灼热丝测试标准
850灼热丝 阻燃等级
850灼热丝阻燃等级
850 灼热丝试验是一种用于评估材料阻燃性能的测试方法。
在该测试中，将一个加热到 850°C 的灼热丝接触到被测试材料的表面，持续一定时间，然后观察材料的燃烧行为。
根据材料在测试中的表现，可以将其分为不同的阻燃等级。
常见的阻燃等级包括：
1. V-0：材料在试验期间不会燃烧，也不会滴落燃烧的颗粒。
2. V-1：材料在试验期间不会燃烧，但可能会滴落燃烧的颗粒。
3. V-2：材料在试验期间会燃烧，但燃烧的速度较慢，滴落的燃烧颗粒较少。
需要注意的是，850 灼热丝试验只是评估材料阻燃性能的一种方法，实际应用中还需要考虑其他因素，如材料的机械性能、加工性能、成本等。
因此，在选择材料时，需要综合考虑各种因素，以满足实际需求。
灼热丝试验
灼热丝试验：
1.灼热丝试验概述
热塑性塑料的燃烧行为不仅仅是一种材料的特性，它还依赖于材料的形状和壁厚。
组件在非正常的条件下或者过载的条件下，它的温度会升高，然后在附近区域被点燃。
灼热丝测试模仿了这种由热或点燃所产生的作用（例如过载电阻器的生热），来评价火灾的危害。
灼热丝测试的温度为550, 650, 750， 850， 960 °C，具体的温度由相关规范来决定：如果满足了下列条件之一就认为材料样品能够经受灼热丝测试：材料无火焰和材料无火星。
样品的火焰或者火星在移开灼热丝30秒后熄灭，而且铺在下面的棉花或者纸张没有被点燃或者烧焦.
※灼热丝试验是 IEC6 0695-2-10 :2000 ～ IEC6 0695-2-13 :2000 《灼热丝 / 热线，基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验程序》和 UL 746A 、 IEC829 DIN695 、 VDE0471 等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真实验项目。
灼热丝试验仪将规定材质(4 Ni80/Cr20) 和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 (550℃～
960 ℃ )1min 后，以规定压力 (1.0N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI) 。
灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。
灼热丝实验作业指导书
页次版别编制审核批准 灼热丝实验作业指导书 ℃下增加一个下档，960℃上增加二个上档。
4.6 温度达到规定值后按“试验启动”键，样品小车（26）在驱动车（28）驱使下右移到位开始试验，施加时间到后座自动断电。
试验中观察样品燃烧情况，及时操作Ti 、Te 键（8）（9） 4.7 记录数据后按“试验停止”，各元件复位，开风机抽风排除烟气4.8 试验中要中断可按“试验停止”键（6），加温中断可按“加温停止”键（19）；4.5 灼热丝升温：接通温控箱电源（16）将温控仪整定温度到需要值 并将加温设定旋钮（23）调到 需要值 按键（18），灼热丝开始升温，当温控器开始温度补偿时，升温指示灯和保温指示灯交替显示保温指示灯亮时，调旋钮（21）用低于而接近升温时的电流值保温（注：温度设定（23）：考虑到电源电压波动环境温度高低，加温时，可根据实际情况设定。
如：650℃档，若升温升不上去，可设定到750℃档，若升的过快可设定到550℃档，我们在550 4.4 7mm 限位调节：按“右行”键（5），使灼热丝与样品刚好接触调整限位机构(27）使三个时间继电器开 始计时 按“左行”键（4）返回左面 置开关（7）于投入位置按试验起动键 驱动车（28）带小车（26）向右走至小车碰到灼热丝后即停止 但驱动车（28） 继续右移一段路程后停止 检查小车（26）与大车（28）之间时候是7mm ，如果多或少可调，使之满足要求（7mm 用户可自做一块规来测量）按停止键，使小车回复到左面； 850-30S ，两个温度点每次均要试验3.2 如客户有特殊要求，则以客户要求为准4.操作内容说明：4.1 将电源插头线（33）与AC220V 电源相连接通电源（1），请配电稳压电源；4.2 置开关（7）在调试位置，夹好样品；4.3 设置时间Ta 、Ti 、TeGB/T5169.11-2006《电工电子产品着火危险试验 第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法 成品 的灼热丝可燃性试验方法》 GB/T5169.10-2006《电工电子产品着火危险试验 第10部分： 灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用实验方法》4.测试要求：根据3.标准,结合产品实际应用领域,规范我司产品测试要求如下：温度：750℃；电流：85±10A 或850℃/100±10A ；加热灼热时间30s ；熄灭时间：750℃-2Ss 、1 of 2A/31.目的：为确保公司质量符合规定之要求，满足客户对产品质量的安全感2.范围：公司所生产的成品3.参考标准：页次版别编制审核批准 6.注意事项6.1试验样品的固定不应由于支撑或紧固而明显散热，样品与灼热丝顶部的接触面保持垂直；6.2试验时应关闭排气扇，保证无明显空气流通；6.3试验样品的安装离燃烧箱各表面至少100mm ，每次试验后，应将含有试验样品分解物的空 气排出，并将灼热丝、试验箱内清理干净。
电工电子产品着火危险试验 灼热丝热丝基本试验方法 材料的灼热丝起燃温度(GWIT)试验方法-最新国标
电工电子产品着火危险试验第13部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝起燃温度（GWIT）试验方法1 范围本文件详细规定了在固体电气绝缘材料或其他固体材料试样上进行起燃性试验的灼热丝试验方法，目的是测定灼热丝起燃温度（GWIT）。
GWIT是比最大测试值高出25℃1)（或30℃）的温度，是在标准化程序中确定的温度，在此过程中，测试材料不会起燃，或持续燃烧不超过5s，试样不会完全烧尽。
本试验方法是在一系列标准试样上进行的材料试验。
其获得的数据联同由IEC 60695-2-12材料灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法获得的数据一起，按照IEC 60695-1-30[4]预选程序，评定材料是否满足IEC 60695-2-11的要求。
注：作为进行着火危险评定的结果，一系列适当的可燃性和起燃性预选试验可减少成品试验的数量。
本文件旨在供产品委员会根据IEC指南104和ISO/IEC指南51中规定的原则编写标准时使用。
产品委员会的任务之一就是在编写本领域的标准时，凡适用之处都要使用本系列标准。
除非有关标准特别提及或列出，否则本文件的要求、试验方法或试验条件将不适用。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
IEC 60695-2-10 着火危险试验第2-10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法（Fire hazard testing—Part 2-10: Glowing/hot-wire based test methods—Glow-wire apparatus and common test procedure）注：G B/T 5169.10—2017 电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法（IEC 60695-2-10:2013，IDT）IEC 60695-2-12 着火危险试验第2-12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法（Fire hazard testing—Part 2-12：Glowing/hot-wire based test methods—Glow-wire flammability index (GWFI) test method for materials）注：G B/T 5169.12—20XX 电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法（IEC 60695-2-12:2021，IDT）IEC 60695-4:2021 着火危险试验第4部分：电工产品着火危险术语（Fire hazard testing—Part 4: Terminology concerning fire tests for electrotechnical products）注：G B/T 5169.1—2015 电工电子产品着火危险试验第1部分:着火试验术语（IEC 60695-4:2012,IDT）GB/T 2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO 291:2008，MOD）1) IEC原文单位是K，此处统一为℃。
灼热丝试验详解
判断标准
IEC 60335-1:2004
1、支撑载流连接的绝缘材料部件，以及距这些连接处3mm范围内的绝缘材料部件， 经受GB/T 5169.11 （idt IEC 60695-2-11）灼热丝试验，当进行GB/T 5169.11（idt IEC 60695-2-11）的灼热丝试验，温度如下：
－对于工作期间其载流电流超过0.2A的连接件，750 ℃
根据上述制定了我司的标准： 绝缘材料部件在试验过程中不起燃或燃烧时间小于2秒。
试验仪器
外观
操作面板
试验过程
灼热丝 样品 小车
返回键 前行键 绢纸 1、仪器上电，设定试验温度； 2、将试验样品安装到小车上，按前行键使灼热丝接近样品，调整样品使灼热丝正对 最高温处或最易着火处，按返回键使小车退回原位置，并在灼热丝的正下方铺上 一层绢纸。
－其他连接件，650 ℃
可经受GB/T 5169.11 （idt IEC 60695-2-11）灼热丝试验，但在试验期间产生的火 焰持续超过2s的部件，进行下述附加试验。该连接件上方20mm直径，50mm高的 圆柱范围内的部件，进行附录E的针焰试验。但用符合针焰试验的隔离挡板屏蔽 起来的部件不需进行试验。
试验过程
调整旋钮盘使电流表显示100A，温度表显示灼热丝温度，如不符合设定温度则 对旋钮盘进行微调，保持当前温度一分钟后方可进行试验。
试验过程
按前行键使小车前进，样品与灼热丝接触后灼热时间立即计时，同时按下秒表 的启动键进行计时。
试验过程
试验过程中如出现样品燃烧，同时按下操作面板上的暂停键，记录显示为样品起燃 时间。
洗碗机电器件灼热丝试验
测试负责人：钟惠文 部 门：质量管理部
内
容
1、试验和判断标准
灼热丝试验仪校准规范JJF(机械)1053-2020
目录1范围 (II)2引用文献 (1)3概述 (1)4计量特性 (1)5校准条件及设备 (1)6校准项目和方法 (2)7校准结果表达 (2)8复校时间间隔 (2)附录A测量结果不确定度的评定 (4)附录B校准记录格式 (10)附录C校准证书内页格式 (12)引言本规范依据国家计量技术规范JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1001-2011《通用计量术语及定义》、JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》编制。
本校准规范为新制订。
1范围灼热丝试验仪校准规范本规范适用于新购置、维修后以及使用中的灼热丝试验仪的校准。
2引用文件JJF1071-2000国家计量校准规范编写规则JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示GB/T5169.10-2006电工电子产品着火危险第10部分灼热丝装置和通用试验方法IEC60695-2-10：2000灼热丝/热丝基本试验方法使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3概述灼热丝试验仪是模拟在设备内部容易使火焰蔓延的绝缘材料或其他固体可燃材料的零件可能会由于灼热丝或灼热元件而起燃。
在一定条件下，例如流过导线的故障电流、元件过载以及不良接触的情况下，某些元件会达到某一温度而使其附近的零件起燃试验。
灼热丝试验仪的工作原理：将规定材质Φ4mm 的镍铬丝（U 型灼热丝头）用大电流加热至试验规定温度(300℃～1000℃)后，以规定压力(1.0N)水平灼烫试品30s ，试验品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；试验完成后记录灼热时间，起燃时间(Ti)，火焰熄灭时间(Te)，可燃性指数(GWFI)。
4计量特性项目标称值允许误差温度示值(500～960)℃±0.05%银箔熔点960℃±15℃5校准条件及设备5.1环境条件温度：15～35℃，相对湿度：≤85％。
5.25.2.1电子秤：；分度值0.1g ；5.2.2直流毫伏发生器：校准范围：0～300mV ；准确度：±0.01%5.2.3电子秒表：校准范围：0～9h59min59.99s准确度： (5.8×10－6×T ＋0.01)s T 为被测时段。
灼热丝试验规范
4.3.3.4上述过程后，将样板及灼热丝慢慢分开；
4.4判定
4.4.1当试验热丝离开样板后，其自燃时间应不超出30s；
4.4.2由样板落下的任何燃烧物不应引燃下方的部件及薄纸。
1、目的
本文件说明了灼热丝测试的要求，以规范其行为。
2、适用范围
不固定带电（不包括安全特低电压）部件就位的，但提供防触电保护的绝缘材料。
3、责任部门
试验中心
4、试验规范
4.1参照标准：GB7000.1-仪
4.3测试方法
4.3.1样板的准备：最后成品样板，3PCS。试验样品及使用的铺底层在测试前应置于温度为15-35℃，相对温度为47%-75%的环境中24H；
5、相关文件和资料
无
6、相关记录表格
无
4.3.2将待测样板固定于灼热丝测试仪上，注，须保证样板与灼热丝顶部的接触面保持垂直，且灼热丝顶部施加在正常使用时可能会受到热应力相同的那部分试验样品表面(注：离样板顶部不少于15mm)；
4.3.3灼热丝测试仪的调试：
4.3.3.1用钢丝刷将前次受试材料的残余物清除；
4.3.3.2将镍铬灼热丝加热到650℃（在加热或校准期间采取保持一定距离或使用适当的屏蔽，使受试样品不受热辐射的影响），且确保这一温度及加热电流至少恒定60s的时间；
灼热丝检验操作规程
550℃
600℃
650℃
700℃
750℃
800℃
850℃
900℃
60A
66A
73A
81A
88A
96A
105A
114A
122A
灼热丝可见发红的温度约为650℃.将电流调定后,温度要经过滞后时间(约2分钟)才能达到稳定,可参照温度表的显示值再做微调;
5.待温度稳定后,按下”前行”按钮,小车将前行,当试样与灼热丝相接触时,应立即按下”启动”按钮(调整好定位探头后可以不必手动按”启动”按钮),此时小车停止前进,仪器自动进行灼热计时,待预置灼热时间到后,小车自动后退,当灼热丝离开受试样品有火焰时,按下’’ Ti停止’’按钮,当火焰熄灭时按下”Te停止”按钮,若中途要停止试验,可按下”复位”按钮,此时,样品架小车也会自动脱离灼热丝.
2.按下复位键,将3个计时器复位,根据标准要求设定灼热时间30S,并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器的按钮弹起;
3.装好接物盘底层松木板,铺上绢纸.底层距受试样品200mm±5mm.
4.启动加热按钮,顺时针转动”电流调节”旋钮,使电流逐渐增加,灼热丝温度与电流大小的对应值;(其对应参考值如下)本公司产品要求灼热丝温度为650℃.
3.夹上受试样品,调节灼热丝到受试样品的位置按(GBT 5169.10 –1997要求)
4.接物盘铺上松木板和绢纸.
5.将加热电流调节到最低位置,再接通灼热丝电源.
6.各个仪表微调及设置详细参阅,<<灼热丝试验仪使用说明书>>的第三;第五;第六章节.
三、操作步骤：
1.接通燃烧箱电源开关,并使样品架离开灼热丝一定距离.
灼热丝检验操作规程
№:ZDC-0014
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
灼热丝测试标准
一、灼热丝测试的重要性
灼热丝测试是一种评估材料耐高温性能的重要方法，主要测试材料在高温条件下的热稳定性。
在汽车、电子、家电等行业，材料的高温性能是产品质量和安全的关键因素，而灼热丝测试是评估这种性能的常用方法。
通过灼热丝测试，可以预测材料在特定温度下的行为，从而确保产品的安全性和可靠性。
二、测试原理与方法
1. 灼热丝测试原理
灼热丝测试主要基于以下原理：在规定温度下，将灼热丝接触材料表面，保持一定时间，观察材料是否燃烧或起火。
通过此方法，可以评估材料的耐高温性能。
2. 操作步骤
(1) 将样品放置在试验台上，确保样品表面平整、无杂质；(2) 使用灼热丝接触样品表面，记录试验开始时间；(3) 观察样品在规定时间
内的燃烧情况；(4) 试验结束后，观察并记录样品的变化。
3. 注意事项
(1) 试验前需确保试验环境及设备符合要求；(2) 灼热丝应保持清洁、无杂质；(3) 试验过程中不得干扰试验过程；(4) 试验结束后，及时关闭设备并处理尾气。
三、设备与工具
1. 试验设备：主要包含试验台、加热装置、计时器等。
2. 工具：包含灼热丝、测量尺、温度计等。
四、测试标准与要求
1. 试验温度：通常采用规定的温度，如650℃、750℃等；
2. 试验时间：通常为一定的时间间隔，如30秒、60秒等；
3. 试验距离：灼热丝与样品表面的距离；
4. 结果判定：根据样品在规定时间内的燃烧情况，判断材料的耐高温性能。
五、操作过程分析
1. 在操作过程中可能出现的问题主要有：(1) 试验环境或设备不符合要求；(2) 灼热丝接触样品表面的压力不均匀；(3) 试验过程中干扰试验过程；(4) 数据记录不准确。
2. 针对上述问题，解决方法如下：(1) 在试验前详细检查环境及设备是否符合要求；(2) 在灼热丝接触样品前，使用测量尺确保压力均匀；(3) 试验过程中尽量避免干扰试验过程；(4) 数据记录应准确且可靠。
通过遵循这些方法，可以有效地解决操作过程中出现的问题。
六、数据记录与处理
1. 数据记录：在试验过程中，应实时记录试验数据，包括试验温度、时间、样品变化等。
2. 数据处理：根据记录的数据，进行综合分析，得出材料的耐高温性能。
如有需要，可以使用图表等方式展示数据结果。
七、安全防护措施在进行灼热丝测试过程中，为确保人员和设备安全，需采取以下措施：1. 确保试验环境及设备符合要求；2. 使用防护装置保护人员和设备；3. 操作人员需经过专业培训，熟悉操作流程；
4. 定期检查设备运行状况，确保设备安全可靠；
5. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行，避免出现意外情况。
八、实例展示以某公司生产的电子产品的灼热丝测试为例，该公司遵
循以下程序进行测试：1. 选取样品：从生产线随机选取电子产品样品；2. 准备设备：检查试验环境及设备是否符合要求；3. 操作过程：将样品放置在试验台上，使用灼热丝接触样品表面；4. 数据记录：实时记录试验数据；5. 结果分析：根据记录的数据进行分析，得出电子产品的耐高温性能。
在此过程中，该公司遵循诚信务实之原则，严格按照操作规程进行测试。