悬挑梁板施工方案
工字钢悬挑脚手架施工要点和施工工法
⼯字钢悬挑脚⼿架施⼯要点和施⼯⼯法来源：⼯程资料员、江苏南通⼆建集团有限公司南通⼆建集团技术服务平台、建筑⼯程内参版权归原作者所有⼯字钢悬挑式脚⼿架施⼯技术要点1. 架体⾼度20m及以上的悬挑式脚⼿架需要专家论证2. 钢梁截⾯⾼度不应⼩于160mm。
3. 悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝⼟梁板结构上。
4. 锚固型钢悬挑梁的U⾏钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜⼩于16mm5. 固定段长度不应⼩于悬挑段长度的1.25倍。
6.当型钢悬挑梁与建筑结构采⽤螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺⼨不应⼩于100mmx10mm(宽x厚）；当采⽤螺栓⾓钢压板连接时，⾓钢的规格不应⼩于63mmx63mmx6m7.型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚⼿架⽴杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应⼩于100mm.花篮拉杆⼯具式悬挑架施⼯⼯法1. 前⾔随着城市建设的飞速发展，⾼层及超⾼层建筑物的不断增多，施⼯环境愈趋复杂，为了满⾜结构施⼯和外装饰施⼯的需要，悬挑式钢管扣件外脚⼿架因其适应性⼴、承载能⼒强、搭设与拆除⽅便等特点受到了⼴泛的应⽤。
但以往的悬挑脚⼿架放置的⼯字钢，楼⾯放置的长度⼤于悬挑的长度，不仅浪费⼯字钢，同时也给后续的施⼯带来了不便。
本项⽬使⽤了⼀种新型的悬挑脚⼿架，既节约了⼯字钢的材料，⼜给装修施⼯带来了⽅便。
2. ⼯法特点2.1 本⼯法操作⽅便，适应范围⼴，安全可靠。
2.2 本⼯法改变了传统⽤钢丝绳卸载的施⼯⽅法，改⽤梁端上部⽤Φ20钢筋连接，由花篮螺栓拧紧受⼒可起到固定、卸荷、减轻钢梁⽀座弯矩作⽤，且花篮螺栓和钢筋可回收⼆次利⽤，与常规使⽤的钢丝绳⽐较更安全，且经济合理，降低成本。
2.3 本⼯法将传统⼯字钢悬挑梁受⼒变为简⽀梁受⼒，⼯字钢截⾯特征呈对称，受⼒明确，钢梁尾端⽤螺栓固定，钢梁悬挑端上部由花篮螺栓拧紧受⼒，属于轴⼼受⼒的最佳状态，抗弯性能较好。
2.4 本⼯法改变了传统型钢梁在楼⾯锚固的施⼯⽅法，改⽤型钢挑梁由螺栓固定在建筑物上，悬挑钢梁长度⽐传统悬挑钢梁缩短⼀半以上，降低了成本，⽽且悬挑钢梁不必伸⼊建筑物内，⽆需墙⾯预留洞⼝，墙⾯施⼯时⽆须再次封补，对后续作业楼层⾯地坪施⼯不影响，⽆需等悬挑钢梁拆除后再进⾏地坪施⼯，降低了洞⼝渗⽔的质量通病⼜缩短了⼯期。
悬挑脚手架专项施工方案
悬挑脚手架专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、架体搭设构思 (1)四、施工工艺技术 (2)1、脚手架构造 (2)2、脚手架材料 (2)3、搭设顺序 (3)4、脚手架工程技术要求 (3)5、脚手架搭拆操作安全注意事项 (5)6、悬挑脚手架施工 (6)7、检查验收措施 (6)五、施工安全保证措施 (8)（一）组织保障 (8)（二）技术措施 (9)（三）监测监控 (9)（四）应急预案 (10)六、计算书 (12)1、大横杆的计算 (12)2、小横杆的计算 (13)3、扣件抗滑力的计算 (15)4、脚手架荷载标准值 (15)5、立杆的稳定性计算 (16)6、连墙件的计算 (18)7、悬挑梁的受力计算 (19)8、悬挑梁的整体稳定性计算 (20)9、锚固段与楼板连接的计算 (20)一、工程概况工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：建设规模：日处理生活垃圾600吨。
工程配置1台600t/d机械炉排焚烧炉+1台12MW凝汽式汽轮发电机组。
施工内容主要包括：主厂房、扩建汽机间、烟囱、清水泵房、冷却塔、渗滤液处理站、倒班楼、扩建主变间等建（构）筑物单体及其上述建（构）筑物单体的水、电、通风空调、消防、供暖系统。
其中主厂房建筑高度为48.65米，砼结构高度39.3米。
本工程总工期为350天，计划开工日期为2019年3月15日至2020年3月1日，最终以开工报告为准。
二、编制依据（1）设计文件及图纸（2）工程招标、投标文件、施工组织设计文件及签订的合同文件（3）VI管理手册（4）建筑施工脚手架实用手册（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（7）《钢结构设计规范》GB50017-2003（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016（10）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）三、架体搭设构思本方案主要针对主厂房悬挑外脚手架编制专项施工方案，依据施工图纸，结合工程实际，计划12米层及以下为落地式，上部为悬挑式，共分为2段悬挑，悬挑梁分别位于12米层、23.4米层楼面标高处，分段悬挑高度均不超过20米。
悬挑式脚手架规范及专项施工方案要求
悬挑式脚手架规范及专项施工方案要求
1、型钢锚固段长度及锚固型钢的主体结构後强度符合规范及专项施工方案要求。
（1）悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑长度的 1.25倍。
（2）锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm,如果楼板厚度小于120mm应釆取加固措施。
（3）锚固型钢的主体结构砕强度等级不得低于C20。
2、悬挑钢梁卸荷钢丝绳设置方式符合规范及专项施工方案要求。
每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。
钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20mm,吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定。
3、悬挑钢梁的固定方式符合规范及专项施工方案要求。
（1）型钢悬挑梁固定端应釆用2个（对）及以上U形钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U形钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至後梁、板底层钢筋位置，并应与後梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固。
其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定。
（2）当型钢悬挑梁与建筑结构釆用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mmX10mm（宽X厚）；当釆用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于63mmX63mmX6mmO
4、底层封闭符合规范及专项施工方案要求。
5、悬挑钢梁端立杆定位点符合规范及专项施工方案要求。
6、型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。
屋面层悬挑构架梁模板支架施工技术及应用
屋面层悬挑构架梁模板支架施工技术及应用摘要：随着科技进步及人们对建筑空间艺术追求的不断提高，独特的建筑外檐造型成为建筑师表现空间艺术的一种重要手段，从而也给建筑施工技术提出了更高的要求。
本工程为住宅楼项目，在顶层屋面结构中设计有双层构架梁，根据工程的特点及现场实际情况，采用悬挑工字钢操作平台及钢丝绳卸荷施工模板支撑体系。
文章通过工程实例对此施工技术的成功选用和施工应用进行论述。
关键词：高层住宅；悬挑结构；工字钢；支撑体系随着高层住宅建筑造型的多样化，屋面层的构架造型成为高层建筑的重要组成部分，其中悬挑构架结构的施工成为安全控制的重点，如何实现在确保安全的前提下完成悬挑构架层的施工，且能保证工程质量，又能节约成本、施工工艺简单化显得格外重要。
1.工程概况怀宁国建悦美府工程中的1#~24#住宅楼，为地上18层的钢筋混凝土剪力墙结构。
根据图纸屋面结构层标高为53.3m，屋面以上为构架层，混凝土强度等级为C25。
构架层除A-D/6-20轴设计有双层构架梁外，其余部位为单层构架梁，单层构架梁顶标高为56.75m。
A-B/11-15轴58.7m标高处XL1、L1截面尺寸为200×1100mm；梁顶悬挑板厚150mm，悬挑长度为1150mm。
56.75m标高处XL2、L4梁截面尺寸为200×600mm；构架梁XL1、XL2悬挑长度为1.8m，构架梁L1、L4净跨度为6m，构架梁以下楼层无水平构件，详下图。
图1.1 屋面构架层梁平面图图1.2屋面构架层建筑剖面图2.施工技术难点分析A-B/11-15轴悬挑构架梁施工期间，车库结构已完成，回填土尚未施工，住宅楼周边车库顶板标高约为-1.9m，构架梁距车库顶板净距为58.9m，该部位构架梁施工无论采取何种模板支撑体系，均为高空悬空部位作业施工，施工作业安全风险较大，为本工程的重、难点施工项目，也是安全管控的重点。
3.施工技术方案比选3.1搭设落地扣件式钢管模板支架模板支撑需从车库结构顶板搭设，架体超高且高宽比过大，架体整体稳定性存在较大安全风险。
梁板施工方案
1、编制依据本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依据,主要参考目录如下：2、工程概况3、施工部署．由于目前处于抢工阶段,各段需全面铺开,先具备施工条件的先施工;计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多层板,模板加工、加固方式不强调统一;各区域先进行样板施工,样板通过验收后再全面铺开;．因场地狭小,模板需分两部份加工;一部份在地面加工场地加工成型,运至现场后安装；另一部份直接在现场拼制;本工程模板用量较大,规格数量多,不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图;要求各段主管工长按实际情况绘制模板加工图,但其中梁柱接头等重点部位仍应仔细推敲,提前预制;.因本工程工期紧,模板的垂直全部使用塔吊;但水平运输绝大部分由现场人工解决,所以各段施工员应提前考虑模板存放位置,以最大限度利用塔吊解决吊装问题;尽量避免二次搬运;4、施工准备. 技术准备.生产准备5．模板材料及加工5．1梁模板梁底用钢管或碗扣架加平托作顶撑,平托上设100×100木方,18厚多层板作板面,梁帮模板用50×100木方作背楞,钢管龙骨Φ14螺栓穿梁对拉,或50×100木方作水平通楞,50×50木方侧向斜支顶;5．2楼板模板楼板模板可使用早拆体系;支拆模思路为：梁与梁之间的模板,减去宽的整倍数,所剩不足整板的数值平均或凑为板缝宽度之和;板缝位置下面由Φ48钢管立杆纵向水平通拉上、中、下三道Φ48钢管、U型托、50×100木方通楞组成单独支撑系统;其余整板面部分用18厚多层板作面板50×100木方作次龙骨与板缝平行,木工字梁或100×100木方作主龙骨,碗扣架支撑体系;待楼板砼达到设计强度50%时即可将多层板楼板面板、50×100木方次龙骨、木工字梁或100×100木方主龙骨及碗扣架支撑体系拆除;拆除同时,板缝位置Φ48钢管立杆横向水平通拉上、中、两道Φ48钢管;使各条板缝位置Φ48钢管立杆构成稳定的支撑体系,以满足后期楼板砼强度增长和上部施工荷载传递的需要;5．3楼梯模板楼梯设在核心筒内,安装筒墙模板时,在楼梯平台处将墙模开槽,用特制开孔模板甩出平台钢筋,待墙模板拆除后,再安装平台楼梯模板;面板用18厚多层板50×100木方背楞,100×100木方龙骨钢管平托支撑;踏步及侧模板用50厚木板制成工具式楼梯模板;5、4模板加工5、4、1梁模板、楼梯模板、集水坑模板均在现场加工制作,梁底模板、梁侧模板加工制作成型后编号分别堆放,所制作成型的模板均应涂刷脱模剂;5、4、2螺栓在指定加工地点设置螺栓加工架,丝牙要求粗牙,螺牙长度≥80mm,螺杆长度根据墙厚加工涂油分规格存放;5、5施工机械设备现场与加工场需用：电锯,电刨,手提电锯,电钻,喷枪,相应的变配电设施;应注意用电安全;大块模板需要塔吊配合,以上机械均应在进场前,检查调试运转正常;6、模板设计6、1、汽车坡道墙体汽车坡道是斜坡板,坡道两侧的墙体按楼层标高与其他外墙同时浇注,坡道钢筋甩出,直坡道墙体模板开孔,板上、中、下用三根50×100木方作背楞;圆弧坡道背楞采用竖向立楞,水平背楞采用弯曲成型的Φ48钢管或钢筋,穿墙螺栓固定,螺栓均套硬塑料管;坡道板施工时,在坡道处搭设满堂红架子用900系列扣碗式脚手架上满铺脚手板,在三角支撑下用100×100木方和平托钢支撑加强,间距与三角支撑相同;6、2、梁模板设计本工程设计梁的规格比较多,规格较小的未计在内,400×600以上的梁有近20种如：500×600—700、600×700—800、600×1100—1200,1300,1880、800×900、900×900、1000×700等,梁净跨大多数是6m、8m、9m、12m；次梁净跨多数为、;梁底模板宽度与梁相等,用18厚多层板与50×100木方拼成整块模板,搁置在钢管支撑排架上;梁侧模板用18厚多层板和50×100木方立着用,按楼顶板以下梁高制成整块模板,梁帮模板夹住梁底模板,立在底模板的两侧,梁侧模板下部用锁口方子锁实;用螺栓对拉或钢管斜支撑固定;所有楞木的间距、板下小横杆的间距、螺栓间距由计算决定;梁底用100×100木方顺梁跨度由钢管加平托顶撑支撑,间距由计算决定;底板下的钢管小横杆与大横杆连接,大横杆与立杆连接;螺栓均套硬塑料管,梁上口设模板限位卡,保证梁的截面;6、3、楼板模板设计楼板模板根据板的净跨用18厚×多层板整块铺设,不足处裁板补缺,应裁的板在加工场加工成型刷好油漆或胶,不得在楼面上任意锯割;拼接时拼缝设在木方上;板的模板应顶在梁的侧模板上,连接的阴角用木方加固,防止接茬错位;面板下小龙骨50×100木方,主龙骨木工字梁或100×100木方用钢管平托或碗扣平托支架体系承载,龙骨间距均由计算决定;6、4.楼梯模板设计平台与梯段面板用18厚多层板、50×100木方背楞,100×100木方主龙骨,钢管平托支撑,平台模板,梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上,梯段模板的上端做成斜边,与梯梁模板连接密缝,梯段两侧的斜板,用50厚木板按踏步尺寸做成模具,外侧模板下平底板,上安踏步挡板,用木方固定,内侧靠墙,踏步挡板用50×100木方固定悬空倒置;制作梯段侧模板时,按图纸画出大样,制作梯段模具,放大样时特别注意上下平台的标高认真算好梯板的坡长,对照图纸每步踏步的宽度、高度、排出梯段的步数;6、5.门窗洞口模板设计门窗洞口模板用50厚木板拼装,转角处用定型夹具加螺栓调节拆装,木板外侧、刨光刷脱模油或贴塑料板,内侧用50×100木方作水平支撑加固;宽小于1000时,在下口模板中留置Φ50气孔,对大于1100的在下口模板中留60×600mm槽;如发现陷凹可补浇完整,在窗两侧的墙模板应在一侧留置施工观察洞高大于800,宽不小于窗宽的2/3;6、6．后浇带模板设计用18厚多层板制成500-600宽按上下钢筋净距,分三段制成锯齿形按钢筋规格和间距横板,50×100木方作背楞横向安装用钢管或100×100木方作主龙骨50×100木方支撑固定;6、7、梁柱接头模板设计梁柱接头为了保证棱角顺直、方正、接茬平直,截面尺寸相同,数量大的梁柱接头采用定型的接头模板,每个立面用2块拼装,每个柱子四面共8块,钢管作柱箍在梁下拉接;加掖梁和纵横梁梁高相同的梁柱接头,采用4片W型阳角模板,阳角模板拐入柱头;阳角模板下端用两道柱箍固定;7、模板施工7、1、施工准备1弹线板面砼浇筑后,达到一定强度可上人行走时在板面上弹出纵横轴线,墙柱外皮线和模板控制线,也就是墙体要弹4条线,柱子要弹8条线;模板成型后,在模板上测出标高线或在模板上露钢筋的上端控制浇筑高度;模板拆除后在柱砼上测出50线,注明结构标高或建筑标高以引测层高,弹出轴线,安梁底模板;支顶板模板前,应按预先计算好的板缝位置,弹出支顶系统的板缝位置线;2清理基底;梁、柱截面内的砼应凿毛、剔出浮浆和松散石子,用鼓风机吹净,并清除其他杂物,水冲干净;3根据梁的位置先搭设梁底模板支承架,梁底模板支承架采用碗口式脚手架搭设,铺设梁底模板木方子Φ48钢管主楞;梁钢筋绑扎脚手架,应与顶板支模系统相结合,以免重复支搭;梁钢筋帮扎结束后,搭顶板模板满堂脚手架;7、2、梁板模板安装梁模板安装工艺流程：弹线轴线标高线——搭设梁底支架——安装梁底模板并起拱——绑扎梁钢筋并设置垫块——安装梁侧模——安装锁口立管,加固横杆及对拉螺栓——安装斜撑——复核梁模尺寸位置及垂直度——与顶板模板连接——清理顶板模板安装工艺流程：搭设支架——安装主龙骨——安装次龙骨——调整模板下皮标高——铺设面板——检验板面标高、平整度与梁侧模板连接的密实牢固和平整度——清理7、2、1梁模板安装：梁模板有底模、侧模、锁口方子组成,侧模和底模采用18厚竹胶合板,为保证梁底、梁帮板面方正顺直,有足够刚度,梁底设5×10㎝通长木方,梁侧模板,拼缝应设置在次楞上,所以拼装梁模板,次楞的间距应考虑拼缝的要求;横木采用100×100㎜,间距900㎜,长度不小于2×梁高＋梁宽,横楞的自由端不得小于30㎝,锁口方子将梁侧板与底板夹紧,底板与侧面接缝处贴粘泡沫塑料条挤严,在主次梁交接处应在主梁侧板上留缺口,并钉上次梁的侧板,在立梁的衬口挡上钉上底板,竖向支撑方格为900×900㎜;梁模板安装时,应在梁模板端头下方设一衬口档,浇注砼前用以清除模板内杂物;清除结束用支撑将衬口档封严固定;附墙柱应在连墙上方预留一螺栓孔,以便拉结衬口档,然后把梁底板两端搁置在柱模衬口档的支撑,并按梁模长度等分顶撑立柱的间距,按梁的宽度确定顶撑立柱的排距,安放侧板时,两头要钉牢在衬口档上,并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧,并钉牢在顶撑头上木龙骨上,随即把斜撑钉牢;次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行;其底板和侧板两头钉在主梁模板缺口处的衬口档上;次梁模板的两侧板外侧要按次楞的标高钉上托木;梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核两模中心位置是否对正,待平板模板安装后,检查并调整标高,将楔子钉牢在垫板上,各顶撑立柱之间应设水平撑,以保持顶撑的稳固;当梁的跨度在4米或4米以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的～%;梁柱节点模板系关键部位;要求模板抱在柱子上的长度不小于50㎝,同时设两道柱箍,上部板模与梁帮固定、缝隙严密、防止跑模;7、2、1、1梁底模板安装：1、柱模板拆除后,立即弹上50线和轴线,控制层高和梁的位置;2、搭设模板支撑根据不同截面的梁立杆间距不同,梁宽<400的立杆横距900mm梁宽>500mm的立杆横距1200mm;3、搭设小横杆,一般间距均为300mm4、安装梁底板,板端与柱连接接处柱砼与底模上皮相平并在起拱后连接密实;7、2、1、2梁侧模安装：1、钢筋绑扎检验后开始安装;2、安装梁柱接头模板;和梁侧模板一样,梁柱接头模板夹住底模,探入梁头50mm,就位后随即锁紧柱箍;斜撑和加固,待梁帮模板施工完毕后同时进行;3、安装梁侧模板,梁侧模板夹住底模,与梁柱接头模板接口处加胶条,就位后随即支设锁口方子、立管和斜撑;4、安装穿梁螺栓,根据不同高度的梁设置的位置,在模板上打孔,穿螺栓,加短钢管用3形扣件和螺帽拧紧,短钢管上端标高应在板模板小龙骨的下皮;5、检验梁底模位置加以固定,侧模垂直度和梁截面尺寸并加以固定;7、2、2楼板模板安装：⑴构造：面板采用12㎜的竹胶板,次楞间距为30㎝,截面尺寸为5㎝×10㎝竖放,主楞截面10㎝×10㎝的木方,间距1200㎜,主楞、次楞、面板间的接缝应设置在次龙骨中;主次龙骨应尽量通长,检校次龙骨的跨度,竹胶合板的面板应沿板长跨方向铺设,并沿板的长向两侧钉上次龙骨,次龙骨长度与面板等长;板中间与模板连接尽量少钉或不钉;次龙骨的间距应小于300㎜,并避免悬挑长度过大现象,也可以用次龙骨适当调整间距以适应定型竹胶合板的尺寸;⑵安装顺序：平板模板安装时,先在梁模板的两侧板外侧弹水平线,水平线的标高为平板底标高减去平板模板厚度及次龙骨高度,然后按水平先调整柱头U型托的支撑高度,安放主龙骨、次龙骨,最后在次龙骨上铺钉平板模板;平面模板板与板之间及与剪力墙连接处应事先在板端次楞上粘贴海绵条,以防止接缝处漏浆;3、搭设满堂支架时,根据不同板厚调整立杆间距,水平拉接杆设三道,下端距地面300mm中间一道距地面1800,上端一道在可调平托以下500mm,水平拉杆要纵横设置;4、铺设主龙骨次龙骨,间距按不同板厚由计算决定,主次龙骨两端均应连接梁侧模板;5、铺面板,用圆钉固定在小龙骨上,板拼接时,拼缝必须在小龙骨上,并用圆钉固定,在与梁侧模连接时,用圆钉将侧板固定在小龙骨上;6、平板模板铺好后应进行模板面标高的检查工作,如有不符,应进行调整检验板面标高,平整度,并将梁内及板面清扫干净,然后报验;7、2、3加掖梁、斜梁钢筋施工加掖梁钢筋施工;BC、BE、BG、BR、BV、BS、BT等轴线梁为加掖梁,加掖高度为650,加掖长度为3000、3200;先由技术部门根据图纸加掖梁的角度和斜梁部分两端折转点高低差,用电脑计算和绘制出各控制点的坐标,算出加掖部分梁底模板长度和梁帮模板尺寸;打印出来；发给施工员和施工班组;每道斜梁的梁帮模板加工前都必须按1：1在地面放大样;按大样加工;7、2、4斜梁施工准备地下各层顶板,由于结构找坡,东西两侧部分楼板板面和框架梁呈倾斜状,标高较复杂;由坡度不等的的斜梁与其上部的楼板构成;施工有一定难度;施工前,应做好充分准备;技术部门要根据图纸定位尺寸,用电脑计算和绘制出各控制点的坐标,打印出来；发给放线班和施工班组;每道斜梁的梁帮模板尺寸加工前都必须按1：1在地面放大样;然后按大样加工;7、2、5楼梯模板施工前应根据实际层高放样,特别注意中间休息平台和楼层地面作法的厚度,以确定第一跑和最后一跑,踏步高度,防止影响装修做法交圈,安装顺序,先安装休息平台梁模板、再安装楼体模板斜楞,然后铺设楼梯底模竹胶板;楼梯外帮侧模和踏步模板采用预制钢模板与底模配套使用;安装模板时要特别加强斜向支撑的固定,防止浇筑砼时模板移动;7．2．6 预埋件的留设⑴竖向构件预埋件的留置——焊接固定;焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板,锚脚与钢筋骨架刚度较小时可将锚脚加长,焊接时不得损伤钢筋;⑵水平构件预埋的留置梁顶面预埋件可采取用铁钉固定的方法;板顶面预埋件：将预埋件锚脚做成ｎ字形与楼板钢筋焊接,用改变锚脚的高度调整预埋件标高;7．2．7 预留孔洞的设置：按照设计要求预先加工孔洞的内衬模,在绑扎钢筋时安装好,并在两侧钉上海绵垫,校核完毕后方可安装模板;7、3 模板拆除要求：⑴模板的拆除,除了侧模应能保证砼表面及棱角不受损坏时大于1N / ㎜2方可拆除外,严格执行砼拆模通知书制及规范的有关规定执行;⑵模板拆除顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则;拆模时,严禁用大锤和撬棍,硬砸硬撬;⑶梁、楼板应先拆除梁侧模,再拆除梁底模;4拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故;待该片模板全部拆除后,方准将模板配件、支架等运出堆放;5拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修,涂刷好隔离剂;6、拆模后立即将墙柱的阳角用角模加以护角,防止碰坏,楼梯踏步的沿边用木板钉成三角加木条进行保护;7、拆除的模板和支架及时清运至堆物,清理整修,刷油堆存,有钉的木方或木板及时清除,防止伤人,拆模清运后地面打扫干净,保持文明施工;8、地下室拆模的照明必须用小于36V的低压照明设备;9模板支撑体系拆除时间：拆模时应同时满足时间和强度要求,所以应做好砼试块的留置工作,确保拆模时间的准确性;8、质量保证措施8、1、本工程结构质量目标“长城杯”,对砼构件要求“内坚外美”所以对模板有较高的要求,因此全体员工必须从思想上高度重视行动上努力拼搏,项目部首先对员工广泛宣传,教育员工以认真负责的态度对待这项工作,从严要求自己,虚心学习,努力探讨改近方法,精心施工,真正做到思想一致,行动一致,不折不扣地按质按量完成任务实现这一光荣的目标; 8、2、方案交底,组织施工技术员,木工队长,班组长质检员参加,将方案中的施工方法,具体步骤质量要求安全生产等详细交待清楚,进行讨论,围绕争创长城杯,对各个细部进行探讨,丰富和完善方案的内容,真正起到指导实际工作的作用;8、3、参加施工操作的木工应达到三级技术水平,具有一定的实际施工经验;8、4、参与现场管理的施工员、技术员、质检员、安全员应深入施工现场检查督促指导,发现问题及时解决不要事后“验尸”,造成返工浪费;8、5、对于比较成功的经验如墙体安放梯子筋柱顶墙顶安放定位筋,阳角用固定角模,模板上中下设模板限位支撑等等,均要借鉴使用,提合理化建议,改造施工方法;8、6、对材质必须严格控制;这是保证工程质量的重要一环,多层板不应翘曲,开裂脱胶,飞边,木方用东北落叶松,不应弯扭,开裂死节和截面过大误差,凡不符合要求的材料不能使用;8、7、锯割多层板时,要弹线用专用工具切割,并创光喷涂油漆或胶,木方贴近多层板的相对二面要创平,厚度基本一致;8、8、按模板验评标准精度要求按结构长城杯要求：1模板安装允许偏差,见下表：2）预埋件和预留洞允许偏差,见下表：9、安全保证措施9、1、现场操作人员应戴安全帽,扣好帽带,高空作业时系安全带和工具袋工具放在袋内,防止坠落伤人;9、2、木工机械要加防护装置,要有接地线,安装漏电保护器,分机要一机一闸一保护,机械操作人员要经过培训特证上岗;9、3、木工及堆场设置足够消防器材并经常检查,发现失效及时更换; 9、4、施工现场禁止吸烟,杜绝火种;9、5、刨花木屑应及时清运到指定地点堆存,并及时外运;9、6、模板或材料吊运时,在吊臂旋转范围内不准停立或行走;9、7、拆模时人员不可停留在拆除的板下;9、8、墙柱模板支立时,应搭设操作脚手架,铺设跳板,支立梁侧模时,应在梁侧操作架上铺脚手板,操作架外侧应设防护栏杆;9、9、木工机械噪音较大,应按指定地点安装,并设有防噪音措施,为了防止空气污染应采取防尘措施;9、10、大风大雨大雾大雪天气,不准在高空作业,雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性;10．模板验算书10．1．计算参数１计算参考书：建筑施工手册、简明施工计算手册２力学性能：3构件截面特性：10．2．模板验算：10．2．1板模：以单块板为计算单元,横楞间距为300㎜,板的计算受荷面积为1000㎜×1220㎜,按三跨连续板验算;A、板的验算受力简图如下a、荷载计算：板面自重××103×=㎡150厚新浇砼自重×24000×=4320 N/㎡钢筋自重×1100×=198 N/㎡施工荷载×2500=3500 N/㎡荷载设计值总计 N/㎡板宽取1㎜计,则线荷载 q1=×=mq2=×=m集中荷载 P=×3500=mb、强度验算：施工荷载为均布荷载时,跨度300㎜,按三等跨连续梁计算,查表得Km=;M B支1=KmqL2=××=施工荷载为集中荷载时,Km’=M B支2=KmqL2+Km’PL=××+××=382 NmmM B支2> M B支1,故应用M B支2验算强度;竹胶板：W=1/6×1×112=㎜3σ=M/ω=382÷=㎜2<50N/㎜2木质多层板：W=1/6×1×182=54㎜3σ=M/ω=382÷54=㎜2<20N/㎜2c、挠度验算:验算挠度采用恒荷载标准值,荷载计算如下：模板自重 165N/㎡150㎜厚砼 24000×=3600N/㎡钢筋自重 1100×=165N/㎡合计 3930 N/㎡取板宽1㎜,q=×10-3×3930= N/m验算竹胶板如下：I=1/12×1×113=111㎜2,查表得Kωmax=ω=Kωmax×ql4/100EI=××3004×10-3/100×9000×111=㎜<L/400=300/400=㎜,满足要求;验算木质多层板如下：I=1/12×1×183=486㎜2,查表得Kωmax=ω=Kωmax×ql4/100EI=××3004×10-3/100×4000×486=㎜<L/400=300/400=㎜,满足要求;B、次楞验算：a、强度验算按M B支1的荷载受力情形验算强度q=×=mMmax=KmqL2=××=413 N/m50×100mm木方的截面特性：ω=BH2/6=50×1003/6=83333㎜3I=50×100000/12=4166667㎜4E=6000N/㎜2 fm=13N/㎜2σ=M/ω=413×103÷83333=㎜2<fm=13 N/㎜2,满足要求;b、挠度验算: 查表得Kw=q=×3930=1179N/㎜ω=Kw·ql4/100EI=×1179×12004/100×6000×1041667=㎜<L/400=1200/400=3㎜, 满足要求;C、主楞验算a、截面特性：采用100×100 mm木方W=BH2/6=100×1002/6=166667㎜3I=BH3/12=100×1003/12=8333333㎜4b、荷载计算：按三跨连续梁计算,P值按次楞最大受力状态取值;查表得Km=,Kw=P==××=2943NM=KmPl=×2943×1200=943098N·mσmax=M/W=943098/333333= N/㎜2<fm=13 N/㎜2,满足要求;ω=KwFl3/100EI=×2943×12003/100×6000×8333333=㎜<L/400=3㎜,满足要求;D、支撑体系验算支撑方格为×,高度取最大高度,除去板厚为a、荷载计算：按轴心受压为计算模型,单肢受荷面积为×=,取次楞最大受力状态验算;N=P×L/=2943×=支撑体系步距为,查表得gk1=,则Gk=Hi×gk1=×=λ=μh/I=×=, 查表得φ=b、验算稳定N’=N+G k=+= kNN’/ΦA=×489=㎜2 <f c/γm== kN/㎜2 ,满足要求;10．2．2墙面模板A、混凝土侧压力计算：F=γc t0β1β2v1/2=×25×6. 67×××2=㎡F=γc H=25×3=75 kN/㎡取两者的较小值,结合施工经验取5 0kN/㎡其中：t0=200/T+15=200/15+15=B、板面验算：板面厚18㎜,次龙骨间距300㎜,按三跨连续梁计算;取1㎜板宽,w=1/6×1×182=54㎜3,I=1×183/12=486㎜4M==×50×=450N㎜σ=450/54=㎜2<20 N/㎜2,满足要求;ω=100EI=×50×10-3×3004/100×4000×486=1. 41㎜>300/250=㎜,不满足要求,但考虑到是短期荷载,随着砼凝结,砼侧压力减弱,变形值有可能减小;同时,1. 41㎜的板面误差也未超出允许偏差;C、次龙骨验算：次龙骨间距300㎜,50×100㎜木方;主龙骨间距800㎜,w=83333㎜3, I=4166667㎜4q=50×300/1000=15N/㎜M==×15×8002=806400N㎜σ=M/w=806400/83333=㎜2<13 N/㎜2,满足要求;ω=100EI=×15×8004/100×6000×4166667=㎜<800/250=㎜,满足要求;D、主龙骨验算：主龙骨为2根100×100㎜木方,间距800㎜;按三跨连续梁验算,P值按次楞最大受力状态取值;;查表得Km=,Kw=P==×50000××=14400NM=KmPl=×14400×800=3075840N·mσmax=M/W=3075840/2×166667= N/㎜2<fm=13 N/㎜2,满足要求;ω=KwFl3/100EI=×14400×8003/100×6000×2×8333333 =㎜<L/400=2㎜,满足要求;E、对拉螺栓验算：采用M18螺栓有效直径按Ф16考虑N=50××=32 kN <205×π×82= kN,满足要求;。
屋面悬挑结构模板支撑体系施工技术
屋面悬挑结构模板支撑体系施工技术摘要：悬挑结构是现代高层建筑物以凸显优美的外观和彰显建筑物特色的建筑物造型，多采用钢+现浇结构；在工程建设中的应用也越来越广泛，本文从安全、质量、经济考虑对大悬挑屋面结构的模板支撑系统选型、型钢支撑体系稳定、钢管扣件式支撑的施工可行性进行分析。
关键词：大悬挑、屋面结构、梁、模板支撑1.工程简介老城根蓝光雍锦世家项目位于陕西省西安市莲湖区星火路与大兴东路交叉口西北角，1#楼建筑面积35947.49㎡、建筑总高度105.050m、地下1层、地上33层；建筑物结构采用剪力墙结构形式，设计中局部屋面朝南侧外伸2.35m的大悬挑屋面结构。
2、屋面大悬挑结构模板支撑系统设计2.1 屋面外挑结构特点（1）屋面层高，最上一层层高5.55m。
（2）现浇结构梁外伸长度大，达到2.35m。
（3）悬挑结构梁为钢+混凝土组合结构。
2.2 方案可行性探究该工程模板支撑体系设计具有一定特殊性，在设计的过程中要遵循“安全第一”的原则，再结合质量、经济、施工条件，对支撑体系可行性研究与论证，对不合理的地方进行修改，这样提高设计方案可行性。
（1）悬挑梁位于标高105.050m（小屋面层），如从地下室顶板开始搭设满堂支撑架；不仅需要大量的模板支撑架，而且要对搭设高度进行严格限定，还要检测其稳定性；支架耗用大量钢管，考虑工程的经济成本，降低不必要的费用支出。
（2）如果悬挑预埋型钢在屋面板上进行，屋面水渗漏风险较大，质量不能得到保证，并消耗人力、材料、成本。
（3）该工程采用的全钢型附着式升降脚手架防护架，外伸悬挑位置设计使用的全钢型附着式升降脚手架无法继续使用，需另搭设普通脚手架防护保证施工安全。
2.3悬挑结构支撑体系方案选择基于以上考虑，综合分析得出本工程的支撑体系方案思路：采用型钢支撑平台，减小支撑体系的搭设高度。
型钢平台需要满足承载力要求，同时需要满足施工工艺的要求。
1.型钢平台方案：在标高96.38m处（33层）型钢挑梁。
悬挑脚手架专项施工方案最新完整版
悬挑脚手架专项施工方案一、工程概况：新港大厦2姊妹楼工程；属于框剪结构;地上14层;地下1层；建筑高度：56.4m；标准层层高：3.9m ；总建筑面积：27212平方米；总工期：360天；施工单位：南京水利建设工程项目管理有限公司。
本工程由营口港规划建设部投资建设，中国建筑东北设计研究院有限公司设计，南京水利科学研究院勘测设计院地质勘察，山西协城建设工程项目管理有限公司监理，南京水利建设工程项目管理有限公司组织施工；由张吉成担任项目经理，魏安龙担任技术负责人。
二、编制依据：2.1依据新港大厦2#姊妹楼工程施工组织设计及建筑和结构施工图纸。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑结构荷载规范》 (GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》 (GB 50017-2003)《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59—99)等规范编制。
三、材料性能3.1 构配件3.1.1工字钢悬挑架主要由工字钢悬挑梁、钢管、扣件、脚手板、挡脚板、密目式安全网、安全平网及避雷装置等构配件组成。
3.1.2钢管1脚手架钢管宜采用Q235A（3号）钢（含碳量为0.14-0.22%）的焊接钢管。
2钢管必须具有产品质量合格证和钢管材质检验报告，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的相应规定。
Q235A钢冶炼方便、成本较低、塑性好，在结构中能保证在超载、冲击、焊接、温度应力等不利条件下的安全。
其截面特性见表1.1.2。
表1.1.2 钢管截面特性3脚手架钢管供应长度一般为6.0m（每根重量不超过25Kg，适合人工操作）。
1)用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4.0～6.0m；2)用于小横杆的钢管长度采用1.5m，因脚手架宽度不同而略有差异。
4钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕和严重锈蚀。
5作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：先对钢管除锈，再将内壁擦涂防锈漆两道，然后在外壁涂一道防锈漆和两道面漆。
高空悬挑梁板支模架设计及施工
高空悬挑梁板支模架设计及施工发表时间：2019-06-21T16:23:35.637Z 来源：《城镇建设》2019年第05期作者：于强1 符菊花2[导读] 解决了高空悬挑梁板支模架及外防护的难题，其经验可在同类项目施工进行借鉴。
1.华南建设集团 4300002，中天建设集团 322100[摘要]：武汉某工程指挥中心高空悬挑梁板支模架方案设计，采用斜顶撑回顶、钢丝绳反拉、与结构内支模架体连接、非悬挑区支模架立杆压型钢梁等措施保证悬挑架的稳定性、整体性及安全施工。
验收后对悬挑外架预先采用钢管预压，观测型钢下挠情况，从而进一步确保架体的安全性。
该设计很好地解决了高空悬挑梁板支模架及外防护的难题，其经验可在同类项目施工进行借鉴。
[关键词]：悬挑梁板；斜顶撑；支模架1 工程概况武汉某工程指挥中心建筑面积18886.1平方米，地上15层，地下1层，建筑高度65.4米，框架剪力墙结构。
从13层开始梁板逐层向外悬挑。
13层楼面局部向外悬挑1500mm（悬挑高度为3.9m），边梁为400×900mm。
14层楼面局部向外悬挑1500mm（悬挑高度为3.9m），边梁为400×800mm。
15层局部向外悬挑1700mm（悬挑高度为4.5m），边梁为250×800mm。
板厚均为120mm，梁板混凝土强度等级均为 C40，如图1。
2 施工技术措施高空悬挑架支模架方案设计，确定在12层用16#工字钢进行悬挑区域支模架体及防护外架的搭设，并在第二排立杆下设置10#工字钢斜顶撑。
14、15层用18#工字钢进行悬挑区域支模架体及防护外架的搭设，在第三、五排立杆下采用10#工字钢斜顶撑回顶，第四排立杆下采用18#钢丝绳反拉。
悬挑区域支模架体均与结构内支模架体连接等措施保证悬挑架的稳定性、整体性，确保安全施工。
在外侧悬挑架立杆上1m处设置监测点标记，用于采用钢管预压后、混凝土施工时型钢下挠观测，从而进一步确保架体的安全性。
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悬挑梁板施工方案
一、悬挑梁板施工概况
本文档将详细介绍悬挑梁板施工方案的步骤和要点。
悬挑梁板是一种常见的建筑结构，主要用于实现建筑物的悬挑部分如阳台、走廊等的支撑。
悬挑梁板的施工需要严格按照规范和要求进行，以确保安全和稳定。
二、悬挑梁板施工步骤
悬挑梁板的施工一般分为以下几个步骤：
1. 基础准备
在开始悬挑梁板施工之前，需要进行基础准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物。
然后，根据设计要求，在悬挑部分的地基上建立起支撑结构，为后续的施工提供支撑。
2. 模板搭建
模板搭建是悬挑梁板施工的关键步骤之一。
首先，根据设计图纸确定悬挑梁板的形状和尺寸，选择合适的模板材料进行搭建。
搭建时要确保模板的平整度和稳固性，以保证悬挑梁板的施工质量。
3. 钢筋布置
钢筋的布置是悬挑梁板施工的重要环节。
根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和排列方式布置在模板内。
在布置钢筋时要注意钢筋的错综复杂性和连接稳固性，以确保悬挑梁板的强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土
在完成钢筋布置后，即可进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土前，要先进行充分的湿润和拌合，并确保混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中要注意控制浇筑速度和厚度，以避免出现混凝土流动不畅或过度流动的情况。
5. 养护
在悬挑梁板的混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
一般情况下，养护时间需要持续7至14天，具体根据混凝土的材料和环境条件确定。
三、悬挑梁板施工注意事项
在进行悬挑梁板施工过程中，需要注意以下几点：
1.施工人员必须经过专业培训和持有相关证书，具备必要的安全意识和操作技能。
2.施工现场应设置明显的安全警示标识，禁止未授权人员进入施工场地。
3.施工设备和工具应经过检查和维护，保证其正常运行和安全性。
4.施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，不得随意更改悬挑梁板的形状和尺寸。
5.钢筋的布置要符合设计要求，避免出现钢筋交叉或错位的情况。
6.混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和厚度，以避免混凝土的质量问题。
7.养护期间，要定期对混凝土进行养护，保持湿润和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、结论
悬挑梁板施工是一项复杂而关键的工程，需要严格按照规范和要求进行。
本文档详细介绍了悬挑梁板施工方案的步骤和要点，以及施工过程中需要注意的事项。
希望本文档对悬挑梁板施工人员有所帮助，确保施工质量和安全。