预制装配式结构PC吊装施工工艺汇报
PC构件吊装施工详细讲解
吊装设备设置要求1、在招标文件中应明确使用PC技术的部位。
在施工单位进行塔吊选型前，应完成施工图的PC转换设计，以便施工单位根据最大吊重和最远端吊重以及作业半径进行塔吊选型；2、对于墙体采用PC技术的项目，在PC转换设计时应与总包单位进行充分沟通，就塔吊附墙点的位置、标高进行确认，确认塔吊附墙部位；3、采用PC预制墙体的，就预制墙体能否满足塔吊锚固的承载力要求进行确认：4、塔吊基础的设计、施工以及安装、拆除等等按照常规进行。
通常来说，单个PC项目要求塔机端部起重量在2吨以上两台或3.5吨的一台来完成吊装任务。
中天机械PC吊装塔机型号基本在160～350t.m区间，满足PC吊装的载荷要求。
剪力墙构件吊装施工工艺预制剪力墙构件吊装施工工艺1、工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆。
2、操作工艺：2.1竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2.2竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
2.3竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
2.4构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位；2.5竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
2.6根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
预制装配式建筑施工的装配工艺与工序流程
预制装配式建筑施工的装配工艺与工序流程随着科技的进步和社会快速发展，预制装配式建筑作为一种新兴的建筑方式逐渐受到人们的关注。
它采用工厂化生产，将建筑构件在工厂中进行加工和组装，然后再将这些构件运至现场进行安装。
相比传统施工方式，预制装配式建筑具有时间短、质量可控、环保节能等优势。
本文将介绍预制装配式建筑施工过程中的装配工艺与工序流程。
一、设计与规划阶段在预制装配式建筑施工前，首先需要进行设计与规划。
这包括选择合适的结构类型、确定产品标准、设计构件尺寸规格以及编制详细的施工方案等。
1. 结构类型选择：根据项目需求和使用功能，选择适应的结构类型，如钢结构、混凝土框架结构或轻钢结构等。
2. 产品标准确定：根据国家相关标准和规范要求，确定产品质量标准并编写技术要求。
3. 构件尺寸规格设计：根据实际需求和施工要求，设计构件的尺寸规格，以保证装配后的精确性。
4. 施工方案编制：对预制装配式建筑施工过程进行全面的规划和安排，包括工厂生产、运输、现场安装等流程。
二、工厂化生产阶段预制装配式建筑施工的核心环节是在工厂中进行构件的生产。
这可以有效避免天气限制和现场资源浪费，并保证构件质量的可控性。
1. 材料准备：根据设计需求，选购合适的材料，并按照要求进行处理和加工。
2. 构件制造：将材料按照设计图纸进行切割、焊接、折弯等操作，形成具有结构功能的构件。
3. 模板安装：根据项目需求，在模板上放置锌铝涂层或铝合金电解版等材料，为后续混凝土浇筑打下基础。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，在模板中倒入混凝土，并进行振动和养护等操作。
5. 外装饰处理：对外墙、屋顶等部位进行处理，如喷涂保温层、贴瓷砖等。
三、运输与现场安装阶段在工厂化生产完成后，预制构件需要运输至施工现场进行安装。
这一阶段需要精确计算运输和安装的顺序，并确保装配过程中的安全与稳定性。
1. 运输准备：根据施工现场情况，选择合适的运输方式和车辆，并做好构件固定和包装保护措施。
PC构件吊装施工方案
PC构件吊装施工方案PC（装配式）构件吊装是指利用吊装设备将预制构件进行吊装安装的一种施工方式。
相比于传统现浇方式，PC（装配式）构件吊装具有施工速度快、质量可控、安全可靠等优点。
一、施工准备工作1.1施工人员要全面了解设计图纸和相关施工规范，掌握施工方案、安全措施等内容。
1.2对吊装设备进行检查，确保各项功能正常，安全可靠。
1.3对现场进行认真勘察，确定吊装设备的布置位置、立足点和起重范围，设置合理的施工区域和安全警示标志。
1.4制定安全技术措施和施工方案，明确施工人员的职责分工和应急预案。
二、吊装设备的布置与安装2.1根据构件的规格、重量和吊装高度确定吊装设备的型号和参数，确保吊装设备可以满足施工需求。
2.2根据实际吊装情况，选择合适的吊装索具和固定方法，确保吊装过程中构件的稳定和安全。
2.3检查吊装设备的工作状态和安全保护装置，并进行必要的调整和维护。
2.4对吊装设备进行试运行，确保各项功能正常，吊装操作人员熟悉操作方法。
三、吊装施工的操作流程3.1根据吊装设备的工况要求，进行预热、预演练和信号确认等操作。
3.2按照施工方案，将吊具连接到构件上，并进行必要的固定和校正。
3.3制定起重方案和安全措施，确保吊装施工过程中的稳定和安全。
3.4在吊装过程中，必要时进行信号传递、指挥调度和检查验收。
四、吊装施工的安全措施4.1吊装设备操作人员必须持证上岗，并熟练掌握吊装设备的操作方法和安全规范。
4.2在吊装设备周围设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4.3定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作状态和安全保护装置的有效性。
4.4对吊装索具进行定期检测和维修，确保其安全可靠性。
五、吊装施工的质量控制5.1在吊装设备安装前，对构件进行验收，确保其符合设计要求和质量标准。
5.2在吊装设备操作前，对吊具进行验收，确保其符合安全要求和质量标准。
5.3在吊装过程中，对构件和吊装设备进行监测，确保施工质量和安全。
PC构件吊装施工详解
吊装设备设置要求1、在招标文件中应明确使用PC技术的部位。
在施工单位进行塔吊选型前，应完成施工图的PC转换设计，以便施工单位根据最大吊重和最远端吊重以及作业半径进行塔吊选型；2、对于墙体采用PC技术的项目，在PC转换设计时应与总包单位进行充分沟通，就塔吊附墙点的位置、标高进行确认，确认塔吊附墙部位；3、采用PC预制墙体的，就预制墙体能否满足塔吊锚固的承载力要求进行确认：4、塔吊基础的设计、施工以及安装、拆除等等按照常规进行。
通常来说，单个PC项目要求塔机端部起重量在2吨以上两台或3.5吨的一台来完成吊装任务。
中天机械PC吊装塔机型号基本在160〜350t.m区间，满足PC吊装的载荷要求。
*剪力墙构件吊装施工工艺1.5Jtal.J a!预制剪力墙构件吊装施工工艺1、工艺流程:墙板吊装就位一支撑一校正一支撑加固一浆锚管注浆一墙板连接拼缝注浆。
2、操作工艺：2.1竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2.2竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1〜10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
2.3竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时,构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
2.4构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位；2.5竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
2.6根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
装配式结构施工及吊装工艺图文详解(三)
装配式结构施工及吊装工艺图文详解中国建筑业的连年增长为装配式建筑的发展带来新机遇新挑战，装配式建筑行业本身是一个需要大量技术支持和规模化效应的行业，无论是设计还是设备制造亦或者生产安装，都需要成熟的技术做支撑。
本文将以图文形式介绍装配式结构施工及吊装工艺，供行业参考。
一、PC技术简介由墙板、叠合楼板、楼梯及阳台等混凝土预制构件组成，在施工现场拼装后，采用墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋灌浆套筒连接以及楼面梁板叠合现浇形成整体的一种结构形式。
整体式即通过节点现浇使预制装配结构建筑在抗震、承载受力方面的性能等同于现浇结构，即和现浇结构相同的整体性，称之为预制装配整体式结构。
▲ PC施工演示图▲约束边缘柱采用现浇混凝土，将各部分预制墙体连接成一个整体▲叠合板节点做法▲楼梯节点做法二、现场规划布置运输路线应在正式运输前制订，并实际考察该运输路线的路况、是否限行、限高、限重。
运输道路应平整，少坑洼。
现场运输道路应平整坚实，以防止车辆摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形。
运输车辆进入施工现场的道路，应满足PC构件的运输要求。
吊车选型应考虑最重墙板的重量，预制墙板临时堆放场地需在吊车作业范围内，且应在吊车一侧避免在吊车工盲区作业。
临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过，影响其他工种正常工作。
应该设置警示牌及标识牌，与其他工种要有安全作业距离。
PC构件运输过程中，车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施；车辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构件措施的状态，需要时在安全的情况下尽快进行加固；PC外墙板/内墙板可采用竖立方式运输，PC叠合楼板、PC阳台板、PC 楼梯可采用平放方式运输。
▲墙板运输示意图▲叠合板运输示意图▲楼梯运输示意图▲阳台板运输示意图卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊，防止PC构件起吊时单点起吊引起构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
北京pc吊装预制装配式墙板及叠合板安装施工技术
北京pc吊装预制装配式墙板及叠合板安装施工技术摘要：国家正在大力推广装配式建筑的应用，各省市都在积极开发、建造装配式建筑，深入研究装配式建筑节点做法，逐步形成装配式建筑完整施工体系。
文章结合工程实例，介绍了装配式结构的施工特点及质量控制要点并重点阐述了装配式结构的主要施工方法，详细分析了装配式结构施工在经济效益方面的优点。
国家正在大力推广、应用装配式建筑，实现建设的可持续发展。
装配式结构主体构件在工厂预制、现场拼装，其优点在于工厂化生产、标准化作业、质量保证率高，符合国家节能减排和建筑工业化的发展战略，解决了传统建筑生产方式存在的建筑能耗高、资源能源消耗大、建筑业科技含量较低及生产效率低等问题。
国外建筑工业化率平均超过50%，而国内装配式混凝土结构刚刚起步，还需要不断发展和完善。
1 工程概况某工程拟建房屋 5000 套，共 31 栋住宅楼并配套建设幼儿园、业主会所等公共设施，地块总面积 29.565 万 m2；A 组团位于停车场场地东侧，拟建房屋 3700 套，由 21 栋住宅楼组成，地块面积约 6.9 万m2，建筑面积约 25.9 万 m2，包含住宅、配套商业、小学、幼儿园、物业及社区服务用房、配套设施用房组成等。
A 组团外墙均采用预制装配式，部分内隔墙采用装配式，核心筒墙体采用现浇形式，楼板采用叠合板形式，楼梯采用预制形式。
2 装配式结构施工特点1）预制构件通过工厂化生产，预制构件截面尺寸、钢筋位置及构件的平整度、垂直度等生产精度达到毫米级，产品质量更易得到有效控制。
2）施工现场直接安装，提高了施工生产效率，缩短了施工工期，降低生产成本。
3）预制构件根据其受力特征采用特定的连接方式与现浇结构连成一体，满足结构承载力和变形要求。
预制墙板底部采用企口方式与下层墙板咬合固定，侧面预埋螺套筒通过设置对拉螺杆及连接件将预制墙板与现浇部分形成整体，预制叠合类构件在叠合面上绑扎钢筋，经叠合面混凝土浇筑后形成整体，从而使得预制构件连接可靠，见图 1。
装配式结构施工及吊装工艺设计
8、构件存放应直接插入堆放架上防止倾倒，要求堆放构件时对称存放。
9、用于PC结构的机械设备，施工机具及配件，必须具有生产（制造）许可证，产品合格证。并在现场使用前，进行查验和检测，合格后方可投入使用。
五、
堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；
临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，避免墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作防止发生安全事故。
平放码垛时，每垛不超过六块且不超过1.5M，底部垫2根100X100mm通长木方且支垫位置在墙板平吊埋件位置下方，做到上下对齐。（外墙板禁止平放）
卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题。
起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊，防止PC构件起吊时单点起吊引起构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载需乘以角度系数1.4，且如发现墙板严重偏斜及重心偏位要及时处理，避免因受力不均导致安全事故。
4、快速利用螺栓将预制墙体的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件上，快速调节，保证墙板的大概竖直。
七、
斜支撑能够提高墙板在小震下的抗侧刚度，且安装时还可进行微调操作。斜支撑安装需采用可调节长度的螺杆，调节长度不小于300mm。
1、垂直墙板方向（Y向）校正，可利用短钢管斜撑调节杆，对墙板根部进行微调来控制Y向的位置。
墙板吊装前需对转换层的插筋进行检验及除锈工作，保证墙板顺利安装；
混凝土装配式PC建筑施工工艺精讲
预制墙板吊装：
吊装施工前由质量工程师核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专 人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安 全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊。起吊到距离地面约0.5m左 右时，进行起吊装置安全确认，确定起吊装置安全后，继续起吊作业。
预制墙板就位： 预制墙板吊运至施工楼层距离楼面200mm时，略作停顿，安装工人对
预留钢筋校正：
使用自制钢筋定位控制钢套板对板面预留竖向钢筋进行复核，检查预 留钢筋位置、垂直度、钢筋预留长度是否准确，对不符合要求的钢筋进行 矫正，偏位的要及时进行调整，确保上层预制墙体内的套筒与下一层的预 留插筋能够顺利对孔。
垫片找平：
预制墙板下口与楼板间设计有约20mm缝隙（灌浆用），同时为保证墙 板上下口齐平，每块墙板下部四个角部根据实测数值放置相应高度的垫片 进行标高找平，并防止垫片移位。
吊装前应检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安装要求。就位时找好柱头上 的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，控制梁正确就位。
叠合梁吊装至楼面500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合梁，参照柱、墙顶垂 直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合梁缓慢降落至柱头支点上方。
待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。
预制叠合梁就位
吊装前准备工作
根据测量结果 调节架体支撑 调整支撑体系 架体顶部标高
搭设支撑体系
测量定位
构件进场
叠合梁起吊
叠合梁就位
偏移
偏移较小使用撬
棍 进行调节；偏
移较 大需重新起
无偏移
吊落位
复核叠合梁 标高和定位
位置标高确认
合格
摘勾并重复 以上工序
不合格
偏移较小使用撬棍 进行调节；偏移较 大需重新起吊落位
预制装配式建筑施工工艺简介及优点分析
二、施工工艺简介
PC构件制作阶段工艺介绍：
1、制作不同大小、形状的PC钢模具 2、机械制作PC内钢筋笼 3、预先铺设石材、面砖等饰面材料 4、再放入事先已绑扎好的钢筋、各类预埋件 5、经过加工厂、总包、监理隐蔽验收后浇筑混凝土 6、混凝土蒸汽养护，蒸汽养护6—9小时候，混凝土强度达到70%后脱模 7、检查合格后按工地的进度装车运送到工地
筑工业化专家委员会评审。
•
本市鼓励不断提高装配式建筑的预制装配率。
44
四、相关政策简述
• 文件摘录：
•
各区（县）政府是落实所辖区域装配式建筑项目的责任主体，应在每年建
设用地供地面积中，落实一定比例面积的装配式建筑，并逐年提高落实比例。
•
2013年下半年，各区（县）政府应在本区域住宅供地面积总量中，落实建
装配式
传统式
39
三、与传统工艺的比较
与传统方式对比的优点：取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂 ，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面 层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。
装配式
传统式
40
目录
一、相关概念简介 二、施工工艺简介 三、与传统工艺的比较 四、相关政策简述
装配式
传统式
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三、与传统工艺的比较
与传统方式对比的优点：门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。室 内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易 保证。
装配式
传统式
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三、与传统工艺的比较
与传统方式对比的优点：保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效 的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。且保温效果好，保温 层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。
PC装配式结构施工组织预制构件吊装
PC装配式结构施工组织预制构件吊装一、准备工作1.施工准备：包括场地平整、施工道路铺设等。
2.施工方案设计：根据预制构件尺寸、重量等特点，综合考虑风力、空间限制等因素，制定合理的吊装方案。
二、吊装工程准备1.设备准备：根据吊装构件的重量和尺寸，选择合适的起重设备，如吊车、塔吊等。
2.准备机械设备配件：包括起重带、吊装索具、吊装钩等。
3.检查设备状况：确保起重设备的工作状态良好，各个部件完好无损。
三、构件运输及堆放1.运输准备：选择合适的运输车辆，考虑道路条件和架设时间等因素，制定合理的运输路线和计划。
2.构件堆放：在施工现场安排合理的场地，按照施工方案的要求进行预制构件的堆放。
同时，为吊装设备提供足够的操作空间。
四、吊装方案制定1.吊装方案设计：根据实际情况确定吊装构件的吊装点、吊装方式以及吊装顺序，并编制详细的吊装方案。
2.安全措施：为了保证施工安全，应在吊装过程中设置临时防护措施，防止构件掉落、起重设备倾覆等事故发生。
五、吊装施工操作1.吊装前的准备工作：吊装前，应先检查吊装设备的操作台、臂架、钢丝绳等设备，确保其正常工作。
2.吊装操作：根据吊装方案的要求，进行吊装操控，确保吊装过程稳定安全。
3.吊装后的处理：吊装完成后，应对吊装设备和预制构件进行检查，确保吊装完好无损。
六、质量控制和安全管理1.质量控制：在吊装过程中，要严格按照施工标准和工艺要求进行操作，确保构件的安装质量。
2.安全管理：吊装过程中要严格遵守各项安全操作规程，保证吊装作业人员的人身安全，同时加强现场安全管理，防止各类事故的发生。
在PC装配式结构施工组织预制构件吊装过程中，要充分考虑吊装操作的安全与质量控制。
通过科学合理的吊装方案制定、细致周密的施工准备工作和规范严谨的吊装操作，可以保证吊装作业的顺利进行，有效避免施工事故的发生，提高工作效率，保证工程质量。
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钢筋、木工加工场、PC堆场 钢管、木方堆场
每个钢筋加工场布置：套丝机1台，切割机2台，弯箍机1台，弯曲机1台。 每个木工加工场布置：3台电锯。
第二施工段施工主干道路
第二施工段施工场地布置
钢筋、木工加工场、PC堆场 钢管、木方堆场
每个钢筋加工场布置：套丝机1台，切割机2台，弯箍机1台，弯曲机1台。 每个木工加工场布置：3台电锯。
2、预制装配钢筋混凝土外墙安装就位，应根据水准点和轴线校正位 置。预制装配钢筋混 凝土外墙吊装尺寸偏差应符合表 9.2 的规定。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。
1.2、模板施工与PC构件衔接加固方法与要点； 1）、所有模板与PC构件接触处必须贴双面胶，
吊装尺寸允许偏差表（mm）
塔吊司机（1 人），塔吊指挥（2 人） PC构件安装－堆场挂勾（2人），楼面安装（4 人） PC板校正（2 人）， 测量放线、埋件定位、预埋负责人（1 人） 辅助工种：钢筋工﹙1 人﹚，电焊工(1人) 现场管理人员（2 人）
三、PC吊装工艺流程
四、现浇结构埋件的预埋
外墙板在吊装前预埋件的埋设
A、外墙板预埋件的形式。
挡不应小于1.1m。 13）围挡安全隔离应与结构层有可靠连接，满足安全防护措施。 14）围挡设置应采取吊装一块外墙板，拆除一块围墙的方法，按吊装顺序逐
块进行。预制外墙板就位后，及时安装上一层围挡。 15）安全防护采用操作架时，操作架应与结构有可靠的连接体系，操作架受
力应满足计算要求。 16）操作架应逐次安装与提升，不应交叉作业，每一单元不应随意中断提升。 17）操作架安装、吊升时，如有障碍应及时查清，并在排除障碍后方可继续
26#楼布置相同。
PC预制构件型号与重量概况
PC板重量2.2t、2.3t、2.7t、2.8t、3.9t、4.0t。
（四拼）一层PC板28块加4块楼梯段 （三拼）一层PC板22块加4块楼梯段
（四拼）二层PC板28块加8块楼梯段 （三拼）二层PC板22块加8块楼梯段
（四拼）三层PC板28块
（三拼）三层PC板22块
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b) 在进行整个楼层PC板吊装结束并校正后，钢筋工进行墙柱钢筋绑扎， 木工班组工作人员进行与 PC 外墙接触或相靠近的柱、梁 板支模施 工，待梁、顶板模板施工完毕后，进行此部分梁、顶钢筋的绑扎。 水电预埋验收合格后浇砼。
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九、楼面定位锚筋与PC板预设注浆孔示意图
十、PC平面吊装顺序
欢迎各位领导莅临指导
浦东上海国际医学园区PC项目
施工工作汇报
上海建工二建集团有限公司 浦东上海医学园区项目部
2014年9月
目
录
前言：PC的定义 、特点和优势
第一部分：工程概况 第二部分：PC板图纸深化、工厂生产、运输堆放情况 第三部分：PC板吊装、安装、校正施工工艺流程 第四部分：PC板与现浇结构的节点连接 第五部分：注浆 第六部分：质量、安全保证措施、成品保护
3、在钢筋扎好后，将弹在楼板底模上的控制线引到有PC板底的梁上的纵向钢筋和箍筋 上。
4、采用水准仪将楼层的 500mm 标高线弹到埋件左右柱子的钢筋上。
5、在埋件中心用油性笔做好标记，安装埋件时对应到模板或钢筋的定位点上，将埋件 上的十字交叉线对准钢筋上弹好的线，反复校正，此时预埋件的中心点在东西和南北 两个方向得到控制。同 时，在预埋件底面的脚部，预先焊好 L 形钢筋（用于临时点 焊在梁上钢筋，初步固定预 埋件的位置）。
B、外墙PC板位置下预埋500长定位￠16钢筋，上口露出楼面200长。在外墙向内1.9米 处埋￠16定位环件方法如下：
1、测量放线人员将该工程的控制点引到地楼面板底模上，将引入的控制点用墨线 弹 出，形成该楼层的纵横控制轴线。
2、根据弹出的轴线，放线人员根据纵向控制轴线，在楼面板底模上弹出距离外墙轴线 往内偏 500mm处作为控制线。根据纵横向控制轴线弹出埋件在东西方向的控制线（均 为轴线偏移 500mm）。
(1) 预制构件工业化程度高； (2) 成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约 资源和费用； (3) 现场装配施工噪声和环境污染少； (4) 预制装配工艺的运用，劳动力资源投入相对减少； (5) 机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解； (6)门窗和预制构件在工厂一起现浇成型，解决门窗等防渗漏问题。 (7) 预制构件的装配化，工程施工周期缩短。 (8)较以往传统的现浇结构，节省了模板，节约了木材资源。
B、吊装前应先在PC板上安装好斜撑相连的CP9钢板环，便 于斜撑快速连接安装，每块PC板位置预告放置2长2短的斜 撑调节杆，各种厚度的钢垫片若干，安装用具等提前做好 准备。
C、所有PC吊装人员全到位，上下人员分工明确，做好吊 装前的交底工作。
a) 正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面 200～300mm 后，停止 提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，确认无误方可进行正 式吊装工序。PC 外墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由 吊装工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉 到安装位置的上方并使其缓缓下降。 当 PC 外墙下降到位之后，吊装工人将 PC 板上 ф40孔洞对准下层预留ф16 钢筋，稳稳地插入孔洞内，然后将 PC 板落在初步安装位置（整个调整过程 钢丝绳不可以脱钩，还必须承担部分构件重量）。紧接着将临时斜拉杆扣在 PC板的锚固件上（斜拉杆支撑系统由两组水平连接和两组斜向可调节螺杆组 成，可调节螺杆外管为Φ52×6，中间杆直径为Φ30）。平面位置的调节主要 是 PC 板在 平面上进出和左右位置的调节，平面位置误差不得超过 2mm。PC 板的上口与下口应分别进行调节，而且应以上口水平面控制为重点。若 PC 板下口平面位置与下层板的上口不一致时， 应以后者为准，且在保证垂直度 的情况下，尽量使外观保持一致。调节标高必须以 PC 板上 口标高作为控制 的重点，标高的允许误差为 2mm，每吊装5块PC板必须整体校核一次标高、轴 线的偏差，确保偏差控制在允许范围内，若出现超出允许的偏差应通知项目 技术负责人共同研究解决，严禁蛮干。
梁板式结构体系，预制桩筏板基础。
二、建筑概况
地下车库一层：面积 30221平方米，楼号地下室二层：面积 22893平方米，
别墅四层：面积53114平方米。
建筑做法：屋面：陶瓦铺盖，外墙：干挂石（真石漆），内墙：房间涂料，
厨卫间釉面砖，室内地面：20厚大理石（10厚企口地板）。
三、PC概况
主要预制构件包括：悬挂式预制外墙、预制楼梯。预制构件的布置：1#～
7、在楼层上架好水准仪，用细线拉通两根预先弹好标高的钢筋，在预埋件中心位置 上立钢尺，向下返出 500mm 至预埋件的标高，将水准仪目镜旋至预埋件的上方，二次 校 正预埋件的中心标高，从而确定预埋件在高度方向的位置。
8、在预埋件准确位置全部校准后，将埋件预先焊好的钢筋与梁钢筋点焊在一起，临时 固定预埋件的位置，再反复校正预埋件的精确位置，最后采用钢筋焊接于梁上，保证 预埋件的位置固定不变。
（四拼）四层PC板20块
（三拼）四层PC板16块
二、别墅南立效果图
三、北立面效果图
四、东西山墙效果图
五、PC板平面布置示意图
第一施工段施工主干道路
第一阶段临时道路，基坑四 周利用围护压顶作为临时道 路，最大承重：60t
坑内明沟抽至地上明 沟，转入沉淀池排入 市政管道
第一施工段施工场地布署
9、待楼层所有工序完成以后，进行该楼层混凝土浇筑，混凝土面应平埋件的表面。
五、PC板标高和定位控制示意图
PC板定位筋预埋 完成后示意图
PC板定位筋在梁位置埋 入Φ16钢筋，焊钢筋支
架放木方打眼固定
PC板底打标高灰饼
六、PC吊装前工作准备
A、正式吊装前 1d，用测量仪器在该楼层上放出 PC 板进 出控制线（黑线）和左右控制 线（红线）作为平面位置调 节的依据，在该楼层柱钢筋上标出 500mm 标高线（红油 漆线）作 为PC板标高调节的依据。
第五部分
PC构件根部注浆
一、注浆机械、工具
二、注浆
注浆时出浆孔出浆 为止
注浆过程
第六部分
质量保证措施、成品保护措施、施 工现场安全注意事项
一、质量保证措施
1.2. 一般项目 1、预制装配钢筋混凝土外墙存放和运输时的支承位置和方法应符合
标准图或设计的要 求。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
第一部分 工程概况
本工程位于上海市浦东新区，东至申江南路，南至蓝靛路，西至蒲公英路，
北至戴家漕港。建筑用地面积：82352.8m2，总建筑面积约160284平方米；
一、结构概况
26幢叠加别墅为短肢剪力墙结构形式+装配式外墙PC板体系，地上4层，加
斜坡屋面，地下一层车库，楼号地下据业主介绍说是二层，采用现浇钢筋混凝土
二、成品保护措施
成品保护 1）预制构件在运输、堆放、安装施工过程中及装配后应做好成
品保护。 2）预制构件在运输过程中宜在构件与刚性搁置点处填塞柔性垫
片。 3）现场预制构件堆放处2m内不应进行电焊、气焊作业。 4）预制构件暴露在空气中的预埋铁件应抹防锈漆，防止产生锈
蚀。预埋螺栓孔应采用海绵棒填塞，防止混凝土浇捣时将其堵 塞。 5）预制楼梯安装后，踏步口宜铺设木条或其它覆盖形式保护。 6）预制外墙板安装完毕后，门、窗框应用槽型木框保护。
PC构件运输车上的成品保护
软皮垫
PC构件的铝合金窗成品保护
三、施工现场安全注意事项
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9）当构件吊至操作层时，操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的缆 风绳勾至楼层内，然后将外墙板拉倒就位位置。
10）预制构件吊装应单件（块）逐块安装，起吊钢丝绳长短一致，两端严禁 倾斜。
11）遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于6级时，不得吊装预制构件。 12）安全防护采用围挡式安全隔离时，楼层围挡高度不应小于1.8m，阳台围