(完整版)(1)危险源辨识与风险评价表
危险源辨识与风险评价表

√√
√
人体伤害 1 6 7 42
√√√
人体伤害 6 6 1 36
√√√
人体伤害 6 6 1 36
√√√
人体伤害 3 6 3 54
√√
√
√√
√
√√
√
人体伤害 1 6 7 42 人体伤害 1 6 15 90 人员伤害 1 6 15 90
√√
√
人体伤害 1 6 15 90
√√
√
人体伤害 1 6 7 42
√√
强化劳动保 √
护 强化安全教 √
育
1 电气焊作业面有易燃品
√
√
火灾
2 无证人员操作电气焊
√√
√
人员伤害 1 6 3
18
人员伤害 1 6 1
6
√ 加强管理 √ 岗前培训
2 高空坠落
3
施工人员操作失误 模板支撑上行走
√
√
√√
√
人体伤害 1 6 15
90
√
人体伤害 3 6 15 270 √
规范岗位操 作
规范岗位操 作
√
人体伤害 1 6 7 42
√√√
人体伤害 3 6 3 54
√√
√
人体伤害 1 6 7 42
√√ √√ √√
√ 人体伤害 1 6 15 90 √ 人体伤害 1 6 15 90 √ √ 人体伤害 1 6 7 42
规范岗位操 √
作
√ 加强防护
规范岗位操 √
作
规范岗位操 √
作
规范岗位操 √
作
规范岗位操 √
爆炸
2
乙炔瓶漏气遇明火
√
√
过程
3
危险源辨识及风险评价表

危险源辨识及风险评价表危险源辨识及风险评价表部门:编制:审核:批准:危险源辨识及风险评价表●事故发生的可能性L:完全可以预料(10);相当可能(6);可能但不经常(3);可能性小完全意外(1);很不可能,可以设想(0.5);极不可能(0.2)实际不可能(0.1);●暴露于危险环境频繁程度E:连续暴露(10);每天工作时间内暴露(6);每周一次,或偶然暴露(3);每月一次暴露(2);每年几次暴露(1)非常罕见地暴露(0.5)●发生事故产生的后果C:大灾难,许多人死亡(100); 灾难,数人死亡(40); 非常严重,一人死亡(15); 严重,重伤(7); 重大,致残(3); 引人注目,不利于基本的健康安全要求(1);●危险等级划分D:极其危险,不能继续作业(>320五级); 高度危险,需立即整改(160—320四级); 显著危险,需要整改(70—160三级); 比较危险,需要注意(20—70二级); 稍有危险,可以接受(<20 一级)。
危险源辨识及风险评价表危险源辨识及风险评价表部门:金二编制:xxx 审核: xxx 批准: xxx序活动点/工序危险源可能导致的风险评价风险是否为现有控制措施建议控制措施危险源辨识及风险评价表●事故发生的可能性L:完全可以预料(10);相当可能(6);可能但不经常(3);可能性小完全意外(1);很不可能,可以设想(0.5);极不可能(0.2)实际不可能(0.1);●暴露于危险环境频繁程度E:连续暴露(10);每天工作时间内暴露(6);每周一次,或偶然暴露(3);每月一次暴露(2);每年几次暴露(1)非常罕见地暴露(0.5)●发生事故产生的后果C:大灾难,许多人死亡(100); 灾难,数人死亡(40); 非常严重,一人死亡(15); 严重,重伤(7); 重大,致残(3); 引人注目,不利于基本的健康安全要求(1);●危险等级划分D:极其危险,不能继续作业(>320五级); 高度危险,需立即整改(160—320四级); 显著危险,需要整改(70—160三级); 比较危险,需要注意(20—70二级); 稍有危险,可以接受(<20 一级)。
危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识;
4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;
8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;
11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;
12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;
14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作,保证作业人员的安全。
17、严格操作程序,保证作业有序进行;
18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。
危险源辨识与风险评价一览表 (1)

5
3
75
C
受压元件沟槽
人体健康伤害
5
5
3
75
C
受压元件磨损
人体健康伤害
5
5
3
75
C
水垢厚度超过规定要求
人体健康伤害
5
5
3
75
C
安全阀数量不够
人体健康伤害
5
5
3
75
C
安全阀本体缺陷
人体健康伤害
5
5
3
75
C
安全阀设计选型不当
人体健康伤害
5
5
3
75
C
锅炉司炉工
安全阀压力调整不当
人体健康伤害
5
5
3
75
C
安全阀安装不当
1
7
70
D
8
维护电工作业
无证操作
健康安全意识差
5
5
3
75
C
使用损坏电气工具
触电
5
5
3
75
C
电气设备带故障运行
触电
5
5
3
75
C
无人监护
触电
5
5
3
75
C
没有按规定穿戴防护用品
触电
5
5
3
75
C
用外力强行使接触器吸合
触电
1
0.5
15
7.5
E
检修停电不彻底
触电
5
5
3
75
C
检修不验电
触电
5
5
3
75
C
检修没有遮护措施
(完整)1 (工厂)危险源监控)危险源辨识、风险评价

(完整)1 (工厂)危险源监控)危险源辨识、风险评价深圳市亮晶晶电子有限公司危险源辨识、风险评价1、目的为准确辨识危险源,评价其风险程度,并进行风险分级,从而进行有效控制,实现事前预防、消减危害、控制风险的目的。
2、范围适用于公司范围内危险源的辨识、风险评价和风险控制。
3、术语和定义1)危险源:危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置.它的实质是具有潜在危险的源点或部位,是爆发事故的源头,是能量、危险物质集中的核心,是能量从那里传出来或爆发的地方。
2)危险源辨识:识别危险源的存在并确定其特性的过程。
3)风险评价:评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程.4、职责1)公司主要负责人负责审批和分管该程序;负责危险源辨识及风险评价的组织领导工作.2)公司风险评价小组负责危险源辨识及风险评价管理工作,负责编制公司“危险源辨识、风险评价”。
5、工作程序5.1 危险源辨识5.1.1 危险源的分类:根据公司生产的特点及生产现场的实际情况,将公司范围内的危险源分成以下几类:1)所有活动中存在的危险源。
包括管理处管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动;常规活动(如正常的工作活动等)、异常情况下的活动和紧急状况下的活动(如火灾等)2)所有工作场所的设施设备中存在危险源,如建筑物、生产设备等。
3)所有采购、使用、储存、报废的物资中存在危险源等。
4)各种工作环境因素带来的影响,如高温、低温、照明等。
5)其它5.1.2 确定危险因素的根源和状态:1)物的不安全状态.包括:设备、材料、施工机械、机具等。
2)人的不安全行为.包括:违反法律、法规、条例、标准、规定及单位的规章制度、方案、措施等。
3)管理缺陷:技术措施、设计方案、管理不到位;作业场所、作业环境的安全防护措施不合理;防护装置、用品缺少等.5.1.3确定事故类别:1)物体打击;2)车辆伤害;3)机械伤害;4)起重伤害;5)触电;6)灼烫;8)火灾;9)高处坠落;10)坍塌;11)容器爆炸; 19)中毒和窒息;20)其它伤害5.1.4确定事故产生的后果:事故可能产生的后果包括人身伤害(包括割伤、挫伤、擦拭、肢体损失、骨折等)、死亡、疾病(如头痛、呼吸苦难、失明、皮肤病、尘肺、振动病、癌症、致残等)、设备损坏、财产损失、停工、违法、影响声誉、工作环境破坏、环境污染等.5.1.5危险源辨识方法:1)收集国家和地方有关安全法规、标准,将其作为重要依据和线索。
加油站危险源辨识和风险评价表

XXX加油站安全风险分级管控报告编制:公司安全办批准:2020年4月26日第一部分风险分析1.1企业概况XXX加油站成立于2020年5月,站址位于XXX大道,主要负责人:。
占地面积7650m2。
主要经营柴油和汽油,站区共设置有油罐4 个,其中30m³的柴油储罐2 个,30m³的汽油储罐2 个,总储量90m³(柴油折半),属于三级站。
站内设置站房1栋,。
设置有6台加油机,设置隔油池1 个。
1.1风险分析1.1.1物质本身的风险因素分析加油站经营的汽油、柴油具有易燃、易爆、易蒸发、易积聚静电等特性。
具有较大的危险性。
(1)火灾风险汽油、柴油属于碳氢化合物,具有易燃特性,遇火或受热很容易发生燃烧爆炸。
油品的燃烧危险性大小可以用闪点、燃点和自燃点进行判断。
闪点:在规定的实验条件下、油品蒸汽与空气混合物接近火焰闪出火花便立即熄灭的最低温度。
燃点:可燃物开始持续燃烧的最低温度。
一般来说比闪点略高1~5 度。
油品的闪点与燃点的产生需要外部火花,如果继续增加油品的温度,即使没有火花也会发生自的闪点越低,油(2) 爆炸风险因汽油的闪点(为-50℃左右 注:当汽油与空气混合比在 3%时爆炸力最强。
(3)流动扩散风险 其蒸汽比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
(4) 易蒸发风险 1Kg 汽油大约可蒸发 0.4m 3 的汽油蒸汽。
油蒸汽比重一般在1.59~4 之间,常常滞留在空气不流通的低部位或聚集在低洼处。
(5) 易产生静电风险石油产品的电阻率一般在 107~1013Ω·m 之间。
加油站经营油品的电阻率都很高,电阻率越高,导电率越低,积累电荷的能力越强。
4V 以上静电压产生的电火花就已达到汽油蒸汽点燃能量。
影响静电聚集的因素:周围空气的湿度、油料流动速度、油料承受压力、导电率。
(6)膨胀性风险油品与所有物质一样,具有热胀冷缩的特性。
温度升高,油品体积膨胀,压力增高;温度降低,体积收缩,压力下降。
危险源辨识与风险评价表(新)

打击/坍塌
编制操作规程、现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
运行控制、加强现场监督检查
91
张拉时钢绞线后站人
物体打击
编制操作规程、现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
运行控制、加强现场监督检查
92
安全防
护缺陷
高处作业区的平台,走道、斜布道未按要求装设防护栏杆及踢脚板。
物体打击/高处坠落
运行控制(安全防护设施)、
★
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查(记录图)、运行控制
41
箱内负荷开关无标牌
触电
运行控制,制定管理方案
★
★
经验
判断
可接受
运行控制,制定管理方案
42
插座未标明电压
触电
运行控制,制定管理方案
★
★
经验
判断
可接受
运行控制,制定管理方案
43
作业环境不良
容器内作业,行灯电压等级不合格
触电
运行控制,
★
★
经验
判断
可接受
车辆伤害
现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查
18
作业文
件缺陷
起重设备选型不合理
起重伤害
完善作业文件、现场检查
★
★
经验
判断
可接受
完善作业文件、加强现场检查
19
两台吊车抬吊时,负荷分配不合理
起重伤害
完善作业文件、现场检查
★
★
经验
判断
机床设备危险源风险辨识及风险评价表(安全资料)

活动单元或作业活动
序号No.
危险源描述
可导致的事件
所考虑状态区分
所属形灌分
正
常
异常
紧急
过去
现在
机床设备
1
信号灯有异常,可能导致勿操作,造成人员伤害
机械伤害(伤残)
2
装配线维修、维护保养时,意外启动
机械伤害(致残)
3
压力机防护板时常脱落,易砸伤人员
物体打击(砸伤)
4
设备部件松动,易掉落
3)定期对机床检查和维护保养;
4)使用前,进行日点检。
一般危险
1)执行设备维护保养规程;2)检修时关闭电源、气源;3)悬挂警示牌。
一般危险
1)执行设备维护保养制度:
2)使用前,进行日点检;
3)员工穿防砸鞋;
4)加强监管。
一般危险
一般危险
1)执行设备维护保养制度:
2)执行机床安全操作规程;
3)加强设备保养和状态监管;
4)脚踏板加装防护罩。
一般危险
1)执行设备维护保养制度;
2)设备禁止带病作业;
3)张贴警示标识。
物体打击(砸伤)
5
模具非预期闭合(如离合、制动失效防护罩(外壳)损坏
机械伤害(卷入)
风险评价
法律法规的符合性
(符合:打
不符合:写相应不符合标
准)
风险评价等级
预防措施
备注
将来
发生可能性2
暴露于危险环境频率£
发生严重性C
分数D
稍有危险
1)执行设备维护保养制度;
2)按操作规程进行生产;
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4、现场的“三宝”“四口”“五临边”工作由专职安全员负责检查与落实。
1
6
4
17
√
15
作业环境不符合要求
高处坠落
物体打击
1、有具体的作业环境要求的施工措施。
2、在夜间施工时配备有充足的照明装置。
3、垂直作业时上下间设有符合隔离装置。
4、现场的“三宝”“四口”“五临边”工作由专职安全员负责检查与落实。
2、特种操作人员由劳动部门或其委托单位进行培训,获取证书后再上岗作业。
3、由专职安全员进行安全技术交底并组织学习。
4、在施工区域内设立安全警戒区并设立警戒标志,杜绝无关人员进入。
5、作业时各种安全防护用品要配备齐全。
0.5
6
15
45
√
危险源辨识与风险评价表
ZJWJ/LYMM-150801-01
使用编号:006
4、定期或不定期进行安全工作的培训与学习。
√
7
安全教育
未教育或未按照规定内容教育
多种伤害
1、对工人进行进场三级教育。
2、有每日作业前的安全活动。
3、对工人有专项的安全技术交底
√
8
特种工作人员培训
未培训
多种伤害
1、特种作业人员由劳动部门或委托专职单位进行培训,并取得证书。
2、在上岗前再进行上岗前再教育。
D值
是
否
10
施
工
准
备
材料堆码
现场各功能区划分混乱、无序。材料、设备乱堆乱码过高、不平稳。
物体打击
其他伤害
1、有现场施工平面布置图并划分了各功能区。
2、由材料员控制材料堆码的高度,安全员检查。
3、晚上装卸材料时配备有充足的照明与警示标志,并有专人负责检查。
1
6
7
12
√
11
基
础
施
工
基坑开挖
无开挖措施或未按照方案施工
6
15
45
√
21
现场用电不符合要求
触电
1、严格按照规范的具体要求进行施工配电。
2、电气设备做到“一机一闸一漏一保护”。
3、有专项安全技术交底并由专职安全员与相关责任人进行现场检查、监督。
4、电工持证上岗,并落实了责任人。
5、有安全检查巡视制度并建立了安全用电技术档案。
6、有外电防护制度。
7、有开展安全教育与培训等具体工作。
使用编号:007
序号
分项工程
作业活动
危害因素
可能导致的事故
现有的控制措施
评判标准
LEC值法
重大
危险
L值
E值
C值
D值
是
否
23
桩基础作业
机械打桩
用电不规范
触电
1、工用电配电系统实行分级配电,采用TN—S系统,电气设备做到了“一机一闸一漏一电”规范布置。
2、制有临时用电措施,并上报公司安全部、技术部进行审批。
3、电工持证上岗,并落实了责任人。
对这3种方面分别进行客观的科学计算,得到准确的数据,是相当繁琐的过程。为了简化评价过程,采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计,分别对这3方面划分不同的等级,并赋值。具体如下:
事故发生的可能性(L)
分数值
事故发生的可能性
10
完全可以预料
6
相当可能
3
可能,但不经常
1
可能性小,完全意外
0.5
很不可能,可以设想
根据经验,总分在20以下是被认为低危险的,这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全 些;如果危险分值到达70~160之间,那就有显著的危险性,需要及时整改;如果危险分值在160~320之间,那么这是一种必须立即采取措施进行整改的 高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险,应立即停止生产直到环境得到改善为止。
触电、火灾
1、施工用电配电系统实行分级配电,采用TN—S系统,电气设备做到了“一机一闸一漏一电”规范布置。
2、编制有临时用电措施,并上报公司安全部、技术部进行审批。
3、电工持证上岗,并落实了责任人。
4、有安全检查巡视制度并建立了安全用电技术档案。
5、有外电防护制度。
6、有开展安全教育与培训等具体工作。
1
3
15
45
√
22
桩基础作业
机械打桩
施工措施不当
机械伤害
1、机械设备由专人按照安全技术操作规程操作,持证上岗。
2、有专项安全技术交底。
3、在现场设立警戒区,禁止无关人员进入现场。
4、设有专人指挥。
5、现场悬挂有安全警示标志牌。
6、在施工操作时各种防护设施佩带齐全。
3
3
7
12
√
危险源辨识与风险评价表
ZJWJ/LYMM-150801-01
使用编号:002
序号
分项工程
作业活动
危害因素
可能导致的事故
现有的控制措施
评判标准
LEC值法
重大
危险
L值
E值
C值
D值
是
否
5
施
工
准
备
机械材料进场
作业不当
起重伤害
物体打击
1、在吊装物品时按照规范作业,并有专职指挥。
2、在操作时各种劳保用品、防护用具使用情况由专职安全员进行监控。
1
6
7
12
√
6
机械安装与操作
√
危险源辨识与风险评价表
ZJWJ/LYMM-150801-01
使用编号:005
序号
分项工程
作业活动
危害因素
可能导致的事故
现有的控制措施
评判标准
LEC值法
重大
危险
L值
E值
C值
D值
是
否
17
基
础
施
工
基坑开挖机械作业
未按照规范施工
无证操作机械
机械伤人
1、严格按照规范要求施工。
2、有专项安全技术交底并由专职安全员与相关责任人进行现场检查、监督。
1
引人注意
风险分析
根据公式:
风险D=LEC
就可以计算作业的危险程度,并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值,以及对乘积值的分析、评价和利用。
D值
危险程度
>320
极其危险,不能继续作业
160-320
高度危险,要立即整改
70-160
显著危险,需要整改
20-70
一般危险,需要注意
<20
稍有危险,可以接受
未按照安全操作规程作业,无证上岗,机械设备的保养、检查没有跟上,报废机械仍在使用。
多种伤害
1、有各工种的安全操作规程,并指定有相关责任人负责机械的使用与保养,由安全员进行检查。
2、塔吊、井架等大型设备都制定了安装、拆卸的专题方案并上报公司安全部、技术部审批。
3、由专职安全员对现场的机械设备使用进行交底,并在使用过程中进行监控。
高处坠落
1、施工中严格按照安全技术操作规程施工。
2、在施工中“三宝”“四口”“五临边”等情况由专职安全员进行全面监控。
3、在使用各种如:圆盘踞、搅拌机、砂浆机等机械时都按照安全操作技术规程操作。
4、在施工前都进行了安全生产的交底。并严格实行“三检”制度。
3
6
3
51
√
危险源辨识与风险评价表
ZJWJ/LYMM-150801-01
坍塌
高处坠落
物体打击
1、基坑(沟、槽)开挖编制有施工组织设计与作业指导书。并上报公司技术部、安全部审批。
2、现场设置有专用通道或爬梯。
3、在基坑边坡设置有不低于1.2米的安全防护栏杆,并将基坑边清理干净防止散料吊入伤人。
4、在作业前有详细的安全技术交底。
5、专职安全员每日对现场进行巡视,重点与“三宝”的使用并及时的纠正一些错误做法。
6、在基坑边坡设置安全区域,区域内禁止堆放各种材料与设备。
3
6
3
15
危险源辨识与风险评价表
ZJWJ/LYMM-150801-01
使用编号:004
序号
分项工程
作业活动
危害因素
可能导致的事故
现有的控制措施
评判标准
LEC值法
重大
危险
L值
E值
C值
D值
是
否
13
基
础
施
工
大型(深)基坑开挖
开挖措施不当
坍塌
1、施工前编制有施工组织设计并上报公司安全部、技术部审批,施工时严格按照施工组织设计施工。
1
√
2
临时用水
作业不当
物体打击
在施工时加强过程监管,严格按照规范施工。
1
6
1
6
√
3
场地平整
作业不当
车辆伤害
机械伤害
1、在施工中严格按照规范施工。
2、铲车、推土机、压路机、挖机等机械设备由专人持驾驶证、上岗证驾驶,严格按照各种机械操作规程施工。
3、有专人负责指挥。
1
6
7
12
√
4
临建搭设
作业不当
物体打击
2、在施工前有安全技术交底。
3、控制开挖进度,严禁在施工支护未完成的情况下超挖土方,挖出的土方转运到指定地点堆放。
3
6
7
15
√
14
基坑四周无可靠的防护设施
高处坠落
物体打击
1、现场设置有专用通道或爬梯。
2、在基坑边设置有不低于1.2米高的防护栏杆与警示标志,将栏杆用安全网封闭,防止散物吊进基坑砸伤人。