20090717--输油管道ESD系统设计规定--CPPE
输油管道工程健康安全与环境HSE设计规范
输油管道工程健康安全与环境HSE设计规范10. 0. 1输油管道系统的设计、材料、设备选择及技术条件等，应符合公众健康、安全与环境保护的要求。
10. 0. 2输油管道系统的强度设计，应符合本规范第5. 2. 1条和附录E,附录G、附录H的要求。
10. 0. 3输油管道工程的劳动安全卫生设计，必须严格遵循中华人民共和国国家经济贸易委员会《石油天然气管道安全监督与管理规定》、中华人民共和国劳动部《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》及国家现行标准《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T 6276）等相关规定。
10. 0. 4劳动安全卫生设计的内容，针对不同工程的特点，至少应包括下列几项:1确定建设项目(工程)主要危险、有害因素和职业危害。
2对自然环境、工程建设和生产运行中的危险、有害因素及职业危害进行定性和定量分析，找出危害产生的根源及其可能危害的程度。
3提出相应的、切实可行而且经济合理的劳动安全卫生对策和防护措施。
4列出劳动安全卫生设施和费用。
10. 0. 5输油管道工程建设应贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国固体物污染环境防治法》和《中华人民共和国噪声污染防治法》，应符合现行国家、地方和石油行业有关环境保护的规定;输油管道工程的环境保护设计，应符合《建设项目环境保护管理办法的规定》、《建设项目环境保护设计规定》。
10. 0. 6输油管道工程线路及站场选址，应避开居民生活区、水源保护区、自然保护区、风景游览区、名胜古迹和地下文物遗址等。
对于建设中造成的土壤、植被等原始地形、地貌的破坏，应采取措施尽量予以恢复。
10. 0. 7输油站排出的各种废气、废水及废渣(液)，应遵照国家和地方环境保护的现行有关标准进行无公害处理，达标后排放。
10. 0. 8输油站的噪声防治，应符合现行国家标准《城市区域环境噪声标准》（GB 3096）和《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348）的规定。
管道防静电要求
精心整理管道防静电要求《化工企业静电接地设计规程》(HG/T20675-1990)和《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）1.1管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。
长距离无分支管1.21 00mm1.31.41.51.61.71.8如设计图纸已标明静电接地技术要求的，应按照图纸进行施工与验收。
图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的，均按本通用工艺守则执行。
一、????????静电接地安装基本要求有静电接地要求的管道，各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接获接地引线不得与钛管道二、防松螺母。
当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于100mm时，宜每隔20m用金属线跨接；金属管道相互交叉的净距离小于100mm 时，应采用金属线跨接。
容量为50m3及以上的贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部，并应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连成环形的闭合回路。
管道在进出装置区、分岔处进行接地。
长距离五分支管道应每隔100m接地一次接地线最小规格静电接地支线、连接线最小规格：注：括号内为2类腐蚀环境中用钢材的推荐规格。
第二章静电接地操作流程步骤一判断是否需要专用静电接地措施；一个<30Ω。
a)???金属接触面除锈去污b)???搭接长度为扁钢长度两倍或圆钢直径6倍。
c)???如果使用钛钢或不锈钢管，则搭接前需垫钛板或不锈钢板过渡。
2.???螺栓连接：a)???金属接触面除锈去污b)???采用M10以上螺栓，加防松螺帽或放松垫片，接触面涂电力复合脂步骤四管线间跨接1.???管间跨接：a)???当金属法兰用金属螺栓或卡子紧固时,有两颗以上螺栓或卡子导电接触面接触良好时,可不必另装静电连接线。
输气管道初步设计测量统一技术规定
目录1 总则 (1)2 线路测量 (1)2.1 线路走向示意图的绘制 (1)2.2 线路纵断面图的制作 (2)3 穿（跨）越测量 (2)3.1 测图位置及范围 (2)3.2 控制测量 (3)3.3 地形图测绘 (4)3.4 地形图的整饰 (4)3.5 纵断面图测绘 (5)4 隧道测量 (7)4.1 控制测量 (7)4.2 地形图测绘 (7)4.3 地形图的整饰 (8)4.4 洞身纵断面测量 (9)5 站址和线路局部复杂地段地形测量 (10)6 野外抽检 (11)7 图形文件的注记 (12)8 文本文件编排规定 (12)9 提交资料的要求 (14)10 应提交的资料 (14)11 质量保证 (15)12 后续服务 (15)1 总则1.0.1为了统一**公司管道工程测量的技术要求，为工程建设提供正确的测绘资料，制定本规定。
1.0.2本规定适用于**公司管道工程初步设计阶段的测绘工作。
1.0.3 测量工作开始前，应明确委托方对测绘工作的测量内容、范围和技术要求，并应有书面委托。
收集、分析、检验和利用已有合格资料。
大型项目（大于80㎞的线路、大型河流穿（跨）越、大型隧道）应编写测量技术设计书，中、小型项目应编写工程测量工作计划表。
1.0.4测量人员宜参与线路方案的研究。
会同有关专业技术人员，根据委托书和工程可行性报告书拟定的线路方案，在地形图或遥感图像上进行图上选线。
经过各线路方案的初步比选，提出踏勘方案和现场需要调查落实的问题。
制定经济合理的技术方案。
1.0.5除应执行本统一技术规定外，尚应符合现行国家标准和国家现行标准。
主要有：1 《油气输送管道工程测量规范》GB/T 50539-2009。
2 《1:500 1:1000 1:2000外业数字测图技术规程》GB/T 14912-2005。
3 《1:500 1:1000 1:2000 地形图图式》GB/T 20257.1-2007。
2 线路测量2.1 线路走向示意图的绘制2.1.1测量人员宜参加现场踏勘。
ESD控制系统技术规格书
目录第一部分工程概况和要求 (3)1 工程概况 (3)2 站控系统安装场所 (3)第二部分主要技术要求 (4)1 采用的规范、标准及法规 (4)2 资格及责任 (4)2.1 资格 (4)2.2 供货商的责任 (5)2.3 投标时应提供的文件 (6)3 总体要求 (7)3.1工作范围 (7)3.2 供货范围 (9)4 技术要求 (11)4.1 ESD系统技术要求 (11)5 系统培训 (17)6 项目实施 (17)7 试验、检查、调试和验收 (18)8 备品备件 (18)9 包装和运输 (18)10 质量保证 (19)11 提交文件 (19)12 技术服务 (21)13 售后服务 (21)14 相关文件 (22)第一部分工程概况和要求1 工程概况重庆农药化工（集团）有限公司的农药搬迁结合产品结构调整项目其中的三氯化磷车间的氯化工艺、杀虫双车间的氯化工艺按照国家安监局的要求，需要设置紧急停车系统。
2 站控系统安装场所1）安装场所业主将为站控系统提供必要的房间及环境条件，供货商所提供的设备和材料应能适应所处环境条件。
除特殊说明，站控系统的所有设备将被安装在非爆炸危险区域内。
主要设臵有站控制室、机柜间、UPS室等。
控制室、机柜间、UPS室设臵防静电活动地板。
为保证ESD系统的正常运行，这些房间配备了空调设备。
其房间的温度及湿度如下：－温度：18～28℃，温度变化率小于10℃/h，不得结露；－相对湿度：15%～85%。
2）环境条件把可研的有关长寿区的环境条件写上即可。
第二部分主要技术要求1 采用的规范、标准及法规应参照下列标准和规范（不限于）的现行版本（包括修改部分）的要求进行。
中华人民共和国标准和规范（包括部颁标准和规范）：除另有说明外，卖方提供的系统和服务应符合下列（但不仅限于）标准和规范的最新版本：IEC61508/61511 ESD系统设计、制造标准IEC61131-3 软件标准ANSI/ISA S5.1 仪表符号和说明ANSI/ISA S5.2 过程操作用二进制逻辑图ANSI/ISA S5.4 仪表回路图ANSI/ISA S18.1 报警顺序及规定ANSI/NEMA ICS4 工业控制设备和系统的端子排SHB-Z06-1999 石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则SH/T 3018-2003 石油化工紧急停车及安全联锁系统设计规范SH/T 3081-2003 石油化工仪表接地设计规范其它ISA、ISO、NEC、IEC、MSS、ICEA和制造厂标准2 资格及责任承担此项目的供货商根据本技术规格书和其它相关的文件为业主成套提供所要求的控制系统，并对所提供控制系统的技术、质量、进度、服务负全部责任。
管道防静电要求
精心整理 管道防静电要求
《化工企业静电接地设计规程》(HG/T20675-1990)和《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000） 1.1管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。 1.2平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。 1.3当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。 1.4工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。 1.5风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。 1.6金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。 1.7非导体管段上的所有金属件均应接地。 1.8地下直埋金属管道可不做静电接地。
第一章静电接地有关标准规定 如设计图纸已标明静电接地技术要求的，应按照图纸进行施工与验收。 图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的，均按本通用工艺守则执行。 一、????????静电接地安装基本要求 精心整理 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间电阻
值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板或不锈钢板过渡。
用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈病紧密连接。
静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
二、????????防静电接地系统自建网 设备、机组、贮罐、管道、等的防静电接地线，应单独与接地体（自然接地体或建筑钢筋环梁）或接地干线相连、连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置并涂电力复合脂。当采用焊接端子连接时不得降低损伤管道强度。
成品油管道ESD保护系统误触发原因探讨
成品油管道ESD保护系统误触发原因探讨摘要：成品油管道沿线建有具备各个功能的输油站场，为确保管道安全平稳高效运行，输油站场设有ESD保护系统，该系统在输油站场和管道沿线出现危急整个管道安全运行的事故时，会实现紧急截断功能，确保人员和设备安全。
在管道正常运行期间，由于物的不稳定状态，ESD保护系统中的硬件设备出现故障后，会传输非正常信号，导致保护系统的误触发，使管道输油出现非计划停输。
结合生产运行管理实践，探讨使系统误触发的各种原因，总结应对措施，减少ESD保护系统误触发概率，确保输油生产平稳进行。
关键词：成品油管道；ESD保护；误触发原因；应对措施一、ESD保护系统功能概述1.1ESD保护系统简介ESD是 Emergency Shut Down的缩写，指管道、系统或设备的紧急关闭或停运，其在输油站场一旦发生火灾、泄漏及管道沿线发生洪水、地震、泥石流、第三方施工破坏等均会危及整个管道安全运行的事故时，实现紧急截断的系统，其首要任务是最大程度的保障人员安全，管道安全，同时最小程度的减少系统停车。
1.2ESD保护系统分级控制功能ESD保护系统按照功能保护的对象和区域划分为三级，分别是：1、全线ESD：成品油管道全线紧急停输。
2、站场ESD：全站紧急关闭，同时关闭进出站阀门，截断输油站场与管线的联通，关闭站内所有动力设备并有效隔离。
3、设备ESD：关闭故障设备动力源，紧急停运故障设备。
1.3ESD保护系统触发指令在紧急情况下，启动站场ESD系统，能迅速有效的将工艺站场与管道干线截断，防止事故扩大。
站场指令发出时，ESD系统将按预定指令停泵、关闭进出站ESD阀。
触发系统的主要指令包括：1、控制室操作台上ESD按钮动作；2、站内可燃气体探测器检测到可燃气体浓度超过最低爆炸下限的50%（高高报）时报警，并持续300s后仍然报警或经人工确认。
3、2个及以上工艺设备区、罐区的火焰探测器或可燃气体探测器浓度超过最低爆炸下限的25%（高报）时，同时报警，并持续300s后仍然报警或经人工确认。
输油管道工程设计规范XX版
输油管道工程设计规范XX版1. 0. 1为在输油管道工程设计中贯彻执行国家现行的有关方针政策，保证设计质量，提高设计水平，以使工程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运行、管理、保护方便，制定本规范。
1.0.2本规范适用于陆上新建、扩建或者改建的输送原油、成品油、液态液化石油气管道工程的设计。
1. 0. 3输油管道工程设计应在管道建设、营运经验与吸取国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数，优化设计。
1. 0. 4输油管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2术语2. 0. 1输油管道工程oil pipeline project用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。
一般包含输油管线、输油站及辅助设施等。
2.0.2管道系统pipeline system各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。
2.0.3输油站oil transport station输油管道工程中各类工艺站场的统称。
2.0. 4首站initial station输油管道的起点站。
2. 0. 5末站terminal输油管道的终点站。
2. 4. 6中间站intermediate station在输油首站、末站之间设有各类站场的统称。
2. 0. 7中间热泵站intermediate heating and pumping station在输油首站、末站之间设有加热、加压设施的输油站。
2. 0. 8中间泵站intermediate pumping station在输油首站、末站之间只设有加压设施的输油站。
2.0.9中间加热站intermediate heating station在输油首站、末站之间只设有加热设施的输油站。
2. 0. 10输人站input station向管道输入油品的站。
2. 0. 11分输站off-take station在输油管道沿线，为分输油品至用户而设置的站。
2. 0. 12减压站pressure reducing station由于位差形成的管内压力大于管道设计压力或者由于动压过大，超过下一站的同意进口压力而设置减压装置的站。
成品油管道阴极保护系统运行管理规定
成品油管道阴极保护系统运行管理规定目录第一章总则 (2)第二章职责与分工 (3)第三章阴极保护系统投运前的基本要求 (4)第四章阴极保护系统运行的一般要求 (6)第五章强制电流阴极保护系统运行管理 (7)第六章牺牲阳极保护系统运行管理 (8)第七章排流保护系统运行管理 (8)第八章管道防腐层管理 (9)第九章管道阴极保护系统附属设施管理 (10)第十章阴极保护系统管理制度、报表台帐、规程规范 (10)一、管道阴极保护系统运行月报 (11)二、管道保护电位测试记录 (11)三、管道防腐层检测修补记录 (11)四、管道排流保护检测记录 (11)五、管道阴极保护系统设备故障及维修记录 (11)六、管道阴极保护设备（仪器）档案 (11)一、恒电位仪日常运行记录 (11)二、管道保护电位测试记录 (11)三、管道绝缘接头（法兰）测试记录 (11)四、管道阳极地床测试记录 (12)五、管道牺牲阳极保护检测记录 (12)六、管道防腐层检测修补记录 (12)七、管道排流保护检测记录 (12)八、管道阴极保护设备（仪器）档案 (12)第十一章阴极保护系统维检修 (12)第十二章附则 (12)第一章总则第一条为确保公司成品油管道（以下简称管道）安全、平稳、长效运行，根据《成品油管道运行管理办法》（石化股份销管[2006]529号）、《中国石油化工集团公司设备管理办法(试行)》(XX生[2004]931号)以及有关的法律法规、标准规范，制定本管理规定。
第二条本管理规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生等均按国家、集团公司和华北分公司现有的有关法律、法规、标准和规范执行。
第三条管道通讯处、输油管理处和输油站按照职责分工各尽其责，确保阴极保护系统运行可靠，管道腐蚀危害降到最低。
第二章职责与分工第四条管道通讯处职责一、制定公司管道阴极保护相关制度和办法，并检查落实情况。
二、建立公司管道阴极保护系统资料台帐和运行月报，分析、总结管道阴极保护状况。
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CDP 管 道 工 程 设 计 标 准CDP-G-XX-XX-XXX-A输油管道ESD系统设计规定The Designing Regulation of ESD System of oil Pipeline2009-01-22发布 2009-01-22实施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司 发布目 录前言1 总则..............................................................................2 基本要求..........................................................................3 术语和定义.......................................................................4 ESD系统设计......................................................................5 ESD系统配置......................................................................6 ESD设备选型......................................................................7 ESD配套系统......................................................................8 典型ESD逻辑......................................................................9 ESD系统与其他控制系统的关系......................................................前 言为了满足输油管道ESD系统设计的要求，进一步明确和补充输油管道ESD系统设计的设计原则、范围、深度要求编制了本规定。
本文件适用于指导股份公司陆上长距离原油、成品油输送管道工程。
本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。
本文件起草单位：中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司管道建设项目经理部 中国石油天然气管道工程有限公司本文件主要起草人：张文伟 朱坤锋 高 原 梅 斌 邓东花 张效研 徐水营1.0 总则1.0.1本规定仅用于指导中国石油天然气股份有限公司陆上新建长距离输油管道工程设计，包括配套的原油、成品油分输或注入支线。
输油管道改扩建工程设计可以参考本规定。
1.0.2本规定不适用于油田内部集输管道和炼油化工企业装置区之间的连接管道工程设计。
1.0.3本规定用于确定开展输油管道ESD系统设计所必需的设计内容。
1.0.4 ESD系统的安全完整性等级需经安全评估后再确定。
2.0 基本要求2.1 设计基本原则2.1.1 ESD系统宜按照独立原则设计，独立于基本过程控制系统。
2.1.2 ESD系统在功能上及其产生的动作优先于基本过程控制系统，并且优先于任何操作模式。
2.1.3 ESD系统应为故障安全型设计。
2.1.4 ESD系统设计应遵循最简原则，尽量减少ESD系统中串联的环节。
2.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款，其最新版本适用于本规定。
GB50253-2003 输油管道工程设计规范（2006年版）GB/T20438-2006 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全SY/T10045-2003 工业生产过程中安全仪表系统的应用SH/T3018-2003 石油化工安全仪表系统设计规范IEC 61511 Functional Safety-Safety Instrumented Systems for The Process Industry SectorISA S84.01 APPLICATION OF SAFETY INSTRUMENTED SYSTEMS FOR THE PROCESS INDUSTRIESQ/SY201-2007 油气管道监控与数据采集系统通用技术规范 Q/SY1178-2009 成品油管道工艺控制通用技术规定Q/SY1176-2009原油管道工艺控制通用技术规定3.0 术语和定义3.1紧急停车系统 ESD-Emergency Shutdown system当生产过程出现紧急情况时，保护系统能在允许的时间内做出响应，及时地发出联锁保护信号，对管道或现场设备进行安全保护。
3.2水击保护程序 surge protection programmer在工程上，通常把输送液体管道中产生压力急剧变化，有可能危及管道及设备安全的不稳定状态称作水击。
水击是由管道中突然改变操作工艺产生流速的骤然变化，如关闭阀门或启停泵等而激发的。
水击波沿管道传播，易导致管道局部产生超压或负压，危及管道与设备的安全。
水击保护程序指的是对管道、设备进行超前保护的措施。
3.3PLC programmable logic controller中文全称可编程逻辑控制器。
一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采用了可编程序的存储器，用于在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟式的输入和输出操作，来控制各种类型的机械或生产过程。
3.4冗余 redundancy用两个或多个相同的模块或部件实现系统的容错性。
当其中正在工作的模块或部件出现故障时，它所承担的工作由其它正常部件来接替。
3.5SILSIL 英文全称为Safety Integrity Level，中文全称安全完整性等级。
安全完整性等级是指，在特定的条件和时间内，安全仪表系统准确地完成预期的安全功能的概率。
安全完整性等级代表着安全仪表系统降低事故风险的能力。
通常在安全仪表系统中，安全完整性等级分为3级。
3.6SISSIS 英文全称为Safety Instrumented System，中文全称安全仪表系统。
安全仪表系统是指能够行使一项或多项安全仪表功能的仪表系统。
安全仪表系统通常由传感器、逻辑控制器和终端元件等组成的。
4.0 ESD系统设计4.1 ESD系统的分级4.1.1 根据ESD指令发出的主体不同可将ESD系统划分为设备ESD和站场ESD二级。
4.1.2 设备ESD主要指输油泵机组、加热炉等自保护紧急停车。
4.1.3 站场ESD主要指为了防止工艺站场事故扩大，迅速有效地将工艺站场与管道干线隔断，并停运场内的设备。
4.2 ESD系统具有最优先级，其安全级别高于其他任何控制系统。
4.3 ESD系统组成ESD系统一般包括从传感器到终端元件的所有元件，包括传感器、输入电路、逻辑控制器、输出电路、终端元件、电源及附属元件（如接线端子、安全栅、电缆/电线等）等。
下图定义了ESD系统的范围及可能包括在系统中的设备。
通常双线范围内属ESD系统的范畴。
ESD系统的用户接口可以包括在ESD系统中。
同时，调控中心具有触发ESD系统的功能。
4.4 ESD系统重置4.4.1 ESD系统重置包括了ESD程序的复位和现场设备的复位。
4.4.2 ESD系统程序结束后，所有变量应自动回复到初始状态。
4.4.3 ESD系统和现场设备的复位只能由调控中心发布重置命令后由工作人员现场重置复位，激活ESD重置按键开关，允许所有设备重新工作。
5.0 ESD系统配置5.1 检测元件5.1.1 ESD系统中检测元件包括：现场压力、温度、流量、振动、可燃气体、火焰探测器等传感器。
5.1.2 ESD系统设置的传感器宜与过程控制系统分开。
5.1.3 ESD系统宜采用冗余的传感器。
对于冗余的传感器，当重点考虑系统的安全性时，宜采用二取一逻辑结构；当重点考虑系统的可用性时，宜采用二取二逻辑结构；当系统的安全性和可应用性均需保障时，一般采用三取二逻辑结构。
5.1.4检测元件设置ESD系统中压力、温度、流量检测元件多用于输油泵机组本体和加热炉炉体的参数检测。
其详细的设置情况如下：1. 输油泵轴承宜设置冗余温度检测元件。
2. 输油泵轴承宜设置冗余振动检测元件。
3. 泵壳宜设置冗余温度检测元件。
4. 电机轴承设置冗余温度检测元件。
5. 电机定子设置冗余温度检测元件。
6. 电机轴承宜设置冗余振动检测元件。
7. 锅炉出口设置冗余温度检测元件；8. 热媒管线设置冗余流量检测元件；9. 锅炉排烟处冗余温度检测元件；10. 锅炉进风处冗余温度检测元件；ESD系统中可燃气体、火焰探测器的详细布置情况如下：1．进出站区、阀组区、泵棚区、罐区应设置可燃气体探测器。
可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m，室内宜为15 m。
在有效覆盖面积内，可设一台检测器。
2．泵棚区、罐区应设置火焰探测器。
保证辐射角度笼罩整个场区。
5.2 执行元件5.2.1 ESD系统中执行元件指执行必要的动作使工艺过程处于安全状态的设备，如输油主泵、ESD阀等设备。
5.2.2 进出站主干线上应设置单台ESD阀。
5.2.2 ESD阀宜与过程控制系统分开；5.3 逻辑控制单元5.3.1 ESD系统逻辑控制单元宜与过程控制系统分开，安全仪表系统宜选用满足安全等级要求的逻辑控制器。
5.3.2 ESD系统宜采用冗余的逻辑控制单元。
如采用可编程逻辑控制器，其中央处理单元、电源模块宜冗余设置。
5.4 ESD系统应与过程控制系统公用1个操作终端，应能对事故进行记录和查找。
5.5 从检测单元到站场ESD PLC应采用硬线连接的方式。
从ESD PLC到执行元件（即对执行元件发出命令时）也应采用硬线连接的方式。
5.6 ESD系统的编程须软件密码或编程钥匙。
6.0 ESD设备选型在设计中应根据预先确定的安全完整性等级、安全功能设计和当今技术及市场的现状提出对设备适当的技术要求。
一般应包括安全等级、可靠性指标、功能要求、精确度指标、稳定性指标、防爆/防护等级指标、设计压力等级和温度等级、材质要求、连接接口要求、安装调试要求、动力源、满足所处环境的要求、检验及检定要求以及根据系统的不同所需的其它特殊要求。
另外，采用的设备应和ESD系统的SIL等级相适应，需提供相应的认证证书。
6.1 ESD阀门及执行机构6.1.1 ESD截断阀应有独立的动力源；6.1.2 ESD截断阀只能接受ESD PLC发出的ESD指令；6.1.3 ESD截断阀执行机构自身动力源必须至少能够满足阀门2个全行程（开1次，关1次）的能量要求，全行程时间宜为1~5min；6.1.4 ESD截断阀执行器应采用电/液联动执行机构，执行机构必须具有依靠自身动力源快速关闭截断阀的功能；6.1.5 ESD截断阀及执行机构应为防火型，其电气仪表接线均应符合相关规定。