流程:

断料开料直料、弯料平刨压刨出齿、接齿

机械加工安装二次烘干油漆包装入库

机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序;

3、板式家具生产流程介绍:

开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库

4、实木家具油漆工艺流程:

A、田园雅筑19系列油漆工艺:

白坯含平台喷第一次底油待干2小时打第一次油磨

手工擦色三次喷第二次底油待干3小时

打色油磨面油待干3.5小时包装

B、雅茗16系列油漆工艺:

白坯含平台喷第一次底油待干3小时手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油待干3小时打油磨

修色待干3小时色油磨面油待干3.5小时包装

5、油漆涂饰:

目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆NC、光敏油漆UV不饱和聚脂漆PU、饱和聚脂漆PE;

1、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵目前国内价格为150~180元/公斤;但这是家具界的发展方向;加工方式可用喷涂或刷涂;

2、硝基漆NC:是一种由天然原材料生漆加工制成,稀释剂是松节水;中国人很早的时候已经开始使用这种涂料;其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感;缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工;该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品;加工方式可用喷涂或刷涂;

3、不饱和聚氨脂漆PU:目前国内家具使用最为广泛的一种涂料;稀释添加剂为天那水香蕉水,天那水其中含有苯强挥发性,有毒,通常在24小时完全挥发完毕;因此,可以形容该油漆是一种“加工过程不环保因为有苯的挥发,成品环保沉积油份不含苯”的涂料;加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂;

制作木制家具的全套工艺流程及讲解

制作木制家具的全套工艺流程及讲解 1.确定设计方案 在开始制作木制家具之前,首先需要确定设计方案。这包括选 择适合的家具风格、尺寸和功能等要素。可以通过参考其他家具的 设计,或者借助家具设计软件来帮助确定设计方案。 2.选材 选材是制作木制家具的重要一步。合适的材料能够保证家具的 质量和稳定性。常用的木材包括橡木、柚木、胡桃木等。在选材时 需要考虑材料的质量、纹理和颜色等因素,以满足设计方案的要求。 3.制作零件 根据设计方案,将选材后的木料进行加工和切割,制作出各种 家具零件,如桌腿、椅背、抽屉等。这需要借助一些木工工具,如锯、刨、铣等。在制作零件时,需要准确地测量和切割,以确保零 件的精准度和互换性。 4.组装家具

在制作完成各个零件后,需要将它们组装起来,形成完整的家具。这需要使用木工胶水、螺丝等辅助材料和工具。在组装家具时,需要保证各个零件的紧密连接,并使用适当的技术和方法来确保家 具的结构稳定和牢固。 5.表面处理 家具的表面处理是为了提高家具的美观度和耐久性。常见的表 面处理方法包括打磨、上漆、涂油等。在表面处理时,需要注意用 适当的工具和材料,按照正确的方法进行操作,以达到预期的效果。 6.质量检验 在制作木制家具的过程中,质量检验是必不可少的环节。通过 检查家具的结构、连接、表面处理等方面,以确保家具的质量符合 设计要求和标准。在质量检验中,还需要对家具的稳定性、耐用性 等方面进行测试和评估。 7.包装运输 制作完成的木制家具需要进行包装和运输。这需要选择适当的 包装材料,如纸箱、泡沫等,以保护家具的完整性和安全性。在运

输过程中,需要避免家具与其他物体碰撞和颠簸,以确保家具的良好状态到达目的地。 通过以上全套工艺流程,可以制作出优质的木制家具。每一步都需要认真细致地进行操作,以确保家具的质量和完美度。希望以上工艺流程和讲解对您有所帮助,祝您制作成功! 注意:以上只是一个模板示例,请根据实际情况进行内容的补充和修改,以适应你的具体需求。

实木家具制作详细工艺流程完整版

实木家具制作详细工艺 流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

WORD文档,可下载修改 ?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍? 1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型:加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍: 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程: A、田园雅筑(19系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时) 打色油磨面油(待干小时)包装 B、雅茗(16系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨 修色(待干3小时)色油磨面油(待干小时)包装 5、油漆涂饰: 目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。 1、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)加工制成,稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。

实木家具制作详细工艺流程

实木家具制作详细工艺流程 实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印 象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型:加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍: 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程: A、田园雅筑(19系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时) 打色油磨面油(待干3.5小时)包装 B、雅茗(16系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨 修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装 5、油漆涂饰: 目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。 1、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)加工制成,稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂

实木家具的详细制作工艺和流程

实木家具的详细制作工艺和流程 实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型:加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍: 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程: A、田园雅筑(19系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时) 打色油磨面油(待干3.5小时)包装 B、雅茗(16系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨 修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装 5、油漆涂饰: 目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。 1、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)加工制成,稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程 一:备料 1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2.平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。 3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。 外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4.粗刨,给毛料板材定厚。 5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。 7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂 10—15克、拼板胶 100克的比,每次调胶500克左右。 9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。 11.砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。 12.锯切定宽,用单片锯给木材定宽。 13.四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。 14.养生,将木材自然放置24小时左右。

二:木工 1.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂。 2.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过,1米以下对角线≤,1米以上板片对角线应≤1mm。 3.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀 进料,部件尺寸误差不超过。 4.钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。 5.配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。 6.小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。 7.大组立,试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。 8.成品检砂,将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。 9.平衡,将部件自然放置一段时间。 10.涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。 11.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。 三:涂装

实木家具加工流程

实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工 艺。实木零件的工艺 过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料 加工成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。 它是由若干个工序组成的。 干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰(1)干燥:湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式,将材料 的含水率控制在一定的范围内,即与使用该家具地区的木材年平衡含水率 相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水 率也要加以控制。 (2)配料: ①合理选料:根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高 档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料,如所选用树种为珍贵树 种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度,普通家 具也是如此。 ②合理确定加工余量和含水率:含水率应内外均匀一致,无内应力,防 止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象;根据设备情况及加工工序的 多少合理地留出加工余量。

③合理选择配料方式:一般应该遵循倍数毛料原则,即毛料与净料的长 度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当(应有一定的加工余量),长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费 和提高生产效率。 (3)毛料加工:将锯材加工成外形尺寸准确的零件,为净料加工提供准 确的定位基准。 (4)胶合加工:主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。 (5)弯曲加工:主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。 (6)净料加工:主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨 光等。 (7)部件装配:就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木 螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。 (8)部件加工:主要是指装配好的部件的加工,如门的再修正、砂光。 (9)总装配和涂饰:将部件、零件通过一定方式连接起来,再油漆。 如:学生课画桌生产工艺包括以下个过程 1、配料:配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。

实木家具的生产工艺流程

实木家具的生产工艺流程 实木家具的生产工艺流程 实木家具作为一种高档家具,以其独特的材质和良好的质感受到了消费者的青睐。那么,实木家具的生产工艺流程是怎样的呢?下面,我将为大家介绍一下实木家具的生产工艺流程。 一、原材料的准备:实木家具的原材料主要是优质硬木,如橡木、黄花梨、红木等。在生产过程中,这些原材料需要经过脱水、烘干等处理,以确保材料的稳定性和耐用性。 二、修整和切割:原材料经过处理后,需要进行修整和切割。首先,将原木进行修整,去除表面的不平整和瑕疵。然后,根据设计要求和尺寸,进行精确的切割。 三、雕刻和组装:在实木家具的生产中,雕刻是一个不可或缺的环节。经过切割后的木材会根据设计要求进行精细的雕刻和纹理处理,以增加家具的艺术感。之后,根据设计图纸,将木材进行组装,使用合适的胶水和连接件进行固定,确保家具的结构牢固。 四、打磨和涂装:组装完成后的家具需要进行打磨和涂装,以保证表面的光滑和美观。打磨时会使用不同粗细的砂纸进行磨削,去除不平整和表面的毛刺。然后,对家具进行涂装,可以选择透明漆、颜色漆或油蜡等,以增加家具的保护性和装饰性。 五、质检和包装:经过涂装后,家具需要进行质量检验。质检

人员会对家具进行严格的检查,确保产品质量符合标准。通过质检合格后, 对家具进行包装。包装可以选择泡沫、木箱或纸 箱等,以保护家具在运输过程中不受损坏。 六、配送和安装:最后,完成的实木家具将根据订单要求进行配送到消费者手中。消费者可以根据需要进行自己的安装,或者由厂家派专业人员进行安装。 以上就是实木家具的生产工艺流程。实木家具的生产需要经过多个环节,每个环节都需要精细的操作和严格的质量控制,以保证最终产品的品质和安全性。只有经过认真制作的实木家具,才能给消费者带来优质的使用体验和美好的居家环境。

实木家具制作的流程

实木家具制作的流程每件简单的实木家具从生产到售出,它背后都需要一系列繁复的工艺的支撑——原料的挑选、干燥平衡;木料加工(开料、打磨、拼装、再打磨);油漆喷涂(擦色、着底色、上好几遍底漆再上面漆、干燥);包装(检验、点色、吹尘、包装)。 实木家具工艺流程——备料 1、板材干燥:将木材的含水率控制在8%—10%,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象; 2、平衡:把干燥过后的木材放置一段时间,好让木材恢复其平衡; 3、选料配料:木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。 4. 粗刨:给毛料板材定厚。 5. 风剪:毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6. 修边:截去毛料板材上不能用的毛边。 7. 配板:木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8. 布胶:在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、

拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。 9. 拼板:使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10. 陈化:布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。 11. 砂刨:刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。 12. 锯切定宽:用单片锯给木材定宽。 13. 四面刨成型:根据需要的形状刨出木材。 14. 养生:将木材自然放置24小时左右。 实木家具工艺流程——木工 1.宽砂定厚:按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。 2. 精切:给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。 3. 成型:根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,部件表面应光滑、平整,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,,部件尺寸误差不超过0.2mm。 4. 钻孔:按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。 5. 配件栓砂:砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程 实木家具生产工艺流程是指将原材料木材经过一系列的加工工序,最终制作成成品家具的过程。下面是一般实木家具生产工艺流程的简要介绍。 第一步:原材料采购和准备 首先需要根据产品设计要求选择合适的木材进行采购。常见的实木家具所用的木材有橡木、松木、榉木等。在选择木材时需要考虑到材质的稳定性、硬度和美观度等方面的因素。采购好的木材进行裁切,按照设计要求切割成相应的尺寸。 第二步:木材干燥处理 木材需要经过干燥处理以提高稳定性和防止变形。木材通常通过常温干燥或者采用烘干机进行干燥处理。常温干燥需要一定的时间,而烘干机则可以缩短干燥时间。 第三步:木材修整和打磨 经过干燥处理后的木材进行修整,将木材上的毛刺、凹凸处修整平整。然后进行打磨,使整个表面光滑。 第四步:组装和结构加固 将各个木材组成家具的框架。通过使用榫卯和螺丝等连接件将各个部件固定在一起。在必要的位置加固结构,以增加家具的稳定性和耐用性。 第五步:上色和喷漆 家具制作完成后,进行上色和喷漆。上色是用颜色剂对木材进

行上色处理,以增加家具的美观度。然后进行喷漆,喷上保护漆,使家具表面更加光滑,增加耐用性。 第六步:组装配件和细节加工 将家具的功能性配件和装饰性配件进行组装。根据设计要求和客户需求加入相应的配件,如抽屉滑轨、玻璃门铰链等。对家具的细节进行加工,如雕刻、镶嵌等,以增加家具的艺术价值和装饰效果。 第七步:质检和包装 在产品出厂前,需要进行质量检验。检查家具的结构稳定性、装配工艺和外观质量,确保产品符合标准要求。检验合格后,对产品进行包装,保护家具的表面不受损坏和污染。 以上是一般实木家具生产工艺流程的简要介绍。实木家具生产过程有很多细节需要注意,如设计、加工、组装、装配等环节,每个环节都需要专业知识和技术来保证产品的质量和效果。实木家具作为高档家具的代表,制作工艺要求高,需要注重每一个环节的操作,以生产出高品质的实木家具。

实木家具工艺流程

实木家具工艺流程 实木家具工艺流程 实木家具是指以天然木材为主要材料,通过一系列的加工过程制作而成的家具。实木家具因其独特的质感和环保性受到越来越多消费者的青睐。下面将介绍实木家具的基本工艺流程。 首先,选择合适的木材。实木家具的质量与所选木材的种类和质量密切相关。常见的实木家具材料有橡木、胡桃木、松木等。生产商会根据家具的用途选择不同的木材。为了保证家具的质量和均匀性,木材要经过干燥处理,以减少木材含水率,防止变形。 其次,进行初步制作。根据设计图纸,工人会根据所需尺寸和形状,使用锯木机、刨床等工具对原木进行加工。这个过程需要熟练的木工技术,以保证家具的精确度和质量。木工师傅会使用专用刨子对木材进行修整,确保板材的平整度和光滑度。 然后,进行组装。根据家具的设计和结构,木工师傅会将不同的部件组装在一起。这个过程需要高度的技术水平和细致的操作,以确保家具的稳固性和坚固性。通常使用一些连接件,如钢钉和螺丝,将家具的各个部分固定在一起。 接下来是打磨和上漆。经过组装的家具还需要进行打磨和涂漆处理,以增加家具的表面质感和保护木材。在打磨过程中,木工师傅使用砂纸和打磨机对家具进行光滑处理,去除表面的不平整和瑕疵。然后涂上底漆,并进行多次砂光,最后上一层或

多层漆,以增加家具的美观度和抗污性。 最后是装配和包装。经过上述工艺处理的实木家具需要进行最后的装配和包装。木工师傅会将家具的五金配件(如把手、铰链等)安装到家具上,并进行最终的检查和整饰。然后将家具进行包装,使用泡沫、纸板或木箱等材料进行保护,以减少运输过程中的损坏。 实木家具的制作过程中需要注重细节和品质,确定木材的选择与加工,精确的测量和装配技术,以及熟练的工艺和装饰技巧。只有经过严格的品质控制和专业的制作工艺,才能制作出高品质的实木家具。 综上所述,实木家具的工艺流程包括木材选择和干燥、初步制作、组装、打磨和上漆、装配和包装等步骤。这些步骤需要经验丰富的木工师傅和精密的设备来完成,以保证实木家具的质量和美观度。

实木家具工艺流程

实木家具工艺流程 1.材料选择:选择合适的实木材料作为家具的原材料。常见的实木材 料有橡木、胡桃木、柚木等,根据家具的用途和设计风格选择合适的木材。 2.刨削处理:将选好的实木材料进行刨削处理,去除杂质和不平整的 表层。这一步骤可以保证家具表面的平整度和光滑度。 3.开料裁剪:根据家具设计图纸,将实木切割成所需的各个零部件。 这一步骤需要精确的测量和使用适当的设备进行切割。 4.零件加工:对裁剪好的各个零部件进行加工。包括边部打磨、开榫口、钻孔、铣槽等工艺,以确保各个零部件的质量和精度。 5.组装固定:将加工好的零部件进行组装。使用榫卯或者螺丝等方式 进行连接,确保家具的稳固性和牢固性。 6.贴皮加工:对已经组装好的家具进行贴皮加工。可以使用天然木纹 皮或者仿皮等材料,通过粘接和压合固定在家具表面,增加家具的外观美 观和质感。 7.上漆喷涂:经过贴皮加工的家具进行上漆喷涂。家具表面涂上底漆,然后进行打磨,最后涂上面漆。漆膜要均匀、光滑,能保护家具表面不受 潮气侵蚀和磨损。 8.打磨抛光:对已经上漆的家具进行打磨抛光,使表面更加平滑细腻,并增强光泽度。这一步骤需要多次打磨,并使用不同粒度的砂纸,直至达 到要求的光滑度。

9.细部雕花装饰:根据家具设计需求,进行细部雕花、雕刻和装饰。 可以使用传统的手工雕刻工艺或者机器辅助雕刻工艺,为家具增加独特的 艺术韵味。 10.细节精修:对家具各个细节进行精修。包括边角处理、磨边、去 除毛刺等,使家具整体更加完美和精致。 11.清洁和包装:在制作完成后,对家具进行清洁和检查,确保没有 残留的工具和材料。然后进行包装,以保护家具在运输和储存中不受损坏。 12.品质验收:对制作好的家具进行严格的品质验收。检查家具的外观、尺寸、结构和功能等,确保达到客户要求和标准。 以上就是实木家具的工艺流程。通过这些步骤,能够制作出具有高品 质和艺术价值的实木家具。家具制作过程需要严格掌控每个环节,注重细 节和质量,以提供满足人们需求的家具。

实木家具制作工艺流程

实木家具制作工艺流程 实木家具制作是一项复杂而精细的工艺,在下面的文档中,我 们将介绍实木家具制作的工艺流程,以帮助你更好地了解这一过程。 1. 设计和规划 实木家具制作的第一步是设计和规划。在这个阶段,制作人员 与客户合作,确定家具的设计要求和规格。设计师会创建一份详细 的设计图纸,并与制作团队讨论和确认。 2. 材料选择和准备 选择合适的木材对于实木家具制作至关重要。制作团队会根据 设计要求选择合适的实木材料,并确保它们的质量和稳定性。一旦 木材选择完毕,制作团队会对木材进行处理和准备,包括切割、修 整和砂光。 3. 组装和连接

在这一阶段,制作团队会根据设计图纸开始组装家具的各个部件。使用合适的连接方式,如榫卯连接、螺丝连接或胶水连接,将 家具的零部件连接在一起。这个过程需要精确的测量和准确的组装 技巧。 4. 砂光和抛光 完成组装后,家具的表面需要进行砂光和抛光处理。砂光可以 去除表面的不平整和瑕疵,而抛光可以使家具表面更加光滑和细腻。这一过程需要细致的手工操作以及适当的砂纸和研磨工具。 5. 上漆和涂饰 在实木家具制作的最后阶段,家具的表面会进行上漆和涂饰。 根据设计要求和客户的喜好,选用适当的涂料和饰面技术,为家具 赋予美观和保护。这一阶段需要仔细的涂漆和喷涂技巧,以确保最 终效果的优质。 6. 品质检验和包装

在制作完成后,家具会经过严格的品质检验。制作团队会检查 家具的各个方面,包括结构稳固性、表面质量和装配品质。一旦家 具通过检验,它们将被适当地包装,以确保在运输和交付过程中保 持完好无损。 实木家具制作需要经验和技巧,同时也需要注重细节和品质。 通过以上的工艺流程,我们可以更好地理解实木家具的制作过程, 并更好地欣赏其工艺美学和价值。希望这份文档可以对你有所帮助! --- *注意:以上内容为一份关于实木家具制作工艺流程的简介, 具体细节和步骤可能因制作要求和材料而有所不同。*

实木家具制作详细工艺流程

实木家具制作详细工艺流程 ?实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍? 1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型:加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

3、板式家具生产流程介绍: 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程: A、田园雅筑(19系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时) 打色油磨面油(待干3.5小时)包装 B、雅茗(16系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨 修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装

5、油漆涂饰: 目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。 1、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)加工制成,稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。 3、不饱和聚氨脂漆(PU):目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(香蕉水),天那水其中含有苯(强挥发性,有毒),通常在24小时完全挥发完毕。因此,可以形容该油漆是一种“加工过程不环保(因为有苯的挥发),成品环保(沉积油份不含苯)”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。?

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程(总3页) --本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--

实木家具生产工艺流程 一:备料 1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2.平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。 3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4.粗刨,给毛料板材定厚。 5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。 7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。 9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。 11.砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。 12.锯切定宽,用单片锯给木材定宽。 13.四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。

14.养生,将木材自然放置24小时左右。 二:木工 1.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂,抛光砂一次砂。 2.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过,1米以下对角线≤,1米以上板片对角线应≤1mm。 3.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过。 4.钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。 5.配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。 6.小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。 7.大组立,试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。 8.成品检砂,将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。

相关主题
相关文档
最新文档