质量检验专业技术知识
质量检验的基本知识
质量检验的基本知识(一）质量检验的定义1、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言,是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验,并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
（二)质量检验的基本要点:1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的强制性要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会不同。
2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、行业标准、企业标准)和其它相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较,确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3、产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.的.因此,不仅要对过程(操作)人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控,而且还要对产品进行质量检验,判定产品的质量状态.4、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。
检验士 知识点总结归纳
检验士知识点总结归纳一、概述检验士是负责对样品进行检验和分析的专业人员，其主要工作包括样品接收、样品制备、实验操作、数据处理和结果报告。
二、检验科学基础1.化学基础知识包括原子结构、分子结构、化学键、化学反应、化学平衡、溶液化学等内容。
检验士需要掌握常见元素及其化合物的性质和用途，了解化学反应的各种类型和条件，掌握如何制备和配制化学试剂。
2.生物学基础知识包括生物分子、细胞结构与功能、生物代谢、生物遗传和基因工程等内容。
检验士需要了解生物的基本结构和功能，掌握生物分析、生物检验和生物组织的处理技术。
3.物理基础知识包括物质的物理性质、粒子运动和相变、热力学和电磁学等内容。
检验士需要了解常见物质的物理性质和物理过程，掌握物理实验和仪器操作技术。
三、检验仪器与技术1.常用仪器包括分光光度计、色谱仪、气相色谱质谱联用仪、原子吸收光谱仪、液相色谱仪等。
检验士需要了解各种仪器的原理和操作方法，掌握仪器的维护和校准技术。
2.检验方法包括光谱分析、色谱分析、电化学检验、生物学检验等。
检验士需要了解各种检验方法的原理和应用范围，掌握样品的处理和检验操作技术。
3.质量控制包括标准品的制备、质控样品的检验、数据质量的评估等。
检验士需要了解质量控制的原理和方法，掌握如何保证检验数据的准确性和可靠性。
四、安全与环保1.实验室安全包括化学品的储存和处理、实验操作的安全规范、应急措施与事故处理等。
检验士需要了解实验室安全的相关知识和法规，掌握应急处置和事故处理技术。
2.环境保护包括废液废气的处理、废物的分类和回收利用等。
检验士需要了解环境保护的相关法规和政策，掌握废物处理和环保技术。
五、质量管理与认证1.实验室管理包括实验室的组织结构、管理制度、人员培训、设备维护和数据管理等。
检验士需要了解实验室管理的相关知识和方法，掌握实验室管理技术和质量体系建设。
2.质量认证包括ISO/IEC 17025质量管理体系、实验室认可与审查、实验室能力验证等。
质量检验的基本知识与分类
③热学检验（熔点、凝固点、沸点、闪点、燃点、导热性、耐热性的温度测试）
④电性能检验（电流、电压、电阻、电容、电感、频率、介电常数） ⑤机械性能检验（拉伸、压缩、冲击、振动、疲劳、硬度） ⑥其他专门物理性能试验（无损检测、声学检测） （2）化学检验 化学检验是利用化学试剂和试验仪器及一定的测试方法，对产品的化学组分 及含量所进行的测定。 ①化学分析：以化学反应为基础进行的测试 ②仪器分析：借助特殊仪器，通过检验试样的光学性能、电学、电化学性能 等物理或化学性质得到所测物质的组分含量。
4、比较和判定
由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性 是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。
5、确认和处置
检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。
五、质量检验的几种形式
1、查验原始质量凭证
比如质量证明书、合格证、检验（试验）报告等
2、实物检验
由本单位专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行观察、 试验、测量后出具检验记录，作为提供产品合格的证据。
(2)、巡回检验
1)定义：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产 条件进行的监督检验有。 2)范围：产品、影响产品质量的生产因素(人、机、料、法、环)。 3)对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主 ①当人员有变化时，对人员的教育培训及评价有无及时实施。 ②设备、工具、计量器具在日常使用时，有无定期检查，校正，保养是否处 于正常状态。 ③物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法是否造成物料不良。 ④不合格品有无明显标识并放置在规定区域。 ④工艺文件(或作业指导书)能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵 守。 ⑤ 产品的标识和记录能否保证可追溯性。 ⑥ 生产环境：6S ⑦生产因素变换时(修机、换模、换料)是否按要求通知质检员到现场验证。 ⑧ 巡检后及时作好必要的记录。
质量检验的基本知识
质量检验的基本知识（一）质量检验的定义1、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
（二）质量检验的基本要点:1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的强制性要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会不同。
2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、行业标准、企业标准）和其它相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3、产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.的。
因此，不仅要对过程（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
4、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。
质量检验基本知识培训(PPT 72页)
➢ 检验人员的要求
1、检验人员的条件 ①基本素质 a、具有高中或高中以上文化程度 b、思想素质好，注重原则性和客观性 C、具有较强的分析判断能力
②选择 a、具有高中或同等学历 b、要有一定的操作经验和技能 c、要熟悉产品的生产工艺 d、要经过检验技术的培训 e、身体健康
➢ 检验人员的要求
③要求 做到“三员”和“三满意” a、产品质量的检验员 b、质量第一的宣传员 c、生产技术的辅导员 d、为生产服务的态度让工人满意 e、检验过的产品下工序满意 f、出厂的产品用户满意
2.选择检验方式; 4.质量缺陷严重性分级; 6.制定检验规程(作业指导书); 8.检验人员配备及培训.
检验指导书主要内容:
1.对所有质量特性列出明确的要求; 2.确定检验方法; 3.规定量具、仪器仪表(与检测项目相适应); 4.当采用抽样检验时规定检查水平、AQL； 5.检验场所
足够的面积和空间 环境：照明、温度、湿度、气压、震动、噪声 便于运送
伍; ➢ 有一套完好齐全、能确保检验精度要求的
检验、测量和试验设备。
➢ 质量检验的步骤
①明确所检产品的质量特性和接受准则 ②明确并提供需要的测量设备（功能和精度满足要求，并 会操作） ③实施测量并作好测量记录 ④比较：将测量结果同要求进行比较 ⑤判定: a、对单件产品，符合要求判定为合格，不符合要求判为 不合格 b、对批量产品，将测量结果同检验方案进行比较，符合 要求，判定该批产品接收或放行，不符合要求应拒收或不 准放行，退回原生产部门 c、对生产过程，判定继续生产或停产整顿 ⑥记录：要求准确记录检验过程及结果
③按抽样次数分 a、一次抽样方案 b、二次抽样方案 C、多次抽样方案 d. 序贯抽样方案
②按检验方式分类 a、标准型抽样方案 b、挑选型抽样方案 c、调整型抽样方案 d. 连续性抽样方案
质量检验基本知识
质量查验的基本知识（一）质量查验的定义1、查验就是经过观察和判断，合适时结合测量、试验所进行的吻合性议论。
对产品而言，是指依照产品标准或查验规程对原资料、中间产品、成品进行观察，合适时进行测量或试验，并把所获取的特点值和规定值作比较，判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2、质量查验就是对产品的一个或多个质量特点进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较，以确定每项质量特点合格情况的技术性检查活动。
（二）质量查验的基本要点:1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的逼迫性要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特点的要求。
不相同的产品会有不相同的质量特点，同一产品的用途不相同，其质量特点要求也会不相同。
2、对产品的质量特点要求一般都转变成详尽的技术要求在产质量量标准（包括国家标准、行业标准、企业标准）和其余相关产品设计图样、作业文件或查验规程中明确规定，成为质量查验的技术依照和查验后比较查验结果的基础。
经比较比较，确定每项查验的特点可否吻合标准和文件规定的要求。
3、产质量量特点是在产品实现过程中形成的，是由产品的原资料、组成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件亲近相关.的。
因此，不但要对过程（操作）人员进行技术培训、合格上岗，对设备能力进行鉴定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量查验，判断产品的质量状态。
4、质量查验是要对产品的一个或多个质量特点，经过物理的、化学的和其余科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，获取证明产质量量的客观凭证。
因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等，而且对其推行有效控制，保持所需的正确度和精美度。
质量检验员培训资料ppt课件
三、质量检验常犯的错误
3.5 轻信“别的”部门
采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了, 要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、 承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你 应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。
有这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这 个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产；不会投 诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识， 上线生产。导致生产线投诉、停线；采购也不会去承担这个 责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么 检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员 承担。所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接 上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原 因。
实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管 机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
“标准”的定义，包括以下几方面的含义： 1）表明了制订“标准”的领域； 2）表明了制订标准的对象； 3）表明了标准产生的基础； 4）表明了标准的本质特征是“统一”； 5）表明了制订标准的严肃性； 6）强调了标准的发布形式。
基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的 时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量 地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL 的拒收水准，一定要开单，拒收。
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三、质量检验常犯的错误
3.3 这个物料不会出问题，免检
这是老检验员常犯的毛病，检验员能够对工作进行终结， 知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但 不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检 查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。 这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
质检员考试《专业知识》习题及答案
质检员考试《专业知识》习题及答案一、选择题（每题2分，共30分）1. 以下哪种不属于质量检验的方法？A. 视觉检验B. 听觉检验C. 味觉检验D. 仪器检验答案：C2. 以下哪项不是质量检验的目的？A. 确保产品符合标准要求B. 提高产品可靠性C. 减少生产成本D. 提高用户满意度答案：C3. 质量检验的依据是以下哪项？A. 设计图纸B. 产品标准C. 生产工艺D. 企业标准答案：B4. 以下哪种不是质量检验的分类？A. 进货检验B. 生产检验C. 出厂检验D. 销售检验答案：D5. 以下哪个不是质量管理的基本原则？A. 以客户为中心B. 领导作用C. 全员参与D. 追求利润最大化答案：D6. 以下哪种不是质量改进的方法？A. 流程优化B. 持续改进C. 全面质量管理D. 质量策划答案：D7. 以下哪个不是质量检验的常用工具？A. 检验单B. 控制图C. 散点图D. 直方图答案：C8. 以下哪种不是质量检验中的不合格品？A. 不合格品B. 次品C. 废品D. 合格品答案：D9. 以下哪种不是质量检验的判定准则？A. 全数检验B. 抽样检验C. 接受质量水平D. 不接受质量水平答案：D10. 以下哪个不是质量检验的抽样检验方法？A. 普通抽样检验B. 序贯抽样检验C. 加权抽样检验D. 概率抽样检验答案：C二、填空题（每题2分，共20分）1. 质量检验的目的是保证产品符合______和______。
答案：设计要求、质量标准2. 质量检验的分类包括______、______和______。
答案：进货检验、生产检验、出厂检验3. 质量检验的判定准则有______、______和______。
答案：全数检验、抽样检验、接受质量水平4. 质量检验的常用工具有______、______和______。
答案：检验单、控制图、直方图5. 质量检验的不合格品包括______、______和______。
答案：不合格品、次品、废品三、判断题（每题2分，共20分）1. 质量检验是对产品进行全数检查，而不是抽样检查。
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质量检验专业技术知识
质量检验专业技术知识
质量检验工作小结
一、质量检验基本条件
1、数量足够的、符合要求的人员；
2、完善而可靠的检测设备；
3、明确而清晰的文件（技术标准、检验规程、管理制度）。
二、质量检验的4个功能
1、把关（产品验收）；
2、监督（质量监督）；
3、预防（工序检验）；
4、报告（信息传递）。
三、质量检验的5个检验制度
1、三检制（国军标已取消互检）；
2、双岗制（关键、操作检验）；
3、留名制（签名盖章，以示责任）；
4、复查制：出厂前的质量复查）；
5、追溯制（数据、问题、结果、过程的记录，标识）。
四、质量检验的6个资源
1、健全的组织，适度的权限；
2、人员；
3、检测设备；
4、场所和条件；
5、文件；
6、质量记录。
五、质量检验的7项要求
1、坚持原则、客观正确的工作精神；
2、认真负责的工作态度；
3、一定的文化知识；
4、一定的岗位能力；
5、一定的质量管理基本知识；
6、判断能力强；
7、团结协作。
六、质量检验的8个明确（检验文件）
1、质量特性；
2、质量特性的技术要求；
3、缺陷种类；
4、严重性分级；
5、检验方法；
6、检验设备；
7、抽样方案；
8、记录方式。
七、9个应知应会
1、会设计调查表（记录样表）；
2、会编检验文件；
3、会收集数据；
4、会处理数据；
5、会作图；
6、会分析；
7、会识图用图；
8、会计算工程能力指数；
9、会测评质量。
质量检验基本知识
一、质量检验的3个阶段
1、传统质量检验阶段—1940年以前；
2、统计质量控制阶段—1940~1960；
3、全面质量管理阶段—1960年以后。
二、“三全管理”
1、全员参与的质量管理；
2、全过程的质量管理；
3、全企业的质量管理。
三、质量检验与全面质量管理的关系
在理解质量检验过程中两个容易糊涂的观念：
1、认为产品质量是设计和制造出来的，和检验关系不大（实际上
质量
检验属于制造的一个环节）；
2、认为全面质量管理强调的是“预防”，要求把不合格品消灭在
过程之
中，而检验工作只不过是“死后验尸”。
四、判定性检验的工作内容及要求
1、熟悉与掌握规定的要求（质量标准）；
2、测量；
3、比较；
4、判定；
5、处理；
6、记录。
五、检验的分类
按生产过程的顺序分类：
1、进货检验；
2、过程检验；
3、最终检验。
按检验地点分类：
1、集中检验；
2、现场检验。
按检验方法分类：
1、理化检验；
2、感官检验；
3、试验性使用鉴别
按被检验产品的数量分类
1、全数检验；
2、抽样检验；
3、免检。
按质量特性的数据性质分类：
1、计量值检验；
2、计数值检验。
按检验后样品的状况分类：
1、破坏性检验；
2、非破坏性检验。
按检验目的分类：
1、生产检验；
2、验收检验；
3、监督检验；
4、验证检验；
5、仲裁检验。
按供需关系分类：
1、第一方检验；
2、第二方检验；
3、第三方检验。
按检验人员分类：
1、自检；
2、互检；
3、专检。
按检验系统组成部分分类：
1、逐批检验；
2、周期检验。
按检验的效果分类：
1、判定性检验；
2、信息性检验；
3、寻因性检验。
六、质量检验在质量管理体系中的作用
1、评价作用；
2、把关作用；
3、预防作用；
4、信息反馈作用；
5、实现产品的可追溯性。
八、质量检验的主要活动内容
1、产品的检验和试验
2、质量检验管理工作
⑴编制和实施质量检验和试验计划，制订质量检验技术管理文件，
配备必须的人、财、物等资源；
⑵不合格品的管理；
⑶质量检验和试验的记录、检验状态标识、证书、印章的管理。
统计抽样检验
一、定义
1、全数检验：又叫百分之百检验，即对一批产品逐个进行检验，
根据
检验结果给每个产品作出合格与否的判定。
2、抽样检验：从交验的一批产品中，随机抽取一部分产品进行检
验，
根据对部分产品的检验结果的数据对批产品作出合格与否的判断。
二、全数、抽样检验的适用范围
全数检验的适用范围：
1、生产过程不能保证达到预先规定的质量水平，不合格率较高时
采用
全检；
2、不合格项目属于安全性指标，或不合格将导致产品功能丧失时
采用
全检；
3、不合格会给下道工序或消费者带来重大损失时采用全检；
4、检验效果高于检验费用时采用全检。
抽样检验的适用范围：
1、破坏性检验项目的检验不允许全检时，应采用抽样检验；
2、检验费高于检验效果时，采用抽样检验；
3、生产量大，时间不允许全检时，采用抽样检验；
抽样检验必须具备两个条件：
1、经检验被判为合格的交验批中，在技术上和经济上允许存在一
定数
量的不合格品；
2、产品能够划分单位产品，在交验批中能随机抽取一定数量的样
本。
三、GB/T2828.1—2003/ISO2859—1：1999基本知识
1、GB/T2828.1全称：计数抽样检验程序第1部分：按接收质量
限（AQL）
检索的逐批检验抽样计划。
2、GB/T2828.1-2003（2003.9.15发布，2004.3.1实施）与
GB/T2828-1987相比较，技术内容的变化主要包括：
--将合格质量水平（AQL）改为接收质量限（AQL）；
--增加了可用于孤立批检验的内容（标准1.2）；
--改变从正常检验到放宽检验的转移规则；
--在满足有关要求的情况下（标准9.5），允许以跳批抽样替代放
宽检验；--消除包含在放宽检查中的特宽检查和放宽方案接收数与拒
收数间的间隙；
--增加供选择的分数接收数一次抽样方案；
--消除设计值一次抽样方案的抽检特性曲线图和表，增加单个一
次抽样方案的抽检特性曲线图和表；
--增加不考虑暂停检验影响的抽样计划的设计值抽检特性曲线
（标准表12）。
3、常用术语和定义
计数检验：关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品划分
为合格或不合格，或者仅计算单位产品中不合格数的检验。
单位产品：可单独描述和考察的事物。
不合格：不满足规范的要求。
不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。
样本：取自一个批并且提供该批的信息的一个或一组产品。
样本量：样本中产品的数量。
正常检验：当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。
此时抽
样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。
加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收
准则的抽样方案的一种使用法。
放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和
正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。
接收质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可
允许的最差过程平均质量水平。
使用方风险质量：对抽样方案，相应于某一规定使用方风险的批
质量水平或过程质量水平。注：使用方风险通常规定为10%。
4、符号和缩略语
Ac—接收数
AQL—接收质量限（以不合格百分数或每百单位产品不合格数表
示）AOQ—平均检出质量（以不合格百分数或每百单位产品不合格数
表示）AOQL—平均检出质量上限（以不合格百分数或每百单位产品
不合格数表示）
CRQ—使用方风险质量（以不合格百分数或每百单位产品不合格
数表示）d—从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数
D—批中的不合格品数或不合格数（以不合格百分数或每百单位
产品不合格数表示）
LQ—极限质量
N—批量
n—样本量
p—过程平均
p x—接收概率为x的质量水平，此处x为一个分数
Pa—接收概率（以百分数表示）
Re—拒收数
5、GB/T2828.1-2003的检索程序
⑴根据顾客和负责部门的要求，确定接收质量限（AQL）和检查
水平；
⑵确定批量N；
⑶由检查水平和批量查表1，得到样本字码（同时，确定抽样方案
类型，例：一次抽样方案、二次抽样方案、多次抽样方案等类型）；
⑷由样本字码和接收质量限（AQL）查抽样表，得到具体抽样方
案。