包钢新体系铁前系统概述
【新整理】铁前工艺培训教材ppt课件
烧结五带及特征
将昔日的铁矿入炉改为现代的烧结入炉是 炼铁工艺的一大进步，它保证了烧结矿化学成 份和物理性能的稳定，达到烧结层有良好的透 气性，以获得在冶炼冶炼过程中有良好的生产 效果。
近代烧结生产是一种抽风烧结过程，将矿 粉、燃料、熔剂等配以适量的水分，铺在烧结 机的炉篦上，点火后用一定负压抽风，使烧结 过程自上而下进行。通过大量的实验对正在烧 结过程的台车进行断面分析，发现沿料层高度 由上向下有五个带，分别为烧结矿带、燃烧带、 预热带、干燥带和过湿带。
烧结矿层
燃烧层 预热层 干燥 层 湿料层 铺底料
冷却，再氧化
料
冷却，再结晶
层 高
固体碳燃烧和液相形式
度
去水
固相反应，氧化和还原，分解
水分凝结
温度，℃
烧结系统简介
截止2011年5月底，烧结系统有生产单位7个，即：
一铁厂10m3矩形竖炉、新区14 m3矩形竖炉×2、磨白
灰车间、一铁180m2带烧、二铁平烧50 m2×2、新区
烧结工艺图
炼铁工艺简介
炼铁工艺图 高炉冶炼目的 高炉冶炼原理 本公司高炉炼铁现状 有关技术指标的概念 冶炼工艺 设备简介
工艺图
高炉冶炼目的
高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取 出来，生产出来的主要产品为铁水。付 产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等
高炉冶炼原理简介
一、 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从 开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十 几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与 料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉 顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉 下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度）， 喷入油、煤或天然气等燃料。
网目大于70％，上限不超过0.2mm； 4）将固体燃料破碎到小于0.5mm； 5）精矿粉中的水分过多时要进行干
《2024年包钢ERP成本系统的设计与实现》范文
《包钢ERP成本系统的设计与实现》篇一一、引言在日益激烈的市场竞争中，企业的管理效率和成本控制成为了企业发展的关键因素。
为此，包钢集团为提升自身的综合竞争实力，决定引进并开发一套适合自身发展的ERP（企业资源规划）成本系统。
本文将详细介绍包钢ERP成本系统的设计与实现过程，包括其背景、目的、意义以及所涉及的技术和方法。
二、系统设计背景与目的包钢集团作为一家大型钢铁企业，面临着日益增长的成本压力和市场竞争。
为了实现精细化管理、提高工作效率和降低成本，包钢集团决定引进并开发一套ERP成本系统。
该系统的设计旨在实现企业资源的优化配置，提高企业的整体运营效率，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
三、系统设计原则与技术路线（一）设计原则包钢ERP成本系统的设计遵循了先进性、可扩展性、易用性、安全性和稳定性等原则。
系统设计要充分考虑企业的实际需求，同时要具备前瞻性和可扩展性，以满足企业未来的发展需求。
（二）技术路线系统采用先进的技术架构，包括云计算、大数据分析、人工智能等。
通过云计算技术实现数据的集中存储和处理，提高数据的安全性和可靠性；通过大数据分析技术实现数据的深度挖掘和利用，为企业的决策提供数据支持；通过人工智能技术实现系统的智能化和自动化，提高工作效率。
四、系统功能模块设计包钢ERP成本系统主要包括以下几个功能模块：成本核算模块、成本控制模块、预算编制模块、数据分析与报表模块等。
（一）成本核算模块该模块主要负责企业各项成本的核算工作，包括原材料成本、人工成本、制造费用等。
通过自动化的成本核算流程，提高核算的准确性和效率。
（二）成本控制模块该模块主要负责企业各项成本的控制工作，通过对成本的实时监控和分析，及时发现成本异常，采取相应的措施进行成本控制。
（三）预算编制模块该模块主要负责企业预算的编制工作，包括销售预算、生产预算、采购预算等。
通过预算的编制和执行情况的分析，帮助企业制定合理的经营策略。
（四）数据分析与报表模块该模块主要负责数据的分析和报表的生成工作。
包钢公司简介
包钢公司简介目录➢企业简介及主营业务范围➢企业的宏观环境与创业竞争➢企业市场份额一、包钢企业简介及主营业务范围（一）企业简介包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。
包钢，全称是包头钢铁(集团)公司，始建于1954年。
它是集矿山开采、钢铁冶炼轧制、稀土科研和销售以及与之相关的化工、发电等配套企业于一体的特大型钢铁联合企业集团。
在全国各大钢铁企业里排名第12位，总资产达到355亿元。
公司主厂区占地面积36平方公里，目前拥有包钢股份和稀土高科两个上市公司，具备年生产商品坯材700万吨以上生产能力，可生产63个品种，1970个规格的钢材产品。
产品广泛用于冶金、建筑、石油、化工、航天、造船、铁路、汽车、国防等行业。
包钢炼钢厂是包钢下属的重要二级工厂之一，不仅生产各种市场需要的钢材，同时也承担着为包钢其他二级厂矿提供原始坯料的任务。
厂房有两个大型转炉，包钢现有两台210吨转炉，210转炉炼钢工程是国家“九五”重点建设项目，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程，它承担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。
该工程所采用的转炉设备是1994年首钢为建设山东齐鲁钢铁公司而引进的美国设备，因山东项目取消而转让于包钢。
包钢转炉是一套高科技转炉设备，其中包钢转炉干法除尘工程具有明显的节能环保效果，使包钢的循环经济建设又迈出了新的步伐。
包钢薄板厂建成投产时，炼钢工艺除尘方式采用湿法除尘，随着国际钢铁业，企业环保意识的增强，湿法除尘能耗大、环保效果不理想等弱点逐步暴露出来，并逐步被成熟的干法除尘技术所取代。
包钢炼钢厂1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。
2000年底，该厂停止了最后一台平炉炼钢，并于3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉炼钢。
现共有7座转炉,5台连铸机。
（二）、企业的主营业务范围钢铁产业，建成薄板坯连铸连轧及二炼钢等一批重点项目，钢铁系统初步形成二体系。
《包钢ERP成本系统的设计与实现》范文
《包钢ERP成本系统的设计与实现》篇一一、引言随着企业信息化建设的不断深入，ERP（企业资源计划）系统已经成为企业管理的核心工具之一。
包钢作为国内知名的钢铁企业，为了更好地管理企业资源，提高生产效率和降低成本，决定设计和实现一套ERP成本系统。
本文将详细介绍包钢ERP成本系统的设计与实现过程。
二、系统设计背景与目标包钢ERP成本系统的设计背景是针对企业生产过程中复杂的成本管理和核算需求。
随着企业规模的扩大和业务复杂性的增加，传统的成本管理方式已经无法满足企业对精细化管理的要求。
因此，包钢决定引入ERP成本系统，以实现对企业生产成本的全面、准确和及时管理。
该系统的设计目标包括：1. 提高成本核算的准确性和效率；2. 实现企业资源的优化配置；3. 降低生产成本，提高企业竞争力；4. 提供决策支持，帮助企业制定合理的战略规划。
三、系统设计原则在系统设计过程中，我们遵循了以下原则：1. 实用性：系统设计应符合包钢的实际情况，满足企业的实际需求；2. 先进性：采用先进的技术和理念，确保系统具有较高的性能和稳定性；3. 可扩展性：系统设计应具备较好的扩展性，以适应企业未来的发展需求；4. 安全性：确保系统数据的安全性和保密性；5. 易用性：系统界面应简洁明了，操作方便快捷。
四、系统架构设计包钢ERP成本系统的架构设计采用了B/S（浏览器/服务器）结构，包括表示层、应用层和数据层。
表示层负责用户界面展示，应用层负责业务逻辑处理，数据层负责数据存储和管理。
系统采用模块化设计，便于后续的维护和扩展。
五、系统功能模块设计包钢ERP成本系统主要包括以下几个功能模块：成本核算模块、成本管理模块、库存管理模块、销售管理模块等。
其中，成本核算模块负责对企业生产过程中的各项成本进行核算和分析；成本管理模块负责制定成本控制策略和预算；库存管理模块负责管理企业的原材料和成品库存；销售管理模块负责管理企业的销售订单和发货等业务。
六、关键技术与实现方法在系统实现过程中，我们采用了以下关键技术和方法：1. 数据库技术：采用关系型数据库管理系统，确保数据的准确性和可靠性；2. 编程技术：使用Java等编程语言进行系统开发，提高系统的性能和稳定性；3. 数据通信技术：通过数据接口与包钢现有的其他信息系统进行数据交换和共享；4. 成本控制算法：采用先进的成本控制算法，实现对企业生产成本的准确核算和控制。
铁前流程的精益管理
铁前流程的精益管理，钢铁企业低碳之路的关键合伙人蒋锡麟《新材料产业》总第196期2009年11月，哥本哈根气候大会前夕，中国政府宣布，到2020年单位GDP的CO2排放比2005年下降40%〜45%,并将此减排目标作为约束性指标纳入国家中长期发展规划，制订相应的国内统计、检测和考核办法。
该目标的确立和公布，可认为是中国政府开始大力推动中国经济结构从过去长期呈现“高投入、高消耗、低效益”特点的经济模式向低碳经济的转型。
低碳经济是指以低消耗、低污染、低排放、循环利用为基础的经济模式，以提高能源利用效率和创建清洁能源结构为核心，强调资源节约、环境友好、废弃物的综合回收利用，而不仅仅是CO2等温室气体的低排放。
因此，发展低碳经济是一场涉及生产模式、生活方式、价值观念和国家权益的全球性革命，而这场革命的核心是技术创新、制度创新和发展观的改变。
钢铁行业是一国经济的基础原材料产业，也是最主要的自然资源消耗、能源消耗、废弃物排放行业。
在长流程联合钢铁企业中，1t钢消耗1.50〜1.55t铁矿石、0.6〜0.8t标准煤的能源、3〜6t新水。
各种废弃物的排放约占工业总排放量的17%，而其中CO2的排放从全球角度看，占到工业总排放的15%〜20%。
因此，钢铁行业在我国低碳经济转型过程中必将扮演重要的角色，同时也是国家列入节能减排的重点行业之一。
一、从钢铁工业供应链看，铁前流程是钢铁工业低碳经济的关键环节钢铁行业的全程供应链如图1所示。
一般而言，讨论钢铁工业供应链时，供应链终端的工业部件制造不被看作钢铁产业的组成部分，而是钢铁工业的用户；而供应链最前端的资源采选也不被认为是钢铁工业的组成部分。
从钢铁工业供应链的6大流程来看，钢铁产业的消耗、排放与污染源主要集中在原料准备、铁精矿造块与煤焦化、高炉炼铁等的铁前流程。
原料准备流程主要是原辅材料在工厂内的储存、运输、混匀加工，为后续流程提供符合生产需要的精料供应。
虽然没有消耗和排放，但是，由于铁精矿、焦煤等大宗原材料的储存基本是露天堆放，从而产生钢铁企业的一个重要污染源——粉尘。
炼钢企业系统管理铁前各工序的实践
炼钢企业系统管理铁前各工序的实践原标题：系统工程原理在生产管理中的应用提高高炉利用系数，跨人国内同行业先进水平，是几代高炉工作者契而不舍的追求，是炼铁人梦寐以求的目标，是长钢公司增强市场竞争能力、实行低成本战略的必要前提。
然而，长期以来，由于诸多因素的影响，生产能力的发挥，严重时甚至破坏了高炉生产的正常秩序。
近几年来，在惨痛的教训之后，公司采取了一些相应的措施，虽然对高炉生产的稳定顺行起了很大的促进作用，高炉生产指标有所改善，但其稳定性不强，主要指标的高档次仍处于国内中下水平，成本指标居高不下。
重要的一点，长期以来形成的管理方法，无法从根本上解决所存在的问题，因为没有把铁前各工序作为一个系统对待。
在安排时，没有以效益最大化作为终极目标，而是追求各工序（子系统）的效益最佳。
这样设计的结果必然是：1十1<2。
1、铁前协调工作方案目前，在钢铁的成本和能耗占到整个企业总成本和能耗的2/3,（长钢约占63%）。
炼铁的经济效益如何，直接影响着公司最终产品的竞争能力。
特别是建材市场疲软，价格持续下滑，竞争异常残酷的1999年度后半年，对长钢来说更是一个非常时期。
在严峻的外部环境下，为了拓宽生存空间，公司一方面加大技改力度，淘汰落后工艺，提高装备水平；一方面强化岗位部管理，向管理要效益，并专题决策；把高炉利用系数提高到 2.5t/（m³·d）以上，以此来支持系统效益的增长，支持生产、技改的正常运行。
为实现这一目标，公司成立了由14家单位组成的铁前协调组，从组织上予以了有力保证。
但铁前协调组应如何开展工作，才能尽快实现目标呢？为此，运用了系统工程原理对铁前的实际状况进行了细致的分析。
分析坚持以定量化的系统思想和方法处理大型复杂的系统问题，坚持整体的而不是局部的处理问题的观念。
分析认为：炼铁与铁前的联系是十分严谨的，是相互依赖、相互制约的。
换句话讲，既铁的生产经营效益如何，很大程度上取决于铁前工作质量如何。
包钢新体系铁路专用线接轨方案比选
１２ 接轨站概况 ．
包头 西 站 管 辖 ，车 站 中心 里 程位 于 包 白线 自包头 西 站
处 与 包 白下 行 线接 轨 。新 建 １ ｍ 特大 桥 １座 。 ．ｋ ５ （ ）包 白上 行 线 接 轨 方 案 。在 新 建 成 品站 包 头 １
（ ）包 头北 站 。包 头北 站 隶 属 呼 和 浩特 铁 路 局 １３ ２ 新体 系成品站接轨方案 １ ．． 起 Ｋ６ ７ 处 ，车 站 业 务 性 质 为 货 运 站 ，主 要 担 西 站 端新 建 走 行线 与 既 有包 白上行 线 接轨 ，接 轨 点位 ＋０ １ｍ 当包 钢 生 产原 料 的 输入 和 部 分产 品的输 出 ，是 呼 和 浩 于 包 白上 行 线 Ｋ０ ５ ＋８ ０ ｒ ，同 时将 包头 北 站 包 白 ｎ处 特 铁 路 局 的 主要 卸 车站 ，又是 包 兰 线 装运 煤炭 、灰 石 上 行 线进 站 信号 机 外 移 。
钢 为 特 色 的 、具 有 核 心 竞 争 力 的 一 流 钢 铁 企 业 。为 新 体 系 铁路 运 量分 方 向构 成 如表 １ 所示 。 此 ，包 钢 计 划 在 既 有 一 体 系 、二 体 系 基 础 上 建 设 包 钢 新 体 系 。包钢 新体 系计 划建 设 ２座 ４１０ｍ 炉 、 ５ 高 ２台 ５０ｍ２ ０ 烧结机 ，形成年 产铁 ７０ ｔ ２ 万 、钢 ７４ ｔ ５万 、 １ １ 包 钢 新体 系建 厂位 置 ． 包钢 新 体 系 主 厂址 （ 包括 高 炉 、炼 钢 、轧 钢 、部
包钢的发展历程范文
包钢的发展历程范文包钢集团是中国钢铁行业的龙头企业，经过多年的发展，已经成为中国最大的特色钢生产商之一、以下是包钢集团的发展历程。
包钢集团前身是由原中国钢铁工业总公司所属的包头钢铁公司和包头矿务局于1997年合并而成。
包头钢铁公司成立于1954年，是中国最早建立的大型钢铁企业之一、在上世纪50年代和60年代，该公司主要承担了中国工业化建设的重任，为国家提供了大量的钢材产品。
1978年，包头钢铁公司成为中国第一家获得进出口自营权的钢铁企业，标志着其迈入了开放的新时代。
在20世纪80年代和90年代，包头钢铁公司进行了一系列的重大和重构，以适应市场经济的发展趋势。
1997年，包头钢铁公司与包头矿务局合并，组建了包钢集团公司，实现了矿产资源和钢铁生产的一体化。
这一举措进一步提升了包钢集团在钢铁行业的竞争力和市场地位。
随着中国经济的快速发展，包钢集团在21世纪初进一步加大了技术创新和产业升级的力度。
2005年，包钢集团成功研发出了世界上首台矿山油电联合车斗运输系统，填补了国内该领域的空白，提高了矿山运输效率。
2024年，包钢集团建成了全球最大的两台1400立方米高炉，使其产能进一步提升，成为全球钢铁行业的领军企业之一在整合钢铁资源的过程中，包钢集团积极开展多元化发展战略，扩张了涉及钢铁、矿产、贸易、房地产、金融等领域的产业布局。
2024年，包钢集团成功收购了广西钢铁集团，进一步扩大了其产能规模和市场份额。
此外，包钢集团还积极主动与国际知名企业进行合作，开展技术引进和品牌建设。
该集团与韩国浦项制铁公司、日本日本JFE钢铁公司等公司建立了战略合作伙伴关系，通过技术合作和市场开拓，提高了自身的技术水平和产品质量。
为适应国家的可持续发展战略，包钢集团着力推进绿色发展和环保治理。
集团公司相继获得国家环保示范企业、国家低碳示范企业等荣誉称号，并在节能减排、资源综合利用等方面取得了显著成果。
同时，包钢集团还积极响应国家“一带一路”倡议，开展国际合作，拓展海外市场。
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1.3综合料场工艺特点
（2）混匀配料系统
混匀配料系统及混匀堆料机的能力为2500t/h， 混匀配料的作用： 使用的原料品种越多，各种原料的成分波动就越大，混匀作业所起 的作用和效果就越明显
通过调整配料结构，控制原料成本
使得原料采购不拘一格，更具灵活性；
充分利用厂内其他工序产生的二次料，为资源再利 用奠定了基础。
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二、烧结
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烧结设计效果图
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烧结鸟瞰图
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烧结全貌
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1、烧结主体工艺概述
1.1烧结产能
新体系的2台烧结机，由有效烧结面积为500㎡的烧结机及其配套公辅设施构成； 年产成品烧结矿1029万吨； 是目前国内最大的烧结工程。
1.3综合料场工艺特点
（3）混匀料场
混匀设施包括：（1）1台混匀堆料机、2台混匀取料机，设置2个料条，采用2条2堆制；
（2）料条宽38m、料堆高度14.3m，长390m。
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1.3综合料场工艺特点
（3）混匀料场
混匀堆料机：轨距为6m，能力为2500t/h，胶带机带宽 B=1400mm，带速V=2m/s。 滚筒混匀取料机：轨距40m，额定能力为1800t/h（最大能力为2100t/h），设置两条胶带机输出系统， 胶带机带宽 B=1400mm，带速 V=2.0m/s。 混匀堆料机：可实现摇臂、仰俯、连续往复式的堆料方式，堆料能力 2500t/h，臂长约 29m，回转角度 ±110°，料堆宽度 38m，走行轨道长度约400m。
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1.2主体工艺特点
由中冶长天国际工程技术有限公司设计； 在节能、环保、安全与资源综合利用等方面的经济技术指标也达到国内同行业领先水平； 设计特点定位在大型化、自动化、环保化、稳定生产、低耗节能几个方面。
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1.2主体工艺特点
（1）加强混合料的混匀和制粒，改善混合料的透气性，满足高料层烧结的需要。 （2）采用低温厚料层烧结工艺，料层厚度760毫米（含铺底料），强化料层的蓄热作用，有利于改善产品质 量和减少固体燃料消耗，提高烧结矿的还原性能。 （3）5米宽的烧结台车上部扩展为5.5米。 （4）热风烧结：由鼓风环冷机受料密封罩的热风送至烧 结机的料面，以强化烧结。 （5）采用先进的液密封式鼓风环式冷却机，动密封系统 的漏风率小于1%，静密封系统的漏风率小于5%， 总漏风率小于 10%，冷却后的烧结矿平均温度≤120摄氏度。 （6）烧结矿采用大粒级22.5毫米以上、小粒级22.5毫米至5毫米烧结矿分级入炉方式。 （7）采用进口红外线水分仪，在线检测并自动控制混合料加水，稳定烧结过程。 （8）烧结矿采用高效振动筛，集中筛分，紧凑布置，减少倒运环节，提高作业效率。
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1.3综合料场工艺特点
（3）混匀料场
表2 混匀料场配置
料场名称 混匀料场 贮存物料 名称 混匀矿 料条数 （条） 2 封闭厂房 （长x 宽m） 450x107 设备数 量（台） 3 贮量 （万吨/堆） 21.75 贮存天数 （天） 混匀矿8.4 天
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• 堆料前，按料堆的计划配 比，计算每种料量
执行最后一个block前
• 根据实际原料成份、水分、下 料量统计计算出已堆大堆成份
• 前几个阶段按计划配料 每个block执行一种配料比 用最后一个block调整料堆成
分到计划值
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1.3综合料场工艺特点
BLOCK工艺的主要优点：
（2）烧结机主驱动装置采用两点啮合的柔性传动（法国 CMD公司产品），驱动电机为变频调速电机，并
设有定扭矩联轴器和柔性传动扭矩超限两级保护。 （3）烧结主抽风机及电机的变频系统等关键设备进口国际先进，变频调速运行。
（4）在自动控制方面，应用全过程的烧结专家系统，实现烧结机机速、混合料水分、烧结矿碱度和烧结
（5）对机头含粉尘的废气采用半高频高效静电除尘器予以净化，达到国家标准后排放，有效保护
环境，实现清洁化生产；环境除尘采用大型低压脉冲反吹布袋除尘器，粉尘排放控制在20毫克/标
准立方米（高于国家标准的要求）；球团机头采用漩涡撞击石灰石—石膏法脱硫系统及石灰— CaF2脱氟系统，使烟气二氧化硫排放浓度低于100毫克/标准立方米，并首次在国内钢铁行业采用了
（3）采用最简捷的生球筛分布料流程，最大限度的减少生球转运次数, 提高生球粒度合格率，保证球层
具有较好的透气性。
（4）采用先进的风流系统，充分回收利用焙烧系统高温烟气的物理显热，最大限度的利用热能，降低
球团的热耗。工艺风机全部采用高压变频技术，降低电耗。
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1.2球团主体工艺特点
先进炼铁工艺及装备
包钢新体系铁前系统
主讲人：郝忠平
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综合料场设计效果图
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新综合料场
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1、综合料场主体工艺概述
1.1综合料场的功能
新体系
高炉、焦炉、烧 结机、转炉、生 石灰
所需原燃料的解冻、 受卸、贮存、破碎、 筛分、混匀等任务
超净排放技术。
（6）除尘灰集中收集全部回收使用，充分回收和利用资源，降低资源消耗。除尘灰输送采用低速 密相气力输送新技术，节能环保、避免运输过程中二次扬尘，保障工厂环境清洁。
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2、球团主要技术装备概述
2.1主要技术装备水平
（1）带式焙烧机设备采用全悬挂多点啮合柔性传动、宽体可翻转使用台车、6m大风箱、新型密封等新 技术、新结构。 （2）采用进口高压辊磨机和强力混合机，采用直径7.5m回转支承结构的圆盘造球机、双层辊筛、梭式 布料器等先进技术和装备，有效降低能耗，提高生产系统作业率和产品质量。 （3）主要生产环节采用工业电视监控和管理，主要生产过程采用计算机进行集中控制和调节，实现生 产操作智能化。
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2、烧结主要装备概述
2.1主要装备水平
在装备方面,达到国内领先、国际先进的水平。主体工艺设备如混合机、烧结机、环冷机、烧结风机、 机头除尘器、振动筛等都设计应用了国内最先进设备。新开发设计的500㎡烧结机和580 ㎡液密封型环冷 机，采用了台车展宽技术等一系列新技术，有力地支撑了本项目的节能降耗。 （1）烧结工艺及配套系统的主要设备具有国内先进和世界水平。
混匀料场采用现代新型的配料方式，平铺、截取的混匀工艺，充分保证了含铁原料的混匀效果与精度， 保证了烧结原料的稳定；桥式滚筒混匀取料机，既保证了均匀的截取，又具有设备可靠、成熟、故障少 的特点。
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1.3综合料场工艺特点
（3） BLOCK 混匀堆料工艺的选择 Block：[英] 块、街区，数据库中的最小存储和处理单位。 BLOCK配料工艺：也称计划配料管理，是原料场含铁原料进行中和混匀的一种生产工艺，这里 Block 指阶段的意思。
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2、综合料场主要装备
2.1主要技术装备概述
（1）滚筒混匀取料机
滚筒取料机采用按规律分布在圆筒上的取料口，实现全断面连续取料，取料能力大且较双斗 轮取料机混匀效果提高约50%以上，保证了混匀的截取，具有设备可靠、成熟、故障少的特点。
（2）堆料机
堆料机堆料方式采用变起点、定终点的行走堆料方式进行堆料。根据不同的堆料层数、堆料
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1.2主体工艺特点
（9）烧结机采用全悬挂柔性传动，台车采用防边缘效应结构，头尾风箱和台车滑板采用新型密封技术， 有效降低漏风率，降低能耗。 （10）引进国外大型节能烧结风机、直拖式皮带称等先进技术和装备，有效降低能耗。 （11）采用余热回收技术，充分利用烧结矿冷却废气的余热生产蒸汽，降低工序能耗。
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三、球团
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1、球团主体工艺概述
1.1球团产能
球团生产线主要产品是酸性氧化球团矿； 设计年产500万吨； 采用带式焙烧机生产工艺； 主机设备为一台624 m2带式焙烧机。
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1.2球团主体工艺特点
（1）采用带式焙烧机球团生产工艺，设备和流程简单可靠，操作维护费用低，产品质量高，环境清洁； 对原料的适应性强，适于赤铁矿球团的焙烧生产。 （2）配料系统采用计算机自动控制配料，给料设备采用变频调速技术，提高原料重量配比的准确度。
FeO、烧结混合料布料、物料平衡等闭环控制，生产过程高度自动化。
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2.2主要节能措施
（1）采用厚料层操作（≥760mm）、小球烧结。厚料层烧结可以改善烧结矿的质量，降低了固体燃 料的消耗，是节省能源消耗的重要手段。 （2）采用烧结铺底料、低温烧结工艺。采用热风烧结技术，降低固体燃料的消耗，提高了表层烧结 矿的质量。 （3）采用双斜带式节能型点火炉及保温炉，改善点火质量，减少返矿，从而减少燃料消耗。 （4）选用S11系列低损耗变压器，并使其负荷处于最佳节能运行状态。 （5）采用过程自动化检测、控制技术，使生产保持在设定的最佳状态下进行。 （6）生产用水全部循环使用。 （7）烧结粉尘利用率100%。
表1 C型综合料场生产能力 封闭厂房 （长×宽m） 900×75.5 有效储量 （万吨） 80 最大堆料高度 （m） 17 取料机能力 （t/h） 1300 移动卸料车能力 （t/h） 1500
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1.3综合料场工艺特点 ---工艺流程图
综 合 料 场 工 艺 功 能 系 统 图
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