冷却水及制冷站工段岗位操作规程

冷却水及制冷站工段岗位操作规程
一、工 艺 说 明
冷却水及制冷站工段承担焦化厂范围内生产所需制冷水、净化区域内生产所需循环冷却水、以及锅炉和一/二期循环水池正产生产时的给水任务。并负责本工段所供循环冷却水的水质稳定处理，兼带向焦炉送水。
本工段水的供应分为界内循环水、制冷机循环冷却水、低温制冷水、三次水和循环排污水等五个系统。本工段原水的来源均取自厂内现有深井，分为三条补水渠道，一期现有深井汇聚为一条进入蓄水池；二期现有深井汇聚为一条进入蓄水池；净化界内深井独立进入低温水池。
低温水池中的水用制冷水泵送到制冷机内冷却到16℃后分别进入一/二期初冷器和界内低温段换热器，初冷器和界内低温段换热器的回水又回到低温水池中，如此循环往复。
制冷机运行所需要的循环冷却水由循环冷却水泵从循环水池中抽取，然后送入制冷机内；从制冷机出来的45℃的回水经凉水塔喷淋降温后（达到32℃），进入循环水池往复利用。
净化区域内的循环段换热器所需要的冷却水由循环水泵供给；从循环段换热器出来的45℃的回水经凉水塔喷淋降温后（达到32℃），进入循环水池往复利用。
以满足冷却煤气的需要，从初冷器出口水温提高到23℃左右，再由管道送到各二次用水的各工段然后再送回到给水工段。一部分进入循环水池，为循环水的补充水一部分到三次利用水池。
为防止界内循环水和制冷机循环冷却水在换热过程中产生水垢堵塞设备和对设备造成腐蚀，应根据水体检验报告，定时向循环水池内投加灭藻剂和缓释阻垢剂；同时应定期用池内液下泵将池中的絮状沉淀物排出（送往焦炉水封）。
锅炉用水和一/二期循环水池补充水由三次水泵从蓄水池中抽送。注意，一/二期循环水池不要连续排污，应根据水体质量和水中沉淀物情况定时间歇排污，排污的同时再打开三次水的补水门；排污结束补水也关闭。
低温水池和循环水池的亏水从蓄水池中补充。
二、设 备 概 要
1、循环水泵（2台）：
型号250CZS-65A；Q=550m3/h；H=40m；N=90KW；
进出口直径：进DN250；出DN150

2、制冷水泵（3台）：
型号200CZS-63；Q=351m3/h；H=53m；N=75KW；
进出口直径：进DN200；出DN150
3、三次水泵（2台）：
型号IS80-50-200A；Q=46.4m3/h；H=43.4m；N=11KW；
进出口直径：进DN80；出DN50

4、循环冷却水泵（3台）：
型号DFW300-315/4/90；Q=651m3/h；H=30m；N=90KW；
进出口直径：进DN300；出DN300

5、玻璃钢方型逆流冷却塔（3台）：
型号GFNL-700；ΔT=40~32；Q水=700 m3/h/套；Q风=64万 m3/h/套；
轴流风机功率N=4×7.5KW；进水DN350；出水DN450；排污DN50

6

、焦炉煤气专用直燃型溴化锂制冷机（2台）：
型号ZXQ-349（26/16）（32/40）M；制冷量=300万Kcal/h；ΔT冷水=26~16；ΔT冷却水=40~32；
冷却水进口温度变化范围：18~34℃；
Q冷水=300 m3/h/套；Q冷却水=651 m3/h/套；水流量范围：60~120%；
Q煤气=596 m3/h/套；Q空气=3600 m3/h/套；N=18.5KW；

7、焦炉煤气前处理装置（1台）：
型号WLGJ4000×2；

8液下泵（2台）：
型号80YW50-20；Q=50m3/h；H=20m；N=7.5KW；
进出口直径：进DN50；出DN50
三、技 术 规 定
1、温度指标（℃）：
冷却塔循环水进塔温度：40~45℃
冷却塔循环水出塔温度：32℃
三次水温度：~30℃
制冷水进制冷机温度：26℃
制冷水出制冷机温度：16℃
各泵电机温升：＜45℃
轴流风机电机温升： ＜60℃
各泵轴承温度：＜65℃


2、压力指标：
循环水泵出口压力：~0.5MPa
制冷水泵出口压力：~0.6MPa
三次水泵出口压力：~0.4Mpa
循环冷却水泵出口压力：~0.4MPa

3、流量指标（m3/h）：
循环水流量：180~550m3/h
三次水流量：22~ 70m3/h
外送制冷水流量：230~300 m3/h
界内制冷水流量：120~180 m3/h
循环冷却水流量：350~651 m3/h
循环水池补充水量：40 m3/h
制冷机燃烧煤气量：496~596 m3/h

4、液位（mm）：
低温水池液位：2000~2500
蓄水池液位：2000~2500
循环水池液位：2000~2500
四、岗 位 操 作
1、正常操作：
6.1.1经常检查各运转设备的运转情况，响声、振动、电机和轴承温度，使之符合技术规定，保证正常供水。
6.1.2随时检查水温、水量、各池液面，保持稳定。
6.1.3按时适量往循环水加氯、加药，保持水质稳定（加药制度另定）。
6.1.4每班要检查泵房内集水井的液位高度，液面高时，有潜水泵将集水井内的水排入下水道，以免电缆沟内有水。
6.1.5每班要检查轴流风机的油标液位，使之符合规定值。
6.2开工操作
6.2.1接到调度下达的开工命令后，通知各工段准备开工。对要开的每台设备进行，使之具备开工条件。对要开的泵进行盘车，达到灵活。检查各水池中的液位，必须达到具备开工的高度。开泵前，泵的出口阀门处于关闭状。
6.2.2开循环水泵、低温水加压泵、三次给水泵，打开泵的出口阀门，用出口阀门调节流量，若现场装有显示压力表，开泵前应先将压力表的阀门关上，开泵正常后再打开。
6.2.3系统运行正常后，及时开冷却塔轴流风机，调节水温、流量符合规定值。
6.2.4系统运行正常后，启用无阀过滤器，对部分循环水进行过滤。
6.2.5记录开工时间，记录显示仪表的数据。
6.3停工操作
6.3.1首先与调度、配备室、中控室及有关用水岗位联系好，得到允许方可停工。
6.3.2停泵前先将泵的出口阀门和压力表的阀门关闭

，再按顺序停循环水泵、低温水泵、三次利用水泵和冷却塔轴流风机。
6.3.3在冬季如果长时间停工，单台冷却塔停用，要将设备、管道以及池中的水放空，使单台冷却塔的上水管道阀门关闭。
6.4开尖
6.4.1认真检查各部件应良，泵盘根良好，压兰松紧合适，润滑油充足，各阀门灵活。
6.4.2电工认真检查电器设备良好并送电。
6.4.3谇　进口阀门开闭状态是否合适。
6.4.4盘车灵活，盖好联轴器安全罩。
6.4.5打开泵入口阀门灌泵。
6.4.6打开排气阀排空气，见液后立即关闭。
6.4.7关闭压力表阀门和泵的出口阀门。
6.4.8合闸启动泵，打开泵的出口阀门和压力阀门。
6.4.9用出口阀门的开度调节流量，观察压力和电流至合适。
6.5停泵
6.5.1关闭泵的出口阀门，关闭压力表阀门。
6.5.2拉闸停泵。
6.5.3关闭泵的进口阀门。
6.5.4冬季或长时间停泵，将进出口管道及泵放空。
6.6倒泵
6.6.1做好准备，盘动备用泵灵活，按开泵操作启动备用泵。
6.6.2待备用泵电流指针稳定后，慢慢开泵的出口阀门及压力表阀门。同时慢慢关闭要停泵的出口阀门，使流量保持稳定。
6.6.3待备用泵达到满负荷，要停的泵基本不带负荷时，拉闸停泵，关闭进出口阀门。
6.6.4调节流量到合适
6.7开轴流风机。
6.7.1清扫现场
6.7.2检查各零部件安装是否正确，联轴件是否坚固。
6.7.3减速箱加HJ50（GB445-64）润滑油，检查油路是否畅通，油位是否正确。
6.7.4用手盘动联轴器，应转动平衡均匀。
6.7.5启动电机，检查风机旋转方向是否正确，迎风看风机为顺时针方向旋转。
6.7.6连续运转1小时，检查减速箱是否有不正常响声等其它异状发生。
6.7.7检查各部件的安装位置是否移动，检查各紧件是否松动，检查密封处是否有漏洞现象，减速箱油温是否符合要求。
6.7.8检查各部件正常后同，即可正式投入运转。
五、特 殊 操 作
7.1突然停电
7.1.1立即将各运转设备的电源切断，关闭各泵出口阀门。
7.1.2与调度室、配电室联系，问清停电原因和时间，若停电时间短，做好来电开机准备，若停电时间长，在冬季将泵的进出口阀门关闭，将泵内的水放空。
7.2突然停水
7.2.1与调度联系，汇报停水情况。
7.2.2检查深井显示信号，分析深井是否出现故障，若深井出现故障，及时请求有关领导给予协调、处理。若厂内深井暂时不能供水，做好使用自来水的准备。
六、巡 回 检 查 制 度
8.1巡回检查路线：擦作室→泵房→加药间→循环水池液面→三次利用水吸水井及低温水吸水井。
8.2每隔一小时按巡回检查路线认真检查各处设备运转情况，现场显示仪表数据，发现问题及时处理。