进料检验标准-
进料检验标准
精品文档你我共享第一篇外包来料品质检验标准外包来料，是一个公司的龙头，外包来料品质的优劣，直接决定著後序加工过程中品质的完美程度，以及生产进度的顺畅兴否，外包来料从广羲上可分为原物料、半成品、包材、易耗品等。
美中美木业公司的产品类别复杂，所涉及的供广商繁多，所以加强外包来料品质的管控，以及加强对协力广商的改善辅导，是品管工作的一个重点。
现拟编出《外包来料品质检验标准》，权作美中美公司对外包来料品质的允收水准之参照，更作为IQC、采购、仓库、生产部、供应商等共同遵循的一种质量手册，以便利工作，统一品质标准。
第一章原材料类第一節木材的等级划分一、桐木验货标准（杉木）1.含水率必须控制在12°以下。
2.厚度在未砂光前，最薄处要比要求厚0.5mm,且表面不可有缺肉现象，弯翘最多不可超过3mm。
3.拼板裂的不接受。
精品文档你我共享4.颜色必须为浅色均，紫色、黑色不接受。
5.允许有活節疤，但不能有死節。
二、白杨木检验标准A级：健全划面利用率80%以上，允许150 mm以内的端裂10%和小于己于5 mm的弯翘，最小可取1500×100 mm一支无弯翘长料。
B级：健全划面利用率60%以上，允许170 mm以内的端裂10%，小于8 mm板面瓦翘，允许存在没有开裂的髓心制材，最小可取1200×80%的一支无弯翘长料。
C级：健全划面利用率50%以上，板面允许1800 mm的端裂10%，3个直径小于40 mm以下的死節疤，侧弯小于150 mm，正面弯小于10 mm 最小宽度60 mm。
D级：板面乱裂和髓心开裂以及腐蚀材，虫孔，死節分布密，直径大，弯大于20 mm。
备注：a.健全划面：一个划面没有腐蚀，环裂及弧边，纹理不予考虑。
容有活節和变色条纹，健全划面应存在板材的较劣面。
b.含水率12°以下。
c.允许比例：A、40% B、50% C、10%d.允许±3%的误差。
精品文档你我共享e.D级料全部退回供应商。
进料检验标准
进料检验标准一、引言。
进料检验是生产制造过程中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和生产效率。
因此，建立科学、合理的进料检验标准对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将就进料检验标准的建立与实施进行探讨。
二、建立进料检验标准的意义。
1. 保障产品质量。
进料检验是防止次品原料进入生产环节的重要手段，通过建立合理的检验标准，可以有效降低次品原料进入生产环节的可能性，从而保障产品质量。
2. 提高生产效率。
建立科学的进料检验标准，可以减少因次品原料带来的废品率，提高生产效率，降低生产成本。
3. 保障生产安全。
进料检验标准的建立可以有效防止有害物质进入生产环节，保障生产过程中的安全。
三、建立进料检验标准的原则。
1. 合理性原则。
建立的进料检验标准必须是科学、合理的，不能盲目提高检验标准，导致原料的浪费。
2. 可操作性原则。
进料检验标准应该具有一定的可操作性，操作人员能够根据标准进行检验，并且能够准确判断原料是否合格。
3. 经济性原则。
建立的进料检验标准要考虑到生产成本，不能因为提高检验标准而导致生产成本的增加。
四、建立进料检验标准的方法。
1. 参考国家标准。
在建立进料检验标准时，可以参考国家标准，根据国家标准对原料进行检验，确保原料符合国家标准要求。
2. 结合实际情况。
在建立进料检验标准时，需要结合企业实际情况，根据企业产品的特点和生产工艺，确定适合企业的进料检验标准。
3. 不断改进。
建立的进料检验标准并不是一成不变的，需要根据实际情况不断改进，适时调整检验标准，以适应市场需求和企业发展。
五、实施进料检验标准的方法。
1. 建立检验流程。
根据建立的进料检验标准，建立详细的检验流程，确保每一道工序都能够按照标准进行检验。
2. 培训操作人员。
对操作人员进行专业的培训，使其能够准确、规范地进行进料检验，确保检验结果的准确性。
3. 建立检验记录。
建立完整的检验记录，对每一批原料的检验结果进行记录，以备查证。
进料检验标准
1、目的：
确保外购的原辅材料、外协件、外购件符合规定要求，保证不合格物料不投入使用。
2、范围：
适用于本公司采购的原辅材料、外协件、外购件。
3、检验项目、要求和方法：
按GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划》标准，采用正常检查一次抽样方案，一般检验水准Ⅰ级，接收质量限AQL 为：A 类不允许，
B 类1.0%，
C 类2.5%。
3.1通用类物料
3.2客户指定类物料（重点检查项目）
门，以便于对供应商进行评鉴，所有往来资料应按规定存档。
3.2.2针对客户指定的所有进料检验单据，都需复印一份给客户品质部门存档。
3.2.3凡是代理商提供的客户指定的物料，供应商均需提供《授权代理书》、采购凭证等质
量证明文件，由我司存档
3.2.4未经客户许可，我公司不得擅自变更供应商。
4、检验判定：
对每批进厂物料按上述规定的检测方案进行随机抽检和验证，若不合格品数小于等于合格判定数时，则该批产品为合格。
若不合格品数大于等于不合格判定数时，则该批产品检验不合格。
此时应对不合格品进行返工，剔除不合格品后再进行复验，合格后方可放行。
5、检验记录：
视情况将检验结果记录于《进料检验报告》或《进货检验记录》中。
进料检验标准
进料检验标准1.目的为保证进料及外协加工的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足客户的要求和生产需要，特制定本标准。
2.范围本检验标准适用于所有原材料、外协加工料、外协OEM产品、包装材料和辅料等进入公司的所有物料。
3.职责3.1仓管员收到物料后，核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符，将物料放置于待检区域并通知IQC检验。
3.2 IQC接到通知后到待检区抽取物料。
按照进料检验标准和相关工程图纸及订单要求，对来料进行检验与判定，填写《进料检验记录》，并对检验结果的正确性负责。
4. 内容4.1检验方式抽样检验，具体实施办法参见抽样标准。
4.2缺陷定义A致命缺陷（CR）：指根据判断或经验认为对使用或依赖产品的人有发生生命危险人身不安全之结果的缺陷。
B严重缺陷（MAJ）：指致命缺陷外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显着降低性能的缺陷。
C轻微缺陷（MIN）：指不影响产品使用性能，但是外观轻度不良。
4.2抽样标准参照GB2828国际AQL抽样标准表（附件1）进行抽样，具体实施办法参见下表；5. 检验结果的处理5.1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，同时在《进料检验记录》中判定合格并通知仓管入库。
5.2对于公司没有技术力量检验的物料和重要部件，可要求采购向供应商索取检验报告，IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。
5.3检验为不合格物料时，IQC按照《不合格品处理流程》执行，并及时填写《不合格品处理报告》，上级领导确认后将其传真给供应商并监督其改善措施，同时仓管依据《进料检验记录》安排退货，如生产任务急需，由生产部组织相关部门进行协调并得出结论是特采、返修、退货、全检，将协调结果记录于《不合格品处理报告》中，同时仓库将物料置于相应区域并做好相应标识。
6. 相关表单《进料检验记录》《不合格品处理报告》7. 检验类别1）试喷试印后，颜色正确，与订单要求、客户资料及样品一致。
进料检验判定标准
进料检验判定标准在我们的生产和制造过程中，进料检验可是一道至关重要的关卡。
就像我们每天出门前要整理好自己的行头一样，工厂接收原材料的时候也得好好“打量打量”，确保进来的东西质量过关，这样后面的生产才能顺顺利利。
我记得有一次，我们工厂新到了一批钢材。
那时候大家都满心期待，想着这批钢材能为我们的新产品打下坚实的基础。
可当检验人员开始进行进料检验的时候，问题就来了。
检验员先是查看了钢材的外观，这就好比我们看一个人的第一印象。
结果发现钢材表面有一些细小的划痕和锈斑。
虽然看起来不是特别严重，但这可不能马虎。
然后，检验员又拿出了专业的测量工具，测量钢材的尺寸。
这尺寸啊，就像是我们买衣服的尺码，不合身可不行。
一量，嘿，有几根钢材的长度和直径居然跟订单上的要求有细微的偏差。
这可把大家急坏了。
因为如果这些钢材就这样投入生产，很可能会影响到产品的质量和性能。
就像你做一件衣服，布料尺寸不对，做出来的衣服能好看能合身吗？所以说啊，进料检验的判定标准那是相当重要的。
首先，对于外观的检验，我们得像挑剔的顾客在商场里挑选商品一样仔细。
不能有明显的划痕、裂缝、锈斑、变形这些缺陷。
哪怕是一点点小瑕疵，都可能是潜在的质量隐患。
比如说，一个小小的划痕可能会在后续的加工过程中逐渐扩大，影响产品的强度和使用寿命。
再来说说尺寸的检验。
这可真是来不得半点马虎，必须严格按照订单和设计要求进行测量。
长度、宽度、厚度、直径等等，都得精确到规定的公差范围内。
如果超出了这个范围，那就得果断判定不合格。
就像盖房子，如果砖头的尺寸不对，那这房子能盖得稳当吗？还有材料的成分检验，这就像是了解一个人的内在品质。
我们得通过专业的检测设备和方法，确定材料的化学成分是否符合标准。
比如钢材中的碳含量、合金元素的比例，这些都会直接影响到材料的性能和用途。
另外，对于一些有特殊要求的材料，比如需要具备耐高温、耐腐蚀性能的，那检验标准就更加严格了。
我们得进行专门的性能测试，确保材料能够在特定的环境下正常工作。
2-原材料进料检验规范及标准
1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准，保证所购入的原材料符合本公司的要求。
2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。
3.职责3.1货仓部：来料的验收、保存等作业。
3.2 IQC：来料品质判定、标识及处理。
3.3生产部/品质部：来料的终审决定。
4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求：光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤，包装应有防潮防护措施。
5.1.1.2尺寸要求：外径符合要求，采用千分尺进行检验。
圆铜线的直径及公差应满足下表要求。
5.1.1.3性能要求：质地均匀，纯度高，无空心现象。
5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求：电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m；计算时，20℃时的铜线物理参数应取以下数值：密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃，温度系数为0.00393/℃。
5.1.1.6包装：有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。
5.1.1.7贮存期：半年。
5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.2粘度：；聚氨酯漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 60s；5.1.2.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.4合格证：有产品合格证，标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。
5.1.2.5贮存期：一年。
5.1.3自粘漆采购标准：5.1.3.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.3.2粘度：醇溶自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s热熔自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s5.1.3.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
最新进料原料检验标准-新
纷宝食品(深圳)有限公司
Funpops Food (shenzhen)CO.LTD
进料原料检验标准
一．外包装
1．外包装：包装良好，无破损，干净卫生。
并检验外标签产品名称，规格，数量，生产日期，批号，保质期。
﹙必需在有效期限内﹚。
二．内包装：
1．内包物与外包标签说明一致，并具有相应的品种特性。
颜色、味道均与样板相符。
2．安全性：没有金属，昆虫等有害物质，以及放射性等危险物质。
﹙生产厂家必需提供每批来料检验报告，并每年提供一次第三方的检验报告﹚。
3．理化、微生物检验：化验室检验，各项指标与厂家的报告相符﹙如有不符以我部化验结果为准﹚，并均达到相应的国家标准或行业标准。
4．车间试用：进料IQC随机抽取适当数量样品给车间，车间严格根据配方比例配料试用。
并填写试用结果。
制定/日期：黄华清2005-12-10 审核/日期：
Lssued Date:2005-12-10
编号：QC-W-016。
进料检验标准
0
2、尺寸不符合要求，影响装配
卡尺/投影仪
0
材质检测
1、材质元素不符合要求,用打火机做实验燃烧比对
样品/实验
0
防火实验
1、防火材料用打火机做实验燃烧。
实验
0
五、铜线类检验标准
检验项目
检验内容及缺陷定义
检验方法
不良等级
CR
MA
MI
外观检测
1、表面不光滑,色泽不均匀,铜线碰伤、刮伤、打结，表面发黑。
1、尺寸不符合要求，但不影响装配，及装配后不影响性能、外观。
卡尺/投影仪
0
2、尺寸不符合要求，影响装配
卡尺/投影仪
0
材质检测
1、材质元素不符合要求,用打火机做实验燃烧比对
样品/实验
0
2、材质软硬不符合要求。
样品
0
防火实验
1、防火材料用打火机做实验燃烧。
实验
0
四、胶带类检验标准
检验项目
检验内容及缺陷定义
检验方法
不良等级
CR
MA
MI
外观检测
1、有起皱、变形、破损、脱胶现象。
目测
0
2、有色差，但色差不明显。
目测
0
3、颜色不符合要求或色差明显。
目测
0
4、试包粘性不良。
目测/手感
0
耐压检测
1、醋酸胶带耐压小于2.0KV
耐压仪
0
2、玛拉耐压小于4.2KV
耐压仪
0
尺寸检验
1、尺寸不符合要求，但不影响装配，及装配后不影响性能、外观。
目测
0
11、划伤长度大于10mm，深过0.1mm，且看到本体或底色。
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进料检验标准-————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2抽样标准：1）环保方面抽样: 100%批次抽样检验（见环保原物料抽样计划）；2）品质方面抽样依据：a．对有规定抽样标准的则按规定的抽样量进行抽检。
b．对没有规定抽样标准则依：b.1 每批次来料低于10个样品则全检;b.2 高于10个样品抽10个样品进料检验;允收（接收）标准: 品质方面:1）致命缺陷AC=0，RE=1；2）严重缺陷AC=0，RE=1；3）轻微缺陷，按不低于AQL=1.0判定。
环保方面:1)依AC=0,RE=1; 其化学测试报告数值具体参见:附件三名词解释：致命缺陷：缺陷可能会危害人体身命安全缺点；严重缺陷：缺陷可能无法满足产品品质需求，通过降级或重工可达到要求。
轻微缺失陷：不影响产品品质，只是外观不符合客户需求，可立即改善。
流程相关管理办法: << 品质管理办法 >>LY-WOP-QCS-002不合格品处理:<<不合格品管制程序>>LY-QPm-QCS-05相关记录: [进料检验记录表]LY-WOP-FOR-078[进料异常改善报告(CAR)] LY-QPm-FOR-018记录保存年限: 环保方面保存5年,品质方面保存3年.一、环保方面来料抽样检验检验:1 类别:所有原材料、辅助料、包装材料（包括标签）适用范围：环保相关资料与数值进料检验3 / 16项次检验项目检验方式检验标准抽检数量允收标准备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 供应商名称目视属合格供应商名册中的供应商每批√2 包装目视严密、无破损.1）常规环保（100%）测试取样送实验室作XRF。
2）无卤与邻苯要求产品依需求100%抽样送测。
√3 出货报告目视报告中有标注“不含环境管理物质”的内容字样√4 ICP数据目视一年内有效SGS、ITS、CTI、TUV、AOV等报告Cd<5ppm,Pb<50PPm,Hg<2ppm,Cr6+<2pp;PBB<2ppm; PBDE<2ppm√5 环保标示目视字样的标示或环保标签字样的标示或环保标签√6 成份分析表或mSDS资料表目视与实物相符（资料显示，此为首次量产须附）在材质未作变更的情况下一年内有效(包材中不有聚氯乙烯”字样).√7邻苯二甲酸盐DEHP+DBP+BBP+DINP+DIDP+DNOPGC-mS① 6P=ND值即<5PPm ② 6P<1000PPm √本厂测试GC-mS测试结果√8XRF数据（本公司自测）XRF Cd〈5ppm，Pb〈100PPm；Hg〈5ppm；Cr与Br各小于40PPm (金属不测Br)√9 无卤测试ICS-90 Cl、Br各< 900PPm，Cl+Br<1500PPm √1.对本公司测试仪所测试的数据有超出规定值时，需取样送第三方测试确定结果值作为判定依据；2. 当本公司环保测试仪测试的物品其数值判定为不合格时,实验室需出示测试数据表给IQC，作为本测试记录<环境有害物质测试报告表>附件。
二、品质方面检验1 类别：PVC胶料适用范围：适用于IQC对胶料进行检验项次检验项目检验方式检验标准允收标准备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 标示目视:距离50cm左右内容完整、正确、清晰√4 / 162 包装目视:距离50cm左右严密、无破损√3 颜色目视依样品√4 比重电子比重计ρ=1.48↓√√5 外观目视:距离50cm左右无颗粒、无混色、无杂质、无烧焦、无气泡、有光泽6 软硬度邵氏硬度测试仪见胶料硬度比对表√7 伸长率拉力测试机见附表一√仅需查证供应商之检验报告8 抗张强度拉力测试机见附表一√仅需查证供应商之检验报告9 备注：抽检数量以每批次来量为单位，抽检一包中的约1—2kg进行检验。
10 HDPE、XLPE、TPU、TPE、PU、PE、PP等非PVC材质的电性测试依成品测试为依据来进行判定,在进料中此项为免检。
另：HDPE、 XLPE、 TPE、 TPU、 PU、 PE、 PP、色母、发泡材质等非PVC材质进料检验测试项目：“标示、包装、颜色、外观”、允收标准依胶料检验标准规定执行。
注：国标线材的PVC胶粒除以上检验项目外，其抽样方式采用每批随机取样3包中各抽取1KG，先检验外观，判为合格后再进行混合，以备其它如比重测试的项目，同时还应对以下项目的检验或确认：绝缘级：冲击脆化性能、20℃时体积电阻率、介电强度；护层级：拉伸强度，断裂伸长率、冲击脆化性能。
20类别：胶料硬度对比表适用范围：适用于IQC对胶料进行检验P数20P 25P 30P 35P 40P Shore（0 A）100 98±20 A 97±20 A 95±20 A 92±20 A P数45P 50P 55P 60P 65P5 / 16Shore（0 A）90±20 A 88±30 A 84±30 A 80±30 A 77±30 A P数70P 75P 80P 85P 90P Shore（0 A）75±30 A 70±30 A 68±30 A 65±30 A 63±40 A P数95P 100P 110P 120P Shore（0 A）60±40 A 58±40 A 55±40 A 52±40 A备注：测试仪器：邵氏A度计。
2 类别：辅助材料溶剂适用范围：适用于IQC对印字溶剂进行检验(抽样数量每批次抽50-100毫升)项次检验项目检验方式检验标准允收标准致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 品名规格目视依订购单(验收单) √2 包装,标贴目视正确、良好√3 相溶性试用相溶√4 密度密度计P= 0.75±0.10 √5 挥发性试用慢干30-40分钟快干20-30分钟√3 类别: 辅助材料油墨适用范围：适用于IQC对油墨进行检验(抽检数量每批次来料抽50-100毫升)项次检验项目检验方式检验标准允收标准6 / 16致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 颜色目视依订购单√2 包装,标贴目视正确，良好√3 相溶性试用相溶√4 类别:用于产品包装的各类标签适用范围：适用于IQC对各类标签的检验。
抽样抽取一张即可。
项次检验项目检验方式检验标准允收标准致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 印字内容目视依样板√2附着度（带粘性）试粘粘附强，不易脱落√5 类别: 辅助材料尼龙丝适用范围：适用于IQC对尼龙丝进行抽样检验项次检验项目检验方式检验标准允收标准致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 外观目视白色，均勻，无破损√2 拉断力拉力机≧180N(或≧18.36kg)或依規定,速度(200-250mm/min) √7 / 168 / 166 类别：常规裸铜、镀锡铜线 适用范围：适用于IQC 对铜线进行检验项次 检验项目 检验方式检 验 标 准抽检数量 允收标准备 注致命 缺陷 严重 缺陷 轻微缺陷 1 标签 目视：距离50cm 左右 内容完整、正确、清晰 依mIL-STD-105E II级标准AQL=1.0√2 包装 目视：距离50cm 左右 良好、严密、无破损 √(铜线外包装依供应商包装)3 排位 目视：距离50cm 左右 排位不松散，排距整齐 √ 4条数目视：距离50cm 左右 依订单√6常规单支导体OD千分尺(分厘卡)《铜线各工序制作工艺要求》√所测量的实际线径如TS 、AS 线时,抽样数大于8个的至少记录8个,小于8个的则写全检样品数测试值.国标线使用的导体除检查以上项目外，导体直径和伸长率依《CCC 产品技术规范》为基准进行查验。
当铜线抽测数量大于10轴时，可只记录10轴的测试数据。
7 类别：裸铜、镀锡铜线适用范围：适用于IQC对铜线进行检验项次检验项目检验方式检验标准抽检数量允收标准备注8 OS-1、TC线OD 千分尺(分厘卡)铜线OD规格(mm) 单支允收标准(mm)致命缺陷严重缺陷轻微缺陷Ф0.244～0.399mm ±0.020mm100%全检每轴√Ф0.400～0.970mm ±0.030mm √Ф0.971～1.50mm ±0.040mm √Ф1.501～3.00mm ±0.050mm √9 多支绞线绞距直尺见附表二√10 伸长率拉力机见附表三√3.00-8.00mm铜杆不测伸长率备注1：各种铜状态标示定义TD 表示单支镀锡铜AD 表示单支裸铜线TS 表示多支镀锡铜绞线AS 表示多支裸铜绞线TC 表示先绞后镀铜线OS-1 表示先度后绞再镀铜线铜线具体抽样方式:绞铜TS或AS绞线及TC、OS-1铜线时,实施100%每轴检验，每轴抽剪取长度约0.1-1.0m即可。
单支铜进料品质检验：依抽样计划抽取相应轴数，再对抽样轴的每一轴各剪取长度约0.1-1.0m即可.环保送测样品每批抽样至少10g；当铜线抽测数量大于10轴时，可只记录10轴的测试数据。
8 类别：印字轮 (不用验证环保资料) 适用范围：适用于IQC对印字轮进行检验抽样数量100%全检项次检验项目检验方式检验标准允收标准致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1包装盒标示目视:距离50cm左右标示内容与轮上刻字内容一致√2 外径游标卡尺以订购单尺寸±1mm √9 / 163孔径游标卡尺以订购单尺寸±1mm √4厚度游标卡尺以订购单尺寸±1mm √5电镀面目视：距离50cm左右无破损、斑点√6刻字内容目视：距离50cm左右依印字轮的[订购单]内容√9 类别: 辅助材料 ( 模具 )，可不用验证环保资料抽样数量：全检项次检验项目检验方式检验标准允收标准致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 品名规格目视模具需注明型号规格、编号√2 模具内外外观目视外观无破损,光亮、光滑√3 模口手感平滑，不刺手√4 孔径针规用相同型号的针规测试需通过√10 类别: 辅助材料麦拉带适用范围：适用于IQC对麦拉带进行抽样检验 (抽检数量每批次来料低于10盘则全检,高于10盘抽10盘)项次检验项目检验方式检验标准允收标准致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 外观目视均匀、整齐、无破损√2 厚度分厘卡厚度小于0.025mm±0.003,大于0.025mm±0.005 √3 宽度游标卡尺规格值±0.5mm √4 伸长率拉力机>35% √10 / 165 抗张强度拉力机10Kgf/mm2以上√11 类别: 辅材铝箔麦拉(常规) 适用范围：适用于IQC对铝箔麦拉带进行检验(抽检数量每批次来料低于10盘则全检,高于10盘抽10盘)项次检验项目检验方式检验标准允收标准致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 外观目视外观无破损,切口平齐√2 颜色目视依订购单要求√3 厚度分厘卡±3um √4 宽度游标卡尺±0.5mm √5 伸长率拉力机>35% √6 抗张强度拉力机≥7.5kgf/mm2 √12 类别: 辅助材料蝶翼铝箔适用范围：适用于IQC对蝶翼铝箔检验 (抽检数量每批次来料低于10盘则全检,高于10盘抽10盘)项次检验项目检验方式检验标准允收标准致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 外观目视外观无破损,切口平齐√2 颜色目视依订购单要求√3 厚度分厘卡±5Um √4 单边公差游标卡尺＜1mm √5 伸长率拉力机>35% √6 抗张强度拉力机7.5Kgf/mm2以上√13 类别:辅助材料海棉适用范围：适用于IQC对海棉进行检验 (抽检数量每批次来料低于10块则全检,高于10块抽10块)项次检验项目检验方式检验标准允收标准致命缺陷严重缺陷轻微缺陷11 / 161 规格尺寸直尺±5m/m √2 外观目视良好，表面平整√14 类别：辅助材料棉纱适用范围：适用于IQC对棉纱进行检验(抽检数量每批次来料低于10个则全检,高于10个抽10个样)项次检验项目检验方式检验标准允收标准致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 品名规格目视依订购单√2 抗张力拉力测试仪≥3.2kgf √4 包装目视依订购单√5 外观目视良好√15 类别：辅材刮片适用范围：适用于IQC对刮墨片进行检验(抽检数量每批次来料低于10片则全检,高于10片抽10片)项次检验项目检验方式检验标准允收标准致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 外观目视光滑,无缺口√2 尺寸游标卡尺依订购单或40mm*20mm*2.5mm √3 包装,标贴目视良好√4 耐磨性试用耐磨√16 类别：辅助材料 :棉纸适用范围：适用于IQC对棉纸进行检验(抽检数量每批次来料低于10盘则全检,高于10盘抽10盘)项次检验项目检验方式检验标准允收标准致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 外观目视外观无破损,切口平齐√2 颜色目视依订购单要求√3 厚度分厘卡±3um √4 宽度游标卡尺±0.5mm √5 伸长率伸长率测试仪>2.0% √12 / 166 抗张强度拉力机>2.0kgf/mm2 √17 类别：辅材助焊剂适用范围：适用于IQC对助焊剂进行检验(抽检数量每批次来料抽50-100毫升)项次检验项目检验方式检验标准允收标准致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 色态目视无色透明澄清液体√2 溶解度目视(与水混合) 完全溶解√3 密度密度计 1.08-1.10/cm3√18 类别：包装膜适用范围：适用于IQC对包装膜进行检验（抽检数量每批次来料低于10个则全检,高于10个抽10个）项次检验项目检验方式检验标准允收标准致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 品名规格目视依订购单√2 尺寸千尺宽度:70mm/mm±5mm厚度:0.025mm/mm±0.01√3 外观目视干净,无变形异色,不染色√4 包装,标贴目视良好√13 / 1619 类别:辅助材料适用范围：适用于IQC对纸箱进行检验（抽检数量每批次来料低于10个则全检,高于10个抽10个）项次检验项目检验方式检验标准允收标准致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 规格尺寸直尺±2cm √2 外观目视良好，表面平整√3 纸型层次目视依订购单√4 受压力试装物品将纸箱装至少10KG物品，不破损√20 类别: 铝镁丝及合金类导体适用范围：适用于IQC对铝镁进行检验项次检验项检验方式检验标准抽检允收标准备注14 / 1615 / 16目数量 致命 缺陷 严重 缺陷 轻微缺陷1 标签 目视：距离50cm 左右 内容完整、正确、清晰 依mIL-STD-105E II 级标准AQL=1.0√2 包装 目视：距离50cm 左右 良好、严密、无破损 √ (导体外包装依供应商包装)3 排位 目视：距离50cm 左右 排位不松散，排距整齐 √4 条数 目视：距离50cm 左右 依订单 √5 外观 目视：距离50cm 左右无氧化、有光泽、无锡渣、 无锡灰、无水、油及脏污√ 6 伸长率 导体伸长率测试机 铝镁丝6%以上;铜包铝镁丝8%以上; √7常规单支线径分 厘 卡铜线OD 规格(mm)允收标准(mm)依订购单<铜线各工序制作工艺要求>√21 类 别：漆包铜（含单支或绞线14/0.05mm+200D 防弹丝） 范围：适用于IQC 对漆包铜线进行检验项次 检验项目 检验方式检验标准抽检 数量 允收标准备 注致命 缺陷 严重 缺陷 轻微缺陷1 标 示 目视：距离50cm 左右 内容完整、正确、清晰、标签上注明接头数 依mIL-STD-105E II 级标准AQL=1.0√2 包 装 目视：距离50cm 左右 良好、严密、无破损 √ (铜线外包装依供应商包装)3 排 位 目视：距离50cm 左右 排位不松散，排距整齐、无跳股 √ 4条 数 目视：距离50cm 左右 依订单√5 外观放大镜40倍无露铜、无针孔、光滑无气泡√6 直径分厘卡Ф0.066±0.006mm √7 漆层厚用火烧后、分厘卡<0.016mm √8 绞距直尺3-5.0mm (限14/0.05+200D合漆包铜）√9 伸长率导线伸长率测试仪伸长率>10% √10 针孔针孔测试仪单支: 12m/4个针孔以下,多支: 12m/4个针孔以下*样品条数√11 耐压耐压机500V/1分钟以上√1:进料抽样,实施全检,对每轴剪取长度约0.1-1.0m即可；环保送测样品每批抽样至少10g；2 针孔、耐压测试依供应商检验报告；3 漆膜厚度:用火将漆包线燃烧后,将漆轻轻擦试干净后,再用千分尺量测其OD.漆厚计算公式: ( 燃烧前测试OD-燃烧后测试OD)/2 ；16 / 16。