特种加工试题与答案
(完整版)特种加工试题(答案)
特种加工作业3一、填空题:1、电极丝定位调整的罕用方法有自动找端面、自动找中心、目测法。
线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指:NR1 、NR2 、NR3 、NR42、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令：L1 、L2 、L3 、L4 。
4、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三种格式编写。
5、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。
6、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和，单位为μm。
7、激光的特性有：（强度高）（单色性好）（相干性好）（方向性好）二、判断题:1. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。
（×）2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。
（×）3. 在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。
（×）4. 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。
（×）5. 在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。
（×）6. 线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。
（×）7. 直线的3B代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X和Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。
（√）8. 线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。
坐标值的负号均不写，单位为?m。
（√）9. 晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。
（√）10. 慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。
特种加工试卷 (含答案)
一、填空：( 30 分，每空1分)1、电火花加工中，单个脉冲放电所释放的能量取决于（极间放电电压）、（放电电流）、（放电持续时间）。
2、电火花加工过程中，电火花加工过程的稳定性对电蚀量有影响，对稳定性影响最大的是电火花加工的（自动进给和调节）系统，以及正确（加工参数）的选择和调节。
为提高加工稳定性，改善排屑条件，提高加工速度和防止拉弧，常采用（强迫冲油）和（工具电极定时抬刀）。
3、电火花加工的电极材料对加工稳定性有影响，常用的电极材料有（铜）、（石墨）。
4、电火花加工后，材料的表面层可分为（熔化凝固）层和（热影响）层。
5、型腔的电火花加工方法主要有（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。
6、电火花加工脉冲电源按输出脉冲波形可分为（矩形波脉冲电源）、（高低压复合脉冲电源）、（梳状波分组脉冲电源）、（阶梯波脉冲电源）等。
7、电解加工中，常用的电解液为（NaCl ）、（NaNO3 ）、（NaClO3 ）三种。
8、电解液的参数除除成分外，还有（粘性）、（温度）、（PH值）和浓度等。
9、影响电火花加工精度的主要因素有（放电间隙的大小）、（放电间隙的一致性）、（工具电极损耗）及其稳定性。
10、电火花加工的表面质量主要包括（表面粗糙度）、（表面变质层）、（表面力学性能）三部分。
二、选择题、（5 分、每题1分）1、电火花加工使用（A ）进行加工的。
（A）电能和热能（B）电能和光能（C）声能和热能（D）光能和热能2、对于电火花加工，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称（B）加工（A）极性（B）正极性（C）其它（D）负极性3、电火花加工存在电极损耗，该损耗多集中于电极的（B ）。
（A）任意位置（B）尖角或底面（C）上面（D）侧面4、在电火花加工中，若采用“钢打钢” 直接配合法，则该机床应具有（ A ）。
（A）高低压复合脉冲电源（B）交流电源（C）多回路电源（D）单回路电源5、电火花加工前，工件（凹模）的型孔部分要加工预孔，并留适当的电火花加工余量，一般单边余量为（ A ）为宜。
特种加工期末试题及答案
特种加工期末试题及答案第一部分：选择题1. 特种加工是指对某些材料进行特殊加工处理，以改变其表面和内部性能，实现特定要求的加工过程。
下列哪个不属于特种加工的范畴？A. 高温热处理B. 电火花加工C. 铣削D. 离子注入答案：C2. 特种加工常用的加工方法有很多种，下列哪个不是特种加工常用的方法？A. 磁悬浮加工B. 电化学加工C. 切割D. 激光加工答案：C3. 特种加工技术在制造业中的应用非常广泛，它可以有效地提高制造过程的精度和效率。
以下哪个不是特种加工技术的优点？A. 能够加工各种形状和材料的工件B. 能够实现复杂的加工过程C. 能够达到高精度的加工要求D. 加工效率高，生产成本低答案：D4. 特种加工过程中，材料的特性可能会发生变化，对于材料选择和加工参数的控制非常重要。
下列哪个不是特种加工过程中需要考虑的因素？A. 材料的硬度B. 材料的熔点C. 加工过程的温度D. 加工设备的产能答案：D第二部分：填空题1. 特种加工是________________。
答案：对某些材料进行特殊加工处理，以改变其表面和内部性能，实现特定要求的加工过程。
2. 特种加工常用的加工方法有________________。
答案：磁悬浮加工、电化学加工、激光加工等。
3. 特种加工技术的优点包括________________。
答案：能够加工各种形状和材料的工件、能够实现复杂的加工过程、能够达到高精度的加工要求等。
4. 特种加工过程中需要考虑的因素包括________________。
答案：材料的硬度、材料的熔点、加工过程的温度等。
第三部分：简答题1. 请简要说明特种加工的应用领域及其重要性。
答案：特种加工在航空航天、汽车工业、电子制造等众多领域中都有广泛应用。
通过特种加工，可以改善材料的表面和内部性能，实现特定要求的加工过程。
这不仅可以提高产品的质量和精度，还能够满足不同行业对于工件形状、尺寸和特性的要求。
特种加工的重要性在于它可以为制造业提供高效、高精度的加工解决方案，提高生产效率，降低生产成本。
特种加工终极版试卷和答案
一、填空1、线切割机床按电极丝的走丝速度分为往复高速走丝线切割，低速走丝线切割两种，其中往复高速走丝线切割我国独创。
2、电火花加工是大量的微小放电痕迹逐渐累积而成的去除金属的加工方式。
3、电火花加工机床DK7132中D表示数控，K表示电火花加工机床，71表示电火花穿孔，32表示机床工作台宽度。
4、电火花加工时，当脉冲宽度和脉冲间隔一定时，随着峰值电流的增加，加工速度提高。
5、电火花加工中的“抬刀”对排屑力度有利。
6、影响电极损耗的主要因素有极性效应、吸附效应、面积效应、传热效应等。
7、目前电火花线切割加工常使用的电极丝材料有铜钨、银钨合金等。
快走丝线切割加工中广泛使用钼丝作为电极丝。
8、在激光加工中，根据被加工工件的性能要求，光束经放大、整形、聚焦后作用于加工部位，这种从激光器输出窗口到被加工工件之间的装置称为光学系统。
9、超声波加工是磨粒的机械撞击和抛磨作用以及超声波空化作用的综合结果，其中磨粒的机械撞击作用是主要的。
二、名词解释1、反向插补——2、加工规准（电规准）——电火花加工过程中一组电参数，如电压、电流、脉宽、脉间、极性等。
包括粗、中、精三种规准。
3、空化作用——是指存在于液体中的微气核空化泡在声波的作用下振动，当声压达到一定值时发生的生长和崩溃的动力学过程。
4、占空比——直流电机在一个通电与断电周期中其通电时间所占的比例。
5、工具电极——电极材料的选择（凸模一般选优质高碳钢T8A、T10A或铬钢Cr12、GCr15，硬质合金等。
应注意凹凸模不要选用同一种钢材型号，否则电火花加工时更不易稳定。
）电极设计（由于凹模的精度主要决定于工具电极的精度，因而对它较为严格的要求，要求工具电极的尺寸精度和表面粗糙度比凹模高一级。
）6、慢走丝线割——是线切割的一种，利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、线切割成型。
7、NTM ——特种加工（非传统加工）P28、极性效应——在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。
特种加工试题及答案
特种加工试题及答案试题部分：1、火花放电用于蚀除金属是电火花加工的基础，这一微观的物理过程可分为哪四个阶段？2、电火花加工所用电源的任务是把工频电能转换成什么形式的电能？3、电火花加工过程中使用的梳状波脉冲电源在大脉宽期电压不过零，始终加有一较低的正电压，其作用是什么？4、电火花加工型腔的加工工艺方法有哪些？5、电解加工常用的电解液有哪些？6、在超声波加工中，超声波换能器的作用是什么？7、什么是极化效应？8、什么是浓差极化？9、什么是钝化？10、什么是电极电位？11、什么是活化？12、特种加工中，工具的硬度可以低于被加工材料的硬度，这句话表述正确吗？13、为什么电火花加工的电源要求脉冲的前后沿要陡峭？14、电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解来进行加工工件的，这句话表述正确吗？15、变幅杆的作用是放大振动幅度，这句话表述正确吗？16、在电火花加工中为什么会出现二次放电现象？17、在电火花精加工中，采用短脉冲，正极性加工，这种说法正确吗？18、超声发生器的作用是什么？19、单色性好是激光的一个特点，这句话表述正确吗？20、电解加工时，工件接电源正极，这句话表述正确吗？答案部分：1、答：这一微观物理过程可分为极间介质的电离、击穿，形成放电通道，介质热分解、电极材料熔化、气体热膨胀，电极材料的抛出，极间介质的消电离四个阶段。
2、答：转换成单向脉冲形式的电能。
3、答：其作用为增加吸附效应，降低工具损耗。
4、答：有单电极平动法、多电极更换法、分解电极法等。
5、答：有氯化钠、氯酸钠、硝酸钠等。
6、答：其作用是把高频电振荡转换成机械振动。
7、答：在电火花加工中，即使是相同材料，正、负电极的电蚀量也是不同的。
折中单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀两不同的现象。
8、答：电解加工时，在阳极和阴极都存在着离子的扩散、迁移过程，在电极过程中若离子的扩散、迁移步骤缓慢而引起电极极化称浓差极化。
9、答：在电解加工中，电流密度增加到一定值后，金属的溶解速度在大电流密度下维持一段时间后反而急剧下降，使金属成稳定状态不再溶解的这种现象。
特种加工技术题目及答案
特种加⼯技术题⽬及答案1．从特种加⼯的发⽣和发展来举例分析科学技术中有哪些事例是“物极必反”？有哪些事例是“坏事有时变为好事”？答：这种事例还是很多的。
以“物极必反”来说，⼈们发明了螺旋桨式飞机，并不断加⼤螺旋桨的转速和功率以提⾼飞机的飞⾏速度和飞⾏⾼度。
但后来⼈们发现证实螺旋桨原理本⾝限制了飞机很难达到⾳速和超⾳速，随着飞⾏⾼度愈⾼，空⽓愈稀薄，螺旋桨的效率愈来愈低，更不可能在宇宙空间中飞⾏。
于是⼈们采⽤爆⽵升空的简单原理研制出喷⽓式发动机取代了螺旋桨式飞⾏器，实现了洲际和太空飞⾏。
由轮船发展成⽓垫船，也有类似规律。
以“坏事变好事”来说，⽕花放电会把接触器、继电器等电器开关的触点烧⽑、损蚀，⽽利⽤脉冲电源瞬时、局部的⽕花放电⾼温可⽤作难加⼯材料的尺⼨加⼯。
同样，铝饭盒盛放咸菜⽇久会腐蚀穿孔，钢铁器⽫、⼩⼑等在潮湿的环境下会腐蚀。
钢铁在风吹⾬淋时遭受锈蚀，海洋船舰的钢铁船体为了防⽌海⽔的腐蚀，得消耗巨资进⾏防锈、防蚀。
⼈们研究清楚钢铁电化学锈蚀的原理后，创造了选择性阳极溶解的电解加⼯⽅法。
这些都是“坏事变好事”的实例。
2．试列举⼏种采⽤特种加⼯⼯艺之后，对材料的可加⼯性和结构⼯艺性产⽣重⼤影响的实例。
答：这类实例是很多的，例如：(1)硬质合⾦历来被认为是可加⼯性较差的材料，因为普通⼑具和砂轮⽆法对它进⾏切削磨削加⼯，只有碳化硅和⾦刚⽯砂轮才能对硬质合⾦进⾏磨削。
可是⽤电⽕花成形加⼯或电⽕花线切割加⼯却可轻⽽易举地加⼯出各式内外圆、平⾯、⼩孔、深孔、窄槽等复杂表⾯，其⽣产效率往往⾼于普通磨削加⼯的⽣产率。
更有甚者，⾦刚⽯和聚晶⾦刚⽯是世界上最硬的材料，过去把它作为⼑具和拉丝模具等材料只有靠⽤⾦刚⽯砂轮或磨料“⾃⼰磨⾃⼰”，磨削时⾦刚⽯⼯具损耗很⼤，正是硬碰硬两败俱伤，确实是可加⼯性极差。
但特种加⼯中电⽕花可成形加⼯聚晶⾦刚⽯⼑具、⼯具，⽽激光加⼯则不但“削铁如泥”⽽且可“削⾦刚⽯如泥”。
在激光加⼯⾯前，⾦刚⽯的可加⼯性和钢铁差不多了。
特种加工试题及参考答案
1.一填空(11分)1.特种加工技术引起了机械制造工艺技术领域内的许多变革,例如对:1) 2) 3)4) 5) 等产生了一系列的影响.2.电子束加工依靠转化为来加工的,而离子束加工则是依靠微观的.3.超声加工适合于加工不导电的材料,还可以用于等.4.快速成形技术的4种代表性工艺是:1) 2) 3) 4) .5. , , 和是依靠热能去除材料的加工方法.6.电解加工是利用电化学来进行加工,电镀是利用电化学进行加工.7.电火花加工是前苏联研究开创和发明的.二简答题(26分)电火花加工主要优点和局限性.(5分)电火花加工与线切割加工的区别与联系.(9分)电解加工中电解液的作用.(4分)激光为什么比普通光有更大的瞬时能量和功率密度为什么称它为"激" 光(8分)三.分析题(18分)1.从原理,机理上分析,电化学加工有无可能发展成为"纳米级加工" 或"原子级加工"技术原则上要采用哪些措施才能实现(10分)2.分析电火花加工的自动进给调节系统和电解加工的进给系统(8分)四.应用题(25分)1.举例说明型腔模具电火花成形加工工具电极的设计(10分)特种加工技术试题答案:一:1.1)材料的可加工性;2)工艺路线的安排;3)新产品的试制过程4)产品零件设计的结构5)零件结构的工艺性好,坏的衡量标准2.动能热能机械撞击能量3.非金属脆硬清晰,焊接和探伤4.光敏树脂掖相固化成形选择性粉末烧结成形薄片分层叠加成形熔丝堆积成形5.电火花加工线切割加工激光加工电子束加工等离子弧加工(5中取4)6.阳极溶解阴极沉积,涂覆7.拉扎林柯夫妇开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因二,1.优点:1)适合于加工任何难切削材料2)可以加工特殊及复杂形状的表面和零件局限性:1)主要用于金属加工.在一定条件下可以加工半导体和非导体材料2)加工速度较慢3)存在电极损耗2.与电火花加工的共性:–电压,电流波形与电火花加工基本相似–加工机理,生产率,表面粗糙度等工艺规律,材料可加工性与电火花加工基本相似与电火花加工的不同:–电极采用直径较小的细丝,平均加工电流,脉冲宽度不能太大,属于重精加工,电极接正极–采用水或水基工作液,有明显的电解电流.但不会起火,易于实现无人运行–一般没有稳定电弧放电–电极与工件之间存在"疏松接触"式轻压放电现象–省掉了成形的工具电极,大大降低了成形电极的设计和制造–电极丝较细,可以加工微细异型孔,窄缝和复杂形状的工件–采用移动的长电极丝惊醒加工,单位长度上电极丝的损耗较低,对精度影响小(尤其慢走丝电极丝一次性使用)3.在电解加工过程中,电解液的主要作用是:①作为导电介质传进电流;②在电场作用下进行电化学反应,使阳极溶解能顺利而有控制地进行;③及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走,起更新与冷却作用4.因为激光器可在较长时间上吸收,积聚某一波长光的能量,然后在很短的时间内放出,并且通过光学透镜将大面积光通道上的激光束聚焦在很小的焦点上,经过时间上和空间上的两次能量集中,所以能达到很大的瞬时能量和功率密度.其所以称之为"激光",是因为激光器中的工作物质吸收某一波长的光能,达到粒子数反转之后,再受到这一波长的光照后,就会瞬时受激,产生跃迁,并发出与此波长相同的激光.三:1.由于电化学加工从机理上看,是通过电极表面逐层地原子或分子的电子交换,使之在电解液中"阳极溶解"而被去除来实现加工的,可以控制微量,极薄层"切削"去除.因此,电化学加工有可能发展成为纳米级加工或原子级的精密,微细加工.但是要实现,从技术上讲还有相当难度.主要是由于电化学加工的实质是实现选择性阳极溶解或选择性阴极沉积,只要能把这种溶解或沉积的大小,方向控制到原子级上就可以了.但是由于他们的影响因素太多,如温度,成分,浓度,材料性能,电流,电压等,故综合控制起来还很不容易.2.电火花加工自动进给调节系统是保证工具和工件保持一定的"平均"放电间隙,由于工件的蚀除速度和电极的损耗是随机的,变化的,所以电火花加工是不等速进给调节系统,又称为伺服系统.电解加工间隙与加工速度在一定范围内成双曲反比关系,能够相互平衡补偿,其自动进给系统是等速进给系统,不需要回退.四1.型腔模具电火花成形加工工具电极的设计要考虑电极材料的选择和电极尺寸设计亮了方面:1)材料的选择:为了提高加工精度,点击材料要选择耐蚀性高的材料,如纯铜,铜钨合金,银钨合金及石墨等.铜钨合金,银钨合金成本较高,机械加工较难,采用较少,在其特殊的情况下使用.采用较多的是纯铜和石墨.2)电极尺寸的确定a) 径向尺寸计算公式:a=A±Kb–a—电极水平尺寸–A—型腔图样名义尺寸–K—与标注有关的系数,单边为1,双边为2–b—单边缩放量b=SL+Hmax+hmax+ rSL—单边加工间隙(放电间隙)Hmax—加工前表面微观不平度最大值hmax—加工后表面微观不平度最大值r—摇动量–±—按缩放原则确定根据上述公式,设计如图的工具电极:a1 = A1 – 2ba2 = A2 + 2bc = Cr1 = R1 – bb) 高度尺寸只要考虑加工结束时,电机夹具不和夹具模块或压板发生接触,以及同一电极重复使用而增加的高度即可.2.3B代码:B400000 B0 B400000 GX L1B0 B100000 B100000 GY L2B300000 B0 B300000 GX L3B241420 B241420 B241420 GX L1B241420 B241420 B841420 GY NR4B100000 B0 B100000 GX L1B100000 B0 B229290 GX SR2B270710 B270710 B270710 GX L3B0 B141420 B141420 GY L4ISO代码:G91 G92 X-200.0 Y-482.84G01 X200.0G01 Y-382.84G01 X-100.0G01 X141.42 Y141.42G02 X-200.0 Y0 I141.42 J-141.42G01 X-100.0G03 X70.71 Y-70.71 I-100.0 J0G01 X-200. Y-341.42G01 Y-482.84。
精密与特种加工技术试题库及参考答案
精密与特种加工技术试题库及参考答案一、名词解释：1．极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
2．线性电解液如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L 和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。
3．平衡间隙（电解加工中）当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v 相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。
4．快速成形技术是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。
5．激光束模式激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。
二、判断题：01．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。
（√）02．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。
（√）03．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。
（×）04．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。
（√）05．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
（√）06．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（×）07．阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。
（×）08．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。
（√）09．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（×）10．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
（×）11．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。
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特种加工试题与答案
特种加工试题
一、名词解释：
1.极性效应在电火花加工中，把由于正负极性三相相同而蚀除速度相同的现象叫做极
性效应。
2.线性电解液电解加工速度与电流密度的关系曲线为通过原点的直线的电解液。
3.倍
频现象通入线圈的电流为交流正弦波，每周期的正半波和负半波引起磁场两次大小变化，
使换能器也伸缩两次，引起振动节奏模糊且共振长度变短的现象。
4.混粉电火花加工在电火花工作液中混进一定比例的导电或半导电致密粉末，以减少
表面粗糙度、消解微观裂纹，并使加工后表面达至相似镜面的效果的电火花加工方法。
5.振动切削加工通过在切削刀具上施加某种有规律的可控振动，使切削速度、切削深
度产生周期性的改变，从而得到特殊的切削效果的方法。
二、判断题（推论正误并废止）
1.电火花和电化学加工是非接触加工，加工后的工件表面无残余应力。
（√）
2.电化
学反应时，金属的电极电位越正，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中。
（√）3.激光
加工与离子束加工要求有真空装置。
（×）激光加工不需真空装置。
4.超声波加工时变幅杆可以将振动的振幅压缩就是利用能量在相同横截面就是相同的
原理。
（√）
5.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。
（×）电化学作用是是去除金属的主要作用，磨削为辅助作用。
三、简答题
1、电火花加工按工具电极和工件相对运动方式和用途的相同分后哪几种类型？
答：可分五类：①利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；
②利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材
料的电火花线切割加工；③利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形
磨削的电火花磨削；④用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；⑤
小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。
2、电火花加工中的极性效应就是什么？加工中如何利用极性效应去提升加工效率减
少工具损耗？线切割加工通常使用什么极性加工，为什么？
答：1）电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
2）①确挑选电极的极性长脉阔精加工时，选正极性加工，将工件直奔负极；用长脉
宽粗加工时，选负极性加工，将工件接负极。
②恰当挑选电极的材料挑选熔点低、沸点低的材料，挑选导热性不好的材料。
常用
石墨和纯铜作电极材料。
③恰当挑选脉阔等电参数。
④利用加工过程中的吸附效应来补偿和减小电极损耗，炭黑膜通常只在正极上形
成，工具迪阿尔库负极损耗大。
3）线切割加工一般采用正极性加工。
因工具电极是直径很小的细丝，故脉冲宽度、
平均值电流等无法太小，加工工艺参数的范围较小，属于中、精、正极性电火花加工，工件常接脉冲电源负极。
3、简述电解磨削加工的基本原理、设备组成及应用？
请问：1）原理砂轮表面的非导电性磨料并使工件表面与磨轮导电基体之间构成一定
的电解间隙（约0.02～0.05毫米），同时向间隙中供给电解液。
在直流电的促进作用下，工件表面金属由于电解促进作用分解成离子化合物和阳极膜。
这些电解产物不断地被转动
的磨轮所刮除，并使代莱金属表面遮住，稳步产生电解促进作用，工件材料遂不断地被除去，从而达至切削的目的。
2）设备：磨头部分，工作台及运动部分，机床进给运动，工作液分值环系统，夹具
部分，排风系统，电源部分，机床电气。
3）应用领域：切削各种高强度、高硬度、热敏性、脆性等容易切削的金属材料，例
如硬质合金、
高速钢、钛合金、不锈钢、镍基合金和磁钢等。
4、超音波加工系统中,声学部件主要存有哪几部分共同组成？超音波频电震荡就是如
何切换为工具头加工用的机械振动的？
答：1）组成：换能器、传振杆、聚能器、耦合杆和声极。
2）超声波发生器将高频交流电能够转型为存有一定功率输入的超音波频电震荡，换
能器将超音波频电震荡转型为超音波机械振动，通过振幅不断扩大棒（变幅杆）并使紧固
在变幅杆端部的工具生超声波机械振动。
5、分析振动切削加工中的基本规律和特性？
请问：振动焊接就是通过在焊接刀具上施予某种有规律的、受控的振动，并使切削速度、腰喝刀量出现周期性的发生改变，从而获得特定的焊接效果的方法。
振动焊接发生改
变了工具和被加工材料之间的空间与时间存有条件，从而发生改变了加工（焊接）机理，
达至增大切削力、焊接热，提升加工质量和效率的目的。
振动焊接按孔布龙频率相同可以
分成高频振动和低频振动。
低频振动仅仅从量上发生改变工件的构成条件，主要用以化解
断屑问题以及与此相关的一系列问题，而超音波振动（高频振动）焊接已经并使工件构成
机理产生关键性变化，可以提升被加工材料的可以加工性，提升刀具寿命和工件加工质量。
超音波加工的工艺效果源自刀具和工件之间的拆分运动，即为它就是一种脉冲式的断断续
续焊接过程。
6、利用电化学加工的基本规律推导电化学加工时，当初始间隙为δ0，δb平衡间隙，当工具以一定速度vc，在达到平衡间隙前，工作间隙与时间的关系？
请问：、、==
7、编程题:试编写在快走丝数控线切割机床上加工的3b程序。
独立设计一适合线切
割加工的零件并编写出加工程序（从零件材料初始位置开始）？
求解：加工图形如下：
以a点为起点，沿工件轮廓顺时针加工，编程如下：
000b40000b20000b40000gxl1001b20000b0b20000gxl1002b0b20000b20000gysr1003b0b3000
0b30000gyl4004b80000b0b80000gxl3005b0b30000b30000gyl2006d四、计算题
用nacl电解液在低碳钢上加工30×80的长方形孔，深度为40mm,若建议10min内加
工回去，须要用多小电流？若直流电源的最小容量为3000a，应当转用的最小切削速度为
多少？加工回去一个工件须要多长时间？（fe的体积电化学当量ω为2.22mm3/(a/min)）
五、实验设计
设计一实验方法研究电化学切削加工中，确认电化学加工与切削加工各自在加工材料
时所占到的比重？
解：1）在一定时间内先进行一次完整的电化学磨削加工，记录磨削量（磨削深度）。
2）控制其他条件不变，仅去除导电砂轮与工件间电压，加工相同时间测量磨削量。
3）控
制其他条件不变，仅使砂轮不进行磨削运动，加工相同时间测量磨削量。
4）比较以上三
种情况磨削量，计算比重。
cd
bae。