应用“一体化”理念,推行联作模式,不断提高套损井治理水平分析

目 录 一、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的形成背景 二、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的内涵 三、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的实施过程 （一）摸排井史、优选井次，规范套损井选井制度 （二）多方结合、严格论证，制定出套损井治理最优方案 （三）超前准备、协调配合，确保封堵施工顺利进行 （四）加强跟踪，精细管理，不断提高套损井“一体化”运行水平 四、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的成果 （一）产油效果突出，经济效益显著 （二）管理成果明显，社会效益巨大 应用“一体化”理念，推行联作模式，不断提高套损井治理水平 随着油田开发的不断深入，套损、套破井日益增多，从而导致失控储量不断增加，井网变差，破坏了区块整体注采平衡。特别是当一口井套破后，往往会造成层系间窜水，软化泥岩层，形成大面积“侵水域”，引起相邻油水井套损、套破的连锁反应。套损井的大量出现已经给油田原油生产带来了不可弥补的损失。 目前全厂油井开井1090口，水井开井412口，已发现套损井321口（不包括报废井），其中油井150口，水井171口，影响控制储量495万吨，影响日油251吨。从历年套损井分布分析，1982-1996年套损井年出现井次在8口以下，套损问题尚不突出，1994年开始，套损井数量逐渐增多，特别是2006年-2010年，年套损井数在20口以上，套损井问题逐渐成为制约油田开发的关键问题。 由于受套损井段多、套损原因复杂等多方面因素影响，我厂套损井总体治理效果并不理想。今年以来，我厂通过深入研究，不断摸索，通过健全完善工作流程、精细井筒测试、创新工艺、完善技术等措施，采用建网封堵、免钻塞堵水、成岩剂封堵、超细水泥封堵、闭式管柱、堵水工艺管柱等工艺技术，形成了运用“一体化”理念、推行联作运行的模式, 对套损井进行针对性的综合治理，使区块注采平衡明显改善，油藏动用率、采收率显著提高，对油田剩余油挖潜具有及其重要的意义。 一、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的形成背景 通过对采油厂近3年来实施的26口套损治理井进行统计分析，共计实施水泥封堵13井次，套管补贴13井次，卡封6井次，取换套2井次，固结砂封堵1井次。治理后目前有效15口井，占总治理井数的57.7%，共恢复日油48吨。前期治理存在的问题主要表现在： （1）长井段、多漏点套破情况增多，一次封堵成功率较低； （2）套管补贴存在补贴长度受限，有效期短，后期措施困难； （3）由于套管腐蚀严重，部分井出现封堵井段套管缩径、错位等现象； （4）封堵成功后，对封堵井段没采取有效的保护措施，生产过程中压差过大，造成再次漏失。 目前采油厂应用的套管治理措施主要有套管补贴、水泥封堵、封隔器卡封技术、闭式管柱生产等技术，由于受套损井段多、套损原因复杂等多方面因素影响，总体治理效果并不理想。为实现套损井治理技术高效运行，纯梁采油厂全厂动员、全员参与、统筹安排，打破常规，按照“一体化”理念、“高效化”推进、“联作式”运行、“精细化”管理的管理模式，实现了套损井治理技术的新突破，为纯梁采油厂今后的套损井治理提供了一套高效管理方法。 二、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的内涵 纯梁采油厂成立项目实施运行小组，建立“一体化”运行，“联作式”管理的运行模式，这种“高效化”推进、“精细化”管理的组织形式,取得了非常好的效果。 1、以“一体化”理念为纲，建立健全项目运行管理和实施机构、明确目标、落实责任 为搞好套损井的监督运行工作，提高封堵施工等工程质量，采油厂按照“一体化”运行思路，成立由地质所、工艺所、作业科、生产办、油地科、采油矿等单位参加的套损井治理项目组，制定具体实施运行方案,明确单位职责，做到组织、人员、职责、制度四落实。 图1 项目组各单位工作内容及职责 2、以“联作模式”管理法为手段，分析制订单井关键环节质量控制要点、技术要求，做好宏观质量控制 项目组按照“联作模式”管理法制定套损井治理运行方案，深入分析总结治理过程中各环节技术措施和改进点，明确各环节质量监控目标，实施系统节点控制，保障单井实施质量。 在实施运行中，对关键工序制定重点监控措施和目标，坚持做到重点工序、重点环节，重点监控(具体见图2)。

图2 重点工序质量控制图 关键工序 监控措施 控制目标

精细井筒测试技术 电话落实测试结果

确保套破段、吸水指数等数

据录取准确

封堵施工 采油厂工艺所、作业科、作业队与堵剂公司专人监控

检查地面管汇连接、安全

检查，实施封堵全程、全方位监控

生产 工艺所电话落实产量、 现场量油、取样化验 严格按要求进行产量跟踪

优选治理技术 地质所、工艺所、作业科等多方结合，严格方案论证 优选工艺技术，有针对性的

制定出相应治理工艺 套损井治理的“一体化”运行具有以下几个特点： 创新性：在套损井治理的“一体化”运行过程中，引进借鉴国内外相关管理经验，结合采油厂实际特点，创新思维、突破传统的常规运行模式，使整个运行管理过程具有创新性特征。 系统性：在套损井治理的“一体化”运行的整个过程中，每个环节相互联系、相互制约，形成一个系统工程，采用联作模式，达到“横向联系、纵向指导”的高效运行目的。 高效性：套损井治理一体化的运行，从建档、选井、精通测试、优选工艺、封堵施工到后续跟踪，严格按照“一体化”管理办法，超前运行，提速提效，达到“准”“快”、“优”的目的。 三、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的实施过程 在2012年治理套损井治理取得的宝贵经验基础上，2013年我们加大了套损井治理力度，成立了套损井治理项目组，按照2012年形成的独具特色的“建、选、测、治”套损井配套治理工艺逐步开展治理工作。 （一）摸排井史、优选井次，规范套损井选井制度 精细基础资料整理工作，是开展套损井治理工作的第一步。我们通过建立以“全、准、细”为核心的资料录取分析制度，摸排井史资料，建立健全套损井档案。做到“全”面覆盖整个生产过程，“准”确到每一个时间点，“细”致到每一个数据。 在建立健全套损井档案的基础上，我们本着先易后难、先高产后低产原则，优先选择增油潜力大、难度较低的井进行治理，充分发挥层间潜力，致力提高采油厂的日油水平。目前我们已完成了对一矿38口套损井的治理排序。 （二）多方结合、严格论证，制定出套损井治理最优方案 在制定方案过程中，我们按照“精细管理、挖潜增效”的要求，按照“三早、一细”的工作法，以制定出最优方案，为保证套损井“一体化”治理提供了有力的保障。 “三早”即：早论证（措施摸排到位，每月到地质所、采油矿结合下步措施，提前对设计论证分析，现场勘查套管头规范、及时掌握施工用料和设备设施的规范要求）、早编制（收到油藏设计书后，早安排地质所、工艺所、作业队、作业科、供应商等多方结合优选工艺对策，确定作业方案）、早落实（要求每口井施工前一个月把所有用料配全备好，同时大化工料入井前的室内评价和监管，保证药剂质量，降低作业成本）； “一细”即：精细井筒测试工作，施工前期要求每一口井都要进行流量计测漏失量及井温找漏、测井径、腐蚀程度测试等，针对井筒出现的损坏、漏失具体情况，优选相适应的封堵、卡封工艺技术；对方案设计中每个施工工序反复推敲论证，施工用料、对配套设施、用具逐项进行检测验证。 （三）超前准备、协调配合，确保封堵施工顺利进行 封堵施工参与部门多、有一定风险、工作环节协调复杂，施工准备工作必须做到万无一失。为此，在采油厂非常规运行组的统一领导下，坚持“超前、统筹、控制、高效”的工作原则，组织协调各项工程，为非常规井施工投产创造条件，确保封堵任务的顺利完成。 在作业施工组织运行上，按照“谁主管，谁负责”的原则，采取了领导承包，全员联动机制。每一口井由一名大队领导和一名技术主管进行承包，从前期备料、作业施工到开井全过程专人负责，工艺所、材料供应商、作业大队相关技术人员排班上井全程监控，避免了施工过程中工序及技术交底上出现遗漏的弊端。 1、超前介入，强化协调，充分做好施工准备 封堵施工前，工艺所技术人员与作业队结合，及时了解井场道路状况，对现场的施工设备设施摆放、地面配套布局、井场道路整修、现场安保、施工安全、后勤保障和车辆行驶路线、停放位臵等细节问题，与相关部门反复讨论，优选出最佳方案进行实施，对影响施工的问题及时进行协调解决，做好施工保驾。 2、统筹组织，分工协作，切实加强施工运行 按照“纵向结合、横向分工配合、一体化运作”的工作模式，制定出套损井治理运行实施计划表，明确各运行环节的实施时间、工作内容、责任人和完成期限，按照运行计划表严格检查落实，有效提高了非常规井的运行速度。 （1）作业运行：优先抽调最好的作业队伍、最优的作业设备负责作业施工，实行施工进度、质量、技术指标24小时监控，确保每口井按计划要求优质完工；作业大队提前做好管柱匹配、材料准备、井口试压等设施配套，为施工创造条件。 （2）工艺监控：工艺所相关技术人员在对重点施工工序做好密切跟踪的同时，及时进行现场技术监控和指导，准确记录吸水指数、泵压、地层进灰量等相关参数，掌握封堵施工中第一手数据，确保方案执行无误；措施完井后，对各项生产参数及时跟踪对比分析。 （3）油地运行：在作业施工的同时根据压裂井场布臵图，由油地科负责现场井场道路修整、临时占地征用、工农关系协调； （4）电力保障：电力施工部门负责电力安装、验收提前就位；