锂辉石的选矿方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
锂辉石的选矿方法
一、手选法
手选法是基于锂矿物与脉石矿物在颜色和外观上的差异而达到分选目的的一
种选别方法。其选别粒度一般为10～25 毫米，选别粒度下限的确定，取决于经济效益。手选是锂矿生产史上最早使用的选矿方法，美国早在1906 年就采用此法从南达科塔州布莱克山地区伟晶岩矿床中生产锂辉石精矿。除锂辉石外，手选还用于生产锂云母、透锂长石、锂磷铝石等锂精矿。美国南达科塔州布莱克山地区是美国最早开采的锂矿区，曾采用手选法从伟晶岩矿石中选出锂辉石精矿，有时还附带回收一些长石和重金属矿物。布莱克山地区一矿床含Li2O 1.5%～1.7%，矿石主要由锂辉石、石英、微斜长石、钠长石、白云母、磷灰石和电气石组成。1948 年采用手选法选出产率为10.5%的锂辉石精矿，品位为4.8%Li2O，回收率为30%～40%，由于经济效益低，1949 年该厂改革了工艺，3.3～38 毫米粒级改用重介质选矿，38～300 毫米粒级矿石仍用手选以剔除废石。我国50 年代在新疆一矿和三矿一直用手选法生产锂辉石精矿，原矿含1.5%～1.8%Li2O，手选精矿品位5%～6%Li2O，回收率20%～30%。
手选法由于劳动强度大、生产效率低、选矿指标差、资源浪费大，已普遍为浮选或其他方法所取代，但在劳动力便宜的地区，手选仍不失为一种从粗嵌布锂矿中生产锂精矿的重要方法。图1 所示为花岗伟晶岩锂矿手选原则流程。
图1 花岗伟晶岩锂矿手选原则流程
二、浮选法
锂辉石的浮选有两种不同的流程：一是正浮选，二是反浮选。正浮选流程即优先浮选锂辉石的流程，其实质是：磨细矿石在氢氧化钠或碳酸钠形成的碱性介质中，高浓度、强搅拌并多次洗矿脱泥后，添加脂肪酸或其皂类作捕收剂
低品位锂辉石矿的浮选方法优化与应用
低品位锂辉石矿的浮选方法优化与应用 低品位锂辉石矿是指锂辉石矿石中锂含量较低的矿石，通常锂含量在1-2%之间。由于锂辉石矿石中的杂质较多，锂的提取困难度较大，因此需要经过优化的浮选方法来提高锂的回收率和质量。 低品位锂辉石矿的主要矿物组成是锂辉石（LiAl(Si2O6)）和伴生矿物，如石英、长石、云母等。为了提高锂的提取效率，首先需要对矿石进行矿物学分析和元素分析，了解矿石的物理性质和化学成分，为后续的浮选流程设计提供依据。 一般来说，低品位锂辉石矿的浮选过程可以分为矿石破碎、磨矿、粗选、精选和尾矿处理等几个步骤。 首先是矿石破碎和磨矿。低品位锂辉石矿一般采用破碎和磨矿的方式将矿石粉碎至适当的粒度，使得锂辉石和伴生矿物可以被有效分离。矿石的破碎和磨矿过程中需要适当控制破碎细度和磨矿时间，以避免细粒矿物的过度磨碎和浸出。 接下来是粗选和精选的过程。在粗选过程中，一般采用正浮选的方法，即将锂辉石和伴生矿物通过气泡的吸附和浮力的作用分离开来。为了提高浮选效果，可以采用药剂添加的方式调整浮选条件。例如，可以加入类似于二氧化硫、羟基草酸等活性剂，改善浮选浮力，提高锂辉石的回收率。此外，还可以加入抑制剂或者选择性捕收剂抑制伴生矿物的浮选，提高锂辉石的质量。
在精选过程中，可以采用反浮选的方式，即将锂辉石与伴生矿物分离开来。反浮选的原理是通过调整浮选条件和添加适当的选择性捕收剂，使得伴生矿物浮于锂辉石之上。例如，可以选择使用氨化沥青、染料等选择性捕收剂，提高锂辉石的品位和回收率。此外，还可以采用更高效的浮选设备，如响应式浮选机、离心浮选机等，加强选矿效果。 最后是尾矿处理的过程。由于低品位锂辉石矿中的伴生矿物含有较高的硅酸盐、铝酸盐等成分，处理尾矿可能会产生环境污染。因此，在尾矿处理过程中需要对尾矿进行分类、浓缩、脱水等处理，将有用的矿物资源进行回收利用，减少对环境的污染。 综上所述，低品位锂辉石矿的浮选方法优化与应用是一个复杂的工艺过程。通过对矿石的分析和浮选条件的优化，可以提高锂辉石的回收率和质量，实现锂资源的有效开发和利用。未来，随着研究的深入和技术的进步，相信对低品位锂辉石矿的浮选方法将会有更多的优化和创新。在低品位锂辉石矿的浮选方法中，优化处理工艺是提高锂矿石回收率和质量的关键。下面将进一步介绍几种常用的优化方法和技术。 1. 物理分选方法：通过物理分选方法可以有效地将锂辉石与伴生矿物进行分离。常用的物理分选方法包括重介质分选、重力分选和电磁分选等。 重介质分选是一种常用的物理分选方法，通过调整介质的密度，使锂辉石和伴生矿物在介质中的浮力差异得以分离。常用的重
澳洲锂辉石的选矿概况
澳洲锂辉石的选矿概况 摘要:采用浮选加强磁选方法选别锂辉石的工艺和流程。在锂辉石的各种选 矿方法中,重选法和磁选法都存在一定的局限性,而浮选方法以其应用范围广、操作简单、回收率高等优点,提高浮选捕收剂选择和性降低选矿成本，使 澳洲锂辉石选矿将会有很好的发展前景。 锂是一种重要的工业原料。在自然界中目前已发现锂矿物和含锂矿物150多种,其中锂的独立矿物有30多种提取锂的矿物原料主要有锂辉石锂矿物资源。其中锂辉石是最重要的锂矿物资源。尽管卤水提锂成本低廉, 但是国内卤水资源多分布在青藏高原, 开发条件恶劣, 同时我国盐湖卤水提锂尚未实现大规模工业化, 因此, 国内锂盐生产以锂矿石为原料的格局短期内难以改变。为此, 必须进一步关注锂辉石的选矿。 1、锂辉石的性质 锂辉石 LiAl[ Si2O6] 产于白云母型和锂云母型花岗伟晶岩中, 是伟晶岩作用过程交代成因的矿物,属单斜晶系, 常呈柱状、板状产出, 也见有板柱状、棒状、或致密隐晶块状集合体。颜色通常为灰白色、有时带微绿或微紫色调, 玻璃光泽, 硬度 6.5- 7, 密度3.03-3.22。锂辉石常与锂云母、绿柱石、铌钽铁矿、电气石、白云母等共生; 是目前世界上开采利用的主要锂矿物资源之一。 2 、锂辉石资源概况 目前, 世界锂资源十分丰富, 主要分布在南美洲、北美洲、亚洲、澳洲和非洲。伟晶岩锂矿床按Li2O计算的储量, 美国 634.8万吨、智
利 426万吨、加拿大 660万吨、澳大利亚西部的格林普什 600万吨，另外, 津巴布韦和纳米比亚的 Li2O储量也比较大。我国矿石锂主要分布在 7个省区, 其中四川占 51.1%,江西占 29.4%, 湖南占15.3% , 新疆占 3% , 四省区合计占 98.8% , 是主要的锂矿矿产地, 此外, 河南、福建、山西三省合计仅占 1.2% 。 3 锂辉石浮选选矿研究现状 目前锂辉石的选别方法主要有浮选法、重悬浮液与重液选矿法以及磁选法等。 浮选法是锂辉石的重要选别方法之一。影响锂辉石浮选的关键因素在于调浆作业的搅拌强度及温度、调整剂的配比。目前国内锂辉石的选别过程中一般采用添加三碱两皂的浮选方法。锂辉石浮选调整剂主要为三碱 , 即: Na2CO3、Na2S 和 NaOH, 其用量、加药地点以及所用水中钙离子含量的多少等因素对浮选的影响很大。浮选矿浆中CO23- 、OH -、Ca2+的离子浓度比, 是影响浮选指标的关键因素之一, 所用水的软硬不同, 调整剂的用量也有所不同。表面纯净的锂辉石很容易用油酸及其皂类浮起, 浮选区为 pH = 4.0 -9.0, 最佳 pH 为弱碱性。锂辉石浮选的常用捕收剂为两皂 , 即环烷酸皂及氧化石蜡皂（或者油酸皂）, 其用量也随着水的软硬变化而增减。在较软的水质条件下, 环烷酸皂的使用可明显增加回收率, 而较硬的水质条件下, 环烷酸皂的加入有时反而不利于浮选。由于锂辉石矿石表面常受风化污染以及在矿浆中受矿泥污染, 其可浮性变坏, 且矿浆中的一些溶盐离子 ( Ca2 +、Mg2+、Fe3 +) 不仅能活化锂辉石, 同时也活化脉石
锂电池这么火,锂辉石选矿提纯了解一下
锂电池这么火，锂辉石选矿提纯了解一下 锂辉石是最紧要的锂矿物资源之一，重要产于富锂花岗伟晶岩中，共生矿物有石英、钠长石、微斜长石等。 产地、矿床类型、共生矿物、嵌布特征及品位不同的锂辉石，需 采纳不同的选矿提纯方法。目前锂辉石常见的选矿提纯方法重要有手选法、热诚法、重选法、磁选法、浮选法及联合选矿法等。 1、锂辉石手选法提纯 原理：利用锂辉石矿与脉石矿物之间颜色或外观等物理性质的差 异进行人工拣选。 目的：可初步地使锂辉石与脉石矿物分别，提高入选品位，削减 后续操作的矿石处理量，有利于后续简化选别工艺，获得较优浮选指标。 特点：手选技术要求低，操作过程简单。但劳动强度要求大、生 产效率比较低、资源挥霍较大、提高原矿指标有限，因而正在渐渐地为 其他选矿工艺所代替。 2、锂辉石热裂法提纯 原理：锂辉石在肯定的高温条件下焙烧时，由原来的型锂辉石变 化成型锂辉石，而脉石矿物却没有发生变化。型锂辉石具有疏松的特点，可通过碎裂、筛分或借助风力分选与石英等脉石分开，得到锂辉石精矿（用硫酸法提取锂）。 特点：当矿石中存在钠长石、云母等具有热裂效应的杂质时，就 会影响到锂辉石精矿的品位和回收率，很难获得合格的精矿，此时不适 合使用热裂解的方法处理锂辉石矿。 3、锂辉石重选法提纯 原理：锂辉石的密度为3.2g/cm3左右，比共生的石英、长石等重 要脉石矿物比重点。
特点：与浮选法相比，重选法具有选矿总体投资少，生产成本低，所得精矿品位和回收率较高，易于后续锂盐的提取和加工等特点。目前 重选工艺在四川省阿坝州及新疆福海县的锂辉石矿山已有应用。 4、锂辉石磁选法提纯 原理：利用锂辉石与铌钽铁矿、电气石、铁锂云母、磁铁矿等磁 性差异进行分别。 目的：常用于除掉锂辉石精矿中的含铁杂质或选分弱磁性的铁锂 云母。 特点：磁选法作为提高锂精矿质量的一种紧要辅佑襄助措施，直 接分选锂辉石矿存在肯定的局限性，常与浮选法、重选法联合使用以提 高精矿质量。 例如，采纳浮选法所得到的锂辉石精矿，有时含铁较多，为了获 得低铁锂辉石，以提高锂辉石精矿的产品等级，可用磁选法进行处理。 5、锂辉石浮选法提纯 原理：利用锂辉石与脉石矿物表面化学性质的差异进行浮选分别。 目的：去除硫化矿、石英、云母、长石、绿柱石等脉石矿物。 常用药剂：捕收剂包括氧化石蜡皂、环烷酸皂、螯合剂、组合捕 收剂等，调整剂包括NaOH、Na2CO3、CaCl2和Na2S等。 特点：浮选法是当今对锂辉石选别最紧要最常见的选别方法，我 国四川阿坝州金川县、四川甘孜州甲基卡锂辉石矿区、新疆和田大红柳 滩及新疆可可托海稀有矿等锂辉石选矿厂均采纳此工艺作为主线工艺。 6、锂辉石联合选矿法提纯 锂辉石矿通常是与其他矿物伴生在一起，用单一选矿方法不能够 使资源达到综合利用的目的，这时需要采纳联合选矿法来处理锂辉石矿。
锂辉石选矿工艺
锂辉石选矿工艺 详细的锂辉石选矿工艺如下： 1. 矿石破碎：原始锂辉石矿石经过初步破碎，通常采用颚式破碎机或圆锥破碎机进行粗碎，以获得合适的矿石颗粒度。 2. 矿石磨矿：破碎后的矿石通常需要进行细磨，以提高矿石的细度和可浮选性。常用的设备包括球磨机、矩型磨机或者细磨机。磨矿过程中加入一定量的水，形成浆液。 3. 浮选分离：磨矿后的矿石浆液进入浮选机或浮选槽进行浮选分离。浮选过程通常包括以下几个步骤： - 反浮选：采用油酸和碱作为捕收剂，对附着在锂辉石表面的钠长石、脆云母等杂质进行选别。这些杂质对油酸具有亲和力，会被吸附，从而使锂辉石浮在浮选液表面。 - 正浮选：使用起泡剂，通常是丁基黄酮或硫化黄酮等，使锂辉石浮在浮选液上，进一步分离和回收。 - 强化浮选：通过控制药剂添加量和浮选条件，进一步提高锂辉石的回收率和品位。 4. 渣泥处理：浮选过程产生的非浮选物质被称为渣泥或尾矿。渣泥通常需要进行脱水、干燥和固化处理，同时进行环境保护措施，以减少对环境的负面影响。 5. 锂辉石精矿处理：通过对浮选获得的锂辉石精矿进行浓缩和干燥处理，以提高锂辉石的生产品位和浓度。常用的设备包括离心机、压滤机和干燥设备。 6. 锂化学产品制备：锂辉石精矿经过化学处理过程，例如烧结、水化、溶解、析出等，转化为锂化学产品，常见的有碳酸锂、氢氧化锂等。 7. 产品精细处理：通过过滤、晶体生长、离子交换、蒸馏等工艺，对锂化学产品进行精细处理，以提高产品的纯度和成品质量。 锂辉石选矿工艺流程一般根据矿石特点、目标产品要求和经济性进行设计和调整。在实际操作中，可能还需要加入其他步骤和设备，如磁选、震选等，以更好地提高选矿效果和产品质量。
锂辉石选矿工艺概述
锂辉石选矿工艺概述 锂辉石是一种富含锂元素的矿石，常被用于锂离子电池、电子设备和 冶金工业等领域。为了高效地提取锂元素，需要采用锂辉石选矿工艺。锂 辉石选矿工艺的主要步骤包括矿石破碎、矿石磨矿、浮选和精矿处理等。 首先，锂辉石矿石需要经过破碎和磨矿的步骤。矿石破碎通常采用颚 式破碎机、冲击式破碎机等设备，将矿石破碎成合适的颗粒大小。然后， 经过破碎的矿石需要经过磨矿过程，一般采用球磨机、砂磨机等设备，将 矿石细化成所需的粉末。 接下来，矿石经过磨矿后，需要进行浮选。锂辉石通常与石英、钾长 石等围岩和其他杂质混合在一起，浮选是将锂辉石从围岩中分离出来的关 键步骤。浮选的主要目的是通过气泡和矿石颗粒的接触，使锂辉石矿石表 面带正电荷，与带负电荷的气泡结合，从而实现锂辉石的浮选。一般来说，浮选过程中需要加入一些浮选剂，如黄药水、黄铵水等，以增加锂辉石矿 石和气泡之间的吸附力，提高浮选效果。 最后，经过浮选得到的浮选精矿需要经过精矿处理，以提高锂元素的 含量。精矿处理的步骤包括干燥、混合、浸出和结晶等。首先，浮选精矿 需要进行干燥，以去除表面水分和挥发物。然后，经过干燥的浮选精矿加 入一定比例的焦炭和石灰进行混合，通过高温还原反应将锂矿物转化为可 溶性的锂盐。接下来，通过浸出过程，将可溶性的锂盐从混合物中提取出来。最后，经过结晶过程，将提取出的锂盐晶体进行干燥和精制，得到纯 度较高的锂盐产品。 综上所述，锂辉石选矿工艺主要包括矿石破碎、矿石磨矿、浮选和精 矿处理等步骤。通过这些步骤的组合和调整，可以高效地提取锂元素，并
获得纯度较高的锂盐产品。随着科学技术的进步，锂辉石选矿工艺将进一步完善和优化，以满足不断增长的锂需求。
矿物晶体化学 锂辉石
锂辉石 1.【矿物名称及英文名称】 锂辉石，称α-锂辉石spodumene，又称工业味精，玻璃光泽，属于辉石的一种，多产于花岗伟晶岩中，有时可形成粗大晶体，锂辉石是工业上提炼锂元素的优质矿源，但色彩优美且晶体透明的锂辉石（翠绿锂辉石、紫锂辉石）则用作宝石材料，通常宝石级的锂辉石重量都能超过1克拉，超过5克拉的锂辉石也并不罕见。 2.【矿物组分化学组成】 LiAl(SiO3)2或Li2O?Al2O??4SiO?，理论含锂量3.75%(氧化锂8.04%)。化学组成较稳定，常有少量Fe3+、Mn代替6次配位的Al，Na代替Li；可含有稀有元素、稀土元素和Cs的混入物，以及Ga、Cr、V、Co、Ni、Cu、Sn等微量元素。 3.【矿物晶格】 理论组成(wB%)：Li2O 8.07，Al2O3 27.44，SiO2 64.49。单斜晶系，a0=9.463?，b0=8.392?，c0=5.218?，β=110。11'；Z=4。属C2型结构，与C2/c型结构基本类似。M2主要为Li，有时有少量Na。M2-O平均间距2.211?。M1主要为Al，有时有少量Fe3+。M1-O平均间距1.919 ?，O-O平均间距2.710 ?。[SiO4]链在结构中只有一种，与C2/c型结构不同的是，[SiO4]四面体链是由两种结晶学不同的[SiO4]四面体所组成，呈S扭转。[SiO4]四面体之Si-O平均间距0.1618nm，O-O 平均间距2.640 ?。[SiO4]链之链角为170.5。 （1）晶格价键图或离子堆积图
锂辉石离子棍棒图 锂辉石离子堆积图 （2）X-射线衍射分析（XRD)图及结果 图2.1 锂辉石X 射线衍射图谱
锂冶炼流程
锂冶炼流程 锂是一种重要的金属元素，广泛应用于电池、合金、陶瓷等行业。锂冶炼是将锂资源转化为可用的锂金属或化合物的过程。本文将介绍锂冶炼的一般流程。 1. 锂资源开采 锂资源主要包括锂辉石矿石、盐湖卤水和海水等。锂辉石矿石是最常见的锂资源，常见于矿山和矿床中。盐湖卤水和海水中的锂含量较低，但储量较大，成为锂资源的重要补充。 2. 矿石破碎和选矿 锂辉石矿石经过破碎和磨矿等工序，将其细碎成适合冶炼的颗粒。然后，通过选矿过程，将矿石中的杂质和废石去除，得到纯净的锂矿石。 3. 矿石预处理 将锂矿石进行预处理，主要目的是去除其中的硫、磷等有害元素，以保证后续冶炼过程的顺利进行。预处理方法包括浮选、磷酸洗涤、酸浸等。 4. 熔炼和精炼 经过预处理的锂矿石进入熔炼炉，进行熔炼和精炼。熔炼过程中，矿石中的锂被还原为锂金属或锂化合物。常用的熔炼方法有焙烧法、
硫酸浸出法、氯化法等。精炼过程中，通过进一步的化学反应和分离，使得锂金属或锂化合物的纯度更高。 5. 电解和电积 经过精炼的锂金属或锂化合物进入电解槽，进行电解和电积。在电解槽中，锂离子被电解成锂金属，并通过电积的方式在阴极上沉积。同时，阳极上的杂质被氧化或析出。 6. 后续处理 经过电解和电积的锂金属或锂化合物需要进行后续处理，以达到特定的要求和应用。后续处理包括熔炼、合成、纯化等工序，可根据具体情况进行调整。 7. 产品制备 根据不同的需求，锂金属或锂化合物可用于制备锂电池、锂合金、锂盐等产品。制备过程根据具体应用需求，包括混合、合成、结晶等工序。 8. 废弃物处理 在锂冶炼过程中产生的废弃物包括矿石废渣、废水、废气等。这些废弃物需要经过处理和处置，以减少对环境的影响。常见的废弃物处理方法包括固体废弃物填埋、液体废弃物处理和气体废弃物处理等。
锂辉石的选矿方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 锂辉石的选矿方法 一、手选法 手选法是基于锂矿物与脉石矿物在颜色和外观上的差异而达到分选目的的一 种选别方法。其选别粒度一般为10～25 毫米，选别粒度下限的确定，取决于经济效益。手选是锂矿生产史上最早使用的选矿方法，美国早在1906 年就采用此法从南达科塔州布莱克山地区伟晶岩矿床中生产锂辉石精矿。除锂辉石外，手选还用于生产锂云母、透锂长石、锂磷铝石等锂精矿。美国南达科塔州布莱克山地区是美国最早开采的锂矿区，曾采用手选法从伟晶岩矿石中选出锂辉石精矿，有时还附带回收一些长石和重金属矿物。布莱克山地区一矿床含Li2O 1.5%～1.7%，矿石主要由锂辉石、石英、微斜长石、钠长石、白云母、磷灰石和电气石组成。1948 年采用手选法选出产率为10.5%的锂辉石精矿，品位为4.8%Li2O，回收率为30%～40%，由于经济效益低，1949 年该厂改革了工艺，3.3～38 毫米粒级改用重介质选矿，38～300 毫米粒级矿石仍用手选以剔除废石。我国50 年代在新疆一矿和三矿一直用手选法生产锂辉石精矿，原矿含1.5%～1.8%Li2O，手选精矿品位5%～6%Li2O，回收率20%～30%。 手选法由于劳动强度大、生产效率低、选矿指标差、资源浪费大，已普遍为浮选或其他方法所取代，但在劳动力便宜的地区，手选仍不失为一种从粗嵌布锂矿中生产锂精矿的重要方法。图1 所示为花岗伟晶岩锂矿手选原则流程。 图1 花岗伟晶岩锂矿手选原则流程 二、浮选法 锂辉石的浮选有两种不同的流程：一是正浮选，二是反浮选。正浮选流程即优先浮选锂辉石的流程，其实质是：磨细矿石在氢氧化钠或碳酸钠形成的碱性介质中，高浓度、强搅拌并多次洗矿脱泥后，添加脂肪酸或其皂类作捕收剂
锂辉石选矿工艺概述讲解
1.1 锂辉石选矿工艺研究现状 锂辉石选别受到诸多因素的影响，如：矿石类型、矿物共生组合、嵌布特征及矿石品位等，需采用不同的选矿工艺流程。在锂辉石的选矿实践中，目前锂辉石的选别方法主要有浮选法、手选法、热裂法、重悬浮液法、磁选法及联合选矿法等。 1）浮选法 锂辉石的主要选别方法是浮选法。调浆作业过程中浮选机的搅拌强度、矿浆温度以及调整剂的配比是影响锂辉石浮选的重要三大因素。现今我国锂辉石的浮选方法是通过添加“三碱两皂”进行选别。“三碱”，即氢氧化钠、碳酸钠和硫化钠，它们的用量、加入位置、选别过程中所用水中Ca2+的浓度等都对锂辉石浮选的有着重要的影响。影响浮选指标的关键因素是矿浆中碳酸根离子、氢氧根离子、钙离子的浓度比，因此，调整剂的用量随所用水的软硬不同而有所改变。在最佳pH 为弱碱性的矿浆环境中，采用油酸及其皂类就能很容易浮起表面纯净的锂辉石。“两皂”，即环烷酸皂及氧化石蜡皂，它们是锂辉石浮选常用捕收剂，其用量也随着水的软硬不同而相应有所改变。在水质较硬的情况下，环烷酸皂不利于浮选，当水质较软时，使用环烷酸皂可以使锂辉石回收率获得明显增加。因为矿物表面常遭受风化及浮选过程中矿浆中的云母污染，使锂辉石的可浮性变差，同时矿浆中的一些溶盐离子如镁离子、铁离子以及钙离子等，它们不仅使锂辉石得到活化，同时也使脉石矿物得到了活化，使锂辉石与脉石矿物的浮游性差异不明显。因此，对于各种锂辉石矿石，在选择适宜的捕收剂和选矿工艺之前应先对其物理化学性质进行研究分析。正浮选和反浮选两种工艺流程是目前在工业上用来选别锂辉石的主要方法。 浮选法 正浮选一般采用阴离子捕收剂，通过将已被磨细的矿石加入强碱性的碱性介质中，进行高浓度的强搅拌，在多次擦洗并脱泥后，最后添加阴离子捕收剂进行锂辉石的直接选别。由于加入的氢氧化钠和矿浆中的硅酸盐发生反应生成硅酸钠—“自生水玻璃”，这是一种无机抑制剂，能有效抑制硅酸盐类脉石矿物，因此，在浮选过程可不需加入抑制剂。该工艺过程中，锂辉石的碱性活化是选别中的一个关键环节。通过NaOH 处理高浓度下的原矿浆，然后将矿液和矿物与碱的作用产物脱出，此时锂辉石由于表面侵出SiO2而被活化，而脉石矿物由于其表面的活化阳离子（Cu2+、Ca2+、Fe3+等）生成难溶化合物从矿物表面排除而被抑制。洗矿脱泥后采用阴离子捕收剂浮选锂辉石。为了更好地抑制脉石矿物，可添加水玻璃、栲胶、木质素及乳酸等调整剂。 新疆可可托海稀有金属锂辉石矿石，通过在浮选机中进行高强度搅拌、擦洗矿物表面尔后进行脱泥，脱泥尾矿在中性偏弱碱性环境下采用阳离子捕收剂
锂矿浮选方法
锂矿浮选方法 锂矿是目前世界上重要的稀有金属矿产之一，其主要来源是锂辉石矿、褪色石、菱锂矿等。锂矿的开采与浓缩是提取锂的重要步骤，其中浮选方法是一种常用的浓缩技术。锂矿浮选方法主要包括正浮选择法、反浮选择法、中性浮选法等，详细内容如下： 一、正浮选择法 正浮选择法是利用锂矿石表面活性剂吸附和气泡附着性差异的原理进行分离和浓缩。常用的表面活性剂有落地机油酸、癸基硫酸钠、十一烷基磺酸钠等。此方法的基本步骤为矿石破碎、磨矿、荡槽、浮选等。 正浮选择法的特点为在矿浆中加入表面活性剂后，使其吸附于锂矿石表面形成疏水性颗粒，再通过气泡与矿石颗粒发生接触而附着，达到浮选的目的。该方法适用于锂云母矿和锂辉石矿的浮选，具有工艺简单、生产成本低的优点。 二、反浮选择法 反浮选择法是通过改变锂矿石表面氢氧化膜的性质，使其与水分子更容易结合，从而实现锂矿石与杂质矿物的分离。常用的反浮剂有硅酸盐、羧酸、氨基硅酸等。反浮选择法的基本步骤包括矿石破碎、磨矿、荡槽、浮选等。 反浮选择法的特点为在矿浆中加入适量的反浮剂，使其吸附于锂矿石表面形成亲水性颗粒，从而阻止气泡与矿石颗粒发生附着，实现锂矿石的下沉。该方法适用于含碳酸盐类锂矿石的浮
选，具有选矿效果好、具有广泛适用性的优点。 三、中性浮选法 中性浮选法是通过调节锂矿石表面电位的pH值，使其接触到的气泡粘附性发生变化，从而实现锂矿石与杂质矿物的分离。常用的中性调节剂有氨、石灰等。中性浮选法的基本步骤包括矿石破碎、磨矿、浮选等。 中性浮选法的特点为通过在矿浆中加入调节剂，使其改变锂矿石表面的电位，从而控制气泡与矿石颗粒的附着性，实现锂矿石的浓缩。该方法适用于含杂质较多的锂矿石，具有浮选效果稳定、适应性强的优点。 综上所述，锂矿浮选方法是锂矿石浓缩的重要技术之一，常用的浮选方法包括正浮选择法、反浮选择法、中性浮选法等。根据不同的锂矿石类型和工艺要求，选择合适的浮选方法进行锂矿石浓缩，既能降低生产成本，又能提高锂资源的综合利用效率。
全国最新的锂辉石选矿建设方案及工艺流程
锂辉石选矿工艺 前言: 锂是一种轻质金属，具有良好的物理化学性能，初期用于军事工业，随着科学技术的进展，应用范围不断扩大，在近代尖端技术领域，如原子能、宇航、导弹、飞机、火箭、卫星及热核工业中起着重要作用，工业如电解铝漆加剂，高能锂电池，润滑脂、玻璃、陶瓷、石油、化工、电子工业等，民用工业如电视机、电冰箱、空调、食物、医药等均有普遍应用。 一、如何建设工程及工程的建设方案 拟建选矿项目由原矿堆场、破碎车间、选矿车间、浓缩过滤车间、色粒石厂房及办公楼、实验楼、职工宿舍等组成，具体详见表1，如需了解更多的全套设备报价请咨询河南鑫宪球磨机。 表-2 工程组成一览表
二、工艺流程 （1）破碎流程 由矿山运输并贮存至原矿堆场的最大粒度350mm的矿石通过装载机运至选矿厂原矿仓，并经位于原矿仓排料口下方的重型板式给矿机给入PE600×900颚式破碎机进行一段破碎。破碎产品经№1带式输送机给入PYS-B0917标准圆锥破碎机进行二段中碎,中碎产品然后经№2带式输送机给入1#直线振动筛进行洗矿分级，矿石被分成三个粒度级别，粒级作为尾矿泵送到尾矿浓缩机，-8+粒级由№3、№4带式输送机送到粉矿仓№7带式输送机配仓，+8mm级别矿石经№5带式输送机输送到PYS-D1205短头圆锥破碎机进行三段破碎机进行第三段细碎。细碎产品经№6带式输送机输送至2#直线振动筛进行洗矿分级，破碎产品一样被分成三个级别，粒级作为尾矿直接输送到尾矿浓密机，进入细粒级尾矿处置系统；-8+粒级由№3、№4带式输送机输送到粉矿仓№7带式输送机配仓；+8mm级别矿石经№5带式输送机返回细破碎机组成闭路破碎。
锂矿选矿标准工艺
锂矿选矿工艺：手选法 手选法在五六十年代曾经是国内外锂精矿、绿柱石精矿生产中旳重要选矿措施之一。如国内1959年新疆、湖南等省区手选生产旳绿柱石精矿达2800吨以上，1962年世界绿柱石精矿产量为7400吨，其中手选精矿占91%。这重要是由于锂矿多数来自伟晶岩矿床，选别旳重要工业矿物锂辉石、绿柱石等晶体大、易手选。但应看到，手选劳动强度大、生产效率低、资源挥霍大、选别指标低，因而后来逐渐为机械选矿措施所替代。然而，目前在劳动力便宜旳发展中国家里，手选仍是生产锂精矿旳重要措施。 锂矿选矿工艺浮选措施 浮选措施旳研究和应用较早，国外在30年代已将浮选法用于锂辉石精矿旳工业生产。锂辉石浮选有旳采用反浮选，也有旳用正浮选；锂云母易浮，常用正浮选。国内50年代末开始锂辉石、绿柱石旳浮选研究，随后又进行了锂云母浮选、锂铍分离和其她锂铍矿旳研究，制定出锂辉石、绿柱石、锂云母旳浮选工艺流程，并在新建厂旳锂铍选矿过程中得到应用。 锂矿选矿工艺化学或化学～浮选联合法
合用于盐湖锂矿，用此法从中提取锂盐。该措施是通过卤水在晒场上蒸发，使得钠盐和钾盐沉淀析出，将氯化锂浓度提高到6%左右，然后将其送入工厂，用苏打法将氯化锂转变成碳酸锂固体产品。卤水型锂资源重要有碳酸盐型、硫酸盐型和氯化物型三种，目前重要开发旳是碳酸盐型和硫酸盐型。开发旳技术也比较复杂，目前尚处在生产实验阶段。 锂是自然界中最轻旳金属。银白色，比重0.534，熔点180℃，沸点1342℃。锂是活泼金属，很柔软，在氧和空气中能自燃。锂也是一种重要旳能源金属，它在高能锂电池、受控热核反映中旳应用使锂成为解决人类长期能源供应旳重要原料。锂工业旳发展和军事工业旳发展密切有关。50年代，由于研制需要提取核聚变用同位素6Li，因而锂工业得到了迅速发展，锂则成为生产、中子弹、质子弹旳重要原料。锂旳化合物还广泛用于玻璃陶瓷工业、炼铝工业、锂基润滑脂以及空调、医药、有机合成等工业。锂系列产品广泛应用于冶炼、制冷、原子能、航天和陶瓷、玻璃、润滑脂、橡胶、焊接、医药、电池等行业。全世界有锂矿资源旳国家局限性十家，亚洲中国独有。 锂矿选矿措施，有手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、热裂选法、放射性选法、粒浮选矿法等，其中前3种措施较为常用。
锂矿一步法简介
一、锂矿选矿方法 常用的锂矿选矿方法有：浮选法、磁选法、热烈选矿法和重介质选矿法。 1.浮选法 浮选法分为正浮选和反浮选两种。 正浮选：磨细的锂矿石在化学试剂（氢氧化钠或碳酸钠）形成的碱性介质中，通过强搅拌和多次洗矿后，添加脂肪酸或其皂类作捕收剂，来选出锂矿。 反浮选：是以石灰作为碱性介质，以糊精、淀粉一类调整剂，用阳离子捕收剂将硅酸盐类脉石矿物作泡沫浮出，槽内产品为所选精矿。 浮选是选别锂辉石的主要方法。 2.热烈选矿法 热烈选矿法是通过高温的方法，将锂矿和杂质分离开来。锂矿石在1100℃左右焙烧时，其晶体从α型转变为β型，同时体积膨胀，易碎成粉末，从而可用选择性磨矿和筛分达到锂辉石与脉石矿物间的分离。 3.重介质选矿法 重介质选矿法是利用锂辉石与伴生脉石矿物在密度上的差异来进行选矿的。通常采用的方式有跳汰、螺旋选矿和摇床选矿。 通常重介质选矿或重液选矿是锂辉石矿的一种有效的选别方法。 4.磁选法 磁选法一般是用于生产铁锂云母精矿的主要方法。它的主要作用是除铁。 二、锂云母一步法制备电池级碳酸锂工艺 锂云母精矿粉—配料—焙烧—浸出—选择性除杂—精制锂液—排渣—碳化沉锂—回收钾钠—浓缩母液—电池级碳酸锂 1）锂云母破碎后经过高梯度磁选机，去除弱磁性铁质矿物，过100目以上的筛，得到锂云母精矿粉； 2）精矿粉充分混合复合盐（效果佳的组合方式为硫酸钠、硫酸钾、硫酸钙、碳酸钠和碳酸钙中的一种或几种—主要为非氯离子所组成的无机盐）量为精矿粉质量的25%-80%。 3）焙烧，先低温干燥，再高温煅烧，低温煅烧不超过250℃，高温煅烧不超过940℃，控制煅烧时间为250摄氏度。高温煅烧时添加粒度小于等于1mm的碳酸钙粉石，剂量为焙炒料质量的0.5-3% 4）浸出提锂和浸出液除杂处理：焙烧料和稀硫酸溶液混合，浸渍，时间2-3h，控制固液质量比1:1.5-2，过滤除渣，滤渣水洗，水洗液循环再利用，得到浸出液。浸出液选择性除杂处理，得到精锂溶液 5）碳化沉锂和铷、铯的回收：调整PH值后充入高纯二氧化碳气体，经过洗涤过滤得到电池级碳酸锂产品和沉锂母液，将沉锂母液进行浓缩、冷却、结晶、干燥处理，进入铷铯萃取系统回收铷、铯盐。 特点：成本低，纯度高（99.72%）