制氨分厂工艺操作规程

粗甲醇工段操作规程

一、任务：

利用原料气中的CO、CO2和H2在适宜的温度、压力与触媒存在的情况下进行合成反应生成粗甲醇，同时，部分地除去合成氨触媒的毒物CO、CO2和硫化物既利用了对合成氨生产无用的CO、CO2，又减轻了铜洗负荷。

一、反应方程式：

CO+2H2=CH3OH+O2 CO2+3H2=CH3OH+H2O+O2

二、工艺流程及设备一览表

工艺流程：由压缩六段来的13Mpa的脱硫后原料气与循环气进入油分分离油污后，从主线和副线进入合成塔，在活性温度下，在触媒层中根据下列反应生成甲醇，CO+2H2=CH3OH+O2，反应后的气体出塔经水冷器降温，气体中的甲醇和付反应与水一起冷凝，经醇分，分离后气体一部分去淡醇分，小部分进入循环机循环，由淡醇分进入精炼工段，分离得到的甲醇降压排放至中间贮糟。

2、工艺流程图

3、设备一览表

三、工艺指标：

（一）、压力：

系统压力≤31.8MPa 中间槽压力≤0.8 MPa 合成塔压差≤1.0 MPa 放醇压力≤0.9 MPa 系统压差≤2.0MPa 触媒升降压速率≤0.6 MPa/分（二）、温度：

热点温度波动≤0.5℃水冷器温度30±10℃

升降温速率40±10℃/h 塔出口温度≤150℃

塔壁温度≤120℃

(三)、气体成份：

新鲜气CO含量3.0---4.0% 醇后气CO含量≤1.0%

新鲜气中H2S含量≤0.5mg/m3

（四）、液位：

醇分、淡醇分1/2—1/3 中间槽液位60—120格

四、正常操作要点：

1、据生产负荷及触媒层温度情况及时调节循环量或塔付线阀

的开启度，保证热点温度在指标内，严禁塔壁温度和塔出口温度超标。

2、调节循环量时，必须兼顾塔内气体空速，保证系统压差在指标内。

3、及时放醇，杜绝醇后气带液和中间贮槽超压。

4、根据水冷温度调节冷却水量，保证醇分分离效果，以使进塔气中甲醇含量合格。

5、根据系统进口CO含量，及时联系变换和精炼岗位，确保整个合成系统生产稳定。

6、控制各项工艺指标在规定范围内并经常注意温度、压力、压差、气体成份。

五、正常开停车：

（一）开车：

⑴、联系电工、仪表工检查电炉，开用仪表。

⑵、关付伐，主伐一圈左右，水冷器加水；

⑶、按正常步骤开启一台循环机，开近路进行系统循环；

⑷、联系电工开电炉，升速40—60℃/h，先用主阀、电炉功率

控制升温。

⑸、当热点温度达220℃左右，用新鲜气或其它塔出口气补压，当压力与系统出口等，温度下降时全开尾气阀，补气阀，逐步关死大付阀，配H2并将温度控制在正常范围，温度正常后停电炉转入正常生产。

（二）停车：

①联系调度、压缩、精炼和其它塔工，切断与其它塔联通；

②如醇塔全停则应打开大近路，关补气阀、尾气阀。如其他塔不停，则先倒新鲜气后关该塔补气阀、尾气阀。

（三）临时倒塔：

停下电炉按正常步骤停循环机，关上塔主、付、放醇阀，如温度有明显上升，应从塔后卸压至2Mpa以下保温保压。

（四）检修或更换触媒停塔：

①电炉，关付、放醇阀，开循近，关小主阀进行循环降温；

②降速40—60℃/h，如快关小主阀或停塔，如速度过慢，待主阀全开后，加大循环量直至开付阀；③温度降80℃以下停循环机关主、付阀、水冷器停水；④开塔后放空卸压，当塔至5Mpa

时，将醇分的甲醇全部压尽；⑤压力卸尽后塔出口加盲板，用氮气保压。

（五）紧急停车：

如遇本系统着火、大量泄漏、断水、停电、触媒温度猛升、大量带醇、带水等温度无法控制、直接威协生产时，本岗位需紧急停车。通知压缩，先停电炉，后停循环机，关补气阀、主、付阀、尾气阀、放醇阀，若两塔均需紧停，则开大近路，关各补气阀、主、付、尾气阀，主、付阀，尾气阀、放醇阀。

原始开车：

㈠准备工作①与 2#塔有关联通阀，1#补气阀后，1#放醇阀前后盲板并挂牌标志；②各压力表、温度表是否完好灵敏；③放水计量器具是否齐全；④处理事故用氮是否充足。

㈡催化剂的装填：采用山东环球化工集团生产的LBC—407型铜基催化剂，采用以精炼气为气源的高氢还原法，内件进厂后应对冷管、内件中心管和内筒换热器部分进行试压、试验压力控制在≤8Kg保压10小时不降为合格；㈢底部装填直径12钢球300Kg，然后装LBC—型铜基触媒5.5 T，吹净触媒粉。㈣试压：联系调度、

压缩、精炼系统准备试压，开补H2阀，系统压4Mpa-8 Mpa，直至与精炼气压力平衡，关补H2阀、查漏，如发现泄漏，卸压片，至不漏为止。㈤置换：查漏结束后，充N2至1 Mpa由塔后放空、循环卸压、反复置换O2＜0.5%,保持系统压力2.5 Mpa,置换合格后,关塔后放、循放。

㈥触媒升温还原：①检查应开关阀门后给系统充压；②联系电工检查电炉；③开电炉升温，温度升到60℃时放物理水并计量，整个过程尽量视电炉情况加大空速，严格控制出塔水汽浓度，一般要求≤2500mg/m3,以出塔水汽浓度作指导还原进程的依据，出水多时恒温，少时提温。④还原后期，要注意触媒层同平面温差和顶底温差，温差大可恒温或加大空速同时尽量提底层温度至230℃以上。⑤当累计出水量接近理论量或出水量≤0.5Kg/h时或进出口H2含量相当时，可以视为还原结束。⑥换气轻负荷生产 A 系统卸压，抽各盲板，然后联系调度、压缩、精炼岗位充压至与系统压力平衡时，开补气阀、尾气阀进行全压升温。

㈦、不正常现象及处理

分析项目一览表

冷冻工段操作规程一、任务：

将精炼、合成工段的气氨加压、冷凝成液氨，液氨再去精炼、合成工段作冷冻剂用。

二、工艺流程

来自精炼、合成氨冷器的气氨经气氨分离后，进入螺杆冰机加压，加压后的气氨经油分离后再进入氨冷凝器，冷凝成液氨，然后进入氨罐贮存，供精炼、合成工段作冷冻剂用。系统内设有煮油器，本工段油分，氨罐废油定期排入煮油器，用蒸汽加热，分离氨和油分别回收利用。

三、工艺指标

（一）压力：氨罐压力≤1.65MPa

进口压力：0.05--0.6 MPa 出口压力：0.7--1.6 Mpa

油压：＞出口压力0.15--0.3 Mpa

（二）温度：排气温度≤100℃油温≤65℃电机温度≤55℃

吸气温度≤8℃冷凝温度：冬季≤30℃夏季≤38℃（三）液位：曲轴油分油位 1/2--2/3 电流：≤50A

氨罐液位：50--110格 4#电流≤100A