套损井治理技术培训汇报
安塞油田套损井长效防治工艺技术

安 塞 油 田套 损 井 长 效 防 治 工 艺 技 术
刘 建 英 ,怀 海 宁 ,曹 宗 熊 ,张亚 洲
( 长庆 油 田分 公 司 第 一采油厂 , 陕西 延 安 7 6 0 ) 10 0
摘 要 :随着 油 田开 发 时 间 的 延 长 , 水 井 套 损 问 题 日益 突 出 , 为 制 约 油 田稳 产 和 高 效 开 发 的不 利 因 素 。 近 油 成 年来 , 安塞 油 田通 过 大 量 室 内 和 现 场研 究 , 断 探 索 套管 损 坏 机 理 和有 效 治 理 对 策 , 步 形 成 了针 对 不 同套 损 不 逐 类型的“ 以防 为 主 、 治 结 合 ” 舫 的套 损 井 长 效 治 理 工 艺 , 取 得 了 良好 的 治 理 效 果 和效 益 , 安 塞 油 田后 期 开 并 对 发 中有 效 解 决 油 水井 套 损 问题 提 供 了积 极 的 指 导 。 关 键 词 : 管 损 坏 ;机 理 研 究 ;长 效 防治 工 艺 ;安 塞 油 田 套
口/ 的速度递 增 , 年 以开发最 早 的王 窑 区块 最 为突 出 。套 损 井数 的不断 递 增 , 重 地影 响 到油 水井 正 常 严 生产 , 至被 迫停产 , 甚 同时增 加 了井 筒和管 线维 护作 业 工作 量 和成 本 , 不利 于 油 田 的高效 开发 , 因此 , 探
Fa l r n An’ a l e d iu e i s iOif l i
LI in- i g,HUAIHa— i g,CAO Zo g x o g,ZHANG —h u U Ja y n in n n — in Ya z o
( o IE t c n l t C ag igO le , a ’n7 6 0 ,h ax,C ia) N . x at gPa , hn qn i l Y n a 10 0 S an i hn r i n i f d
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连续油管光纤视像检测 ◆优点:实时成像,连续 动态、完整真实,水平段 可用。 ◆局限性:费用高,对井 筒清洁度要求高。
河南油田
套损井治理技术培训汇报
1、连续油管井下光纤视像全视角检测技术(鹰眼公司) 采用内置光纤连续油管输送井下高清视像采集仪,通过井筒循环清洗系统及局
膨胀筛管
常规筛管
膨胀筛管和井眼尺寸
地层坍塌导致 颗粒运移和井 眼堵塞
膨胀筛管
6” 井眼
5”膨胀后内径
不会产生地层坍塌,在完井
地层砂在环空的运移加速
井段能够获得较大的内径。 了对筛管的腐蚀
6” 井眼
常规筛管
5.2” 外径 4” 内径
河南油田
二、套损治理技术汇总
技术优势 减少砂粒运移,提高油井产能; 降低生产压差、表皮效应及沿程压力损耗、降低筛管被冲蚀破坏的风险; 达到砾石充填的防砂效果,在水平井、大位移井中具有较强适应性; 井眼大,便于后期维护作业。
注汽、出砂造成地层亏空严重甚至形成坍塌,从而引起井筒周围地应力场发生改变,导致 油层段的套管应力增大到451MPa、空洞区域的套管应力可达530MPa以上,使油层附近局部 区域的套管膨胀伸缩,产生严重的弯曲错断。 ③热采封隔器卡瓦对套管壁的局部伤害
卡瓦对套管壁局部存在明显的伤害,卡瓦牙嵌入套管壁深度1mm以上,套管局部产生的 塑性变形约5mm 。 ④注汽对射孔段套管的局部伤害
套管缩径 套管错断 套管破裂
7
13
10
19.5
36.1
27.8
管柱卡 3 8.3
管柱诊断-套损预防与综合治理工艺技术培训班课件 (一)

管柱诊断-套损预防与综合治理工艺技术培训班课件 (一)管柱诊断-套损预防与综合治理工艺技术培训班课件,致力于提升工程师与技术人员的现场操作技能,掌握最新的套管损坏预防与治理技术,培养实践能力和防控意识。
本文将从以下几个方面介绍该课件:一、课程简介该课程主要包括套管损坏预防的相关知识,钻井液损失预防及处理技术,管柱护理与检测技术,套管作业境况评估,以及现场案例分析等内容。
课程结合理论学习和现场实操,理论与实践相结合,真正做到“理论联系实际”。
二、课程特点本课程以套管损坏预防为主线,紧扣实际工作需求,学员将全面掌握钻井工艺,在实践中培养问题解决的能力。
课程采用视听、文字、图表相结合的方式,注重实用性与可操作性。
同时,该课程以操作规范为导向,注重操作时的安全性、环保性,为行业注入积极正能量,推进钻井行业技术发展。
三、课程优势在课程内容的编排上,本课程将钻井液损失预防及处理技术,管柱护理与检测技术等内容与套管损坏预防技术紧密结合,对课程的编排起到积极的推进作用。
培训班采用的是交互式的教学方式,使学员能够亲身体验,更好地理解相关技术要点。
四、应用前景套管是井下设备的重要组成部分,套管损坏对于钻井工程来说是一个极为严峻的问题。
随着科学技术的发展,各种预防和治理技术也得到了取得了长足的发展。
本课程提供实用性技术及操作规范,对于提高工程师和技术人员的整体技能水平,提升行业的技术水准具有重要现实意义。
总之,管柱诊断-套损预防与综合治理工艺技术培训班课程的宗旨是通过知识与技能传授、现场操作演练,为行业带来更加严谨、稳健、高效的服务,推动行业向前发展,为社会创造更多的价值。
孤东采油厂套损井综合治理技术

验证套管弯曲的薄皮管
2、完井质量差引起油层套管的损坏
1)、固井质量问题 导致套管损坏 2)、钻井完井不合 格引起油层套管损坏
固井质量差,局部井段水泥混浆,造 成水泥坏与套管固结不牢,是造成套 管变形的直接原因
丝扣损坏引起套管漏失
3、作业生产过程中对套管损坏的影响
1)、大型防砂施工 油管丝扣漏失对套管 的伤害 2)、重复射孔对油 层套管的伤害
3 3 2 7 17 9 14 9 12 15 26 44 46 37 25 33 63 62
14 12 13 23 55 26 23 11 36 37 53 77 74 48 33 17 69 67
2 2
2 5 3
4 15 7 11 3 9 11 20 36 38 31 17 16 46 43
11 18 4 4 6 6 8 14 13 9 8 15 13 17 22
油层套管内壁被冲蚀穿孔
油 层 套 管 错 断
3 )、套铣、磨铣施工 对油层套管的伤害
4 )、其它作业施工对 油层套管造成的伤害
套铣时带出的井内油层套管
4、生产过程对油层套管的伤害
1 )、注水过程泥岩吸 水蠕变造成套管伤害 2)、孔眼不完善或采 液强度过高造成油层套 管伤害
目 录
一、开发现状 二、油层套管损伤的机理 三、套损井综合修复治理技术 四、套损井防治措施
二、油层套管损伤的机理
1、地层出砂是造成油层套变的主要因素
W
油层出砂形成空洞后,由原来油层承受的重力除了空洞中流体承 受一部分外,相当一部分转嫁给了套管,当W>P0时,即当转嫁力达到 或超过套管的极限强度时,套管失稳,产生弯曲变形,严重的甚至造 成套管错断。
孤东采油厂套损井综合治理技术
论临盘采油厂现有套损井治理工艺技术

论临盘采油厂现有套损井治理工艺技术前言在石油勘探开发过程中油田发生套管损坏现象逐年增加,国内外各大油田相继开展了对套管损坏原因的研究,并根据不同的套管损坏的类型开展了治理工作。
套损井不仅对油田的稳产造成重大的威胁,而且严重影响了油田开发经济的提高。
近几年套损井的不断加剧的现状,治理幅度远小于套损井的上升幅度,而且随着时间的延长,油水井服役的时间在增加,套损井必然还会大幅度的增加!临盘采油厂治理套损井的主要工艺技术油、气、水井套管损坏从世界石油生产国和石油勘探开发行业系统,在理论和实践两个方面都研究出针对不同类型套管损坏井有不同类型套管损坏井有不同的技术措施和治理办法,从而保证油、气、水井的生产能力。
临盘采油厂经过多年的摸索和教训,已经积累了一定的套管防护和治理的技术,这些财富的积累,将有助于我们对套损井的治理幅度和增加套损井治理的信心。
随着石油开发时间的延长,井下套管损坏各类不同情况不断出现,解决各类不同状态套管损坏的新技术也应然而生,目前临盘采油厂目前治理套损井的主要工艺技术有:1、打通道:磨铣工艺、爆炸整形;2、隔采工艺;3、挤灰封漏;4、小套管悬挂工艺技术;5、套管补贴工艺技术;6、浅层取套换套工艺技术。
1.1打通道工艺技术根据油水井套管变形情况的不同,可以采用不同的打通道工艺技术,对于套管缩径较小的可以采用不同型号的铣棒、铣锥进行磨铣,在合理的控制钻压和转速的情况下,可以较好得到治理;对于套管缩径或变形较大的可以采用爆炸整形工艺;但是对于长井段弯曲的油井近几年采用爆炸整形的工艺来看,治理的3口油井都导致油水井的报废,建议这类油水井目前不宜采用难于控制的爆炸整形工艺技术。
1.2挤灰封漏工艺技术挤灰工艺技术是较为成型的治理套漏工艺技术,具有较高的成功率,但是对这类油水井需充分验证全井套管的使用和腐蚀情况,防止封漏失败或导致油水井情况的复杂化。
1.3隔采工艺技术工艺技术本身并不能治理油井的套损,只是通过隔采工艺,可以恢复油水井的正常生产,主要是根据井眼尺寸的不同,采用不同规格的封隔器或防盗灌隔采工具采油,也叫隔水采油工艺,该项工艺技术如果选用封隔工具得当,可以较好的维持油井的正常生产,是一种节约资金减少占产时间的采油工艺技术。
高含水后期套损井综合治理配套技术

高含水后期套损井综合治理配套技术【摘要】油田开发进入到中后期阶段,面临高含水的油井越来越多,面临的一个重要问题就是套损严重。
高含水套损井损坏程度严重,会使得油田注采失衡,对套损井的剩余资源的开采条件也会形成限制,会严重影响油田的生产效率和效益。
本文结合实际研究,阐明套损井的特点和整体分布规律,然后对导致套损井出现的套管进行详细研究,分析套管损坏原因、更坏原因和有效预防措施,最后阐明套损井综合治理的四项主要技术,可供生产实践参考借鉴。
【关键词】套损井套管更换修复治理技术1 套损井特点及分布规律1.1 套损井本身的特点主要表现在以下几个方面首先,投产后套管出现损坏的周期相差悬殊,以长庆油田采油三厂为例,该厂套管破损是在用井数为60多口,其中套管破损期最长和最短的相差高达23年。
这一特点使得在相关技术研究上应用难以统一适用。
其次,套破井治理难度大,表现在以下几个方面,第一,油井一旦发现套破,很难选择合适的座封位置;第二,底水油藏的套损井,在伴随着射孔段以上大段腐蚀穿孔的同时,油藏底水段的套管也腐蚀穿孔,利用常规的隔采工艺很难达到恢复产能的目的;第三,套破位置不以水泥返高为界,在水泥返高以下和以上均有腐蚀和穿孔发生,水泥返高以上井段腐蚀穿孔的机率略大于水泥返高以下。
1.2 套损井分布规律套损井分布具有自身规律,包括在平面和剖面上两种:在平面上,钻遇断层的井和在断层两侧井的套管损坏比例较高,以及在构造高点处和翼部地层倾角较大的区域也较多;在井深剖面上,套管损坏点集中在层间交界处、泥岩层段、射孔部位附近、出砂层位、未封固浅层水处。
2 套管的损坏和换取2.1 套管损坏形态及损坏原因根据实践调查研究所得的统计资料,套管损坏的主要类型有变形、破裂和密封性破坏三类。
套管变形又分椭圆变形、弯曲变形、单面挤扁变形、缩径变形和扩径变形5种变形形态;破管破裂有套管错断、套管裂开、腐蚀或磨损穿孔三种常见形式;套管密封性破坏主要体现在套管连接处,造成这种损坏的主要原因是套管丝扣质量问题或拉伸造成。
套损井贴堵治理技术应用及推广

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套损井贴堵治理技术应用及推广
• 井例:ST3-4-844
• 40B显示:套管在2075-2088m多处轻微变形,在2125-2130m变形较严 重,多次整形无效,无法卡封分注,改封串管柱保护上部套管合层注水。
•原井管柱
•完井管柱
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套损井贴堵治理技术应用及推广
•背景4:老油田单控储量不断下降,依靠增量提效能力不足
• 胜坨油田经过近50年的开发,剩余油以“普遍分布、差异富集”为主,饱和 度30%-40%,仍具有进一步挖潜的潜力。但是面临三方面的难题: • 一是剩余油高度分散,单控剩余地质储量不断降低。由2006年的13.4万吨 ,下降到2010年的10.2万吨。
•二区9-10沙二103层剩余油饱和度图
•2006-2010年单控剩余地质储量变化曲线(万吨)
•2005-2010年带封管柱交大修情况
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套损井贴堵治理技术应用及推广
• 二是井筒状况的不断恶化导致作业施工工序日益复杂: • 单井作业层次由2005年2.8次上升到4.7次; • 单井作业周期由2005年5.1天上升到10.1天; • 单井作业劳务由2005年6.37万元上升到9.7万元。
•不同螺纹连接应力分布云图及强度
•FOX结构及有限元模型
•无变 形
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• 当贴堵管壁厚一定时,选用不同的螺 纹连接方式,FOX型特殊螺纹求解得 到的最大值最小。
• FOX型特殊螺纹连接,螺纹接触面载 荷分布较为均匀无明显变形,优先选 用FOX型特殊螺纹。
套损井贴堵治理技术应用及推广
•创新3:创新套贴堵工艺堵剂体系
套损井贴堵治理技术应 用及推广
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坪桥区套损井治理工艺技术评价

坪桥区套损井治理工艺技术评价随着油田开发的不断深化和强化采油措施的实施,地层流体场和压力场发生了显著的变化,各种因素导致套管状况不断劣化,出现了变形、破裂、穿孔等套管损坏问题。
套管损坏会引起注采井网失调、剩余储量难以采出等问题,同时存在洛河层水体和地表环境污染风险,且带有突发性,安全环保隐患突出。
本文通过对套损井的原因分析,并以此为依据对坪桥区套损井综合治理工艺技术进行了评价和总结,为今后套损井治理提供技术参考。
标签:套管损坏;套损井;治理工艺一、前言安塞油田坪桥区开发时间长,受地层水腐蚀、地层压力系数高低不一对套管产生应力变形以及地层流体的微量元素对套管产生腐蚀,导致套损井逐年递增,套损井座封后导致油井产量下降、单井作业频次增加、表套返液以及安全环保问题较多。
如何减缓油水井套管损坏速度,预防和延缓套损的发生,尽可能延长油水井的使用寿命,并对套损井进行有效修复,对于油田的稳定开发、经济效益等都具有重要的意义。
二、套管损坏原因及机理引起套管损坏的原因很多,包括岩体本身物理或化学变化,岩体整体或结合面间滑动,管材质量,施工操作和开发管理不当等诸多因素。
通过分析和查阅相关资料,概括套管损坏的原因主要有以下几种:2.1钻井因素主要包括井眼质量,套管层次与壁厚组合,管材选取和管体质量。
目前已经认识到增加水泥返高度是抑制套管损坏的方法之一。
固井质量差可使套管受应力加大,影响套管的承载能力。
如固井水泥环缺陷角度为150度至180度时套管所受应力集中系数达到最大值,使套管的承载能力最大可以降低到原设计承载能力的一半。
套管居中与偏心时套管所受的应力相关10%~15%,水泥环的有效应力相差0.2~1倍,套管不居中明显地降低了套管的承载能力。
2.2 地质因素主要包括构造应力场(水平差应力值和应力剖面组合)、层间组合、岩层蠕变性能和泥页岩膨胀率,断层活动性及地层塑性流动等均可导致套管损坏。
2.3 开发因素油田开发过程中长期高压注水或进行人工压裂等措施改造,引起地应力变化、地层滑动和断层活动等带来套管损坏。
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•②地应力变化是热采井套管损坏的主要原因
• 注汽、出砂造成地层亏空严重甚至形成坍塌,从而引起井筒周围地应力场发生改变,导致 油层段的套管应力增大到451MPa、空洞区域的套管应力可达530MPa以上,使油层附近局部 区域的套管膨胀伸缩,产生严重的弯曲错断。
•③热采封隔器卡瓦对套管壁的局部伤害
• 卡瓦对套管壁局部存在明显的伤害,卡瓦牙嵌入套管壁深度1mm以上,套管局部产生的 塑性变形约5mm 。
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套损井治理技术培训汇报
•套损井治理技术培训汇报
• 采用膨胀筛管可以较好的解决常规防砂技术存在的问题,如完井通径小、井壁 易坍塌、地层易污染等。 • 膨胀筛管:膨胀筛网采用多片重叠式结构,膨胀时,基管和保护外套径向膨胀 ,筛网轴向滑动。膨胀完成后,筛网紧贴在膨胀基管和金属保护外套之间。
•2、多层管柱电磁探伤检测技术
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套损井治理技术培训汇报
•套损井治理技术培训汇报
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套损井治理技术培训汇报
•二、封堵技术
•整形技术
•修套技 术
•换套技术 •补贴技术
•小套管技 术
•超细水泥堵漏
•化学堵剂堵漏
•液压整 形•机械整 形 •快速取换套及回 接•套水泥环取换套
3311.47 1597.93
试样状态
未扩径 扩径9.9% 扩径20.7%
屈服强度 σ0.2%(MPa)
458 574 580
抗拉强度 σb(MPa)
541 690 705
伸长率δ (%,L0=50mm)
30.1 20.6 15.7
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套损井治理技术培训汇报
•二、套损治理技术汇总
膨胀悬挂器规格
118mm;7″套恢复到146~158mm;
• (2)可处理任意长度的多点套变,尤其适于套缩治理,安全性高,成果率高。
• (3)施工简单,对修井设备、井场要求低,小修即可实施。
• (4)滚压整形可提高修复强度。
类别
机械 整形
爆炸 整形
液压 整形
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设备 大修 小修 小修
•三种整形工艺比较
•膨胀套管:实体管,膨胀率<15%,用于钻井、完井和修井。 •膨胀悬挂器:膨胀套管衍生产品,用于尾管完井修井。 •膨胀筛管:割缝管,含基管、筛网和保护层,膨胀率≈30%,防砂 。 •膨胀波纹管:异型管,用于修井和钻井堵漏。 •等井径膨胀管:膨胀管发展方向,膨胀率>25%,可实现无内径损 失钻井。
•膨胀套管 等井径膨胀管 膨胀悬挂器 膨胀筛管
采用变径滚压技术,整形器由数百个变径钢球按一定的规律排列,对套管内壁进行滚
压,胀头直径自动增加到预先设定的尺寸,将套管彻底恢复到原有的通径。不但套管不受损坏, 反而会增强套管。
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套损井治理技术培训汇报
•套损井治理技术培训汇报
• 液压整形工艺特点:
• (1)整形通径:单次整形通径(6-10mm),5-1/2″套管内径恢复到114~
套损井治理技术培训汇 报
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2020/11/15
套损井治理技术培训汇报
•中国石化套损井治理技术培训班
前言
2017年11月6-11日,我们有幸参加河南油田在 郑州承办的中国石化套损井治理技术培训班,听了 专家们的讲课后,学到了很多先进的套损井治理技 术和预防套损的方法,收获颇多,现将学习总结如 下:
。注蒸汽时,高温引起套管热胀伸长,造成局部塑性变形;停注时套管收缩,引起塑性 变形部位的结构损伤。
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• 二、套损治理技术汇总
•①热应力是热采井套损的主要影响因素
• 高温注汽使全井段的套管热应力达到375MPa,超过了N80套管的许用应力(352MPa)。 在局部区域套管的温度达到270℃以上、热应力高达545MPa~800MPa,接近或超过了N80 套管的屈服极限(552-655MPa)和P110套管屈服极限(758-965MPa)使套管破坏。
•膨胀管补贴技 术 •小套管悬挂
•膨胀悬挂小套 管•膨胀筛管防砂完井一体化
•锻铣大通径筛管防砂完井一体化
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套损井治理技术培训汇报
•套损井治理技术培训汇报
•针对不同的套损形式采取相适应的修套方法
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套损井治理技术培训汇报
•二、套损治理技术汇总
•1、应用液压变径整形技术,实现轻度套变井的快速治理,但需要明确其 适用范围。
整形时间
工艺特点
适用条件
长,10天 成功率低,且易造成卡管柱、 缩径、弯曲量
以上 钻具折断事故
≤8mm
短,1-2天
药量难控制:药量小效果差, 药量大易炸破套管
一般,2-3 套缩整形成功率90%以上;不
天
使事故复杂化
缩径、弯曲 变形井
缩径、弯曲 ≤8mm
套损井治理技术培训汇报
•二、套损治理技术汇总
•2、应用膨胀管技术,实现修套、封堵和防砂。
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套损井治理技术培训汇报
• 二、套损治理技术汇总
•(一)套损现状统计和原因分析
• 随着勘探开发的不断深入,油田老区套管损坏情况日趋严重,套损井数量呈 逐年递增趋势,严重影响了老油田稳产。因此,持续开展油田套损井现状调查统 计迫在眉睫,套损原因分析对套损井治理尤为重要,为下步套管损坏的治理与预 防提供指导。 • 目前我油田对套损井现状调查和套损原因分析的研究工作投入较少(而胜利 、中原等兄弟单位的套损治理技术起步早、发展快)导致我们很多套损井不能有 效的治理,制约了套损治理技术的发展。
关井待修16口,封井4口。
•故障井总数36口
•套管类30口 •管柱类6口
•防砂筛管损坏类18 口
•套管损坏类12口
•管柱卡3口
•井内落物3口
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• 二、套损治理技术汇总
• 新疆采油厂套损井中大部分是热采井,36口故障井中,套损形式主要是套 管破裂和套管错断及套管缩径;套损部位主要发生在防砂筛管位置。
内壁井径变化 变形、弯曲走向
破漏 多层管腐蚀破漏
变形内壁腐蚀 鱼顶、套管损伤 管外固井质量
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•二、套损治理技术汇总
• 目前套管检测主要以经济性为主导的封隔器找漏和铅印为主检测方法; 中子测井、多臂井径测井等快速测井发展较快,井下电视和电磁探伤应用有 限。
•机械法检测技术局限性
16.7%和13.8%。
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•套损井治理技术培训汇报
• 有关统计表明:套损井套管平均使用寿命15-20年左右;而春光油田的36
口套损井中有34口为2012年以后投产的井,可见高温注汽加剧了套管损坏。
• 在多轮次蒸汽吞吐采油过程中,套管承受高温、高压引起的交变热应力负荷影响
培训课程
课题名称 套损井防治配套技术研究与应用 断块油田套损现状分析及治理措施
鹰眼与电磁探伤成像检测技术 套损井综合治理配套技术及应用 整装油田套损现状分析及治理措施 套损井治理技术现状分析及下步攻关方向 稠油油田套损井原因分析及治理措施
套损井机理研究与评价 套管损坏的预防与治理技术
教师 吴柳根 徐云观 黄志平 朱庆利 田庆光 伊西峰 杨和民 李玉坤
•腐蚀因素
电化学腐蚀 化学腐蚀 细菌腐蚀 结垢腐蚀
•井身因素
井眼质量 套管设计强度 套管缺陷
• 套损原因整装油田以地层出砂为主,断块油藏以腐蚀为主,热采注气
,固井质量差,套管年限长,作业次数多,储层改造措施复杂也是套损的
主要原因。
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套损井治理技术培训汇报
•二、套损治理技术汇总
•套损分 类
膨胀前
外径 内径 mm mm
初始 壁厚 mm
外径 mm
膨胀后
内径 mm
108.0 94
7
119.3 105.5
139.7 124.2 7.72 154.3 139.5
通径 mm
102.3
136.3
机械性能
膨胀后
抗内压 抗外压
MPa
MPa
≥50
≥30
≥45
≥25
应用纪录m
长度
深度
443.36 136.8
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•套损井治理技术培训汇报
•汇 报 提 纲
• 一、培训主要内容 • 二、套•一、损春井光油治田理热采技故障术井分类概况
•
• 三、认识和建议
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套损井治理技术培训汇报
•一、培训主要内容
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
时间 7日上午 7日下午 8日上午 8日下午 9日上午 9日下午 10日上午 10日下午 10日上午
类别
油井 比例
小计 36 100
油井套损井分类统计表1
套管缩径 套管错断 套管破裂
7
13
10
19.5
36.1
27.8
管柱卡 3 8.3
落物 3 8.3
•
通过表1显示:套管错断13口、占36.1%;套管破裂10口、占27.8%;套管缩径7口、占19.5%,其
它6口、占16.6%。稠油区块套管损坏的主要原因是套管缩径和套管错断、套管破裂。
•套管损坏形式分类
•变形
•破裂
•缩径 •破裂
•漏失
•腐蚀穿 孔
•错端
•套损卡管柱
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套损井治理技术培训汇报
•套损井治理技术培训汇报
•(二)套管检测技术
机械法
铅印、胶膜法 薄皮管验套 封隔器找漏