包钢施工方案(2)
包钢灌注施工方案
包钢灌注施工方案一、灌注施工方案概述灌注施工是指将混凝土按要求浇注到钢管内，使得混凝土与钢管形成一体的工艺过程。
灌注施工广泛应用于桩基、基坑支护、隧道工程等领域。
本方案将详细介绍包钢灌注施工方案。
二、施工准备1.确定施工工艺：根据工程要求，确定灌注施工的具体工艺，包括钢管的尺寸、间距、埋设深度等。
2.材料准备：准备好混凝土、钢管、钢筋等施工所需材料，并进行质量检查，确保符合要求。
3.设备准备：准备好搅拌机、泵车、提升机等施工所需设备，并进行检修和试运行，确保正常使用。
4.人力准备：组织好施工人员，保证施工人员熟悉施工方案和相关要求，并做好安全教育。
三、施工流程1.钢管预埋：根据施工要求，在地面上预埋钢管，并保持钢管的垂直度和间距，使用支撑物固定钢管位置。
2.钢筋布置：根据施工要求，在钢管中预先布置好钢筋，保证钢筋与钢管之间有一定距离，以便后续灌注混凝土。
3.砼浇筑：在钢管的上方进行混凝土的浇筑，要求混凝土的坍落度适当，以便顺利灌注到钢管内。
4.钢管拉走：待混凝土初凝后，使用起重设备将钢管从浇筑的混凝土中拉出，使混凝土与钢管形成一体。
5.混凝土养护：在混凝土表面进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.施工现场要设立合理的施工区域并进行围挡，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员要配备个人防护用具，包括安全帽、防护鞋、手套等，严禁穿拖鞋和散发。
3.施工设备要定期检查和维护，防止故障发生。
4.施工现场要设立安全警示标志和指示牌，提醒施工人员注意安全。
5.施工人员要严格遵守施工操作规程，杜绝违章操作。
五、质量控制1.材料质量检查：对混凝土、钢管、钢筋等材料进行质量检查，确保满足施工要求。
2.施工过程监督：对施工过程进行不间断监督和检查，确保施工质量。
3.灌注压力控制：控制灌注压力，避免超过钢管和混凝土的承载能力。
4.压力监测：对灌注后的结构进行压力监测，确保灌注质量。
六、施工注意事项1.混凝土浇筑时要均匀进行，防止发生空鼓和偏差。
包钢施工方案
包钢施工方案包钢施工方案一、工程概述本工程是对一座建筑物进行包钢施工，具体包括拆除旧钢结构、安装新钢结构等工作。
二、施工原则1.确保施工安全：在施工过程中，应严格按照相关安全规范进行操作，切实做好防护措施，确保施工过程中人员的安全。
2.保证质量：施工过程中，应注重对钢结构的制造、安装等环节进行质量监管，确保施工质量达到相应标准。
3.节约成本：通过合理的施工方案，控制施工成本，确保在保证质量的前提下，做到经济合理。
三、施工步骤1.准备工作：进行工程前期准备，包括现场勘察、施工方案设计等。
2.拆除旧钢结构：根据施工图纸要求，采取合适的拆除方法进行拆除，确保拆除过程中的安全，并将拆除的旧钢结构进行分类和处理。
3.制造新钢结构：严格按照钢结构制造图纸要求进行制造，确保新钢结构的质量。
4.安装新钢结构：将制造好的新钢结构进行安装，根据施工图纸的要求进行精准的定位和连接，保证结构的稳定性和安全性。
5.防腐处理：对安装完成的钢结构进行防腐处理，延长其使用寿命。
6.验收和完工：对施工过程中的各项工作进行验收，确保施工质量符合规定要求，并进行竣工手续的办理。
四、施工安全措施1.制定详细的施工方案，并提前与施工人员进行交底，确保理解工程要求和注意事项。
2.施工现场应设立临时安全围挡，并设置明显的警示标志，确保现场安全。
3.严格执行各项施工安全规定，佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁跨越和跳跃作业，确保人员的人身安全。
4.对施工现场进行定期巡视和清理，确保施工现场的整洁和安全。
5.在高处作业时，应设置工作平台和安全网，确保作业人员的人身安全。
五、质量控制措施1.根据施工图纸要求进行材料的采购，并核对材料的质量和数量。
2.在制造新钢结构时，应按照相应的标准进行制造，并进行质量抽查。
3.在钢结构安装过程中，应使用合适的连接方式，并进行连接质量的检查。
4.验收新钢结构时，应对其尺寸、质量等进行检查，确保符合要求。
5.防腐处理时，应选择合适的防腐施工工艺和材料，并做好记录。
包钢施工方案
包钢施工方案1. 引言本施工方案旨在介绍包钢施工的相关内容，包括施工范围、施工流程、施工材料、施工设备等。
通过严格按照方案进行施工，确保项目顺利进行。
2. 施工范围本项目的施工范围包括以下几个方面：•地基处理：对地基进行强夯处理•桩基施工：设置钢筋混凝土桩基•混凝土结构施工：进行混凝土柱、梁、板的施工•钢结构施工：安装钢结构柱、梁、梁等•建筑装饰施工：进行墙面、地面、天花板等装饰施工•安装工程：包含电气设备、给排水设备、空调设备等安装3. 施工流程施工流程按照以下步骤进行：步骤一：准备工作•确定施工范围和施工期限。
•制定施工计划，包括进度计划和质量控制计划。
•确定施工材料和设备需求。
•处理好施工现场，包括清理和平整地基等。
步骤二：地基处理•进行地基测量和勘探工作，确定地基的承载能力。
•进行土壤改良，如强夯处理、灌浆等。
•检查地基处理效果。
•确定桩基的布置和尺寸。
•按照设计要求施工桩基，包括打桩、灌注混凝土等工作。
步骤四：混凝土结构施工•进行混凝土柱、梁和板的浇筑工作，确保混凝土质量达标。
•进行混凝土的养护工作，保证混凝土强度发展。
步骤五：钢结构施工•按照设计要求进行钢结构的安装工作。
•进行钢结构的连接和固定。
步骤六：建筑装饰施工•进行墙面、地面、天花板等装饰施工。
•完成涂料、地板、吊顶等工作。
•安装电气设备、给排水设备、空调设备等。
•进行系统调试和功能测试。
步骤八：竣工验收•进行工程的清扫和整理工作。
•进行竣工验收和相关手续办理。
4. 施工材料在本项目的施工过程中，需要使用以下主要材料：•土石方材料：包括土方和石方。
•混凝土材料：包括水泥、砂、石子和混凝土粉料等。
•钢筋材料：包括螺纹钢筋等。
•钢结构材料：包括钢柱、钢梁、钢板等。
•建筑装饰材料：包括涂料、地板材料等。
•安装工程材料：包括电线、水管等。
5. 施工设备在本项目的施工过程中，需要使用以下主要设备：•土方机械：包括挖掘机、推土机等。
•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土材料。
包钢加固工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：首先，对加固工程的设计方案进行审查，确保其符合国家相关规范和标准。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的钢板、锚杆、膨胀螺栓、钢筋、混凝土等材料。
3. 施工队伍：组建一支具有丰富经验的施工队伍，并对施工人员进行技术培训。
二、施工步骤1. 钻孔：在混凝土构件表面按照设计要求的位置和间距钻孔，孔径和深度应符合规范要求。
2. 清理：将钻孔内的杂物和灰尘清理干净，确保孔内干净、干燥。
3. 钢板加工：将钢板按照设计尺寸进行切割、打磨、除锈等处理。
4. 锚固：将锚杆插入孔内，用膨胀螺栓进行锚固，确保锚杆与混凝土构件紧密结合。
5. 钢板安装：将加工好的钢板安装到混凝土构件表面，调整其位置和角度，确保钢板与混凝土构件紧密贴合。
6. 灌浆：在钢板与混凝土构件之间灌入水泥浆，使钢板与混凝土构件形成一个整体。
7. 固化养护：灌浆完成后，对加固部位进行固化养护，确保水泥浆充分硬化。
8. 验收：加固工程完成后，进行验收，检查加固效果，确保符合设计要求。
三、注意事项1. 施工过程中，要确保混凝土构件的稳定性，避免因施工不当导致构件受损。
2. 钻孔时要准确控制孔位和孔径，确保锚杆和钢板的安装质量。
3. 钢板加工要符合设计要求，表面处理要彻底，确保钢板与混凝土构件紧密结合。
4. 灌浆过程中，要控制好水泥浆的配合比和灌浆压力，确保灌浆质量。
5. 施工过程中，要加强安全措施，确保施工人员的人身安全。
6. 施工完成后，要按照规范要求进行验收，确保加固效果符合设计要求。
总之，包钢加固工程施工是一项技术要求较高的工程，需要严格按照规范和标准进行操作，确保加固效果。
同时，加强施工过程中的质量控制，确保施工安全，提高工程的整体质量。
第2篇一、施工准备1. 技术人员根据工程特点、结构现状和荷载情况等，确定合理的加固方案，并绘制出详细的图纸。
2. 对原结构进行可靠性鉴定和抗震鉴定，出具结构鉴定报告。
3. 根据结构鉴定报告结论，结合该结构的具体特点及加固施工条件，选择加固方案。
包钢加固专项施工方案
施工专项方案XX加固工程有限公司一、本建筑物为2层砖混结构，由于本建筑物需装修改造，拆除部分墙体及结构的改变，考虑本建筑结构类型较差，所以采用包钢、粘钢、碳纤维及增加钢梁等加固措施。
1.对于墙体拆除后的圈梁我公司选择采用包钢的加固方式，其中有裂缝或断裂的梁再底部增加钢梁的加固方式。
2.对于有开裂的预制楼板采用碳纤维的加固方式。
3.对于一楼阳台底部采用碳纤维加固，再在四周采用钢梁加固。
4.对于加固加固后考虑到有部分柱子的承载力，可采用柱子外包钢或增大柱子截面的加固方式。
一、有粘结外包型钢加固法,亦称包钢加固.施工工艺：1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6.埋管注胶（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
包钢加固工程施工方案
包钢加固工程施工方案一、前期准备工作1. 环境调查与评估在进行包钢加固工程施工前，首先要对施工现场周边环境进行调查与评估。
这包括周边建筑物、管线、电力设施等的情况，以及可能存在的环境污染和安全隐患。
同时，还需要了解当地法律法规对于加固工程的规定，以确保施工过程符合相关法律法规要求。
2. 材料及设备采购在进行加固工程施工前，需要提前准备好所需的加固材料和施工设备。
这包括钢筋、混凝土、粘结剂、加固板等材料，以及混凝土搅拌机、起重机、钢筋焊接机等施工设备。
同时，还需要对采购的材料和设备进行检验，确保其质量符合加固工程的要求。
3. 施工组织设计在进行包钢加固工程施工前，需要进行施工组织设计，明确施工过程中各项工作任务的分工和协调，确保施工进度和质量。
这包括施工人员的组织架构、工作流程、安全保障措施等。
4. 安全生产教育培训在进行包钢加固工程施工前，需要对施工人员进行安全生产教育培训，包括施工现场安全操作规程、应急措施、安全用具使用等。
同时，还需要对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员具备进行加固工程施工所需的技术能力。
二、施工工艺流程1. 检测与勘察在进行包钢加固工程施工前，需要对待加固结构进行检测与勘察，明确结构的受力情况和现状。
这包括对结构的荷载情况、裂缝情况、材料老化情况等进行详细检测，以确定加固方案。
2. 准备工作在进行加固工程施工前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理施工现场、搭建安全防护设施、准备施工材料和施工设备等。
同时，还需要对施工现场进行环境保护，避免造成人员伤害和环境污染。
3. 表面处理在进行包钢加固工程施工前，需要对加固结构的表面进行处理，以确保加固材料和结构的粘结牢固。
这包括清理结构表面的灰尘、污垢和松散材料，修补结构表面的裂缝和损坏部分，以及涂覆界面处理剂等。
4. 钢筋加固在进行包钢加固工程施工中，钢筋加固是一个重要的工艺流程。
这包括对结构进行局部扩展、搭设钢筋骨架、焊接钢筋等工作，以增强结构的受力能力和承载能力。
包钢加固施工方案
包钢加固施工方案1. 引言包钢加固施工方案，是针对包钢集团某座钢结构建筑物的加固工程设计和施工方案。
本文档将详细介绍该施工方案的目的、加固原则、加固方法和施工步骤。
2. 目的包钢集团某座钢结构建筑物在使用过程中存在一定的安全隐患，需要进行加固工程来提高建筑物的结构安全性和承载能力。
施工方案的目的是确保加固工程的顺利进行，保证加固后的建筑物能够满足设计要求和使用要求。
3. 加固原则加固工程的设计和施工需要遵循以下原则：•安全性原则：加固工程必须确保建筑物的安全性，并在使用寿命内满足承载要求。
•经济性原则：加固工程的设计应兼顾经济性，尽量减少成本和资源消耗。
•可行性原则：加固方案必须在技术上可行，并且能够在现有建筑物条件下进行施工。
4. 加固方法根据建筑物的具体情况，本施工方案采用以下加固方法：4.1. 钢结构加固钢结构加固是本方案的核心内容，通过增加钢材的强度和刚度，提高建筑物的整体稳定性和承载能力。
具体的加固方法包括：•在现有钢结构的基础上增加新的钢材，形成双层钢结构，提高承载能力。
•通过增加支撑柱、支撑梁等构件，加强钢结构的稳定性和刚度。
•在连接部位进行强化处理，采用焊接、螺栓连接等方式，提高连接的强度和可靠性。
在钢结构加固的基础上，本方案还将采用混凝土加固的方法，进一步提高建筑物的整体承载能力和耐久性。
具体的加固方法包括：•增加混凝土柱、墙等结构构件，提高整体承载能力。
•在现有混凝土构件上进行加固，使用钢筋混凝土包裹法、微喷混凝土等方式提高结构的强度和耐久性。
•在关键部位添加钢筋，增加混凝土的抗震能力。
5. 施工步骤本施工方案将按照以下步骤进行施工：5.1. 前期准备•进行现场勘察和踏勘，了解建筑物的实际情况。
•制定详细的施工方案和施工计划。
•采购所需材料和设备。
•进行施工场地的准备工作，搭建施工临时设施。
5.3. 钢结构加固施工•进行钢结构的拆除和清理工作。
•根据设计要求进行新钢材的加固和连接。
异形铝包钢玻璃幕墙施工工法(2)
异形铝包钢玻璃幕墙施工工法异形铝包钢玻璃幕墙施工工法一、前言异形铝包钢玻璃幕墙作为一种外立面装饰材料，具有美观、耐久、防火、隔热等优点，在建筑行业中得到了广泛应用。
针对该工法，本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点异形铝包钢玻璃幕墙施工工法有以下特点：1.施工便捷：采用铝包钢和玻璃材料，能够灵活应对各种形状和尺寸的建筑设计；2.美观耐用：铝包钢材料具有优良的抗腐蚀性和耐候性，玻璃材料具有优异的透光性和抗压强度，使其在外立面装饰中表现出出色的美学效果和长久的使用寿命；3.防火隔热：铝包钢材料能够有效隔热、防火，提高建筑的保温性能和安全性能；4.环保节能：铝包钢材料和玻璃材料均可回收利用，符合环保要求。
三、适应范围异形铝包钢玻璃幕墙适用于各类建筑物的外立面装饰，包括高层建筑、商业综合体、住宅小区、办公楼等。
四、工艺原理异形铝包钢玻璃幕墙的工艺原理是通过将铝包钢材料与玻璃材料进行结合，形成稳定、美观的幕墙系统。
在施工工法中，采取以下技术措施：1.确定设计方案：根据建筑设计需求，确定异形铝包钢与玻璃的结合方式和构造参数；2.制定施工计划：根据实际工程情况，制定施工计划，包括材料采购、工序安排、施工顺序等；3.加工制作：对铝包钢和玻璃等材料进行加工制作，制作成符合设计要求的异形铝包钢玻璃幕墙组件；4.安装施工：按照施工顺序，对异形铝包钢玻璃幕墙组件进行安装，确保每个组件的连接牢固可靠；5.验收与维护：完成施工后，对幕墙系统进行验收，同时建立维护管理体系，确保幕墙系统的正常运行。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1.准备工作：包括材料采购、施工平台搭建、施工方案制定等；2.基础处理：清理基础，平整基面，以确保幕墙系统的稳定性；3.安装铝包钢材料：按照设计方案，将铝包钢材料进行精确安装，保证其形状和位置的准确性；4.安装玻璃材料：将加工制作好的玻璃进行安装，并确保玻璃表面的清洁和无损坏；5.连接处理：对铝包钢与玻璃的连接部位进行密封和防水处理，确保幕墙系统的密封性；6.装饰和保护处理：对铝包钢和玻璃进行装饰和保护处理，提高外观质量和使用寿命；7.验收与维护：进行施工验收，确保施工质量符合设计要求，并建立维护管理体系，进行定期维护和检查。
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华建职工集资楼框架柱加固工程
施
工
方
案
武汉恒升建筑科技开发工程有限公司二〇一二年二月二十四日
框架柱加固工程施工方案
编制：夏继波
审核：侯德友
批准：侯德友
一、工程概况
根据甲方要求，华建职工集资楼部分框架柱需进行加固。
加固设计单位
为襄樊市建筑科学设计研究院，加固方法为湿式包钢加固法，即在加固柱四
角新增角钢，并通过缀板连接。
包钢部位均进行灌浆处理，以使加固的包钢和
原结构柱共同作用达到加固目的。
二、编制依据
1、加固施工图纸；
2、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类
规程、规范及验评标准。
（见下表）
3、湖北省省级建设工法：《混凝土结构粘钢加固施工工法》HBGF167-2008
三、目标要求
质量目标：合格。
安全目标：施工过程中，采取有效的安全措施，杜绝伤亡事故，做到文明施工。
工期目标：30 天
四、施工准备
图纸会审：本工程进场前，在现场根据施工图作详细的技术交底，明确设计意图；
技术交底：队伍进场后，施工单位技术人员应该根据施工图纸作出施工计划书，根据先后顺序及施工进度，依次对每一道工序作出详细的技术交底，让所有的施工人员都熟悉施工程序，领会操作要领。
在每一个施工环节施工管理人员都应跟班作业进行过程控制，使所有工艺都按规范和设计图纸进行施工。
五、材料和机具配备
1、加固材料：
型钢及钢板：Q235-B钢，焊条采用E43XX系列焊条。
灌浆及植筋材料：HM_-120M，HM-500 型改性环氧树脂结构胶，灌注胶抗压强度≥65.0Mpa，抗拉强度≥30.0Mpa。
植筋胶抗压强度≥60.0Mpa，抗拉强
度≥8.5Mpa，抗弯强度≥50.0Mpa.该结构胶为改性环氧树脂结构胶，不受潮湿、高温影响。
所有材料进厂时必需具有生产厂家的出厂合格证明及质量证明书，并经现场监理人员见证取样送检，由检测单位出具合格的检测报告后方能使用。
2、主要机械设备：
主要机械设备表
六、施工管理人员表
加固工程项目技术管理人员一览表
七、加固施工方案
粘型钢工艺流程：基层处理放线下料、制作安装、焊接封口密封检查浆料调配灌浆空鼓检验表面喷砂、防护处理（一）基层处理：分为混凝土面处理和钢材粘结表面处理。
1、混凝土表面处理
将柱面混凝土不平整部位用人工凿出大体平整，如有粉刷层，应先剥掉粉刷层。
穿楼板位置，应采用人工凿穿，保留板内钢筋。
此处柱面应修凿平直、顺滑。
用金刚片将混凝土表面混凝土打磨掉2～3mm，直至露出砼新基面。
打磨要求平整。
转角部位应磨出小圆角，曲率半径≥10mm。
以上工序完成后再用脱脂棉蘸丙酮将打磨后的混凝土表面清洗干净，直至无粉尘。
在设有锚栓的部位应在基层打磨前用电锤钻孔，孔内亦应清洗干净。
对于混凝土面打磨后，基层如出现孔洞、蜂窝麻面等现象，应事先采用环氧砂浆修补平整，修补后应注意养护。
对于柱脚及柱顶（一层楼面部分）部位，应先采用切割机将地面砼面层和瓷砖切割分离，再对砼面层进行破碎，并清理面层以下填充材料，直至楼板结构层。
2、钢材粘贴面粗糙处理
将待粘贴表面用角磨机打磨除锈，然后将角钢及钢板内侧均匀涂刷一层HM_-120M 型结构胶，并随即喷砂干燥粗沙，待结构胶指触干燥后防止干燥通风位置整齐堆放。
（二）钢板或型钢下料、制作：
根据图纸要求，在加固混凝土面上按照图纸要求用墨线弹出安装的位置。
对照施工图纸结合现场实际尺寸，对钢板或型钢进行下料。
下料过程中应注意：
1、加固柱四周角钢对接位置应相互错开至少50cm，不得在同一水平位
置，且对接接头不得设在楼板穿洞位置。
2、设置有锚栓的部位，应预先用台钻钻孔，不宜采用氧割割孔。
3、焊接采用E43焊条，钢板接触边均为满焊。
（三）缀板或角钢安装、焊接：
将下料成型的角钢用夹具（或铁丝）临时固定在柱的四角，调整位置后，为防止安装焊接过程中角钢变形，先进行上、中、下部位缀板安装焊接，以对角钢定型，然后即可进行大面积的缀板安装焊接。
缀板与角钢采用卡口平焊。
角钢安装后，将穿楼板处楼板钢筋与角钢焊接，保证此处结构完整性。
柱包钢安装示意图如下：
柱面与角钢之间的间隙要控制在2～3mm之间，可在安装时将钢板或缀板与混凝土面之间插入短铁丝，以控制间隙。
（四）柱脚型钢安装
柱脚型钢安装应在角钢及缀板安装完毕后进行。
柱脚型钢锚固采用M16高强化学锚栓植入楼板。
植筋钻孔孔径为20mm。
（五）柱顶连接板扁钢安装
柱顶连接板扁钢5mm 厚，从板底至梁底通长与受力角钢焊接，遇梁后倒角钢板为100mm，设二道￠16 对穿梁连接杆（梁高400mm以上，梁高
400mm以下设一道），以梁高均匀分布，并与钢板焊接。
（六）密封：
用环氧砂浆将角钢或扁钢周围封闭，在适当位置留出排气孔，并在有利于灌浆处安装灌浆咀。
灌浆咀为直径8~10mm软质管，长度约为5~8cm，伸入角钢或缀板内3~4cm。
每根角钢均应设置灌浆咀，从下往上依次设置，设置间距为1~1.5m。
（七）灌浆结构胶调配：
灌浆材料采用HM_-120M 型改性环氧树脂结构胶。
调配时将改性环氧树脂结构胶按改性环氧树脂结构胶：固化剂=2：1（重量比）倒入干净的容器中，沿同一方向搅拌均匀，只到色泽一致为止。
（八）灌浆：
待封口环氧砂浆干透后，通气试压，满足要求后以0．2～0．3MPa压力将配制好的结构胶倒入专用压力罐从灌浆嘴压入缀板或角钢与柱面之间的缝隙。
灌浆从柱最下端的灌浆咀○1开始，当上一灌浆咀○2匀速出浆后，停止加压，及时对灌浆咀○1进行封堵，再将灌浆管接灌浆咀○2继续灌浆，直至灌到柱顶端最后一个灌浆咀匀速出浆为止。
灌浆完成后，穿楼板处支设吊模浇筑C35微膨胀细石混凝土封闭。
（九）检验：
待结构胶固化后，用小锤敲击角钢及钢板，若无空洞声，表示灌浆密实。
灌浆的密实度应大于95％，否则应在适当部位钻孔补灌，直到满足要求。
（十）扁钢或角钢表面处理：
型钢表面(包括混凝土表面)应在外表面涂刷一层结构胶，喷撒干燥粗砂，以利与后期柱表面砂浆粉刷的结合。
（十一）注意事项：
1、灌浆后不应再对扁钢或角钢进行锤击、扰动。
2、打磨后的柱表面无浮砂、灰尘且表面平整。
3、钢板或角钢的焊接需满足《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。
角
钢对接、角钢与缀板之间的连接要求满焊。
八、质量保证措施
1．严把材料质量关。
进场材料必须经附件合格后方可使用；
2．保持钢板（型钢）内侧、砼表的清洁，防止二次污染；
3．灌浆料的调胶注意好时间，调好胶应立即使用完，不得让胶体硬化后使用，大约45分钟内用完；灌浆材料的调配，由专业人员调配，不得随意更换调胶人员和擅自更改配比。
调配前，应检查好胶质，胶质不得超过6个月，如胶质有问题不得使用，如无问题，先必须将每一包装内胶进行搅拌均匀再进行调配；
4．每个施工环节必须进行技术交底，且每一个工人必须是熟练工人；九、安全文明生产措施
1．工人必须遵守总施工承包方的所有安全措施，其每个工人进场前必须进行安全技术交底；
2. 现场用电必须一机一闸，并配齐漏电保护装置。
严禁私拉乱接电线，现场应配备专业电工。
3．使用脚手架前必须检查脚手架的牢固状况，高空作业必须系好安全带施工；
4．材料堆放必须按总包方的要求进行分类堆放，不得随意堆放；
5．工作场所必须配制灭火器材，以备救用。
6. 做到工完场清，保持施工通道畅通，现场干净整洁。
武汉恒升建筑科技开发工程有限公司
二〇一二年二月二十四日。