套损井治理对策
15.套损井预防与治理
临盘采油厂
（一）完ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过程 高矿化度油藏
措施一 ：优化低密度水泥浆体系，提高水泥返高下限，人工井底 3000m以上的井下限为1000m。 近三年应用区块统计表
序号 1 应用技术 提高水泥 返高 应用区块 盘40-80块、盘40-斜93块、盘 40-99块、临95块、商25块 井数（口） 95 现状 平均水泥返高提高 845m，目前975m。
临盘采油厂
（三）套损原因 套变井
2、断层失稳滑移
对套管产生横向剪切作用，套管发生缩径、错断变形。
L13断块套损概况表
数量 油井 水井 套变 ( 口) 57 23 套漏 (口) 6 6 合计 (口) 63 29 套变井占套 损井比例 90.5% 79.3% 断块总井数 (口) 238 98 套变井占断块 总井数比例 23.9% 23.5%
出砂区块套变比例高于不出砂区块19.8%。
临盘采油厂
（二）套损特征 套变井
遭遇断层套变井统计表
遭遇断层井数（口） 套损位置与断点距离小于100m井数（口） 套管弯曲、缩径井数（口） 套变井占套损井比例 144 102 94 92.1%
遭遇断层井套损比例达到92.1%，离断点越近的地方越容易发生套变。
临盘采油厂
（一）完井过程 出砂油藏
措施一 ：完井套管射孔井段上、下100m套管壁厚由7.72mm增加到
9.17mm，套管钢级由J55或N80钢级增加到P110级。
措施二 ：采取先期防砂，增加地层胶结强度，降低套管有效工作应力。 措施三 ：射孔工艺采用有枪身射孔弹，60度相位角孔密小于16孔/m 。 近三年应用区块统计表
江家店油田 临南油田
日产1233t，影响日注15848m3，损失
浅谈油田注水井套损的原因及治理优化
浅谈油田注水井套损的原因及治理优化摘要:在油田开采过程中可能会因为高压注水、压裂技术使用不当、防腐蚀措施不到位等原因出现井套损现象，这一问题会直接的影响到油田的水驱开发效果。
本文在对于油田注水井套损的原因进行分析的同时，探讨了可行的油田注水井套损的治理优化策略。
关键词:油田注水；井套损；原因；优化策略1、油田注水井套损的原因分析油田注水井套损的原因有很多，以下从地质原因、高压注水原因、施工作业原因、腐蚀原因等方面出发，对于油田注水井套损的原因进行了分析。
1.1 地质原因油田注水井套损在很多情况下都是因为地质原因所导致。
较为常见的地质因素多包括有断层活动、泥岩蠕变、地层出砂等应力因素。
在这一过程中诸如断层等因素对套损井的影响是深远的，并且在油田的开发过程中断层活动也属于直接造成套管损伤的重要因素。
其次，因为存在着吸水后岩石的膨胀和蠕变的情况，这回在很大程度上改变了泥岩的力学性质和应力状态，最终导致泥岩的位移和变形并导致了套管的变形、损坏地层出砂易导致套管弯曲。
1.2 高压注水原因油田注水井套损与高压注水的不当有着密切的联系。
通常来说高压注水会在很大程度上造成套管损坏。
如果存在这种情况则会在很大程度上破坏原地层的应力平衡，最终使套管应力不均匀和套管的严重变形。
其次，高压注水原还会在很大程度上导致整个断块的注采井网瘫痪，最终影响到油田本身整体的稳定性。
1.3 施工作业原因油田注水井套损多是施工作业不规范所导致。
一般而言工程施工方面的因素有很多，并且在长期完井和开发过程中容易受到生产压差和注水压差的影响，从而造成套管的损坏。
其次，如果存在着固井质量差和水泥环质量差的情况则有可能会造成套管受非均匀载荷破坏。
因此施工人员在施工和射孔过程中应当合理的控制射孔密度，从而能够避免不合理地选择和及时控制套管强度。
1.4 腐蚀原因各种腐蚀因素带来的负面影响是深远的。
因为矿化度会在很大程度上产生腐蚀影响，并且盐类也会对于套管产生不同程度的电化学腐蚀。
套损因素分析及防护对策
2019年12月套损因素分析及防护对策王诗慧（大庆油田有限责任公司第四采油厂第一油矿，黑龙江大庆163000）摘要：随着油田开发的不断深入，油水井数量不断增加，套损井数呈上升的趋势。
套损受诸多因素影响，文章通过分析研究对套损原因进一步认识，并针对性地提出了杏**区西部套损井防护措施，总结出“六查、六防、六控”的套损防护经验和方法，为预防套损提供方向，为合理开发提供依据。
关键词：预防套损；套损原因；防护措施杏**区西部属于中低渗油藏，位于杏北开发西北部，含油面积24.83×km 2，地质储量8094.25×104t ，共有油、水井2318口。
随着采油和注水时间的延长，油田开发方案的不断调整，套管工作状况变差损坏，破坏正常的注采井网系统，造成井网不完善，1996年，出现第一次套损高峰，2013年甲北块套损井集中出现，2014年出现第二次套损高峰，年套损井数达到57口。
1套管损坏原因分析1.1地质因素**区西部存在萨0～萨I 夹层、萨I ～萨II 夹层，夹层不吸水情况下，原始地应力的作用使岩层保持稳定，但软弱夹层通常具有较强的吸水能力。
在油田开发过程中，当注入压力达到一定值后，注入水通过裂缝窜到夹层，使其吸水，导致岩层失稳滑动，从而造成油水井套损。
1.2工程因素1.2.1固井质量差注入水上窜利用声波变密度曲线，查看套损重点监控区内的注入井固井资料，固井质量差（固井优质率低于80%）为注入水上窜进入嫩二段提供通道，导致泥岩吸水滑动，引发套损。
1.2.2报废不彻底窜流普查189口报废井情况，发现68口井报废时井下有落物，其中50口井已钻打更新/侧斜井，报废井井下状况不清窜流进入嫩二段，存在套损隐患。
2套损井区防护对策套管防护工作坚持隐患排查为主、防治结合的工作思路，通过开展查、防、治的工作，总结出“6查、6防、6控”的套损防护对策，实现了隐患情况清晰、预防措施合理，有效控制了套损速度，套损形势逐步趋于稳定。
油水井套损原因及治理优化策略分析
油水井套损原因及治理优化策略分析摘要：油井、注水井套损问题不但会造成注水井网的破坏，也会影响注水产量的稳定，同时还会影响到油田产量。
目前，油井套管的失效主要有变形、断裂和腐蚀穿孔三种类型。
影响油水井套损的主要原因有：地质构造应力、工程设计和腐蚀因子。
在这些影响因素中，“强注强采”扩张对油水井套管的地质构造力及内部压力差异是导致套管失效的主要原因。
针对套损的理论，采用相应的防范措施，降低油水井套损所带来的损失，对于油气藏的开发和设计都有一定的参考价值。
关键词：油水井套损；成因；管理；战略1油水井套损的主要原因1.1泥岩吸水后粘土膨胀造成的套管变形研究表明，在储层中，砂泥岩互层段和泥岩段是普遍存在的。
因此，当注入水逐步流向泥岩层时，由于黏土矿物的吸水量增大，会导致泥岩段的成岩胶结力降低，从而使其变形更加明显，并产生大量的非均匀应力，这些应力会影响油水井套管的性能，从而影响油水井的开采效率。
这极大地改变了套管的形状和强度。
1.2射孔原因当前，射孔作为一种重要的完井方式，其产生的高压能够严重破坏水管结构。
此外，射孔过程中，孔眼附近的固井水泥墙会遭到剧烈撞击，导致严重变形，进而大大降低其对套筒的保护；另外，射孔还会导致套筒本身位置的改变，进而导致套损。
1.3腐蚀原因通常情况下，注入的水和产出液中含有强腐蚀性物质，如盐和酸，这些物质可以与套管中的铁发生化学反应，导致套管壁厚减薄，从而降低套管的强度，加剧套管疲劳，甚至可能导致套管渗漏。
通常来说，侵蚀效应对于地面水和注油井矿化度较高的油井中来说更为严重。
1.4井眼周围岩石压力对套损的影响在钻井前，原先地面应力位场中的各岩体处在稳定状态，但是钻井后，由于应力释放，周边岩体形成了临空面，打破了原先的稳定状况，导致周边岩体位置重复布置，使得孔壁上的应力比原先大得多。
当应力集中在一个区域时，它会导致土层产生塑性变化或开裂。
这些变形和破裂由于水泥环的影响，并且由于周边岩体的反作用力的影响。
注水井套损原因及预防治理
注水井套损原因及预防治理摘要:由于注水井套管的工作环境不断恶化，所受的负载不断增加，造成套管出现不同程度的损坏。
为此通过套管缩径变形及套管漏失损害等机理分析，找出预防治理泥岩层套管变形和避免上部套管侵蚀漏失的方式，避免或减少高压注水井的套管损坏，为低渗透油田正常的注水开发提供坚实的基础。
关键词:套管;注水;侵蚀一、引言对于低渗透油田一般采用高压注水的开发方式，高压注水开发虽取得了明显的经济效益，但也使注水井套管的工作环境不断恶化，套管所受的负载不断增加，造成套管出现不同程度的变径乃至破裂，部份井还出现了浅层套管漏失窜槽的情形。
为此迫切需要找出引发这些油田套管损坏的主要原因，并采取相应的办法，避免或减少高压注水井的套管损坏，这对此后低渗透油田正常的注水开发具有着重要意义。
二、高压注水井套管损坏特征低渗透油田高压注水井套管损坏以套管漏失、缩径变形为主，变形严峻的发生破裂现象。
经统计，%的套管损坏井套损出现的时刻一般在转注后5年之内。
套管漏失主要发生在套管上部未固井井段，缩径变形主要位于射孔部位周围的夹层及射孔井段，且缩径变形水井注水压力一般都比较高，射孔部位出现套管变形的注水井多数存在出砂情形。
3、高压注水井套管损坏原因分析对套管损坏问题，国内外很多学者进行了多方面研究，主要有以下观点：地质因素：主要包括构造应力、层间滑动、蠕变、注水后引发地应力转变等；钻井因素：主要包括井眼质量、套管层次与壁厚组合、管材选取和管体质量；侵蚀因素：主要有高矿化度的地层水、硫酸还原菌、硫化氢和电化学侵蚀等；操作因素：主要有下套管时损坏套管、作业磨损、高压作业、掏空射孔等。
套管缩径变形损坏机理分析泥岩段套管损坏机理注水诱发泥岩段套管损坏的大体原因是：注入水进入泥岩层，改变了泥岩的力学性质和应力状态，从而使泥岩产生位移和变形，挤压造成套管损坏。
油水井完井一段时刻内，套管通过水泥环与地层牢牢结合为一体，套管不受地应力作用，仅经受管外水泥浆柱压力。
潍北油田注水井套损机理研究与对策
潍北油田注水井套损机理研究与对策潍北油田是我国重要的油田之一，为了提高油田的产油效益，注水井在油田开发中起着关键作用。
然而，由于注水井长期运行及地质条件等原因，注水井套损现象频发，导致注水效果不佳。
因此，研究注水井套损的机理，并提出对策，对于油田的可持续开发具有重要意义。
注水井套损主要是指套管和水泥环受到损坏或失效，导致水和油之间的混流现象，降低了注水效果。
注水井套损的主要原因有以下几个方面：首先，注水井套管受到地层环境的侵蚀。
地壳运动、地质运动以及地层沉降等因素会导致地层环境的变化，套管的防腐性能难以满足要求，长期受到地层环境的侵蚀，出现套管失效的情况。
其次，注水井水泥环质量不达标。
水泥环在注水井中起到封堵作用，防止水和油之间的混流。
然而，由于施工工艺不当、材料质量不达标等原因，水泥环的质量难以保证，容易出现裂缝和渗透等问题，影响注水效果。
另外，注水井周围地层的压力变化也是注水井套损的重要原因。
地下压力的变化可能导致套管和水泥环的位移，使其受力过大或过小，进而出现损坏和失效。
针对以上问题，可以采取一系列的对策，以减少注水井套损的发生。
首先，应加强地质勘探，了解地质环境，从源头上避免选择有较大侵蚀力的地层进行注水井的设置。
其次，注水井套管和水泥环的材料和工艺应严格控制，确保质量达标。
同时，应加强施工监管，对注水井施工过程进行严格的质量控制和技术指导。
此外，还可以通过设置防腐涂层、加强附着力等措施提高套管的抗侵蚀能力。
最后，应对注水井周围地层的压力变化进行实时监测，及时调整注水井的运行参数，以防止套管和水泥环受力过大或过小。
综上所述，潍北油田注水井套损机理研究与对策包括加强地质勘探，优化材料和工艺，加强施工监管以及实时监测地层压力变化等方面的措施。
这些措施对于减少注水井套损的发生，提高注水效果具有重要意义，对于油田的可持续发展具有积极的影响。
套损井特征与治理方法
套损井特征与治理方法套损井是指在钻井过程中，由于措施不当或技术不足等原因造成套管或完井管柱变形、断裂或漏失，导致井口外流或循环失效，影响钻井质量和生产效益。
套损井现象在中国石油勘探开发领域较为普遍，治理套损井是保障钻井作业安全、提高油气井生产率和延长井寿命的首要任务，本文将详细介绍套损井的特征以及治理方法。
一、套损井的特征1.井口外流：套管或完井管柱变形、断裂或漏失，导致井口不完全密封，钻井液从井口泻出。
2.井筒泥柱崩塌：因套管或完井管柱变形，导致井筒泥柱受到破坏、崩塌，井筒中出现空洞、漏窟。
3.循环失效：套管或完井管柱变形、断裂或漏失，导致钻井液回路中断。
4.污染严重：井口外流或井筒泥柱崩塌，会导致钻井液污染，影响下层地层评价和后期的水平井作业。
5.安全隐患大：套损井存在着井口外流、压力失控、井筒崩塌等严重安全隐患，对人员、设备和财产安全造成威胁。
二、套损井的治理方法1.根据套损井的不同类型和损坏情况，采用不同的治理方法，如压裂封堵、插管封堵、爆炸封堵、小直径试压封堵等。
2.治理套损井需要开展现场勘察、数据分析、封堵方案设计、封堵方案实施和现场监测等工作，这些工作需要高度的技术水平和严谨的操作规范。
3.建立健全的套损井治理体系，包括套损井预防、封堵方案制定、封堵技术研究和封堵方案实施等方面，保障治理套损井的效率和安全。
4.加强人员培训和技术交流，提高治理套损井的技术水平和应急处置能力，提高钻井作业安全和生产效益。
5.注重套损井的后续评价和治理效果监测，及时发现和解决问题，完善治理套损井技术和管理经验。
三、结语套损井是石油勘探开发中一个重要的技术难题，治理套损井需要综合运用各种技术手段，注重科学规划和严格操作，保障钻井作业安全和井口生产效益。
同时，需要加强技术研究和技术交流，提高治理套损井的技术水平和应急处置能力，为油气勘探开发事业的发展做出积极的贡献。
套损井治理保障措施
套损井治理保障措施
套损井治理保障措施是指对于存在套损现象的井进行治理，以保障井的正常运行和水源的安全。
下面将介绍一些常见的套损井治理保障措施。
首先，对于套损井的治理工作，应当由专业的工程技术人员负责。
他们需要对井口进行勘察和测量，确定套损的深度和范围，以便采取合适的措施进行修复。
其次，治理套损井的一种常见方法是利用水泵抽水技术。
通过安装水泵，将井内的水抽走，有效降低了井内的水位，从而使套损现象得以解决。
在此过程中，需要注意抽取的水要进行处理，并保证不会对周围环境造成污染。
除了水泵抽水技术，还可以利用注水技术进行治理。
将水从井口注入到井内，通过增加井内水位，使套损现象消失。
注水技术需要掌握合适的注水量和注水速度，以充分利用井脉压力和地下水压力来确保治理效果。
另外，可以采取人工排泥的方式进行治理。
通过人工清理井底的泥沙和杂物，可以有效恢复井的正常功能。
这种治理措施适用于井底淤泥较为严重的情况。
还可以采用人工清晰井壁的方式进行治理。
通过在井中下放一定长度的管道，并利用气体或者液体将井壁上的杂质清洗掉，从而恢复井的原貌。
人工清洗井壁需要掌握合适的清洗工艺和设备，以确保清洗效果和施工安全。
此外，还应定期对已治理的套损井进行维护和保养，以确保井的长期运行安全。
维护和保养工作包括井内设备的检修和更换、井口的保护和修整等。
总之，套损井治理保障措施包括水泵抽水技术、注水技术、人工排泥和清洗井壁等方法，需要由专业的技术人员负责，并保证在治理过程中不对周围环境造成污染。
在治理完成后，应定期进行维护和保养，以确保井的长期运行安全。
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地层 馆陶组 馆陶组 馆陶组 馆陶组 沙四段 沙二段
（二）套损规律分析 3、套损时间
胜利油田套损井历年发现数量图
600
年新增套损
533
500
井近400口
468 433
400
367 389 377
300
253 254 271 281
204
200 105 112 125 118 138 145
100
68
报 生 停产 废 产总井 总 井井总 井 总数数数 套其因损 中套井 套损 损数 变停 报井产 废
（一）套损井基本状况
广利油田因地层水矿化度高，腐蚀严重，成为 套损最严重的油田之一，自74年投入开发，86年开 始出现套损井，至2003年4月套损井高达106口， 占油水井总数的 41.8％，套损井的大量出现使得广 利油田开井数和产量急剧下降，开井数下降到145 口，年产量下降到20万吨。
2、套损部位
在平面上，套损井多分布于断层附近、地层 倾角大的区块，占套损井总数的30％。
0X175
20104
（二）套损规律分析
2、套损部位
在纵向上，套管损坏主要分布在新生界各个 地层中，以馆陶组最为严重，沙河街组次之。
油田 埕东 孤岛 孤东 临盘 平方王 胜坨
平均套损深度（m） 1160 1230 1310 1600 1460 1950
量 因
之间胶结不牢固
素
水泥凝固后强度低
（三）套损原因分析 7、钻井、固井质量是延长套管寿命的关键
水泥环 有效 应力 /MPa
240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20
0 0
偏心 居中
20
40
60
80
套 管内压 /MPa
100
120
套管偏心有限元计算模型
在相同内压与地应力条件下，套管居中与套管偏心 时水泥环的有效应力相差20％甚至达一倍.
套窜 1%
弯曲 34%
破裂 16%
缩径 25%
弯曲 缩径 破裂 错断 穿孔 套窜
（二）套损规律分析 2、套损部位
4% 55%
16% 25%
水泥返高以上
水泥返高与油层上界 之间 油层上下界之间
油层下界以下
套损部位主要集中在射孔井段附近，位于射孔 井段及其上下界50米以内的套损井占81%。
（二）套损规律分析
3、坍塌错断井打通道技术
坍塌错断井是指上部套管错断，下部套管被套管外的流
砂、砾石充填，且套管外地层塌落，套管错断上端口成
临自71由-3悬井挂是状一态，口与51下/2端″口坍不塌在错同断一井轴，线上该。井通通过过采扶用正扶 胀正套上、部挤套灰损稳段定，封、固磨坍铣塌打层通，道钻塞、打套通管道补处接理井后眼，，射再孔
井号：营52-斜3
结论：套管破裂
井号：GD2-33-532 结果：井内落物
井号：GDX2-4 结论：开窗
套损井检测技术
利用这些技术，可以定性、定量的检测出套 管弯曲、错断、长距离缩径、漏失等损坏情况， 察看井下落物形状、射孔孔眼位置及数量、套管 接箍的上扣情况等，还可以对修井过程中的施工 情况进行随时检测。
胜利油田套损井综合治理 及应用效果
开发管理部 二○○五年二月
前言
胜利油田经过四十多年的开发生产，地层的流体 场、应力场发生了很大变化，加之频繁的油水井增产 增注措施和修井作业以及完井固井质量、套管材质与 腐蚀等诸多因素的影响，使油水井套管技术状况变得 越来越差，每年新增套管变形、穿孔、破裂等套损井 近400口，导致部分单元注采井网二次不完善，储量 控制程度变差，在很大程度上制约了油田开发的良性 循环。为此，有限公司从2003年开始组织开展了 “套损井综合治理工程”，取得了初步效果。
1、完善和发展了传统套管检测Fra bibliotek艺对打铅印验套、薄皮管验套、封隔器验漏、 井温测井验漏等常规的单项套管检测手段进行了 改进和完善。
改进了封隔器的结构，采用了更为合理的验 漏方法，提高了验套的精确度，可以将漏失段确 定在0.5m范围内，并可根据漏失量分析出漏洞的 大小。
发展了传统的套损井检测技术
研制侧面打印器检测技术 利用可变形材料对井下变形、破损部位进
套管内壁沟槽
目录
汇报内容
一、套管损坏原因及机理分析 二、套损井综合治理技术进步与发展 三、套损井综合治理效果 四、体会与认识
两年来通过发展传统的套损井检测技术，引进 先进的光纤井下电视检测设备，丰富套管漏失的封 堵工艺，突破修井工艺的瓶颈，储备套管修复的新 技术，提升了套损井治理的水平。
套损井综合治理“三大”技术系列
181668171885 133
76 5144282917 3
64 66 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 2000 2002
套损井的平均正常生产年限仅为11年
胜利油田套损井套管使用年限饼状图
1%
3%
7%
11% 小于等于5年
6-10年
11-15年
引进了先进的光纤井下电视检测设备
通过引进美国DHV公司先进的光纤井下视像 系统，并进行配套应用，为套损井检测提供清晰、 连续、实时的井下图像，为分析井下状况提供了 更加直接的依据。
耐压 69MPa 耐温 120℃（高温150℃） 适用井深 4000m 仪器外径 43mm（高温54mm） 测井方式 通过73mm油管，光纤下入 数据输出 视频输出
16-20年
24%
21-25年
26-30年
31-35年
5年之内的套损井占23％
23%
6-10年的套损井占31％
11-15年的占24％
31%
15年以上的占22％
（三）套损原因分析
套管在固井、射孔、投产及修井作业过程 中，具有复杂的工况和受力条件，在对套管 损坏状况进行统计归类，并对形成套管损坏 的因素和损坏机理进行分析的基础上，认为 造成胜利油田套管损坏的原因是多方面的。
29 32 28 39 47 44 42
3 45
0
75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 2000 2001 2002
（二）套损规律分析
3、套损时间
套损井集中71-73年、 84-94年完钻井中，这
（三）套损原因分析 8、修井作业施工造成套管损坏
套磨铣施工时当 钻压过大或鱼顶不平 正，套铣头（磨鞋） 的切削面呈倾斜状， 使得切削面的边缘部 分与套管接触。
（三）套损原因分析 8、修井作业施工造成套管损坏
打捞或其 它施工时，下 井工具被挤在 落鱼与油层套 管的环形空间 中，套管在该 部位受到了变 形损伤。
目录
汇报内容
一、套管损坏原因及机理分析 二、套损井综合治理技术进步与发展 三、套损井综合治理效果 四、体会与认识
（一）套损井基本状况
2003年初，有限公司组织开展了“油水井套 管损坏状况大调查”活动，对套管损坏状况、损坏 原因、损坏规律进行了分析探讨。
428717325381372255
1502 1（（ 8（ 321526093498.12%98%7）%）） （12%）
渤南、纯化、商河等油田： 主力油层埋藏深，胶结致密， 渗透率低，层间差异大，自然 产能小，往往需要进行压裂、 酸化等增产增注措施作业,容易 造成套管弯曲、变形、错断。
（三）套损原因分析
5、注高压高温蒸汽引起的交变热应力是稠油热 采油藏套管损坏的主要原因
单家寺、草桥、金家等油田： 在多轮次蒸汽吞吐采油过程中，套管承受高温、高压 引起的交变热应力负荷影响。注蒸汽时，温度高达 300-350℃，引起套管热胀伸长，造成局部塑性变形； 停注时注套汽管温收度缩场，引起塑性变形部位的结构损伤。
（二）“打”——套损井打通道技术
套损井修复中一个重要工序是“打通道”， 只有修出了通道，打捞、封堵、套管补贴、下小 套管固井等一系列的技术才可实施。
通过发展完善、攻关研究，初步形成了套管 缩径整形、非坍塌错断井打通道、坍塌错断井打 通道、弯曲坍塌套损井打通道等配套技术。
1、套管缩径整形技术
对于套管弯曲变形不大 的，可采用整形工具如 梨形整形器、辊子整形 器、铣锥进行机械整形 工艺修复。
7、钻井、固井质量是延长套管寿命的关键
井身、井径、井封质量等 达不到标准
钻 井 运送套管时不加套管护箍 质 量 不清理丝扣、未涂密封脂 因 、上扣不紧或上斜扣 素
卡瓦、大钳不合格在套管 上咬出牙痕
（三）套损原因分析 7、钻井、固井质量是延长套管寿命的关键
水泥浆窜槽
固
井
质 套管与水泥环、水泥环与地层
水 导致断层或破碎带“复活”，地层错动。
4、高压注水进入泥岩后会产生微裂纹，形成“浸水 域”，发生蠕变，形成比上覆岩层压力要大得多的 蠕变力，挤坏套管。
（三）套损原因分析
2、不合理注水开发，是诱发套管损坏的直接原因
地 层 软
红 黄
化
表
的 套 管
示 应
应
力
力 分 析
较 大
当高压注入水进入泥岩层形成水浸后，泥岩地层吸水软
机 械 整 形 示 意 图
机械整形
1、套管缩径整形技术
套管变形量超过套管内 径的12%时，采用爆炸 整形工艺修复，利用火 药燃爆瞬间产生的巨大 能量，使套管向外扩张 膨胀。
爆炸整形示意图
2、非坍塌错断井打通道技术
依靠钻具旋转和加载到磨铣工具上部的钻具重 量，使磨铣工具在旋转过程中侧面或端面的硬质合 金磨铣损坏的套管，适用于通径大于Ф90mm的错 断井修复。
行打印检测，可以获得直观的变形情况。