2012年压力容器制造相关标准
压力容器设计、制造和检测必备标准、规范
目录压力容器制造厂必备标准、规范目录 (2)压力容器设计制造标准 (7)压力容器制造厂必备标准、规范目录序号图书名称标准号数量（本）单价(元)总价(元)持有单位一、设计标准1 《钢制压力容器》GB150 8 80 640 设计4、工艺3、质检12 《钢制压力容器》标准释义 2 20 40 设计3 《管壳式换热器》GB151-19994 58 232 设计2、工艺1、质检14 《管壳式换热器》标准释义 2 48 96 设计5 《钢制压力容器—分析设计标准》及释义JB 4732-95 6 65 390 设计6 《压力容器安全技术监察规程》8 10 80 设计4、工艺3、质检17 《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2 60 120 设计8 《钢制塔式容器》JB/T4710-2005 1 80 80 设计9 《钢制球形储罐》GB12337-1998 1 25 25 设计10 《钢制焊接常压容器》及释义JB/T4735-1997 1 60 60 设计11 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-971 135 135 设计12 《补强圈钢制压力容器用封头》JB/T4736~4738，JB596-64，4746-20023 56 168设计、工艺、质检椭圆形封头JB/T4737-9590度折边锥形封头JB/T4738-95碟形封头JB596-64补强圈JB/T4736-200213 《压力容器法兰》JB/T4700～4707-20004 42 168设计2、工艺1、质检114 《容器支座》JB/T4712.1～4712.4-20072 100 200设计、工艺15 《钢制化工容器设计基础规定、材料选用规定、强度计算规定、结构设计规定、制造技术要求、低温压力容器技术规定》HG20580-1998～HG20585-19981 145 145 设计16 《压力容器波形膨胀节》GB16749-1997 1 38 38 设计17 《不锈钢人、手孔》HG21594～21604-19991 32 32 设计18 《焊缝符号表示法》GB/T324-2008 1 16 16 工艺、19 《标准紧固件实用手册-(第四版)》1 96 96 设计《普通螺纹基本尺寸》GB/T 196-2003《普通螺纹公差》GB/T 197-2003《普通螺纹收尾肩距退刀槽和倒角|》GB/T 3-1997《六角螺母》GB/T41-2000《I型六角螺母》GB/T6170-2000《紧固件表面缺陷螺母》GB/T5779.2-2000《六角头螺栓》GB/T5782-2000《六角头螺栓C级》GB/T5780-2000《普通螺纹公差》GB/T197-2003《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098.1-2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB 3098.4-200020 《钢制人手孔》HG21514~21535-20051 148 148 设计21 《腐蚀数据与选材手册》 1 80 80 设计22 《设备吊耳》HG/T21574-94 1 18 18 设计23 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG 20660-2000| 1 50 50 设计24 《JB/T 4718-1992管壳式换热器用金属包垫片》JB/T 4714～4720-1992;JB4721-1992;JB/T4722～4723-19921 150 150 设计25 《管路法兰及垫片》JB/T 74~90-94 1 85 85 设计二、工艺标准1《钢制压力容器焊接工艺评定、钢制压力容器焊接规程、承压设备产品焊接试件的力学性能检验》JB4708-2000、JB 4709-2000JB4744-20003 39 117工艺2、质检12 《钢制压力容器焊接评定、规程、性能检验》标准释义1 36 36 工艺3 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 1 13 13 工艺4 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88 1 13 13 工艺5 《热处理工程师手册(第2版)》 1 89 89 工艺6 《热处理技术数据手册》 1 85 85 工艺三、材料标准1 《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 3 14 42设计、工艺、质检2 《压力容器用钢板》GB6654-19963 10 30 设计、工艺、质检3 《压力容器用钢锻件压力JB4726~4728-2000 3 38 114 设计、工容器用镍铜合金》JB4741~4743-2000 艺、质检4 《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》JB 4733 -1996 1 12 12 设计5 《不锈钢复合钢板和钢带》GB/T 8165-2008 1 40 40 设计6《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》GB 912-2008 1 10 10 设计7 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280-2007 1 26 26 设计8 《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T 4237-2007 1 26 26 设计9 《低温压力容器用低合金钢板》GB 3531-2008 1 14 14 设计10 《耐热钢钢板和钢带》GB/T4238-2007 1 18 18 设计11 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB3274-2007 1 10 10 设计12 《合金结构钢》GB 3077-1999 1 13 13 设计13 《不锈钢焊条》GB/T983-1995 1 15 15 工艺14 《结构用无缝钢管》GB/T 8162-2008 1 16 16 设计15 《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T 14975-2002 1 12 12 设计16 《输送流体用无缝钢管》GBT 8163-2008 1 12 12 设计17 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002 1 12 12 设计18 《不锈钢棒》GB/T1220-2007 1 24 24 设计19 《耐热钢棒》GB/T1221-2007 1 22 22 设计20 《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310-2008 1 22 22 设计21 《高压化肥设备用无缝钢管》GB6479-2000 1 20 20 设计22 《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006 1 20 20 设计23 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》GB 13296-2007 1 16 16 设计24 《优质碳素结构钢》GB/T 699-1999 1 20 20 设计25 《碳素结构钢》GB700-2006 1 15 15 设计四、制造检测类标准1 《承压设备无损检测》JBT 4730-2005 4 170 680 设计2、工艺1、质检12 《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229-2007 1 18 18 质检3 《金属低温夏比冲击试验方法》GB 4159-1984 1 8 8 质检4 《金属洛氏硬度试验方法》GB/T230-2004 1 20 20 质检5 《金属材料室温拉伸试验方法》GB 228-2002 1 40 40 质检6 《金属材料弯曲试验方法》GB232-1999 1 10 10 质检7 《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970—2004 1 20 20 质检8 《金属材料金相热处理检验方法标准汇编》GB/T18876-2006 1 208 208 质检9 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T 4334-2008 1 18 18 质检10 《承压设备用钢焊条技术条件》JB/T4747-2002 1 38 38 质检11 《一般公差-未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB-T 1804-2000 3 170 510设计、工艺、质检12 《热轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差》GB/T709-2006 3 14 42设计、工艺、质检13 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 3 30 90设计、工艺、质检合计117 5928压力容器设计制造标准2.1 GB150-1998 钢制压力容器2.2 GB151-1999 管壳式换热器2.3 GB12337-1990 钢制球形贮罐2.4 GB5044-1985 职业性接触毒物危险程度分级2.5 JB4710-2000 钢制塔式容器2.6 JB4732-1994 钢制压力容器-另一标准2.7 JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装2.8 JB/T4717-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数2.9 JB/T4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数2.10 JB/T4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数2.11 JB/4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数2.12 JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器2.13 HG20580-1998 钢制化工容器设计基础规定2.14 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定2.15 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定2.16 HG20583-1998 钢制化工容器结构设计规定2.17 HG20584-1998 钢制化工容器制造技术规定2.18 HG20585-1998 钢制低温压力容器技术规定2.19 HG20652-1998 塔器设计技术规定2.20 HG21503-1992 钢制固定式薄管板列管换热器2.21 HG20660-1991 压力容器用化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类2.22 HG20536-1993 聚四氟乙烯衬里设备2.23 HG/T20678-1991 衬里钢壳设计技术规定2.24 HG/T20677-1990 橡胶衬里化工设备2.25 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定2.26 HG/T20569-1994 机械搅拌设备2.27 CD130A3-1984 不锈钢复合钢板焊接压力容器技术条件2.28 HG/T 21563-21572-95 搅拌传动装置2.29 HG/T20668-2000 化工设备设计文件编制规定2.30 TCED41002-2000 化工设备图样技术要求2.31 TEMA 美国管式换热器制造商协会标准2.32 JB/T4718-1992 管壳式换热器用金属包垫片2.33 JB/T4718-1992 管壳式换热器用缠绕垫片2.34 JB/T4719-1992 管壳式换热器用非金属包垫片2.35 JB/T4720-1992 外头盖恻法兰2.36 JB/T17261-1998 钢制球形储罐形式与基本参数3.1 GB567-1999 爆破片与爆破片装置3.2 GB9112-9123-1988 钢制管法兰3.3 GB1220-12240-1989 通用阀门3.4 GB12241-12243-1989 安全阀3.5 GB12244-12246-1989 减压阀3.6 GB12247-12251-1989 蒸汽疏水阀3.7 GB6749-1997 压力容器波形膨胀节3.8 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱3.9 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹3.10 GB/T12252-1989 通用阀门供货要求3.11 GB/T13306-1991 标牌3.12 GB/T9019-2001 压力容器公称直径3.13 JB8-1982 产品标牌3.14 JB576-1964 碟形封头3.15 JB4700-4707-2000 压力容器法兰3.16 JB4729-1994 旋压封头3.17 JB/T84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰3.18 JB/T85-1994 翻边板式松套钢制管法兰3.19 JB/T86.1-1994 凸面钢制管法兰盖3.20 JB/T86.2-1992 凹凸面钢制管法兰盖3.21 JB/T4712-1992 鞍式支座3.22 JB/T4713-1992 腿式支座3.23 JB/T4724-1992 支承式支座3.24 JB/T4725-1992 耳式支座3.25 JB/T4736-2002 补强圈3.26 JB/T4737-1995 椭圆形封头（作废）3.27 JB/54738-1995 90°折边锥形封头3.28 JB/T4739-1995 60°折边锥形封头3.29 JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头3.30 HG5-220-1965 浆式搅拌器3.31 HG5-221-1965 涡轮式搅拌器3.32 HG5-222-1965 推进式搅拌器3.33 HG5-227-1980 玻璃管液面计3.34 HG5-748-1978 釜用机械密封基本型式及参数3.35 HG5-751-756-1978 机械密封装置3.36 HG5-757-1978 钢制框式搅拌器3.37 HG5-1364-1370-1980 玻璃板液面计3.38 HG20527-1992 不锈钢凸面对焊钢制管法兰3.39 HG20528-1992 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰3.40 HG20529-1992 不锈钢衬里法兰盖3.41 HG20530-1992 钢制管法兰用焊唇密封环3.42 HG20592-20635-1997 钢制管法兰、垫片、紧固件3.43 HG21505-1992 组合式视镜3.44 HG21506-1992 补强圈3.45 HG21514-21535-1995 碳素钢、低合金钢制人孔和手孔3.46 HG21537.1-21537.6-1992 填料箱3.47 HG21594-21604-1999 不锈钢人孔3.48 HG/T21550-1993 防霜液面计3.49 HG/T21575-1993 设备吊耳3.50 HG/T21583-1995 快开不锈钢活动盖3.51 HG/T21584-1995 磁性液位计3.52 HG/T21619-21620-1986 压力容器视镜3.53 HG/T21622-1990 衬里视镜3.54 HG/T21630-1990 补强管3.55 TH3009-1959 无折边球形封头3.56 JB4731-2000 钢制卧式容器（含标准释义）3.57 JB/T4722-1992 管壳式换热器用螺纹换热器基本参数与技术条件3.58 JB/T4723-1992 不可拆卸螺纹换热器形式与基本参数4.1 GB/T699-1999 优质碳素结构钢4.2 GB/T700-1988 碳素结构钢4.3 GB/T710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带4.4 GB/T711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带4.5 GB/T712-2000 船体用结构钢4.6 GB/T713-1997 锅炉用钢板4.7 GB/T716-1991 碳素结构钢冷轧钢带4.8 GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带4.9 GB/T1220-1992 不锈钢棒4.10 GB/T1221-1992 耐热钢棒4.11 GB/T1591-1994 低合金高强度结构钢4.12 GB/T2101-1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定4.13 GB/T3077-1999 合金结构钢4.14 GB/T3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管4.15 GB/T3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带4.16 GB/T3280-1992 不锈钢冷轧钢板4.17 GB/T3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带4.18 GB/T3524-1992 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带4.19 GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板4.20 GB/T4238-1992 耐热钢板4.21 GB/T5310-1995 高压锅炉用无缝钢管4.22 GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管4.23 GB6654-1996 压力容器用钢板4.24 GB/T8162-1999 结构用无缝钢板4.25 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管4.26 GB/T8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带4.27 GB/T9948-1988 石油裂化用无缝钢管4.28 GB/T11251-1989 合金结构钢热轧厚钢板4.29 GB/T11253-1898 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带4.30 GB/T12770-1991 机械结构用不锈钢焊接钢管4.31 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管4.32 GB/T13237-1991 优质碳素结构风冷轧薄钢板和钢带4.33 GB/T13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管4.34 GB/T14292-1993 碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件4.35 GB/T14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管4.36 YB/T5059-1993 低碳钢冷轧钢带4.37 YB/T5139-1993 压力容器用热轧钢带4.38 YB(T)32-1986 高压锅炉用冷拔无缝钢管4.39 YB(T)33-1986 低中压锅炉用冷拔无缝钢管4.40 YB(T)40-1986 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板4.41 YB(T)41-1987 锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板4.42 YB(T)44-1986 流体输送用电焊钢管4.43 JB4726-4728-2000 压力容器用钢铸件4.44 JB4741-4743-2000 压力容器用镍铜合金11。
压力容器制造法规、标准
压力容器制造相关法规与标准行政法规和技术规范1、《特种设备安全监察条例》（2009）2、《锅炉压力容器制造许可条件》（2004）3、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-20094、《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-20075、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》20036、《锅炉压力容器制造监督管理办法》（2003）7、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSG Z0004-20078、《锅炉压力容器制造许可工作程序》（2004）9、《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-201010、《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》（2003）11、《特种设备制造、安装、改造、维修评审细则》 TSG Z0005-200712、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》（2004）标准设计、制造1、GB150-1998《钢制压力容器》2、GB151-1999 《管壳式换热器》3、HG/T20580-2011《钢制化工容器设计基础规定》4、HG/T20581-2011《钢制化工容器材料选用规定》5、HG/T20582-2011《钢制化工容器强度计算规定》6、HG/T20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》7、HG/T20584-2011《钢制压力容器制造技术要求》8、HG/T20585-2011《钢制低温压力容器技术规定》材料1、GB/T699-1999《优质碳素钢结构技术条件》2、GB/T700-2006 《碳素结构钢》3、GB/T711-2008《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》4、GB/T713-2008《锅炉和压力容器用钢板》5、GB912-2008《碳素结构钢和低合金钢热轧薄钢板及钢带》6、GB/T1220-2007《不锈钢棒》7、GB3077-88《合金结构钢技术条件》8、GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》9、GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金热轧厚板和钢带》10、GB/T3280-2007《不锈钢冷扎钢板和钢带》11、GB3531-2008《低温压力容器用低合金钢板》12、GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》13、GB/T4238-2007《耐热刚钢板和钢带》14、GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》15、GB6479-2000《高压化肥设备用高压无缝钢管》16、GB/T6653-94《焊接气瓶用钢板》17、GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》18、GB/T8165-2008《不锈钢复合钢板和钢带》19、GB9948-2006《石油裂化用无缝管》20、GB11251-89《合金结构钢热轧厚钢板》21、GB/T11253-2007《碳素结构钢和低合金钢冷轧薄钢板及钢带》22、NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》23、NB/T47009-2010《低温承压设备用低合金钢锻件》24、NB/T47010-2010《承压设备不锈钢和耐热钢锻件》25、GB/T5117-1995《碳钢焊条》26、GB/T5118-1995《低合金钢焊条》27、GB/T983-1995《不锈钢焊条》28、GB/T984-2001《堆焊焊条》29、NB/T47018.1~7-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》30、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》31、GB/T14958-1994《气体保护焊用钢丝》32、YB/T5092-1996《焊接用不锈钢条》33、GB/T8110-2008《气体、保护电弧焊用碳钢、低合金焊条》34、JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》35、YB/T5091-1993《惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝》36、GB/T710-2008《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》37、GB716-1991《碳素结构钢冷轧钢带》38、GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》39、GB/T708-2006《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》40、GB/T702-2004《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》41、GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》焊接1、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》2、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》3、NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》4、GB/T324-2008《焊缝符号表示方法》5、GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》6、GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》7、GB/T13148-1991《不锈钢复合钢板焊接技术条件》8、GB/T19866-2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》无损检测1、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》理化检验1、GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》2、GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》3、GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》4、GB/T222-2006《钢的成品化学成分允许偏差》5、GB/T223-2008《钢铁及合金化学分析方法》6、GB/T4338-2006《金属材料高温拉伸试验方法》7、GB/T231-2009《金属布氏硬度试验方法》8、GB/T230-2009《金属洛氏硬度试验方法》9、GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》10、GB4331.1-GB4334.9-2000《不锈钢酸腐蚀试验方法》11、GB/T241-2007《金属管液压试验方法》12、GB226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》13、GB/T242-2007《金属管扩口试验方法》14、GB/T246-2007《金属管压扁试验方法》15、GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》16、GB/T13239-2006《金属材料低温拉伸试验方法》17、GB/T17897-1999《不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》18、GB/T17899-1999《不锈钢电蚀电位测量方法》零部件1、JB/T4700～4707-2000《压力容器法兰》2、JB/T4736-2002《补强圈》3、GB/T25198-2010《压力容器用封头》4、HG20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》5、JB/T4712-2007《容器支座》6、HG21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》7、HG21514～21535-2005《钢制人孔和手孔》8、JB /T4704-2000《非金属软垫片》9、JB /T4705-2000 《缠绕垫片》10、JB /T4706-2000《金属包垫片》11、JB /T4707-2000《等长双头螺柱》12、GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》13、GB/T13306-1991《标牌》14、HG21594-21604-1999《不锈钢人、手孔》15、GB/T6170~6187-2000《螺母技术条件》16、GB12241～12243－2005《安全阀》17、GB567－1999《爆破片与爆破片装置》18、JB/T4729-1994《旋压封头》19、NB/T47017-2011《压力容器视镜》20、GB/T24925-2010《低温阀门技术条件》涂敷与运输包装1、JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》2、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》编制：吕鹏日期： 2011.9.2 审核：傅燕铭日期：2011.9.2。
压力容器设计规范及制造要求
一、标准和规范◆GB150-2011 压力容器◆GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板◆GB/T 8163-2008 流体输送用无缝钢管◆GB/T 25198-2010 压力容器封头◆NB/T47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能◆NB/T47013-2011 承压设备无损检测◆NB/T47001-2009 钢制液化石油气卧式储罐形式与基本参数◆NB/T47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件◆NB/T47003.1-2009 钢制常压容器◆JB/T4712-2007 鞍式支座◆JB/T4736-2002 补强圈◆HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定◆HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定◆HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定◆HG 20592-1997 钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）◆HG 20593-1997 板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20594-1997 带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20595-1997 带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20596-1997 整体钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20597-1997 承插焊钢制管法兰（欧洲体系）二、制造规范压力容器必须按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》和GB150-2011《压力容器》的规定执行（一）材料材料生产单位应当按相应材料标准和订货合同的规定向用户提供质量证原件，并且在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，其内容应当包括材料标准号、牌号、规格、炉（批）号、材料生产单位名称（或厂标）及检验印鉴标志。
材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料生产单位质量检验章。
压力容器专用钢板的生产单位应当取得相应的特种设备制造许可证。
（二）焊接工艺和焊工1、压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊2、缝都应当进行焊接工艺评定或者有经评定合格的焊接工艺支持；3、质检人员应当全过程监督焊接工艺的评定过程；4、焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术档案；5、焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当保存5年；6、焊接压力容器的焊工，应当按照相应安全技术规范的规定考核合格。
12压力容器压力管道设计许可规则
12压力容器压力管道设计许可规则压力容器和压力管道是现代工业中广泛应用的装备，其设计许可规则的制定对保障设备安全运行、防止事故发生具有重要意义。
下面将对压力容器和压力管道的设计许可规则进行详细介绍。
1.设计规范：压力容器的设计必须符合相关的设计规范和标准，如国家标准、行业标准以及相关技术规范等。
2.设计资质：从事压力容器设计工作的单位必须具备相应的设计资质，设计人员必须具备专业的设计背景和工程经验。
3.设计计算：压力容器的设计计算必须符合力学原理和相关的设计计算方法，如应力和变形计算、稳定性计算等。
4.材料选择：压力容器的材料选择必须符合相关的材料标准和规范，并经过合理的材料试验和选材分析。
5.安全系数：压力容器的设计必须考虑到使用过程中的不确定因素和意外情况，合理确定安全系数，并进行相应的设计防护措施。
6.容器附件：压力容器的附件设计必须符合相关要求，并能够保证与容器的配合和安装的可靠性。
7.劳动环境：压力容器的设计必须考虑到工作环境和人员的安全性和舒适性，通过合理的布局和装置确保工作人员的安全。
1.设计规范：压力管道的设计必须符合相关的设计规范和标准，如国家标准、行业标准以及相关技术规范等。
2.设计资质：从事压力管道设计工作的单位必须具备相应的设计资质，设计人员必须具备专业的设计背景和工程经验。
3.管道材料选择：压力管道的材料选择必须符合相关的材料标准和规范，并经过合理的材料试验和选材分析。
4.管道设计计算：压力管道的设计计算必须符合流体力学原理和相关的设计计算方法，如流量计算、管道尺寸计算等。
5.安全防护措施：压力管道的设计必须考虑到使用过程中的不确定因素和意外情况，合理确定安全系数，并进行相应的设计防护措施。
6.管道布局和支撑：压力管道的布局必须符合工艺流程和安全要求，并通过合理的支撑和固定措施确保管道的可靠性。
7.管道附属设施：压力管道的附属设施设计必须符合相关要求，并能够保证与管道的配合和安装的可靠性。
压力容器国家标准
压力容器国家标准概述压力容器是一种用于储存和运输压缩气体或液体的设备，其设计和制造必须符合国家标准。
本文将介绍压力容器的国家标准，包括标准的制定背景、应用范围、设计要求等内容。
制定背景压力容器的安全运行对于保护人们的生命财产安全至关重要。
为了确保压力容器的安全性和可靠性，各国都制定了相应的国家标准来规范压力容器的设计、制造和检验。
这些国家标准由相关的标准化组织负责制定，例如中国国家标准化管理委员会（SAC）和国际标准化组织（ISO）等。
应用范围压力容器的国家标准适用于各种类型的压力容器，包括固定式压力容器和可移动式压力容器。
固定式压力容器通常用于工业生产过程中，如化工、石油、电力等行业。
可移动式压力容器则主要用于运输和储存压缩气体或液体，如气瓶、液化气罐等。
压力容器的设计要求是国家标准的核心内容。
设计要求包括以下几个方面：材料选用压力容器的材料必须符合相关的规定，包括强度、耐腐蚀性、耐高温性等方面的要求。
常用的材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
材料的选用必须考虑容器的工作环境和工作压力等因素。
结构设计压力容器的结构设计必须满足一定的强度、稳定性和紧密性要求。
常见的结构设计包括球形、圆筒形和椭球形等。
结构的设计必须考虑容器的工作压力、容积和使用条件等因素。
安全设备为了防止压力容器发生爆炸或泄漏等事故，国家标准要求在容器上安装相应的安全设备，如安全阀、爆破片、压力表等。
安全设备的选用和设置必须符合相应的规定，以确保容器的安全运行。
国家标准对压力容器的检验要求非常严格。
在容器制造过程中，必须进行各种检验，包括材料检验、焊接接头检验、压力试验等。
其中，压力试验是重要的检验环节，用于检验容器的强度和紧密性。
标准的应用压力容器国家标准的应用不仅限于厂家和制造商，还涉及到相关的监管部门和使用单位。
压力容器的制造和使用过程必须符合国家标准的要求，以确保容器的安全性和可靠性。
对于厂家和制造商来说，必须按照国家标准的要求进行设备设计、材料选用、制造工艺等方面的操作。
压力容器标准
压力容器标准
压力容器是一种用于储存或运输气体、液体或蒸汽的设备，其主要功能是在一定的温度和压力下保持内部介质的稳定状态。
由于其在工业生产中的重要性，对于压力容器的设计、制造和使用都有着严格的标准和规定。
首先，压力容器的设计必须符合相关的标准。
国际上通用的压力容器设计标准主要有ASME Boiler and Pressure Vessel Code （美国）、EN 13445（欧洲）、GB 150（中国）等。
这些标准包括了对于材料的选择、结构的设计、制造工艺、安全阀的设置等方方面面的规定，以确保压力容器在使用过程中能够安全可靠地工作。
其次，压力容器的制造也必须严格按照标准进行。
制造压力容器的企业必须具备相应的资质和技术实力，严格按照标准和规范进行生产，保证产品的质量和安全性。
在制造过程中，需要对材料进行严格的检测和控制，确保其符合设计要求；对焊接工艺和工艺参数进行严格的控制，保证焊缝的质量；对成品进行全面的检测和试验，确保产品的安全可靠性。
最后，压力容器的使用也需要遵循相关的标准和规定。
在使用
过程中，需要对压力容器进行定期的检验和维护，以确保其在使用过程中不会出现安全隐患。
同时，需要严格遵守操作规程，确保操作人员的安全，防止操作失误导致事故的发生。
总之，压力容器是工业生产中不可或缺的设备，其设计、制造和使用都需要严格遵循相关的标准和规定，以确保其在使用过程中能够安全可靠地工作。
只有这样，才能保障生产过程的安全稳定，保护人员和设备的安全。
压力容器制造标准
13
GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板》
14
GB3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》
15
GB/T12771-2008《流体输送不锈钢焊接钢管》
16
GB/T14976-2002《流体输送不锈钢无缝钢管》
17
GB13296-2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
18
GB/T1220-2007《不锈钢棒》
7Hale Waihona Puke GB/T8162-1999《结构用无缝钢管》
8
GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》
9
GB/T3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》
10
GB/T5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》
11
GB/T3524-2005《碳素结构钢和低合金钢热轧钢带》
12
GB/T3077-1999《合金结构钢》
48
JB/T4748-2002《压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板》
铝材
49
GB/T3191-1998《铝及铝合金挤压棒材》
50
GB/T3880.1~3-2006《铝及铝合金板材》
51
GB/T4437-2000《铝及铝合金热挤压管》
52
GB/T6893-2000《铝及铝合金拉(轧)制管》
53
GB/T8005-2008《铝及铝合金术语》
55
HG/T21583-1995《快开不锈钢活动盖》
56
HG/T21584-1995《磁性液面计》
57
HG21588-21592-1995《玻璃板(管)液面计》
58
HG21594-21600-1999《不锈钢人孔》
压力容器标准
压力容器标准压力容器是一种用于贮存液体或气体的设备，通常用于工业生产中。
由于其贮存的物质通常具有一定的危险性，因此对于压力容器的标准和规范有着非常严格的要求。
本文将就压力容器的标准进行详细介绍，以便读者对压力容器有更深入的了解。
首先，压力容器的标准主要包括设计、制造、检验和使用四个方面。
在设计方面，压力容器需要符合国家或行业标准的设计规范，确保其在承受压力、温度等方面具有足够的安全性。
在制造方面，压力容器需要按照设计图纸和工艺要求进行制造，材料选择、焊接、热处理等工艺需要符合相关标准。
在检验方面，压力容器需要经过严格的检验和试验，确保其质量符合标准要求。
在使用方面，压力容器需要按照规定的操作程序和安全要求进行使用，以确保其在使用过程中不会发生安全事故。
其次，压力容器的标准还包括了材料、结构、附件、安全阀等方面的要求。
在材料方面，压力容器的材料需要具有足够的强度和韧性，能够承受设计压力和温度的要求。
在结构方面，压力容器的结构需要符合相关的设计规范，确保其在使用过程中不会发生破裂、变形等问题。
在附件方面，压力容器需要配备安全阀、压力表、温度计等附件，以确保其在使用过程中能够及时发现并排除安全隐患。
在安全阀方面，压力容器需要配备足够数量和合适规格的安全阀，以确保在压力超过设计压力时能够及时释放压力，避免发生爆炸事故。
最后，压力容器的标准还包括了制造单位的资质、监督检验、安全管理等方面的要求。
制造单位需要具有相应的资质和技术实力，能够按照标准要求进行压力容器的设计、制造和检验。
监督检验部门需要对压力容器的设计、制造、检验过程进行监督和检查，确保其符合标准要求。
使用单位需要建立健全的安全管理制度，对压力容器的使用和维护进行严格管理，确保其在使用过程中不会发生安全事故。
综上所述，压力容器的标准是保障压力容器安全运行的重要依据，只有严格按照标准要求进行设计、制造、检验和使用，才能确保压力容器在使用过程中不会发生安全事故。
压力容器制造许可条件
压力容器制造许可条件1.基本条件1.1人员1.1.1质量保证体系人员制造单位应当根据产品制造过程的需要，配备并且任命质量保证工程师以及设计、材料、工艺、焊（粘）接、热处理、无损检测、理化检验、检验与试验等过程的质量控制系统责任人员。
专项条件对质量控制系统责任人员另有规定的，还应当从其规定。
质量控制系统责任人员应当具有不低于本文表2所列理工类相关专业的学历与工程类技术职称要求。
质量保证体系人员任职要求如下：（1）质量保证工程师，具有压力容器制造质量管理或者检验工作经历；（2）检验与试验质量控制系统责任人员，具有压力容器产品检验工作经历；（3）设计质量控制系统责任人员，具有压力容器设计工作经历和过程装备制造（化工机械）、机械制造、机械设计等机械类专业教育背景；（4）金属压力容器焊接、石墨压力容器粘接与浸渍或者纤维增强塑料压力容器（含热塑性塑料衬里纤维增强塑料压力容器）粘接（手糊）与缠绕（含热塑性塑料焊接）质量控制系统责任人员，具有金属压力容器焊接相关工作、石墨压力容器制造或者纤维增强塑料压力容器（含热塑性塑料衬里纤维增强塑料压力容器）制造工作经历，金属压力容器焊接质量控制系统责任人员应当具有焊接或者焊接相关专业（材料、机械类专业）教育背景；（5）其他质量控制系统责任人员，具有所负责工作的经历；（6）质量控制系统责任人员，应当熟悉任职岗位的工作任务和要求，通过岗位培训，能够履行岗位职责。
表1质量保证体系人员的任职要求注1:表1中产品制造过程无焊接、热处理、无损检测等过程时，不需要配备相应的质量控制系统责任人员。
1.1.2技术人员制造单位应当配备产品制造所需要的技术人员。
制造单位同时设计本单位制造的压力容器的，应当具备压力容器设计许可条件中规定的人员条件要求，并且专职设计人员总数一般不少于5人，其中审批人员不少于2人，A4级压力容器制造单位专职设计人员数量可根据其实际工作量适当降低。
各级别制造单位技术人员数量见表2的要求。
压力容器相关法规、规章、标准目录
压力容器相关法规、规章、标准目录压力容器是一种用于存储或传输气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保压力容器的安全运行，各国都制定了相关的法规、规章和标准来规范其设计、制造、安装和运行。
以下是压力容器相关法规、规章、标准目录的详细内容。
一、法规1.1 国家法律法规：包括《压力容器安全技术监察条例》、《特种设备安全法》等，规定了压力容器的安全技术监察要求和管理制度。
1.2 地方性法规：各省市也会发布相关的地方性法规，比如《上海市特种设备安全条例》，对当地压力容器的安全管理提出具体要求。
1.3 行业标准：比如《化工压力容器安全技术规范》，是针对特定行业的压力容器制定的专业标准，具有强制性。
二、规章2.1 压力容器设计规范：包括《压力容器设计规范》、《压力容器焊接技术规范》等，对压力容器的设计、材料选择、焊接工艺等方面提出具体要求。
2.2 压力容器制造规程：比如《压力容器制造规程》，规定了压力容器的制造工艺、工艺流程、检验方法等，确保压力容器的质量安全。
2.3 压力容器安装调试规范：包括《压力容器安装调试规范》等，对压力容器的安装、调试、运行管理等提出具体规定。
三、标准3.1 国际标准：比如ISO标准，如ISO 9001质量管理体系标准、ISO 3834焊接质量管理体系标准等，是国际上通用的标准，对压力容器的设计、制造、安装等方面提出了国际化的要求。
3.2 国家标准：比如《压力容器设计规范》（GB150）、《压力容器焊接规范》（GB50661）等，是我国制定的压力容器相关标准，具有法律效力。
3.3 行业标准：比如《石油化工压力容器技术规范》、《核电压力容器技术规范》等，是针对特定行业的压力容器制定的专业标准，确保行业内压力容器的安全运行。
四、监督检验4.1 压力容器检验机构：国家认可的压力容器检验机构，具有权威性和专业性，负责对压力容器进行定期检验和监督。
4.2 检验标准：检验机构按照相关标准对压力容器进行检验，包括外观检查、材料检测、压力试验等，确保压力容器的安全性。
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2012年压力容器制造
相关规定、标准目录
杭州宏祥化工设备有限公司
2012年压力容器制造相关标准
序号 标 准 名 称
1
TSG R0004—2009
固定式压力容器安全技术监察规程
2
GB 150—2011
钢制压力容器
3
GB 151—1999
管壳式换热器
4
GB/T4731—2005
钢制卧式容器
5
JB/T4710—2005
钢制塔式容器
6
JB/T4730.1～4730.6-2005
承压设备无损检测
7
JB/T4735—1997
钢制焊接常压容器
8
JB/T4700～4707-2002
压力容器法兰
9
GB 713—2008
锅炉和压力容器用钢板
10
HG20580～20585-2011
钢制化工容器合订本
11
JB 4726～4729-2008
压力容器用钢锻件
12
JB 4708—2000
钢制压力容器焊接工艺评定
13
JB 4744—2000
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验
14
JB/T4709—2000
钢制压力容器焊接规程
15
HG/16749—1997
压力容器波形膨胀节
16
GB /T16508—1996
锅壳锅炉受压元件强度计算
17
JB 4732—1995
钢制压力容器分析设计标准
18
JB/T4736—2002
补强圈
19
GB/T25198—2010
压力容器封头
~1~
2012年压力容器制造相关标准
序号 标 准 名 称
20 HG 21599-1999
垂直吊盖不锈钢人孔
21
GB/T9112~9125—2010
钢制管法兰
22
JB/T4730.1~6—2005
承压设备无损检测
23
JB/T4712.1-4—2007
容器支座
24
HG/T21514～21535-2005
钢制人孔和手孔
25
HG/T21754—2008
设备吊耳
26
JB/T2190—1993
锅炉人孔和头孔装置
27
GB 4237—2007
不锈钢热轧钢板和钢带
28
GB /T8163—2008
输送流体用无缝钢管
29
GB /T14976—2000
流体输送用不锈钢无缝钢管
30
GB /T81—1994
不锈凸面板式平焊钢制管法兰
31
HG21594～21604-1999
不锈钢人、手孔
32
HG20592～20635-2009
钢制管法兰、垫片、紧固件
33
JB 4741～4743-2000
压力容器用镍铜合金
34
JB/T4747—2002
压力容器用钢焊条订货技术条件
35
JB/T4748—2002
压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板
36
TSG R0003—2007
简单压力容器安全技术监察规程
37
JB/T4712.1~4—2007
容器支座合订本
38
HG20569—94
机械搅拌设备
~2~
2012年压力容器制造相关标准
序号 标 准 名 称
39
HG/T20592-20635—2009
钢制管法兰、垫片、紧固件
40
HG20660—2000
压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类
41
HG/T21574—2008
化工设备吊耳及工程技术要求
42
GB50128—2005
立式圆筒形钢制油罐施工及检验规范
43
GB50341—2003
立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范
44
GB50236—2011
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
45
GB50235—2010
工业金属管道工程施工及验收规范
46
GB/T9711.1—97
石油天然气工业输送钢管交货技术条件
47
GB12459—2005
钢制对焊无缝管件
48
TSG Z0004—2007
特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本
要求
49
NB/T47019.1~8-2011
锅炉、热交换器用管订货技术条件
50
NB/T47018.1~7-2011
承压设备用焊接材料订货技术条件
51
NB/T47017-2011
压力容器视镜
52
NB/T47014--2011
承压设备焊接工艺评定
53
NB/T47015--2011
压力容器焊接规程
54
NB/T47016--2011
承压设备产品焊接试件的力学性能检验
55
TSG R2001--2010
压力容器制造许可条件
~3~