数控车床基本操作

刀具的安装的注意事项
刀具安装时的注意事项
刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前，应使刀架处在切削刀位，以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安 装紧固可靠。 刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。
数控车床控制面板结构
图4-1 数控车床控制面板
进入注释
车床控制面板注释
CRT/MDI面板注释
面板注释
工件的装夹
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用，然而考虑数控加工的 高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类主要有两 爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
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试切对刀
Z轴：平端面——切换界面只至刀补界面补正的形状界 面—— 输入Z0——测量 X轴：车外圆——退刀（只退Z轴）—测量外圆直径—输入 X[直径值]—测
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。 例如，建立如图4-16所示的工件坐标系时，只要执行指令T0101，则01号外圆粗车刀 的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0303，则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立 完成；执行指令T0505，则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位 数值是各切削刀具所设定的补偿号，其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径，Z轴补偿值为刀 尖至工件端面（程序原点）的距离。
模块二
数控车床基本操作
知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹
数控车床的操作方法及步骤
试切对刀 工件坐标系的建立 小 结
知识、能力目标
知识目标
掌握对刀原理，了解不同的对刀方法。 正确建立车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。
能力目标
了解数控车床控制面板及 CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使 用。 能正确完成数控车床主轴、刀塔的手动操作、程序编辑、刀具参数设 置等车床操作。
数控车床通过面板的手动操作，可完成进给运动、主轴旋转、 刀具转位、冷却液开或关、排屑器启停等动作。 进给运动操作 进给运动操作包括连续、点动方式的选择、进给 量的设置、进给方向控制。 主轴及冷却操作 在手动、点动状态下，可设置主轴转速，启动 主轴正、反转和停转，冷却液开、关等。 手动换刀 对于有自动换刀装置的数控车床，可通过程序指令使 刀架自动转位，也可通过面板手动控制刀架换刀。
数控车床的操作方法及步骤
开机前，应先做好车床外观的例行检查及日常的保养工 作，确定即将操作的机械部件一切状况正常，才能正常开机 工作。 开机及回车床参考点
车床手动控制
加工程序编辑
开机及回车床参考点
打开车床主电源开关。 打开CNC控制器面板电源开关。 等待机器运转3～5min（暖机）后，开始进行回车床参考点的操作。
图4-16 工件坐标系的建立
小
结
作为一名数控车床操作工，在加工工件之前必须熟练掌握数控车 床的基本操作和辅助操作，养成安全生产与文明生产的良好习惯。 （1）基本操作：面板的操作、手动方式的操作、自动方式的操作、 参数设置的操作等。
（2）辅助操作：零件工艺路线的确定、程序的输入、车刀的磨削与 安装、对刀与刀偏设置、工件坐标系的设置、首件试切等。
加工程序编辑
操作模式选择开关旋至程序编辑（ EDIT ）位置，按下 CRT/MDI 面板按（ PROGRAM ）键。输入新的程序号码，再按（ INSERT ）键 输入，按（EOB）键，再按（INSERT ）键，完成新程序号码的建立。 陆续利用程序编辑键（ ALTER ），（ INSERT ），（ DELETE ）， （EOB）及消除键（CAN），完成全部程序指令的编辑工作。
将操作模式选择开关旋至 手动返回车床参考点（REF）模式。 按轴向选择键（+X），则X轴即作车床参考点回归动作。待X轴的参考点指示 灯亮，即表示X轴已完成回车床参考点操作。 按轴向选择键（+Z），则Z轴即作车床参考点回归动作。待Z轴的参考点指示 灯亮，即表示Z轴也已完成回车床参考点操作。
车床手动控制