砌体或混凝土构件外加钢筋网砂浆面层工程施工工艺
砌体工程施工技术和质量要求
砌体工程施工技术和质量要求（基建处）一、施工作业条件1、主体结构施工至五层后，五层以下主体质量经项目部检验无质量问题后，可开始穿插砌体施工。
2、楼层50线已弹好。
3、楼面上弹好墙体位置线，包括门洞口位置，构造柱位置等。
4、后植拉结筋已按灰缝位置施工完毕并试验、隐蔽资料完备。
5、有构造柱的钢筋已经连结绑扎好。
6、固定门窗框的木砖或砼预制块已备好。
7、架子或高凳已准备完善。
8、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。
二、砌体施工技术要求（一）砌筑砂浆的技术要求1、流动性(稠度)新拌砂浆应具有适宜的流动性，以便在砖石上铺成均匀的薄层，或较好地填充块料缝隙。
砂浆拌合物的流动性，常用砂浆稠度仪测定。
稠度的大小，以标准圆锥体在砂浆中沉入的深度来表示。
沉人值越大，砂浆的流动性也越大。
砂浆的稠度，应根据砌体材料的品种、具体的施工方法以及施工时的气候条件等进行选择。
当砌体材料为粗糙多孔且吸水较大的块料时，应采用较大稠度值的砂浆；反之，若是密实、吸水率小的材料，则宜选用稠度值偏小的砂浆。
同样一种砌体材料，在不同的气候条件下施工，所用砂浆的稠度值也有差异。
在干热条件下所选用的稠度值应偏大，湿冷条件下所选用的稠度值应偏小。
2、保水性为保证砌体的质量，新拌制的砂浆在运输、存放及使用过程中，应保持其中的水分不致很快流失。
保水性差的砂浆，在使用中易引起泌水、分层、离析等现象，致使砂浆与砌体材料间不能牢固粘结。
砂浆中拌合水的流失，使砂浆的流动性降低，从而难以铺成均匀的砂浆层，造成砌体传力不均。
为改善砂浆的保水性，可加入无机塑化剂如石灰膏、黏土膏、粉煤灰及有机塑化剂或微沫剂等。
砂浆拌合物保水性指标，以分层度表示。
分层度值越大，表明砂浆的分层、离析现象越严重，保水性越差。
分层度接近于零的砂浆，具有很好的保水性，但由于这种砂浆中或是胶凝材料用量过多，或是使用的砂过细，故往往使砂浆的干缩性增大，尤其不宜用作抹灰砂浆。
配筋砌体工程施工
配筋砌体工程1、一般规定1.1 适用范围:本规程适用于工业与民用建筑配筋砖砌体。
1。
2 配筋砌体工程除应满足本章要求外,尚应符合本工艺第4、5章的规定。
1。
3 构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润,将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。
振捣时，应避免触碰墙体,严禁通过墙体传震。
1.4 设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d。
且其水平或垂直折段的长度不宜小于20d和150㎜；钢筋的搭接长度不应小于55d。
1。
5 配筋砌块砌体剪力墙,应采用专用的小砌块砌筑砂浆和专用的小砌块灌孔混凝土。
2、施工准备2.1 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求.1、同一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。
2、砌筑砂浆见本规程4。
2。
外加剂的应用应符合GBJ119以及有关标准的规定。
3、钢筋和混凝土见本工艺规程混凝土结构工程施工工艺规程第4、5、6章的规定。
2。
2 施工机具、设备、施工现场要求1、施工机具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、钢丝刷、工作台、钢筋扳子、钢筋钩、大小平锹、铁板、磅秤、胶皮管、丰推胶轮车、串筒、混凝土吊斗、贮料斗、铁钎以及砌块夹具等.2、施工设备：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、插入式振动棒、筛砂机、淋灰机、切断机、以及塔式起重机、少先式起重机、门式提升架、卷扬机等。
3、施工现场要求:（1）、对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。
砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。
堆垛上应设标志.堆放场应平整，并做好排水。
（2）、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
(3)、根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装线路、吊装次序和组砌方法。
（4)、砌块基层已经清扫干净,并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。
砌体工程施工方案
砌体工程施工方案1工程概况本工程墙体材料禁止使用使用粘土砖，外墙采用蒸压加气混凝土砌块B07,厚度为200mm,内墙采用蒸压加气混凝土砌块B07,厚度为200mm,100mm。
门窗或墙间小于或等于300mm时候必须采用素混凝土与墙柱浇筑。
墙体间预留洞口后期必须采用C20细石混凝土浇筑填实。
砌筑砂浆、抹灰砂浆，其强度应大于等于砌体砂浆，加气块砌筑应使用专用砂浆，其粘结强度应大于等于0.2MPA。
2编制依据《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆和抹面砂浆》JC890-2001《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》2013版《施工图纸》《脚手架施工方案》3施工准备3.1材料产品的质量要求（1）本工程墙体材料禁用粘土砖，外墙墙体材料为蒸压加气混凝土砌块（B07）。
厚度为200 MM, 内墙墙体材料为蒸压加气混凝土砌块（B07），厚度为200,100MM。
（2）±0.000标高以下墙体均采用Mu10混凝土实心砖。
具体墙厚见建施图。
(图中另有注明者按图施工)±0.000标高以上墙体均采用A5.0蒸压加气混凝土砌块。
具体墙厚见建施图。
(图中另有注明者按图施工)（3）蒸压加气混凝土砌块容重应小于7N/m³（4）±0.000标高以下墙体采用Mb7.5 砂浆砌筑。
±0.000标高以上墙体采用Mb5.0砂浆砌筑。
（5）砌体工程施工质量控制等级为B级。
（6）普通混凝土实心砖、蒸压加气砼砌块等品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，色泽应均匀，边角整齐。
有出厂证明、试验报告单。
（7）应使用预拌砂浆。
质量、强度符合设计要求。
出场证明、试验报告等资料齐全。
（8）外加剂有出厂证明、合格证。
（9）水：采用自来水或不含用害物质的洁净水。
砌体结构的加固
砌体结构加固的常见方法
增大截面加固法
外包钢加固法
通过增加构件的截面面积，提高其承载能 力和稳定性。
在砌体结构的表面包裹一层钢板，通过焊 接或螺栓连接等方式与原结构结合，提高 结构的承载能力和稳定性。
预应力加固法
增设支撑和拉杆加固法
通过施加预应力，改变结构的受力状态， 提高结构的承载能力和稳定性。
通过增设支撑和拉杆等构件，改变结构的 受力分布，提高结构的承载能力和稳定性 。
缺点
其他加固材料的成本较高，且对施工要求较高，需要保证材 料的质量和粘贴工艺。
03
砌体结构加固技术
增大截面加固法
在原有砌体结构的基础上，通过增加 截面面积来提高砌体的承载力和稳定 性。
施工方法简单，但可能会增加结构自 重和占用空间。
适用于砌体结构的梁、柱、墙等构件 的加固。
外包钢加固法
利用钢材对砌体结构 进行包裹加固，以提 高其承载力和延性。
砌体结构的加固
目录 Contents
• 砌体结构加固概述 • 砌体结构加固材料 • 砌体结构加固技术 • 砌体结构加固案例分析 • 砌体结构加固的未来发展与展望
01
砌体结构加固概述
砌体结构加固的定义
01
砌体结构加固是指通过一定的技 术手段，对砌体结构的薄弱环节 进行加强，以提高其承载能力和 稳定性，满足安全使用的要求。
新型粘合剂
如结构胶、植筋胶等，具 有高粘结强度和耐久性， 能够提高加固构件的连接 可靠性。
新技术的应用
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预应力技术
通过在砌体结构中施加预应力，改善结构的受力 状态，提高结构的承载力和稳定性。
喷射混凝土技术
利用喷射混凝土对砌体结构表面进行加固和修复， 具有施工速度快、强度高等优点。
砌体工程施工方案与技术措施
第三十节砌体工程施工方案与技术措施30.1砌体工程简述本工程外墙选用200㎜厚轻集料混凝土空心砌块，砌块容重≤1200Kg/m3,强度等级为MU5.0，砂浆为M5.0混合砂浆。
内隔墙选用200㎜厚（个别位置为150㎜、250㎜等）轻集料混凝土空心砌块，砌块容重≤1200Kg/m3,强度等级为MU3.5，砂浆为M5.0混合砂浆。
与土接触的墙体选用普通烧结砖或普通混凝土空心砌块，砌块强2.砌体施工工艺流程砌体工程施工工艺流程见图30.2-1。
30.3外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应间隔7天后，采用实心砖斜砖顶砌挤紧。
7.构造要求本工程除了综合服务楼地上（-2.0以上）部分所有内轻隔墙均与主体结构之间采用柔性连接外，其余部分均采用刚性连接。
采用柔性连接时做法应按国标图集《砌体填充墙构造详图（二）》（与主体结构柔性连接）10SG614-2中相关构造做法选用。
刚性连接按以下说明采用。
(1)构造柱、抱框构造要求1)在砌体填充墙的墙端（即端部无主体结构或垂直墙体与之拉结的部位）、转角、丁字交叉处、十字交叉处均应设置构造柱；门窗洞口、设备洞口宽度大于2.1m时，洞口两侧应设置构造柱；构造柱的设置间距沿墙长不大于4m。
楼梯间采用砌体填充墙时，构造柱间距不大于层高且不大于4m，可结合楼梯柱设置。
填充墙顶部为自由端时（如水平条窗下墙体），构造柱间距不应大于2m。
当砌体隔墙平面布置比较特殊，Φ12），3Φ12），拉筋抱框设置2?6的相关规定，并按照现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203的要求进行实体检测。
3)填充墙顶部应与上方的梁（板）等紧密结合，做法见下图30.3-3。
图30.3-3填充墙顶部构造图当填充墙顶部与梁错位相接时，应采取可靠措施保证其紧密结合，做法可参照图30.3-4或由设计人员与施工单位共同协商确定。
混凝土构件外加钢筋网复合水泥砂浆工程质量验收标准
混凝土构件外加钢筋网复合水泥砂浆工程质量验收标准1一般规定1.1混凝土构件外加水泥复合砂浆钢筋网加固的施工质量检验应符合本章规定。
1.2水泥复合砂浆钢筋网加固工程，应对下列项目按隐蔽工程的要求进行验收：1构件表面清理；2界面处理；3植入剪切销钉；4绑扎安装钢筋网；5复合砂浆制配；6抹压或喷射复合砂浆；7养护。
1.3施工前应对所使用的界面胶、销钉、钢筋、复合砂浆材料进场检验和验收。
1.4在进行每一道工序前，应与前一道工序进行交接检查。
2施工质量检验（Ⅰ）主控项目2.1原构件混凝土表面不得有浮浆、疏松或剥落现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和敲击检查。
2.2原构件表面清理时，应清除已松动的骨料和粉尘，并錾去其尖锐、凸出部位，但应保持其粗糙状态。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、触摸检查。
2.3原构件表面清理后，抹压或喷射水泥复合砂浆前应按设计的规定涂刷结构界面胶。
抹压或喷射水泥复合砂浆应在结构界面胶未初凝前进行。
结构界面胶的性能和质量应符合国家现行标准的规定。
界面胶的涂刷工艺和涂刷质量应符合产品说明书的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，并检查施工记录。
2.4制作销钉时，销钉直径、长度、位置应符合设计要求，直径允许偏差不应大于±1mm，长度允许偏差不应大于±5mm，位置允许偏差不应大于±10mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：游标卡尺、钢尺量测。
2.5采用机械钻孔植入销钉，其孔径及孔深应符合设计要求，孔径应大于销钉直径4mm±2mm，孔深允许偏差不应大于﹢5mm。
检查数量：每种规格销钉应随机抽查10%，且不少于3根。
检验方法：游标卡尺、钢尺量测。
2.6剪切销钉植入混凝土中的数量和锚固强度应符合设计要求。
检查数量：每种规格销钉应随机抽查10%，且不少于3根。
检验方法：应按现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367规定的试验方法及评定标准执行。
砖混结构加固方案
砖混结构加固方案砖混结构抗震加固方法简介从结构抗震机理出发，抗震加固可以分为减小地震作用加固法、增大结构抗震能力加固法和多道防线抗震加固法。
减小地震作用主要是通过增大结构周期或加大结构阻尼来实现，一般应用于大型公共建筑的抗震加固，如北京火车站中央大厅、北京饭店西楼等；增大结构抗震能力的加固方法，如增大墙体抗震性能的外包钢筋混凝土面层、钢筋网水泥砂浆面层加固法；增大结构整体性的压力灌浆加固法、增设圈梁(构造柱)加固法、拉结钢筋加固法；通过增设抗震墙来降低抗震能力薄弱构件所承受地震作用的增设墙体法等，这些方法施工相对简单，大量应用于多层的砖混结构当中，尤其是民用建筑中。
多道抗震防线加固是建筑物采用多重抗侧力体系，第一道防线的的抗侧力构件在强烈的地震作用下遭到破坏后，后备的第二道乃至第三道防线的抗侧力构件立即接替，抵挡后续的地震冲击，可保证建筑物安最低限度的全，免于倒塌。
从结构抗震加固方法上来讲，抗震加固施工方法主要有外加固法，内加固法，夹板墙加固法。
外加固法一般结合砖混结构的层数及抗震鉴定的结果，需要在建筑外侧增加不同数量的构造柱，圈梁，以及保证构造柱、圈梁和抗震墙体协同工作的拉杆。
这种方法一般不占用室内建筑面积，用于住宅楼，对住户影响较小，但对建筑立面造型影响较大；内加固法基本原理同外加固法，也需要增设构造柱，圈梁及拉杆，必要时，如原有墙体抗震不足，需加设抗震墙体或提高原墙体抗震能力，内加固法不会改变建筑立面造型，一般适用于公共建筑，特别是临街建筑；夹板墙加固法为在加固原有墙体抗震的基础上提高抗震性能，目前最常用的是钢筋网水泥砂浆面层加固法，即在要加固墙体的单面或双面加设钢筋网，用锚筋、插入短筋、拉结筋等方法把钢筋网四周与楼板或大梁、柱或墙体连接。
本案例拟采用内加固法，增设圈梁和构造柱，部分墙体外加钢筋砂浆层加固。
1、原结构是否每层都设置圈梁和构造柱？如未设则增设圈梁和构造柱。
（1）增设圈梁：1）加固依据：根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）第7.3.3条规定：外墙及内纵墙在每层楼盖处设置圈梁，内横墙在每层楼盖处设置圈梁。
加气砼块砌筑施工方案
加气砼块砌筑施工方案June 8th, 2022, what a day of hard work.砌体施工方案1编制说明该工程建筑及结构施工图纸、图纸会审记录、结构图纸涉及的有关设计变更通知单和洽谈记录技术核定单；砌体工程施工质量验收规范GB50203—2011、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2002、GB11968-2006合格品标准.蒸压砂加气混凝土AAC砌块和板材建筑构造等现行标准和标准图集；本方案编制时部分内容参考建筑施工手册第四版,中国建筑工业出版社；该工程的实际情况和我公司同类工程施工的实践经验;2工程概况本工程建设单位为,设计,有限公司进行地质勘察,公司总承包施工,监理公司监理;工程位于;该建筑由主楼、东配楼、西配楼组成;主楼地下一层,地上十六层,建筑高度米,室内外高差米,一至四层层高米,五到十四层层高米,十五、十六层层高米;西配楼一至三层层高米,四层层高米,东配楼一至四层层高米,四层夹层高度米;本工程建筑基底面积,总建筑面积 m2,其中地下建筑面积 m2;砌体施工质量控制等级为B级;主楼地上部分主要功能为应急事件调度平台、灾害模拟试验室、火灾勘验中心、消防技能训练用房、指挥中心业务用房、作战研究室、直属警勤中队业务用房、备勤用房等,地下室为设备用房;配楼主要功能为防灾救灾宣传展览、灾害事故应急救援物资用房、消防技能训练用房,应急处理指挥中心,电池间、设备间等;根据设计要求,±以下内部加气混凝土砌块填充墙除标注外均为200mm厚加气混凝土砌块,干体积容重<m3,强度等级,使用Ms10的专用砂浆;±以下与土壤接触墙体为MU20蒸压粉煤灰砖,使用Ms10的专用砂浆;±以上为200mm厚加气混凝土砌块墙,干体积容重<m3,强度等级,用M5砂浆砌筑;其构造和技术要求详见国标GB／T15229－2002;根据设计要求,砌体填充墙应沿柱高每隔500配置26墙体拉筋,拉筋伸应沿墙全长贯通；当砌体边为抗震墙时,以此相同原则设置填充墙体拉筋;墙高大于4m时在墙高1/2处设置水平系梁：除图中注明外在悬墙端部、女儿墙及通窗窗台墙每隔3m及转角处、墙长超过5m时中部及转角处、小于1000的窗间墙中部均设构造柱GZ;构造柱未注明者断面采用200x墙厚,4φ10纵筋,φ6200箍筋;构造柱纵筋锚入梁、柱或压顶内35d;上人屋面的女儿墙顶压梁见上图;较小墙垛处<=100,砌体无法砌筑时改为现浇素混凝土与框架柱或构造柱一起浇筑;填充墙与构造柱拉结做法如下图：填充墙应在主体结构施工完毕后,由上而下逐层砌筑,或将填充墙砌筑至梁、板底附近,最后再由上而下待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧压实,构造柱顶采用干硬性混凝土捻实,其构造做法应按省标图集11YG003页19处理,既：砌体填充墙顶部用砂浆铺满,墙顶用C15混凝土砌块填充逐块敲紧压实,其实际的几何尺寸按施工要实际要求进行调整;如下图所示加气块砌体的砌筑应符合河南省标准05YJ3-4加气混凝土砌块墙的要求;楼梯间及前室等人流通道的填充墙,应采用钢丝网砂浆面层;钢筋网片采用φ4400x400,砂浆采用混合砂浆;对于长度大于的填充墙,其顶部与框架梁的拉结做法如下图：圈梁、压顶、过梁、构造柱的混凝土强度等级均为C25;过梁图过梁表3施工准备砌体工程开始之前,施工电梯完成,并经有关部门检测合格后方可投入使用；砂浆搅拌机安装到位并经过试运转,工作状态正常;有关砌筑、构造柱、圈梁、压顶施工的技术方案和技术交底已经下发,并向有关施工操作人员进行贯彻；施工人员已经到位,经鉴定其具有承担相应工作内容的施工水平；样板墙已施工完毕,经检查符合有关施工质量验收规范的要求,可以开始大面积施工；砌体部位的拉墙筋、圈梁、压顶钢筋已植好,并经有关检测部门做拉拔试验合格；室内＋50㎝标高线已按要求测设,砌体、构造柱的边线已放好;4加气混凝土砌体施工施工准备材料加气混凝土砌块：本工程采用、型加气混凝土砌块;砌块的规格分别为600㎜×200㎜×300㎜长×宽×高、600㎜×100㎜×300㎜长×宽×高使用,其生产龄期必须大于28d,加气混凝土砌块技术参数详表1;机制水泥砖：规格53㎜×115㎜×240㎜,强度等级为MU10,主要用于加气混凝土砌体下部四皮及上部斜砖;砌筑砂浆：±以下使用MS10的水泥砂浆;±以上使用M5混合砂浆砌筑;所有砌筑材料进场时应具有产品合格证,且都必须经过取样复试合格方可投入使用;机具砌体施工所需要的主要机具如下：机械：施工电梯、砂浆搅拌机、手提切割机;工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、水平尺、线绳等;加气混凝土砌块技术参数一览表表1作业条件：加气混凝土砌块砌筑施工前,先剔凿下部混凝土浮浆,植好锚拉筋,经验收合格后方可开始砌筑;砌体砌筑应先远后近,以利水平材料运输;放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格;按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆;搭投好操作和卸料架子;架子应用钢管搭投;配制异形尺寸砌块；砂浆经试配确定配合比,准备好试模;操作工艺工艺流程：墙体放线：砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线;制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于;砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块;加气混凝土墙底部,按规范要求先砌四皮红砖;砌块排列应从砖面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%;砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为300mm,不应小于200mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压砌要求,经管理人员同意后,采取压砌钢筋网片的措施;外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按要求经管理人员同意后采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线严禁同缝,且不得采用砖镶砌;砌体水平灰缝厚度一般为10-15mm,加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm;,根据设计图纸,门、窗洞侧没有混凝土构件需设置砼砖;铺砂浆将搅拌好的砂浆,通过施工电梯、灰车运到砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,砌块最大铺灰长度不得超过1200mm;加气混凝土砌块在使用前的一天应先浇水湿润,浇水宜在地面上进行,湿水深度以15～25㎜为宜；也不宜过多浇水；铺砂浆前,应对砌筑面适量浇水湿润;砌块就位与较正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度;砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微橇,用托线板挂直、核正为止;竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,立缝灌浆时应双面加板,用砖刀将砂浆捣实;待砂浆收水后,用20钢管握弯后将立缝和水平缝溜光原浆勒缝,并用笤帚将墙面扫净,保持墙面整洁；加气混凝土墙与梁板交接位置采用红砖斜砌,且待加气混凝土墙充分沉降后再施工,一般加气混凝土墙砌完三天后即可;加气混凝土墙每天砌筑高度不能大于米;门洞一侧或两侧为混凝土墙时,采用现浇过梁,两侧均为填充墙时,采用预制过梁;马牙槎质量标准主控项目： 66200使用的中型砌块的原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准;砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度;一般项目：砌筑错缝应符合规定,搭砌长度不应小于200㎜,不得出现竖向通缝;蒸压加气混凝土砌块不应与其它块材混砌;填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合,拉结钢筋或网片应置于灰缝中埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度;填充墙的灰缝厚度和宽度应正确;蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜;填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,再将其补砌挤紧;填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合表2规定;填充墙砌体一般尺寸允许偏差表2填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法见表3;填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法成品保护砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性;砌筑施工应及时清除落地砂浆;表3拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角;5普通烧结砖与多孔砖砌体施工普通水泥砖砌体施工普通水泥砖施工要点砖应提前1～2天浇水湿润,烧结普通砖含水率宜为10%～15%;选择砌砖方法,宜采用“三一”砌砖法,即一铲灰,一块砖,一揉压的砌筑方法;设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆,皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位;皮数杆间距不应大于15m;在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线;清理：清理砌体处残存的砂浆、垃圾等杂物;根据其厚度不同,可采用全顺、两平一顺、全丁、下顺一丁、梅花丁或三顺一丁的方法;一砖厚承重墙每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台水平面上及挑出层,应整砖丁砌;砖墙的转角处、交接处,为错缝需要加砌配砖;砖墙的水平灰缝厚度宜为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜;砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆的方法,不得出现透明缝、瞎缝和假缝;在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接墙面不应小于500㎜洞口净宽度不应超过1m;临时洞口应做好补砌;本工程要求不得墙体部位设置脚手眼,砌筑采用钢管扣件式双排脚手架设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意,不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽;宽度超过300㎜的洞口上部,应设置过梁;砖墙每日砌筑的高度不得大于;砖墙的工作段的分段位置,宜设置在构造柱或门窗洞口处;普通水泥砖砌体的质量要求主控项目砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求；砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无措施的内外墙分砌施工;对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；当不能留斜槎时,除黑心角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎;留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120㎜墙厚放置16拉结钢筋120㎜厚墙体26放置拉结钢筋,间距沿墙高不应超过两皮砖；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000㎜,末端应有90°弯钩;普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4的规定：普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差一般项目砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法;砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀;水平灰缝宜为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜;普通砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5的规定;普通砖砌体一般尺寸允许偏差 表4 表56构造柱、圈梁、压顶施工构造柱、圈梁、压顶模板施工准备材料及主要机具18㎜厚胶合板可用主体施工退下来的胶合板、50㎜×100㎜方木、木楔、48㎜钢管、3型扣件、对拉螺栓、铅丝、隔离剂等;打眼电钻、扳手、钳子、铁锹、手推车等;作业条件弹好墙身＋50㎝水平线,检查砌块墙或混凝土墙的位置是否符线,办理预检手续；构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续；模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞；检查构造柱内部是否清理干净,包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰;构造柱模板本工程构造柱模板,采用18㎜厚胶合板模板;背面用50㎜×100㎜方木做竖向背楞,用2根48㎜钢管和对拉螺栓进行加固;对拉螺栓的直径不应小于12;对拉螺栓穿墙的洞要预留或用电钻钻眼,留洞位置要求距地面300㎜开始,每隔800㎜以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外100㎜处;构造柱模板安装及加固详见图1;为保证砌体的观感质量,沿构造柱马牙槎用双面海绵胶带粘贴,防止在混凝土浇筑过程中漏浆;构造柱模板根部应留置清扫口;圈梁及压顶模板钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定;为保证砌体的观感质量,沿圈梁下口用双面海绵胶带粘贴,防止在混凝土浇筑过程中漏浆;根据本工程图纸设计要求,门窗过梁均采用现浇过梁,过梁模板安装见图3;圈梁、构造柱、压顶钢筋施工准备材料及主要机具钢筋：应具有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;钢筋应片状老锈及油污;铁丝：可用20～22号铁丝火烧丝或镀锌铁丝控制钢筋保护层的砂浆垫块、塑料卡;工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等;作业条件按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理,平整,准备好垫木;按不同规格型号堆放并垫好垫木;核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及另工配料单相同;弹好标高及水平线及构造柱、墙体的边线；圈梁及构造柱、压顶模板已做完预检,并将模板内清理干净;构造柱钢筋绑扎预制构造柱钢筋骨架先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距;根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度;为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎;箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩端头平直长度不小于10dd为箍筋直径,弯钩角度不小于135°;修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求;安装构造柱钢筋骨架先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于40d且不小于50公分,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣;绑扎搭接部位钢筋搭接部位的箍筋应逐个套绑,开口方向错开;在砌墙大马牙槎时,沿墙高每50㎝埋设两根6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接;砌完砖后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确;圈梁钢筋绑扎安装完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋;如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装;如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线;放箍筋后穿受力筋;箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开;圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧;圈梁钢筋在构造柱钢筋搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求;圈梁钢筋的搭接长度要符合有关规范对钢筋搭接长度的要求;圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求;圈梁、构造柱、压顶混凝土施工施工准备材料及主要机具一次浇筑量超过2M3时,采用C25商品砼,低于2M3时可采用自拌混凝土．水泥：用普通水泥；砂：采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%；石子：采用碎石,粒径10㎜～30㎜；水：采用不含杂质的洁净水；外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等,掺量由试验室确定;作业条件混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符；模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续；钢筋办完隐检手续;构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净;圈过梁施工前应将与剪力墙的接触面凿毛,浇筑混凝土前先铺同比砂浆,保证新老混凝土结合良好；常温时,混凝土浇筑前,砖、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水;混凝土搅拌根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数;根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅称的标量;磅秤应定期核验、维护、以保证计量的准确;计量精度：水泥及掺合料为±2%,骨料±3%,水、外加剂为±2%搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌;正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌;砂、石、水泥必须严格按需要量分别过磅,加水也必须严格计量;投料顺序：一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水;掺合料在倒水时一并加入;掺外加剂与水同时加入;搅拌第一盘混凝土,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量混凝土搅拌时间：自落式搅拌机一般不少于90s;混凝土坍落度：一般控制在5～7㎝,每台班应测3次;混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点;运送混凝土时,应防止水泥浆流失;若有离析现象,应在浇筑地点进行二次人工拌合;混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30及其以下,气温高于25℃时不得90min;混凝土浇筑、振捣构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺50㎝与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土;浇筑方法：用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50～60㎝处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内;浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑,振捣,每层厚度不超过60㎝,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑;混凝土振捣：振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入;振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面面斜角,斜向振捣;振捣层厚度不应超过振捣棒的倍;浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外墙砖、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象,指派专人检修;表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平;表面不得有松散的混凝土;混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护;常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d;7质量通病防治措施砌体粘结不牢原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆灌竖缝;砌体墙面观感不好主要原因是浇筑圈梁、构造柱混凝土时混凝土漏浆所致;圈梁、构造柱、过梁、压顶模板安装前沿圈梁下口、构造柱马牙槎、压顶下口贴海绵胶条,使浇筑混凝土时不漏浆,保证砌体的观感质量；另外,砌体钩缝过后应用笤帚将墙面及时扫净,在上面砌筑施工时应尽量避免污染下面砌体墙面;砌体拉墙筋与水平灰缝的高度不一致,影响砌体与混凝土结构的整体性为保证拉墙筋根部与砌体的水平灰缝标高一致,位置符合设计要求,本工程拉墙筋采用后植筋的方法,在植筋之前应将砌体的竖向排列划于墙上,明确标出每一道水平灰缝、圈梁、构造柱、压顶的位置,作为植筋的依据,确保拉墙筋的根部与砌体水平灰缝标高一致,保证砌体与混凝土结构的整体性;砌体与先浇混凝土构件之间产生微裂缝产生原因：加气混凝土砌块产生收缩或砌筑施工速度太快,引起砌体自身下沉、拉墙筋的根部与砌体水平灰缝标高不一致等;微裂缝防治措施：加气混凝土砌块必须达到28d龄期,方可使用；砌体施工速度每天不宜超过高；压顶、圈梁、构造柱的浇筑应比砌体晚一个节拍,约7天,以便让砌体本身充分变形,然后浇筑混凝土,以减少裂缝的产生；加气混凝土砌体顶部的斜砖施工宜在砌体施工完毕三天后自身稳定后进行施工,砂浆应饱满;构造柱顶部混凝土浇筑不密实产生原因：构造柱混凝土浇筑完后混凝土自身收缩下沉,再加上构造柱顶部从客观上无法将混凝土灌满所致;防治办法：关于构造柱模板上部的构造,首先应便于下料,其次还应保证构造柱上部的混凝土填充满,这就需要使混凝土的最后浇筑面高于构造柱的设计顶标高,待混凝土终凝后将多余的混凝土剔除；构造柱的混凝土不宜一次浇筑到顶,宜分两次浇筑完毕;八、安全文明施工措施1、按照质量体系文件和环境、职业健康安全体系中的安全与文明施工管理条例,作好操作中的安全工作;2、严格执行建设部颁布的建筑施工现场安全检查分标准和建筑施工现场临时用电安全技术规范,作好现场的安全文明施工;3、建立完善的安全管理体系,以项目经理为首,设专职安全员;4、编制审定后的安全方案,未经总工师的批准,任何人不得在施工中擅自进行更改;5、施工人员必须经过安全技术教育方可上岗;6、机械工、特种工必须持证上岗;7、坚持班组安全例会制度,作业前由工长进行当天安全交底;8、做好现场“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护工作;9、砌体高度超过地坪时,应搭设脚手架,高度大于4m时,必须有上下马道;采用里脚手架砌外墙时,必须架设安全网;10、在架子上,不得向外打砖,不得站在墙上砌筑,护身栏杆不得坐人;11、雨雪、冰冻天气施工,架子上应有防滑措施；并在施工前清除积雪、冰霜方可上架施工;12、施工现场要做到工程结束施工场地干净,保持文明形象;13、做好工人的健康教育,保持个人、厨房、宿舍的文明卫生形象;。
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砌体或混凝土构件外加钢筋网砂浆面层工程施工工艺
＜1＞一般规定
1、本章适用于砌体构件外加钢筋网-高强度水泥砂浆面层或混凝土构件外加钢筋网-水泥复合砂浆面层加固的施工过程控制和施工质量检验。
注：在以下条文中，高强度等级普通水泥砂浆和高强度水泥复合砂浆分别简称为普通砂浆和复合砂浆。
若本方案某些条文中无需区分哪种砂浆时，尚统称为砂浆。
2、承重构件外加钢筋网-砂浆面层的施工程序应符合下列规定：
（1）清理、修整原结构、构件；
（2）制作钢筋网及拉结件或拉结筋；
（3）界面处理；
（4）安装钢筋网；
（5）配制砂浆；
（6）钢筋网砂浆层施工；
（7）养护、拆模。
注：若设计要求对原钢筋和新配钢筋进行阻锈处理，应按阻锈剂产品使用说明书的施工程序规定增补一个阻锈工序。
＜2＞界面处理
1、在清理、修整原结构、构件过程中发现的裂缝和损伤，应逐个予以修补；对砌体构件，若修补有困难，应进行局部拆砌。
修补或
拆砌完成后，应用清洁的压力水冲刷干净，并按设计规定的工艺要求喷涂结构界面胶（剂）。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
2、当设计对原构件表面喷抹砂浆层前有湿润要求时，应按规定的提前时间，顺墙面反复浇水湿润，并应待墙面无明水后再进行面层施工。
若设计无此要求，不得擅自浇水。
3、在原构件表面喷涂结构界面胶（剂）时，其喷涂方法及喷涂质量应符合产品说明书的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，并检查施工记录。
＜3＞钢筋网安装及砂浆面层施工
1、钢筋网的安装及砂浆面层的施工，应按先基础后上部结构、由下而上的顺序逐层进行；同一楼层尚应分区段加固；不得擅自改变施工图规定的程序。
2、钢筋网与原构件的拉结采用穿墙S形筋时，S形筋应与钢筋网片点焊，其点焊质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。
检查数量及检验方法：按上述规程确定。
3、钢筋网与原构件的拉结采用种植Г形剪切销钉、胶粘螺杆或尼龙锚栓时，其孔径、孔深及间距应符合设计要求。
4、穿墙S形筋的孔洞、楼板穿筋的孔洞以及种植Г形剪切销钉和尼龙锚栓的孔洞，均应采用机械钻孔。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5、钢筋网片的钢筋间距应符合设计要求；钢筋网片间的搭接宽度不应小于100mm；钢筋网片与原构件表面的净距应取5mm，且仅允许有1mm正偏差，不得有负偏差。
检查数量：每检验批抽查10%，且不应少于5处。
检验方法：钢尺量测。
6、承重构件外加钢筋网采用普通砂浆或复合砂浆面层时，其强度等级必须符合设计要求。
用于检查砂浆强度的试块，应按该条规定的检查数量及检验方法执行。
7、当砂浆试块漏取或不慎丢失，或对试块强度试验报告有疑义时，应按回弹方法进行检测与评定。
检查数量：按每一检验批见证抽取5个构件，在每构件上任选3个测区进行检测。
检验方法：检查现场检测报告。
8、承重构件外加钢筋网的面层砂浆，其设计厚度t≤35mm时，宜分3层抹压；当t>35mm时，尚应适当增加抹压层数。
＜4＞施工质量检验
1、承重构件外加钢筋网的砂浆面层，其浇筑或喷抹的外观质量不应有严重缺陷。
对已出现者应由施工单位提出处理方案，经业主（监理单位）和设计单位共同认可后进行处理并应重新检查、验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案及施工记录。
2、承重构件外加钢筋网－砂浆面层与基材界面粘结的施工质量，可采用现场锤击法或其他探测法进行探查。
按探查结果确定的有效粘结面积与总粘结面积之比的百分率不应小于90%。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查探测报告。
3、砂浆面层与基材之间的正拉粘结强度，必须进行见证取样检验。
4、新加砂浆面层的钢筋保护层厚度检测，可采用局部凿开检查法或非破损探测法。
检测时，应按钢筋网保护层厚度仅允许有5mm 正偏差；无负偏差进行合格判定。
5、当采用植筋或锚栓拉结钢筋网时，应在其施工完毕后，提前进行施工质量检验。
6、承重构件外加钢筋网的砂浆面层，其外观质量不宜有一般缺陷。
对已出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、量测并检查技术处理方案。