进料检验基准
LED光源进料检验规范(DOC)
6.5.3对于LAMP/SMD LED，须测试LAMP/SMD LED（SMD LED可借助治具）的反向漏电流情况；依光源检验的产品型号分别按WD、VF上下限测试产品各5PCS(白光、暖光不被测试波长），按相应产品型号的规格书要求逐项检测，有一项不合格即判不合格。
合格标识卡
不合格标识卡
物料/产品名称
物料/产品名称
规格/型号
规格/型号
订单号
订单号
交货数量
交货数量
检验日期
检验日期
检验员
不合格原因
检验员
6.8整理设备、工具、记录将记录归档。
7、不合格判定标准
7.1外观检验
不良项目
不合格判定标准
检验方法/工具
等级
检验依据
厂商
厂商不在合格供应商名录中
观察
A/CR
合格供应商名录
杭州滨讯科技有限公司
LED光源进料检验规范
编制
审核
批准
发布日期：2016.6.18实施日期：2016.6.18
文件修改履历
项次
修改内容
修改日期
修改人
审批人
备注
1目的
制定本规范，确保进料光源的品质，满足我司使用要求。
2适用范围
适用公司采购或客供的光源（SMD、LAMP灯）在入库前的检验。
3.参考文件
3.1《进料检验控制程序》
包装不符
包装未注明型号、厂商、BIN级、生产日期、数量、ROHS标识及标识中BIN级标准不符本司规格要求
观察
B/MA
精密模具来料检验标准
一、目的
确定原材料入库前检验其品质合乎要求与否之客观依据,尽可能避免主观判定,保证产品品质.
二、范围.
适用于生产性原材料之进料检验与测试.
三、定义:无
四、抽样标准
全检，“合格”允收，“不合格”拒收
五、检验标准
5.1模具配件(导轴、定位环、定位针、防水圈、导套、加热管、码铁、水管头、弹簧、进出气管、滑块、顶针、保温针、气缸、风管、水管、喉箍等)Leabharlann 32011
2
281-500
50
1
2
1
2
501-1200
80
1
2
2
3
1201-3200
125
2
3
3
4
3201-10000
200
3
4
5
6
10001-35000
315
5
6
7
8
35001-150000
500
7
8
10
11
150001-500000
800
10
11
14
15
500000以上
1250
14
15
21
22
使用说明：AC-合格判定数，RE：--不合格判定数
目测
MI
4.螺丝孔要求最少2D深,螺丝头要求0.040″
目测
MA
5.模坑是否符合图纸,吊模孔是否符合图纸
目测
MA
6.字唛在模胚上位置是否正确,高度是否适当,字唛是否美观,模板编号是否齐全.
目测
MA
2
配合
2.边钉,边司与模胚紧配,合模时边钉与边司要求原配;
PCBA进料检验指导书
文件編号：DG-QA-231.目的使PCBA能够合乎标准规格,特订定检验内容,项目及判定标准作为进料检验标准2.适用范围适用于公司所有PCBA 产品3.职责IQC检验时依此作业指导书进行4.内容4.1检验判定：依照5.6缺陷图示进行判定（参考" IPC-A-610 E 印刷电路板组装可接受标准 Class2”制定而成）进行判定4.2抽样计划： MIL-STD-105E，N= II，AQL：MAJ(A)=0.4，MIN=0.654.3检验工具：10/30倍显微镜、 ESD手环、手指套/静电手套、镊子、塞规、菲林尺5.缺陷定义：5.1 缺陷定义：5.1.1 焊点接触角不良--角焊缝与焊盘图形端接头之间的浸润角度大于90°5.1.2 直立--元器件的一端离开焊盘而向上斜立或直立5.1.3 短路（桥接）--两个或两个以上不应相连的焊点之间的焊料相连，或焊点的焊料与相邻的导线相连5.1.4 空焊--元器件导脚与PCB 焊点未通过焊锡连接5.1.5 假焊--元器件导脚与PCB 焊点看似连接，实际未连接5.1.6 冷焊--焊点处锡膏未完全熔化或未形成金属合金5.1.7 少锡（吃锡不足）--元器件与PAD 吃锡面积或高度未达到要求5.1.8 多锡（吃锡过多）--元器件端与PAD 吃锡面积或高度超过要求5.1.8 焊点发黑--焊点发黑且没有光泽5.1.9 氧化--元器件、线路、PAD 或焊点等表面已产生化学反应且有有色氧化物5.1.10 移位（偏位）--元器件在焊盘的平面内横向（水平）、纵向（垂直）或旋转方向偏离（以元件的中心线和焊盘的中心线为基准）5.1.11 极性反向--有极性的元器件方向或极性与文件（布线图）要求不符，方位相反；浮高--元器件与PCB 存在间隙或高度差5.1.12 错件--元器件规格、型号、参数、形体等要求与BOM、样品或客户资料等不符文件編号：DG-QA-235.1.14 漏件--依据BOM 和ECN 或样板等，应贴装元器件的位置或PCB 上没有器件的现象5.1.15 错位--元器件或元器件脚的位置移到其它PAD 或脚的位置上5.1.16 开路（短路）--PCB 线路断开现象5.1.17 侧方（侧立）--宽度及高度有差别的片状元件侧放5.1.18 反白（翻面）--元器件有区别的相对称的两个面互换位置（如：丝印面与无丝印面上下颠倒，片状电阻常见5.1.19 锡珠--元器件脚之间或PAD 以外的地方的小锡点5.1.20 锡尖--元器件焊点不平滑且存在拉尖状况5.1.21 气泡--焊点、元器件或PCB 等内部有气泡5.1.22 锡裂--焊点有裂开的状况5.1.23 孔塞PCB--插件孔或导通孔等被焊锡或其它阻塞5.1.24 破损--元器件、板底、板面、铜箔、线路、线路、通孔等，有裂纹或切断、损坏现象5.1.25 丝印模糊--元器件或PCB 的文字或丝印模糊/断开现象，无法识别，模糊不清5.1.26 脏污--板面不洁净，有异物或污渍等不良5.1.27 划伤--PCB 或按键等划伤及铜箔裸露现象5.1.28 变形--元器件或PCB 本体或边角不在同一平面上或弯曲5.1.29 起泡（分层）--PCB 或元器件与铜箔分层且有间隙5.1.30 溢胶--红胶用量过多或溢出要求范围5.1.31 少胶--红胶用量过少或未达到要求范围5.1.32 针孔（凹点）--PCB、PAD、焊点等有针孔凹点5.1.33 毛边（披锋）--PCB 板边或毛刺超出要求范围或长度，有尖锐刺手的感觉5.1.34 金手指杂质--金手指镀层表面有麻点、锡点或防焊油等异常5.1.35 金手指划伤--金手指镀层表面有划痕或裸露铜箔5.2缺陷级别定义：5.2.1 Cri: Critical defect 严重缺陷：对使用者的人身及财产安全构成威胁的致命缺陷5.2.2 Maj: Major defect 主要缺陷：5.2.2.1功能缺陷影响正常使用5.2.2.2性能参数超出规格标准5.2.2.3漏元器件、配件及主要标识5.2.2.4多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品5.2.2.5包装存在可能影响产品形象的缺陷文件編号：DG-QA-235.2.3 Min: Minor defect 轻微缺陷：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷5.2.4 ACC: Acceptable defect 可接受的缺陷：在评价时使用，出厂检验仅供参考备注：所有检验标准的使用，必须保证在对其它的工序没有影响的情况为前提，一个问题出现多种不良因素存在时，以最严重（致命缺陷）为主，另外判定时，一个重要缺陷等同两个轻微缺陷5.3 关于工具的定义：5.3.1塞规：金属片状测试工具，用于缝隙大小的测试，也称厚薄规5.3.2 LCR: 用于测试电阻、电容、电感的阻值、容值、感值得测试仪5.3.3 万用表：用于测量元器件的电压、电流及导通状态的仪器5.3.4 放大镜（显微镜）：用于对所观察物体进行放大倍数，便于人眼识别的检验仪器5.3.5推力计：用于对测试元器件所能承受的力度的仪器5.4 目视检验要求：5.4.1距离：眼睛与被测物表面的距离为20cm左右5.4.2位置：检视面与桌面成45°5.4.3照明：40W冷白荧光灯，光源距被测物表面500-- 550mm (照度达500-- 800Lux)5.5 检验前准备：5.5.1 检验前需先确认所使用工作平台清洁及佩戴清洁手套5.5.2 防护：凡接触PCBA必需佩戴良好的静电防护措施（佩戴防静电手环或静电手套）5.5.3 PCBA持握的方法：正确的拿板作业姿势，在EOS/ESD 防护的条件下，佩戴干净的手套握持PCBA ( 如下图板时板平面与眼睛存45°角，距离20-30cm,并注意转换方向，看到焊接的每一处)5.6 外观检验缺陷示意图及判断标准：文件編号：DG-QA-23文件編号：DG-QA-23文件編号：DG-QA-23文件編号：DG-QA-23文件編号：DG-QA-23文件編号：DG-QA-23文件編号：DG-QA-23文件編号：DG-QA-23文件編号：DG-QA-23文件編号：DG-QA-235.7 尺寸基于PCB尺寸图，对PCBA 的尺寸测量，并取5到10pcs装配确认5.8 功能取5pcs PCBA 根据BOM ，刷相应的程序，然后装配与对应的锁做功能测试5.9 包装5.9.1 使用静电托盘包装，托盘需用胶纸固定5.9.2 外箱无破损、脏污及封装不到位5.9.3 外箱标示清晰，信息准确。
皮具行业——皮边油进料检验标准
试验结果的判定按以下方法进行，根据对皮边油 和基体的分离难易程度、皮边油分离后状态和平 取三组试样的最低值作为试验结果 铺试样分离后状态三种状态的最低等级进行评级 。
备注：对平铺试样进行评级应根据其分离后由于表面破坏或皮边油颜色迁移而引起平铺试样的色泽 变化，故应排除由于本身表面颜色由于高温老化引起的变色。
广州莎丽梦皮具有限公司品管部IQC组检验规范
文件名称 制订/日期
文件编号：SLM-IQC-010 版本：A 版次：01 页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品管部IQC组 罗红 批准/日期 2014-5-10
皮边油性能测试方法及判定基准—简版
罗红 2014-5-10
审核/日期
罗红 2014-5-10
4.2
涂层平整饱满；
外观目视及 触摸 手感细腻，回弹有硬度，无针孔；
测试方法：
仪器:低温屈挠试验机
1. 将同批次三个试样放置在冷柜夹具中并拧紧螺栓 1.三个试样揉搓后完好无损 2. 设定测试温度：-20℃
2.三个试样揉搓后两个完好无损，一 个细微开裂 3. 三个试样揉搓后两个完好无损， 一个开裂 4. 三个试样揉搓后一个完好无损， 两个开裂 5.三个试样揉搓后三个开裂
广州莎丽梦皮具有限公司品管部IQC组检验规范
文件名称
文件编号：SLM-IQC-010 版本：A 版次：01 页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品管部IQC组 √ √ √ √
皮边油性能测试方法及判定基准—简版
高韧性滑爽、不裂、不粘，
1.涂层粘手、粘纸或指甲压痕明显 2.用手指甲压涂层，5分钟内压痕 消失或轻微压印 3.手感粗糙、涂层如600#/800# 砂粒或微孔、弯曲开裂 4.涂层与基材用手指即可成条状 分离或小块剥落
IQC来料检验常用的4种抽样手法
IQC来料检验常用的4种抽样手法一、什么是来料检验？来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
来料检验一般步骤：三、来料检验的分类来料检验是对物料的质量验证，分为首件（批）样品检验和成批来料检验两类。
1、首件（批）样品检验。
企业对供应商提供的样品物料的鉴定性检验认可。
供应 商提供的样品必须有代表性，以便作为以后来料的比较基准。
它通常适用以下几种情况：2、成批来料检验。
成批来料检验是对按购销合同的规定供应商持续性后继供货的 正常检验。
成批来料检验应根据供应商提供的质量证明文件实施核对性的检查。
针对货品的不同情况，有如下两种检验方法：①分类检验法。
将物料按其质量特性、重要性和可能发生缺陷的严重性分成A 、B 、C 三类。
A类是关键来料，必须进行严格的全项检查；B类是重要来料，应对必要的质量特性进行全面检验或抽样检验；C类是一般来料，可凭供货质量证明文件验收，或做少量项目的抽样检验。
②接受抽样检验法。
对正常的大批量来料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案实 行抽样检验。
3、来料检验的常见项目和检验方式来料检验的常见项目和检验方式如下所示。
四、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
IQC进料检验作业指导书
IQC进料检验作业指导书模板1.适用范围：凡本公司生产之成品﹑半成品及供应商所交入之原材料﹑注塑件﹑委外喷漆加工品等。
2.目的：为确保公司产品的品质,降低生产成本,从所购进之原物料﹑注塑件﹑委外喷漆品﹑特采不合格品之量测和监控,来执行品质的管制作业及做成完整的检验报告,并针对产品发生品质异常作纠正及改善措施,以避免误用及防止不良品的再次发生。
3.检验参考资料：3.1制定符合公司品质标准之原物料﹑注塑件﹑委外加工品之检验规范。
3.2原物料依所需之规格制定，作为供应商供料验收之标准,以利双方品质确认。
3.3委外加工品依检验标准书.样品作为进料检验之依据。
4.定义：4.1目标管理：4.1.1 按照供应商的品质目标实现方案管理，及管理每月实绩。
4.1.2 对未达成的供应商制定对策并实施，必要时纠正和预防措施，定期对供应商点检。
4.1.3 召开每月供应商品质会议，发表每月业务计划和业绩，以保证和业体沟通、信息共享。
4.1.4 品质保证协议书签定，制约供应商必须按我司的品质目标要求去实施，以达到品质保证目的。
4.2检查基准书：依据各客户产品的外观检验基准和信赖性检验基准的要求，并结合公司内部的检验规范要求而制定出的一套检验操作标准。
5.职责和权限：5.1主管：5.1.1 来料检验规范及流程的监控、管理，新品、承认书检讨及检验基准制定并实施。
5.1.2 收集、统计各类质量数据，制作各类日报、周报、月报，跟踪质量目标达成情况。
5.1.3 定期对检验人员进行上岗培训和考核，使检验人员具有相应的技术水平和检验能力。
5.1.4 管理好供应商的来料品质状况，依据收集、统计的来料数据，对供应商做出定期考核、评比。
5.2 检查员：5.2.1 对入料的原材料、注塑件、辅材（保护膜气泡袋纸箱胶框）、委外加工产品等核对外箱标签：品名、料号、日期、数量及包装规范进行核对。
5.2.2 按照相关的检验基准，承认样件，依照检验流程进行检验并详细记录检验结果。
电阻电容类进料检验标准
文件名称 文件编号
电阻电容类检验标准
修订版次 分发号
生效日期 受控状态
此标准适用于贴片电阻，电容类元件： 检验项目 检查方法（量 具，仪器） 缺陷判定 检验判定基准
CRI.MAJ.MIN.
重要度
包装其Label标识：品牌，规格，数量，生产日期，阻 值，误差值等应清晰可见 包装应规范，无破损、变形、脏污等不良现象，其物 料DATECODE 不超过一年 包装 目视 料盘完整，无破损、变形、脏污等不良现象；料带无 断带、松脱、短缺、散料、元器件反装等现象；料带 出料口方向应和飞达入料口方向保持一致 包装其Label标识物料内容应与包装内实际物料一致。 √ 外箱及最小包装应贴有无铅标贴 元件外形与承认书相符,与样品保持一致 元件本体无脏污、表面不平整等现象，元件颜色与样 品色系无明显差异 元件本体无歪斜，变形，缺角，刮伤，破损露出底材 目视/放大镜 等现象 元件引脚/焊盘无脱落，变形，氧化发黑，生锈，刮伤 及脏污等现象 元件本体丝印清晰，无错印、漏印等现象，并与承认 书相符,与样品保持一致 本体长度L，宽度W，厚度T尺寸应在公差范围内 尺寸 数显卡尺 焊端长，宽应在承认书要求范围以内 阻值，容量应与承认书规格保持一致并在规定误差内 电性能 电容表/万 用表 重点电性参数应与承认书要求保持一致，并在规定误 差以内 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√
√
常 规 检 验
√
外观
常 规 检 验
常规 检验
常规 检验
可焊性
温度250±10℃，2-3秒后观察，元件引 炉/放大镜 微的针孔
√ 特殊 检验 √
耐焊性/耐 电烙铁或焊锡 温度250±10℃，2-3秒后观察，元件外观无损伤、破 裂、变形及烧焦等现象，重测电性功能，无异常 高温 炉/放大镜
工厂进料检验制度范本
工厂进料检验制度范本一、目的为确保本厂生产的产品质量，防止不合格原材料、零部件或产品进入生产流程，减少质量事故的发生，提高产品质量和企业经济效益，特制定本进料检验制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有购入的生产用原材料、辅助材料、零部件及产品的进料检验工作。
三、职责1. 品保部：负责对所有进料进行质量检查与管理，对检验不合格的材料提出处理意见并监督实施。
2. 采购部：负责对供应商的选择、评价与管理，确保供应商的质量稳定。
3. 研发部：负责新物料的开发与认可，提供物料标准作为检验依据。
4. 物流部：负责来料的数量确认、收货与管理，提供来料实物的保管与分发。
四、检验流程1. 来料接收：物流部接收来料，核对采购订单、送货单与来料实物，确保数量与质量无误。
2. 来料检验：品保部根据物料特性及抽样计划，对来料进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
3. 检验记录：品保部对检验过程进行记录，填写检验报告，内容包括：物料名称、规格、数量、检验项目、检验结果等。
4. 不合格处理：对于检验不合格的物料，品保部应立即通知采购部，由采购部与供应商沟通，要求其整改或退货。
5. 合格放行：检验合格的物料，由品保部出具检验合格报告，通知物流部进行放行，进入生产流程。
五、检验依据1. 采购合同、订单及技术协议：作为检验的基准，确保物料质量符合合同要求。
2. 物料标准：包括产品标准、图纸、样品等，作为检验的依据。
3. 抽样计划：根据物料的特性和风险程度，制定合理的抽样计划。
4. 相关法规、标准：如国家、行业标准等，作为检验的参考。
六、持续改进1. 定期对进料检验过程进行回顾，分析存在的问题，制定改进措施。
2. 对供应商进行定期评价，优选供应商，确保供应链的质量。
3. 加强员工培训，提高检验技能和质量意识。
4. 跟踪国内外相关法规、标准的动态，及时更新检验依据。
本制度自颁布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
本制度的修改权归公司质量管理部所有。
油漆来料抽样检验规范
油漆来料抽样检验规范（ISO9001-2015）1.0目的本检验规范的目的是保证本公司所购油漆的质量符合要求。
2.0参照文件：《涂料与颜料标准汇编》（中国标准出版社），《VW、MAZDA》等客户相关标准。
3.0规范内容：3.1检验项目注：①打“√”表示要做，“∕”表示不适用。
②检验基准色板由厂商统一提供，检验所需轮圈依量产条件喷制为成品轮圈进行检验（含相溶性评价）；NO.5项正常进料时以厂商提供之色板检验，但需按1次/3月频率对每种色漆自制色板进行复检；③液透、粉透以所对应的OEM任一种色漆进行搭配检验。
3.2检验项目说明：①NO.1、2、3、7、9、10、11项检验标准详见国标，其数值及判定标准于新品开发时由研发部与厂商议定，量产依此条件检验；干燥温度及时间如下表：②客户特定检验项目说明：3.3新品种油漆开发时，厂商须按3.1.表中项目逐一检验并提供检验报告及色板；进行复检，其他项目依客户规范进行检验；3.4油漆（含配套溶剂）量移条件：①厂商及检验报告；②客户试验项目清单及各种试验报告；③技术协议（由研发部与厂商签合）含：重要原材料清单，二阶供方清单等；④厂商盐雾量抽计划等。
具备以上条件时由Q部最终进行认可；3.5量产每批进料时，厂商依提样初期共同认可之规范进行检验并提供检验报告及2块色板：1块为厂商试验板，包含如：附着力、杯突、耐冲击等试验结果；另1块由检验用。
液体类产品每批需提供1Kg、粉体类5Kg小样，由Q部保存；3.6溶剂（属油漆配套品）进料时，厂商附送检验报告，检验项目必须包括外观及挥发性（检验规范依GB 1753-79，标准由开发时议定）等，直接认可，其性能可结合油漆同步测定；3.7产品的包装需符合GB/T 13491-92规范；3.8国外进口油漆类产品供货时须附检验报告，直接认可其有效性。
油漆检验报告注：1.检验“项目”必须含盖标准书规定所有项目，如：粉底类：10项；液底类：10项；色漆类：13项；液透类：13项；粉透：13项；2.检验项目之基准如标准书所规定。
原材料进厂检验标准
一、垂直轴风力发电机复合材料原材料检测标准1、范围本标准规定了本公司垂直轴风力发电机（200W、600W、1KW、4KW、10KW 等）原材料的质量及技术要求。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准中的条款。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 3961 《纤维增强塑料术语》3、目的本标准是为员工及质检员提供的质量标准，以提高叶片质量，保证生产的叶片合格，增强公司产品的市场竞争力，为公司的发展增添一份力量。
1、玻璃、碳纤维及其丝织物400g/m2玻璃纤维多轴向布及单向布名称 标准范围 说明 注明代号 依据产品标号 产品包装外表 质量 400g ±20g/m2具体依据各厂家标准为准杂质 无 油污 无 含水量 小于0.1% 均匀度 小于10% 起毛 轻微 蛛网 无 泡泡纱 无 浸润剂含量 小于1%30g/m2玻璃纤维表面毡名称 标准范围 说明 质量 30g ±2g/m2杂质 无 油污 无 含水量 小于0.5%破洞 无 起毛 无 浸润剂含量小于1%200g/m2玻璃纤维方格布名称 标准范围 说明 注明代号 依据产品标号 产品包装外表 质量 200g ±10g/m2具体依据各厂家标准为准杂质 无 油污 无 含水量 小于0.1% 均匀度 小于10% 起毛 轻微 蛛网 无 泡泡纱 无 浸润剂含量 小于1%2、聚酯树脂和环氧树脂真空导入工艺聚酯树脂名称 标准范围 说明 注明代号 依据产品标号 产品包装外表颜色 透明为红色液体 密度 1.1-1.2g/cm3杂质 无 油污 无 沉淀物 无 粘度80-120厘泊 25摄氏度 非挥发性物质含量 61%-67% CVKT-B-005 凝胶时间57-63分钟25℃-100g+MEKP1.5%200g or 400g/m2玻璃纤维短切毡名称 标准范围 说明 质量 200g or 400g ±20g/m2杂质 无 油污 无 含水量 小于0.5%破洞 无 起毛 无 浸润剂含量 小于1%手糊环氧树脂（无锡阿科利）名称 标准范围 说明 颜色 棕红色液态 密度 请查看产品说明书杂质 无 油污 无 沉淀物 无 粘度 500-1500厘泊 25℃ 不可挥发性物质含量 75%±1% 环氧当量 310-370g/eq凝胶时间 30-90分钟 依据不同的固化体系而定后固化时间 7小时 50摄氏度 树脂浇注体硬度55巴氏硬度400g /m2碳纤维方格布 名称 标准范围说明 质量 400g ±20g /m2 各个厂家差异很大杂质无油污 无 含水量 小于0.1% 起毛 无 蛛网 无 泡泡纱 无 浸润剂含量 不详 碳纤维原纱K 数6K 3K 质量更好，但价格昂贵厚度0.42mm放热峰温度 70-110°C 25℃ 苯乙烯含量 20%-40%树脂浇注体巴氏硬度 40纤维制品强度略高手糊工艺聚酯树脂196名称 标准范围 说明 注明代号 依据产品标号 产品包装外表颜色 透明淡黄色 密度 1.23g/cm3杂质无油污无 沉淀物无粘度650-1150厘泊25摄氏度非挥发性物质含量61%-67% CVKT-B-005凝胶时间 8-20分钟25℃-100g+MEKP1.5% 放热峰温度 70-110°C 25℃ 苯乙烯含量 20%-40% 吸水率 0.17树脂浇注体巴氏硬度44 纤维制品强度略高3、溶剂及其它原材料丙酮名称 标准范围 说明 颜色 无色透明叶片 气味 有特殊的辛辣气味易溶性 易溶于水、甲醇、乙醚、氯仿等有机溶物密度 0.788g/cm325℃ 杂质 无 油污 无 沉淀物无4、真空导入辅助材料喷胶（GL 认证）名称 标准范围 说明 颜色 白雾状 25℃ 重量根据标签为准苯乙烯名称 标准范围 说明 颜色 无色透明油状液态 气味 强刺激性气味易溶性 不溶于水，溶于醇、醚多数有机溶剂密度 0.91g/cm3 25℃ 可燃性 易燃 杂质 无 油污 无 沉淀物无密封胶条名称 标准范围说明 粘接性能 粘接性能以实际工作工人经验为主25℃ 密度 1.4g/cm3 25℃ 剪切强度 不低于0.07MPa耐热性 经4小时处理，胶带不流散、不脆裂、保持原厚度高温剥离强度经4小时处理后其剥离强度小于1.5kg/m2能从金属面上剥光脱模布名称标准范围说明质量不超过200g/m2杂质无油污无稳定性高温状态下形态稳定依据不同种类温度不同撕裂性良好的撕裂性能渗透性面孔密度适中依据工艺而定Ω导流管、螺旋管、注胶座名称标准范围说明强度手提起后不折断即可杂质无油污无二、外协加工件进厂检验标准1. 目的为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。
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XXXX有限公司
核 准 单位主管 起 案 标 准 书 名 称 标准编号
进料检验基准
提案单位
制订日期
版 本 1 版 次 1 页 次 第1页·共2页 修订日期
1、目的
为保证进料品质，满足生产使用要求，预防进料的品质问题影响生产。
2、范围
适用于本公司原材料、包装材料、半成品、成品和工厂退料，除公司规定免检产品外。
3、权责
3-1 进料之点收：物控部
3-2工 IQC工作安排：IQC组长
3-3 进料品质检验：担当IQC
3-4 收货检验报告填写：担当IQC
3-5 收货检验报告确认：品质主管
4、定义
IQC：来料品质检查
5、工作流程
进料检验作业流程（见图一）
6、流程说明
6-1 收料程序
6-1-1 供应商来料首先送至来料存放区，交仓务部人员对来料规格和数量验收。
6-1-2 物控部仓管人员签收合格后，把来料放入待检区，同时其中一份《送料单》交至IQC
组长，由IQC组长分配担当IQC检查，若有急料，并由物控部书面急料通知单一齐交
组IQC组长。
6-2 来料检验
6-2-1 依据MIL-STD-105EII级水平抽样方案进行检查，抽样方案则参考《MIL-STD-105E
使用指南》和《检验规范》执行，若有特别要求则另行通知。
6-2-2 IQC依据《检测指导书》规定内容、承认样品进行实物检查。
6-2-3 IQC需检查项目：外观、尺寸、功能、结构、印刷测试等。
6-2-3-1 以上各项检查项目均按AQL 105E普通II级水准抽样，重不良允收水准为0。65，
轻不良允收水准为2。5
6-2-4 经IQC检验后合格者，由担当IQC在合格品包装箱处贴付“合格”标示纸，并以批为
单位，记入《IQC日统计表》，由品管部保存，保存期限为半年。
6-2-5 经IQC检验不合格者，由担当IQC做出不良样品及标示，贴红色“不合格品”纸，并
填写《来料不良改善通知书》由组长、主管承认分发给供应商、物控部，不合格品按《不
合格品管制基准》处理。
6-2-6 若有紧急生产、需特采时，由物控部提出特采申请书，按《特采管制基准》执行。
XXXXX有限公司
核 准 单位主管 起 案 标 准 书 名 称 标准编号
进料检验基准
提案单位
制订日期
版 本 1 版 次 1 页 次 第2页·共2页 修订日期
6-2-7 如因生产急需来不及验证而放行时，应对该部品作出明确“特采”标识，并作出记录，
以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换“特采”部品。
6-2-8 《来料不良改善通知单》由供应商在三日内回复IQC，由IQC组长追踪，追踪其对策的
有效性并记录在《来料不良改善通知单》。
6-2-9 本公司无法作检验之物料，免检验商每次送货时应提供合格证明，并经品管部主管审查，
方可投入使用。
6-2-10 IQC对承认样品、规格书进行保存。
6-2-11 品质记录的保存参照《品质记录管制基准》
7、参考文件
《不合格品管制基准》 《特采管制基准》
8、附件
《来料不良改善通知书》 《IQC日检验统计表》
OK
流程图： 特采
期 NG
退料
NG
IQC检验 NG 批量（初判）
全检 OK
OK
入 仓
YES
加工
来料点收