老油田套损井治理实践及技术探讨
油田套损井机理分析与预防措施研究
油田套损井机理分析与预防措施研究随着油井使用时间的变长，套损问题对油田产能的影响变得更为突出。
本文对套管损坏机理進行深入的分析，并提出了相应的预防措施。
标签：套管损坏机理;预防措施;工艺技术某油田区块油井套管损坏问题比较严重，直接影响到正常的原油开采，很多油井由于套管损坏而被迫停井，油井和集输管线的维护工作量变多。
特别是储量大、开采效率高的区块出现套管损坏，会给油田企业稳产带来不利影响，需要对套管损坏的机理进行分析，并采取有效预防措施。
1套管损坏机理分析1.1套管材料和固井质量如果套管加工制造过程中存在微缝或者螺纹不符等质量问题，就会使套管的抗剪和抗拉强度变弱，采用该套管的油井经过长时间的原油生产之后，会逐渐出现套管损坏问题。
固井作业过程中没有进行有效的质量控制，导致井眼不规则或井斜问题，采取的水泥浆达不到设计标准，水泥和井壁间没有产生很好地胶结，注水泥之后套管拉伸负载不合理等，都会对套管使用寿命产生影响。
1.2射孔对套管造成的损伤射孔作业引起套管损坏的原因主要有：1）使套管外的水泥环产生破裂，严重情况下使套管产生破裂，尤其是采用无枪身射孔会对套管产生很大的损伤。
2）射孔作业过程中存在着较大的深度误差，特别对加密油井中的薄互层进行射孔时错把隔层泥央、页岩射穿，使得泥页岩受到注水增产措施的影响，使地层应力产生改变而使套管损坏。
3）没有选取合理的射孔密度，会对套管强度产生影响。
1.3出砂对套管产生的损伤在地下储层形成大量的出砂，上部岩层会由于失去支撑而形成垂直方面的变形，如果上部地层压力大于油气储层孔隙压力和结构应力，会把部分地层应力传递到套管，超过套管具备的极限强度时会出现变形和错断问题。
1.4地质因素对套管产生的损伤随着国内很多油田都进入到开采中后期，出现套损的油井数量会不断变多，由于地层水及注入水流通速度的提升，使得地层胶结物质产生水化，使得断层及破碎带变得更为活跃，如果地下储层地质情况不稳定，会使套管受损产生破坏。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究【摘要】本文旨在对胜采老油田作业区油水井套损问题展开分析与研究。
在将介绍套损问题的背景和重要性。
在将探讨套损的定义、影响因素、分类以及检测方法，同时也将探讨套损修复技术和预防措施。
将分析套损对油水井生产的影响。
在将提出胜采老油田作业区油水井套损问题的解决对策，并展望未来研究方向。
通过本文的研究和分析，可以为胜采老油田作业区油水井套损问题的解决提供参考和指导，促进油田生产的持续稳定发展。
【关键词】胜采老油田作业区、油水井套损、定义、影响因素、分类、检测方法、修复技术、预防措施、影响分析、问题解决对策、未来研究方向。
1. 引言1.1 胜采老油田作业区油水井套损分析与研究胜采老油田作业区是我国重要的石油开采区域，油水井套损问题一直是该地区面临的重要挑战之一。
套损是指油水井套管发生变形、裂缝、腐蚀等破坏，导致井下油水管道失效或产能下降的现象。
套损的主要影响因素包括地层条件、井筒设计、材料质量、作业施工等多个方面。
为了有效解决套损问题，必须全面了解套损的定义及其影响因素。
通过对套损的分类和检测方法的探讨，可以更好地识别不同类型的套损，并采取相应的修复措施。
套损修复技术的研究也至关重要，包括传统修复方法和新型修复技术的比较与分析。
通过探讨套损的预防措施，可以有效减少套损的发生频率，提高油水井的产能和稳定性。
分析套损对油水井生产的影响，可以帮助生产运营人员更好地了解套损问题的严重性和紧迫性，进而制定相应的应对策略。
通过全面研究胜采老油田作业区油水井套损问题，可以有效解决现有的技术难题，提高油田的开采效率和经济效益。
2. 正文2.1 套损的定义和影响因素分析套损是指油水井套管、钻杆和配件等设备因各种原因造成损坏或失效的现象。
套损的影响因素主要包括以下几个方面：1. 环境因素：地质结构复杂、孔隙介质不均匀、地层岩性不均一等因素会增加套损的发生概率。
2. 操作技术：施工操作不规范、工艺流程不完善、维护保养不及时等因素会导致套损的发生。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区是中国胜利油田公司旗下的一个油田作业区，该作业区存在着油水
井套损的问题。
本文将对该问题进行分析与研究。
油水井套损是指油水井套在钻井和完井过程中受到损害的情况。
造成油水井套损的原
因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 地质原因：胜采老油田作业区地质条件复杂，地层变化大。
在钻井和完井过程中，地层可能存在着各种不均匀性，如岩石裂隙、崩塌层等。
这些地质原因可能使得油水井套
受到损伤。
2. 操作原因：在作业过程中，不当的操作也会导致油水井套损。
比如在钻井和完井
过程中使用不当的钻具或井下工具，操作不规范等。
3. 化学原因：在油田作业过程中，使用了一些化学药剂，如钻井液、固井材料等。
这些化学药剂有时可能会对油水井套产生腐蚀或腐蚀影响。
针对油水井套损这一问题，我们可以采取一些措施来解决：
1. 加强地质勘探，通过地震勘探等技术手段尽可能的准确预测地层情况，避免遇到
复杂地质条件。
2. 完善作业操作指导书，明确作业规范和流程，加强作业人员培训，确保操作规
范。
3. 优化化学药剂的配方，选择抗腐蚀和抗腐蚀的物质，以降低对油水井套的损害。
4. 常规检查和维护油水井套，定期巡检和维修，及时发现和解决问题。
通过以上一些措施的实施，可以有效减少胜采老油田作业区油水井套损的发生，提高
油田作业的效率和安全性。
也能够降低油田作业的成本和环境污染。
油田套损井修复技术研究
油田套损井修复技术研究在石油勘探和开发中，套损井是常见问题之一，主要表现为套管损坏或管柱失稳导致渗漏。
这不仅会造成油井环境的污染，还会使生产效率降低，甚至带来安全风险。
因此，如何有效地修复套损井成为油田工程中的一项基础任务。
近年来，随着科学技术的不断进步，套损井修复技术也得到了很大的发展与应用，本文主要介绍了目前常见的套损井修复技术以及存在的问题和发展方向。
一般来说，套损井修复技术可以分为两类，即机械封隔技术和化学封隔技术。
1、机械封隔技术机械封隔技术主要是通过机械密封件对套管进行修复，其中包括：（1）封隔套管：通过在套管中安装防漏器件，如封隔器、盖底等，来消除套管漏失。
（2）加强套管：钻入对应套管下方细长空洞中的钢环，然后水泥浆打入钢环与套管间的空隙，使其与套管相连。
（3）改变套管：通过安装防漏器件端头、下方修复套管等措施，使原有的套管可以达到新井套管的要求或作为二次盘套管。
（4）后置套管：在原有套管内再钻一根套管，并用水泥浆固定，形成二次密封，用于修复套管损坏或失稳。
化学封隔技术主要是通过化学物质将套管外部漏失隙缝填塞，其中包括：（1）水泥浆填隙：将水泥浆灌入套管外部漏失隙缝，形成水泥柱，达到封隔漏失的目的。
（2）环氧树脂填隙：环氧树脂是一种高分子合成物，具有极强的粘结力和耐化学性能，可将隙缝牢固填充。
（3）聚氨酯泡沫填隙：聚氨酯泡沫具有良好的粘结力和密封性能，适用于填充隙缝较宽的套管漏失隙缝。
二、套损井修复技术存在的问题虽然套损井修复技术已经取得了一定的成果，但仍然存在着许多问题。
机械封隔技术常常因为防漏器件的精度问题而封隔失败，且加强套管等措施容易造成钻头卡住，修复费用高，难以推广应用。
化学封隔技术也存在一定的局限性，如水泥浆填隙技术易受到管柱失稳和孔壁变形的影响，环氧树脂和聚氨酯泡沫填隙技术施工周期长，难以快速修复漏失。
针对套损井修复技术存在的问题，未来应该注重以下方向：通过改进防漏器件的材料和结构，提高施工技术精度，增强加强套管的稳定性，开发新型的监测设备，实现对封隔效果的实时监测等手段，来提高机械封隔技术的封隔成功率。
老油田套破井治理措施探讨
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老油 田套破井治理措施探讨
周 勇 沈 伟 （ 长庆油 田第三采油厂 ，宁夏 银 川 ７ ５ ０ ０ ０ ６ ）
油井 正常生 产 。由于油井 内外 部腐蚀 程度 在 油 田井 下 开采 过 程 中 ，出 现 油井 加 剧 ，导致套 破速 度加 快 ，不仅 影 响油井 渗水 的现象 较为 常见 。而在水 驱 动油 田开 产能 ，还会造 成油 田开发 和生 产的成 本增 发 的中后期 ，油井 出水 的现象 更是 频繁 。 加 ，造 成严 重的经 济损 失。 同时 ，因腐蚀 在油层 不 均执行及 开发 方案 、开采 措施不 井筒状 况 日益恶化 ，导致 措施 难度增 大 ， 合理 等 因素的影 响下 ，井下纵 横 向的岩层 严重影 响油 田开发 效果 。因此 ，本 文对老 水会 呈不 均匀性 推进 ，造成 油 田过早被水 油 田套 破井 治理措 施进行 探讨 和分析 ，对 淹 ，导 致 油 田开采 效率 大大 降低 。另外 ， 解 决 和改善套 破井 问题 ，促进 油 田正 常稳 对于 出水较 严重 的冲刷 地层 ，易造 成地层 定生产 意义 重大 。 坍塌 ，最终 导致 油井停 产甚 至无法 开采 。 老 油 田套 损坏 的原 因及 机 理 分 受腐蚀 性水 层 的影响 ，原油 开采 过程 中使 析 用 的套 管 、抽油 杆等设 备 的腐 蚀 程度较 为 通 过 对 我 国油 田开 发 的 多年 经 验 分 严重 ，导致 油水分 离 的工作 量增 多 ，采 油 析可知 ，造成 套损 坏的原 因较 多且 复杂 ， 成本持 续上 升 。因此 ，在开采 过程 中 ，一 总结起 来可 归纳 为井身 、地质 、技术 、腐 旦 出现油 井 出水 ，要 立即采取 相应 的措施 蚀 、永 冻层 解冻 、再冻 结等 。在某 一 口油 确定 出水 层 ，然 后结 合实 际情 况 采取封 隔 井或 具体 的油 田 ，其 引发套损 坏 的因素可 器 隔水采 油措施 进行 处理 和控制 。该种 措 分为 次要 因素和 主要 因素 ，主要 因素具体 施 主要 是将 油井 多油层 用封 隔器将 其与 出 是因一 类 因素引起 ，而 其他影 响 因素则为 水层 隔开 ，这样 就能 够开采 不含税 或含税 次要 因素 。但是 ，实践 调查可 知 ，很 多老 低 的油层 。该种 方法 简单 易行 ，成本低 ， 油 田出现套 损坏 大多是 因多种 因素 综合作 效益 好 ，值得 推广及 应用 。 用造 成的 。例如 ，陕甘 宁地 区多为 盆地 ， （ 二 ）隔水 开采 的施 工 工 艺 及 技 术 其地 下 白垩 系地层 分布 较为广 泛 ，具有沉 要求 积厚 度大 ，岩性含 砂型 强 ，孔 隙度 大 ，渗 首 先 要 起 出 原 井 管 柱 ，在 起 出 前 需 透率 高 ，通 透性好 ，含 水丰 富 ，地 层承压 加深 油管 ，这样 主要 是为 了探查 人工 井底 力低 。伴有 腐蚀性 水层 等特 点。其 中腐蚀 的砂 面高 度及 管柱完 好度 。然后 根据设 计 性水 层 的 孔隙 度 较大 ，约 为 １ Ｏ 一 ２ ０ ％，渗 要 求选用 合格 的通井 规通 井 ，通 井深 度应 透率 高 ，水 层 厚 度 高 达 ３ ０ ０ － － ４ ０ ０ ｍ 。 上 世 与设 计要 求相符 。其 次 ，要 洗井 ，洗井 需 纪８ ０年 代该 地 区地 层 水及 注 入水 水 质 主 至人 工井 底 ，并 记 录冲洗 返 回液 体 的颜 色 要存在氧气腐蚀 ，部分 以微生物腐蚀和二 变 化 、冲洗物 的大小 及数 量 ，冲洗时 要注 排量 、 时间及 液量等参 数 。 最后， 氧化 碳腐蚀 为 主 ， 套管外 部腐 蚀较 为普遍 。 意 泵压 、 尤其 在压 力作用 下 ，微 量二 氧化碳 气体 会 要 下隔水 开采 管柱 ，现将 管柱 在地 面组配 使地 层水在 地下会 呈弱 酸性 ，腐蚀 速率 在 完 好 ，校 对核 查无误 后按 照顺序 逐级 下人 ０ ． ７ — ０ ． ９ ｍ ｍ ／ ａ ，在 地 面会 呈 中 性 水 ，腐 蚀 井 内 ，严 格按 照下管 标准 执行 。若封 隔器 速率为 ０ ． ４ — ０ ． ５ ｍ ｍ ／ ａ ，由 于腐 蚀 气 体 分 布 为 卡瓦 式 ，下 管时 管柱 的上提 高度应 小于 不均 匀 ，所 以套 管损 坏 的程 度和使 用寿 命 防座距 ；若封 隔器 为支撑 式 ，应保证 人工 也存 在一 定 的差 异 。 井 底 的深度 准确 ，井底 清洁 ，在下 隔水开 二 、老 油 田套 破 井 治 理 对 策 和 思 路 采 钻具 前需彻 底 冲砂 ，避 免下人 时底 部接 分析 触 管卡住 ，发 生砂 卡事故 ；若 封隔器 为压 根 据 老 油 田实 际 生 产情 况 ，套 破 井 缩 式 ，下钻具 时应保 证匀 速下 放 ，避 免下 治理 需按 照 “ 两 清楚 、两 明确 、两受控 ” 放途中遇阻而造成返ｌ Ｔ。 隔水采油作业时 ，
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区位于中国的一个油田，其中的油水井是该地区主要的生产设备之一。
在油水井的运营过程中，时常会发生套损的情况，这给油田的生产带来了一定的影响。
对
于胜采老油田作业区油水井套损的分析与研究显得尤为重要。
套损是指油水井套管在生产过程中存在的一种破裂、漏油、孔洞等问题。
套损的发生
形式多种多样，可以是由于地层压力过高导致套管断裂，也可以是由于操作不当引起井下
工具停滞导致套管破裂等。
对于套损进行分析与研究，可以帮助工作人员更好地了解套损
的原因和发生机制，制定出相应的修复措施。
对于套损的类型进行分析。
套损分为两种主要类型，即静态套损和动态套损。
静态套
损是指在油井停产或者不作业的情况下，套管发生破裂或者漏油等问题。
动态套损是指在
油井正常运作的过程中，套管发生破裂或者漏油等问题。
针对不同类型的套损，需要采取
不同的修复措施。
对于套损的修复措施进行研究。
套损发生后，需要及时采取修复措施，以保证油水井
的正常生产。
修复措施可以包括临时修复和永久修复两种方式。
临时修复是指在套损发生后，及时采取一些临时的措施，以保证油井的正常生产。
永久修复是指对套损进行彻底的
修复，以消除套损隐患，从而使油井能够长期稳定地运转。
胜采老油田作业区油水井套损的分析与研究对于提高油水井的生产效率和保证油田的
稳定生产非常重要。
通过对套损的分析，可以了解套损的类型、原因和修复措施，从而制
定出相应的预防和修复措施，为胜采老油田作业区的生产提供有力的支持。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究胜采老油田作业区是中国一个重要的油田作业区之一，油田开采的重要设施之一就是油水井套。
油水井套是指利用地下油气资源进行采收的工程设备，其作用是为了提高油田生产能力和开发效益。
在长期的使用中，油水井套也会出现各种问题，如套损。
套损是指油水井套在使用过程中由于各种原因而受到损坏或失效，导致油田生产能力下降，甚至造成安全生产事故。
对胜采老油田作业区油水井套的套损进行分析与研究具有重要意义。
一、套损的原因油水井套的套损主要是由于以下原因导致的：1. 物质磨损油水井套处于地下，长期暴露在高温、高压、高含水量、酸性环境下，易受物质磨损的影响，尤其是常年运转的注水、采油井套，其套管和管线物质磨损更加明显。
2. 腐蚀地下水含有各种化学物质，如硫化物和氯化物等，会发生腐蚀作用，导致套管和管线的腐蚀损伤。
3. 沉积物在注水、采油过程中，地层中的杂质、沉积物会进入管道和井筒中，导致套管和管线被阻塞，甚至损坏。
4. 设备老化油水井套处于高温、高压环境中，长期运转会导致设备老化，出现裂纹、变形等问题，影响其正常使用。
二、套损的影响油水井套损会对胜采老油田作业区的生产、安全和环境造成严重的影响：1. 生产能力下降套损会导致油田的采收能力下降，影响油田的产量和开发效益。
2. 安全生产事故套损会导致油井的泄漏和爆炸事故，对油田作业区的安全生产构成威胁。
3. 环境污染套损会导致地下水、土壤和空气的污染，对周围的自然环境造成影响。
三、套损的解决办法针对胜采老油田作业区油水井套的套损问题，可以采取以下措施来加以解决：1. 加强维护保养定期对油水井套进行检修、更换设备，确保设备的正常运行。
2. 加强防腐蚀措施通过涂层、阴极保护等方法，减少套管和管线的腐蚀损伤。
4. 提高设备质量采用高品质的材料和先进的工艺，提高油水井套的耐用性和抗腐蚀性。
四、结语胜采老油田作业区油水井套的套损问题是一个复杂的工程问题，需要全面的分析和研究。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区是中国大庆油田的一部分，也是我国重要的油田之一。
该油田开发历史悠久，油井钻造时间长，井壁强度较弱，易受到井壁损害，其中油水井套损是常见的问题之一。
为了解决这一问题，需要进行详细的分析与研究。
需要对胜采老油田作业区油井套损进行分析。
油井套损是指油井套管在钻井、完井和生产过程中受到损害的现象。
主要原因有：井壁塌陷、边际稳定性差、井壁不稳定、裸眼节理带和噪声等。
在胜采老油田作业区，由于井口历史较长、井壁强度较弱，很容易发生油井套损。
需要对胜采老油田作业区油井套损的影响进行研究。
油井套损对油井的生产和钻井作业都会产生负面影响。
油井套损会导致井筒无法稳定，增加井下事故的风险。
油井套损会导致油井生产受限，降低油井的产能，影响油田的开发效益。
研究油井套损对油田开发的影响非常重要。
需要寻找解决胜采老油田作业区油井套损的方法。
针对油井套损的原因，可以采取一些措施来解决。
可以采用增强井壁稳定性的措施，如使用高强度套管、注浆处理等。
还可以优化钻井液的配方，以增加井壁的稳定性。
需要加强井下监测和调整工作，及时发现井壁不稳定的问题，采取相应的措施加以解决。
胜采老油田作业区油井套损是一项需要重视的问题。
通过对油井套损的分析与研究，可以找到解决问题的方法，提高油井的产能和开发效益。
这对于胜采老油田作业区的油田开发具有重要的意义。
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老油田套损井治理实践及技术探讨
【摘要】长期以来油田开发伴随着套管损坏问题。
套损井造成注采井网失调，水驱动用程度低，剩余储量无法采出，导致动态监测资料录取困难，措施难度加大，修井频繁，甚至打更新井，增加了措施费及管理费，严重影响油田稳产及开发效果。
截止2012年底，长庆油田累计套损井1700余口，主要分布在陇东老区、安塞油田和宁夏老油田，套损井最短寿命不足2年，较长寿命10年以上，套管平均腐蚀率约0.9mm/a。
【关键词】套损井治理探讨
1 套管损坏原因及机理分析
根据国内外油田开发的经验分析可知，引起套管损坏的因素很多，也很复杂，归纳起来可以大致分为井身、地质、工程技术、腐蚀、永冻层解冻和再结冻等因素。
对于一个具体的油田或一口井，其中某一类因素很可能是主导因素，其它为次要因素，而更多的是多种因素综合作用的结果。
陕甘宁盆地下白垩系地层分布广泛，沉积厚度大，岩性为含大段砂岩的砂泥岩互层，孔隙度打，渗透率高，连通性好，含水丰富，地层承压能力低，由下而上存在洛河宜君、华池、环河腐蚀性水层，部分地区还存在罗汉洞、泾川组。
其中以洛河组为主要腐蚀水层，该层孔隙度10-20%，渗透率为数百毫达西，水层厚300-400m。
自80年代起对长庆盆地地层水及注入水水质进行分析表明洛河层以上浅层主要存在o2腐蚀，洛河层中部以srb
腐蚀、底部以co2腐蚀为主，套管外腐蚀普遍存在。
特别是在压力
条件下，微量co2气体使洛河水在地下以弱酸性形式存在，腐蚀速率0.7～0.9mm/a，而在地面上以中性水形式存在，腐蚀速率0.4～0.5mm/a，由于其酸性气体分布不均衡性，导致套管寿命的差异。
2 套损井治理思路及对策
按照生产实际情况，套损井治理将按照“两清楚、两明确、两受控”的思路，继续“按照受控运行，先易后难，稳扎稳打”的指导思想做好套损井治理工作。
2.1 隔采
随着油田开发的深入进行，普遍会遇到油井出水现象。
尤其是水驱油田开发的中后期，油井出水更是不可避免的。
由于油层的不均质性以及开发方案或开采措施不当等原因，使水在横向上和纵向上推进很不均匀，造成油田过早水淹，消耗了地层能量，大大降低了油藏采收率。
同时，由于地层大量出水冲刷地层，造成地层出砂坍塌，使油井停产甚至报废。
另外，地层水严重腐蚀抽油杆、油管、套管、输油管线等采油设备，加重油水分离工作量，增加了采油成本。
因此，在油田开发过程中，发现油井出水后，要尽快利用各种找水措施确定出水层位，并根据具体情况采取相应的隔水采油措施。
封隔器隔水采油是指油井在多油层开采时，用封隔器把油井中的出水层位封住，而开采不含水或含水低的层。
这种方法简单、易行、成本低、收益大、便于推广。
2.2 隔采施工工序及技术要求
2.2.1 起出原井管柱
起出原井管柱之前，必须加深油管，目的是试探人工井底的砂面高度，检查管柱完好程度。
2.2.2 通井
根据设计要求选用合格的通井规通井，通井深度必须达到设计要求位置或人工井底。
2.2.3 洗井
要求冲至人工井底，记录时详细描述返出液体的颜色变化、返出物的大小及数量，冲洗时泵压、排量、所用时间及液量等参数。
2.2.4 下隔采管柱
（1）在地面将隔采管柱组配好，校核无误时按顺序逐级下入井内，按下管串标准严格执行。
（2）下卡瓦式封隔器（y211-114）的井，下管柱时，管柱的上提高度必须小于防座距，一般不得超过0.4m。
（3）下支撑式封隔器（y111-114）的井，要求人工井底深度准确、井底清洁、在下隔采钻具前彻底冲砂，以防下入时将尾管卡住，发生井下砂卡事故。
（4）下压缩式封隔器（y341-114）的井，下钻时匀限速下放，防止因遇阻上提时封隔器解封而返工。
（5）隔采井为防止因交变载荷引起的管柱蠕动导致座封失效，要和油管伸缩节配套使用。
2.2.5 座封
y211-114与y111-114封隔器的座封，在管柱全部下入井内之后，安装好井口，先经过座封高度计算，按所计算的座封高度下放管柱，然后上拔紧螺丝即可座封；y341—114封隔器采取液压座封，座封压力为20mpa。
2.3 套管补贴
膨胀管修复套损井技术是指利用膨胀管的膨胀性能在井下对套
管损坏处进行“补贴”和密封，以达到修复损坏套管目的。
套管补贴又叫膨胀管技术，是一种由特殊材料制成、具有良好塑性的金属钢管，下入井内后通过机械或液压的方法在直径方向膨胀10～30%左右，以满足不同工艺的要求；同时，在冷做冷作硬化效应下，管材强度和刚性得到提高。
2.3.1 适应范围
各类错断、破损、变形和腐蚀类套损修复；高温注气井的套损修复；对已射孔井段的补贴封堵；钻井过程中套管的磨损及磨穿的修复。
2.3.2 膨胀管补贴技术特点
工艺简单，施工费用低；适应于多种套损类型井的修复；修复后可获得较大的通径；悬挂能力强，密封可靠，加固作用明显；修复后不影响采油、修井、增产改造等后续作业
2.3.3 膨胀管性能参数
膨胀后，机械性能达到api标准j55或n80套管同等钢级水平；膨胀施工压力不高于40mpa；修复完成后，补贴段密封压力不低于
15mpa，对于特殊要求井（如高压注水、注气井等），密封压力可达到35mpa；膨胀管抗内压可达45mpa，抗外压可达25mpa。
3 现场施工
3.1 白99-1
（1）基本状况：该井位于白102区，2004年6月7日投产，初期日产液7.88m3，日产油6.35t，含水4.6%，液面513m；2005.6.15日停井转注，日注采出水25方。
2012年1月发现该井表套刺漏，2012年5月采用封隔器封住洛河段后表层套管不再刺漏。
（2）原因分析：通过分析认为该井日注水量大，注入水为采出水具有一定腐蚀性，洛河段一处可能发生腐蚀穿孔，注入水沿油层与表层套管环空反上来造成刺漏。
（3）治理对策：工程测井确定套损位置后实施套管补贴，并对表层套管刺漏处修补。
4 施工步骤
（1）通洗井；
（2）工程测井结果显示，该井1217.65m处套破；
（3）实施套管补贴；
（4）实施效果：。