灌注桩施工方案

综合办公楼灌注桩施工方案

编制日期：2011年5月25日

编制单位：

1.工程概况

⑴工程名称：

⑵建设地点

⑶建设规模：总建筑面积11373m2，地上五层。

办公楼位于天津临港产业区北港池南侧，主体五层，首层层高4.5m,二层层高4.2m，三-五层,层高3.9m，室内外高差0.6m，建筑总高度21m。

本工程主体为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。

地基基础：采用钻孔灌注桩桩基础,桩顶设承台，桩径600mm，强度等级C30。

场地工程地质条件

根据施工图纸，现场地平基本平整，施工时参照图纸，施工按照设计要求的深度及钻进的尺寸控制。有关地质情况，详见岩土工程勘察报告。

机械及劳动力安排

桩型工程名称桩径mm 桩长m 桩根

数

钻孔灌注桩综合办公

楼600 21 240

施工组织：根据现场情况，地理条件：施工现场大，堆放料场大，边施工边进料，施工安排1台ZKQ-800型钻孔灌注桩机，施工劳动组织依次进行安排。

劳动力安排：

工种安排人数工种安排人数

钻机设备操作工 5 钢筋工 2

灌灰设备操作工 5 勤杂工 3

电工 1

合计 16

四、 1、施工方法

根据工程地质条件，结合桩身配筋综合确定，经验泥浆比重加大至

1.15~1.25之间反复施用，使孔内换出带有颗粒的有机物，有一定时间下护筒及钢筋笼，浇筑混凝土设备做浇筑前的准备工作确保质量。

2、施工工艺及质量保证措施

①测量、放线、定位桩

依据总平面图，桩平面图，由测量工程师放线，首先测设各轴线位置，用木桩和铁钉标出各轴线的位置，复核无误再根据桩位平面布置图测各桩的位置，并插入30~50cm钢筋为标记，钢筋头埋入地下，表面由灰点或做明显标记，以免桩机移动或混凝土运送车碰撞移动，桩位偏差垂直允许垂轴线方向为1/6d，沿轴线方向为1/4d。

②桩机就位调整垂直度

首先将桩位挖约30cm，露出钢筋后，清理拔出钢筋，将钻头对准桩位，放稳，再调整桩机，调平后，桩机就位，调整钻机的垂直度后，检查确认垂直度＜1%。

③开动钻机

当开动钻机时，桩机卷扬机应拉紧钻机，以避免电缆绕在钻头上把电缆烧坏造成烧坏电机，避免出现事故。

④钻孔深度

由于施工设备为潜水钻孔桩机，钻孔深度控制采用钻杆与测剩双控进行监测，并由质检员测记最终钻孔深度，测试沉渣不能大于规范及设计要求。

⑤钢筋笼制作与吊放

A 钢筋笼的种类，规格、型号符合设计要求，经复试合格后方可使用。

B 加工前对钢筋进行调直工作。

C 钢筋龙制作要严格按照设计图纸加工，其偏差符合下列要求：

主筋间距±10mm

箍筋间距±20mm

钢筋笼直径±10mm

钢筋笼长度±50mm

D 加强筋采用双面焊接，其焊接长度5d，主筋采用搭接焊，其搭接长度10d，在同一截面0.5米内接头数量不超过主筋根数的50%，箍筋采用点焊式，焊接时不应破坏主筋，钢筋笼不应出现散架现象，焊接好的钢筋笼应放在预定的位置。

E 钢筋笼吊装时，应有人扶正，以防笼身弯曲，就位后稳放不能碰坏孔壁放置设计标高时固定固牢。

F 电焊工要持证上岗，以保证焊接质量。

G 制作好的钢筋笼必须经检查合格后方能进行吊放。

H 混凝土在运输过程中应保持其均匀性，做到不分层，不离析、不漏浆、不硬结。

⑥混凝土灌注

A 在钻孔达到设计深度后应尽量减少间隔时间，下入钢筋笼后素管连接进行灌注混凝土，应一次备足可埋导管1mm以上的混凝土时开始浇筑，必须保证导管空气能够排出，应避免加料过猛形成气囊，影响成桩质量。但第一次应将导管内的泥水用混凝土压出顺利浇灌。第二次加料时间最好连续在导管内的混凝土总是高于上升的混凝土面，可用测绳来判别。

B 灌注混凝土时须先留振导管用测绳测量混凝土面已埋导管，然后方可拔管，应边振边拔，每拔高0.5~1.0米，用导管振动，如此反复，直至拔出地面3m时把紧固的螺丝拆掉，拆掉导管。继续浇筑混凝土。导管振动的目的在于振捣实混凝土，使桩身密实。

C 严格控制提管，底部必须有1m以上混凝土面，防止提升导管过多出现断桩加泥现象。

D 混凝土灌注桩高应高出设计桩顶标高0.5以上。

E 严格控制灌注桩混凝土的充盈系数，要有专人计算，确保桩纵向钢筋保护层厚度不小于50mm.

2、施工材料

①钢筋品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。

②水采用一个水源点，自来水公司提供的自来水。

五、质量预防措施

1、质量标准

1主控项目：

1．1钢筋笼主筋间距偏差不大于±10mm，主筋长度偏差不大于±lOOmm。

检验方法：用钢尺量。

1．2桩成孔深度偏差不大于+300。

检验方法：只深不浅，用重锤测，或测钻杆长度，嵌岩桩应确保进行设计要求的嵌岩深度。

1．3桩体质量符合检测技术规范要求。

检验方法：按桩基检测技术规范。

1．4混凝土强度符合设计要求。

检验方法：试件报告或钻芯取样送检。

1．5单桩承载力符合设计要求。

检验方法：按桩基检测技术规范。

1．6灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差应符合下表规定：

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

泥浆护壁钻

孔灌注桩桩位允许偏差检查方法

3根、单排桩垂直于中

心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向

群桩基础的中间桩

D~1000mm D／6，且不大于100 D／4，且不大于

150 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

D>1000mm 100+0．01H 150+0．01H

注：1、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩

径。

2一般项目：

2．1垂直度允许偏差应小于1％。

检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。

2．2桩径允许偏差为±50mm(负值指局部缩径部位)。

检查方法：用井径仪或超声波检测。

2．3泥浆比重应控制在1．15~1．20范围。

检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50mm处取样。

2．4泥浆面标高(高于地下水位)控制在0．5-1．Om。

检查方法：目测。

2．5沉渣厚度控制在：端承桩450mm，摩擦桩150mm。

检查方法：用沉渣仪或重锤测量。

2．6混凝土(水下灌注)坍落度控制在160~220mm。

检查方法：坍落度仪。

2．7钢筋笼安放深度允许偏差±lOOmm。

检查方法：用钢尺量。

2．8混凝土充盈系数应大于1。

检查方法：检查每根桩的实际灌注量。

2．9桩顶标高允许偏差为+30mm，-50mm。

检查方法：水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体后。

2成品保护