通风与空调施工流程

环创机电安装

暖通施工流程

上海环创机电工程有限公司

通风与空调施工流程

一、风管制作:

1.组织人员熟悉图纸，现场与施工对照绘制草图，对材料加工顺序,先大后小,先上后下的原则

2.检查风管镀锌钢板及角铁和辅材质情况，有无出厂合格证

咬口宽度、钢板0.7以下6—8 ６—7（平咬口宽角咬口宽)

0.７—１。0 8－10 7－8

风管纵向接缝应错开,咬缝紧密，宽度均匀。

3.法兰制作:同规格采用统一模具,法兰要成对角螺栓孔，间距不大于1５0毫米。

法兰内径应比风管外径略大2-3毫米,钻孔时洞孔位置处于角钢中心，法兰任意旋转时，四面的螺孔都能对准。

4.风管与角铁法兰连接，风管管壁厚度小于等于１。2毫米,采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6—9毫米。

5.弯头和三通加工时，如出现误差,翻边量及按法兰划线等方法进行调整。

6.当矩形风管边长大于等于630毫米(保温800毫米）长度1。25米时，采用加固框，加固框角铁与风管法兰同规格。

7.风管与管件按系统部件编号，防止运输和安装时发生差错，另外留一节管一端法兰不固定,待现场安装时按现场实际尺寸的调整。

8.安装风管前预留孔洞,必须用塑料布封闭,以防垃圾灌入风管内部。

二、风管安装：

1.现场成品、半成品按编号的顺序和不同系统、注意成品保护。

2.检查现场预留也洞位置,尺寸必须符合图纸要求。预留孔洞应比风管截面尺寸大１00毫米.

3.将风管和部件编号组对，复接无误差后即可连接和安装。根据风管的壁厚法兰与风管的连接方法、部位、尽量在地面上进行连接。

4.吊架用膨胀螺栓尽量固定在楼板混凝土或梁上，吊板下部等应有余量，以便风管标高，水平的调整.

5.吊杆直径为1０毫米圆钢,横担梁同角钢在保温处与风管之间垫木防腐处理的50毫米厚的木方且与吊杆螺栓连接。

6.保温前要检查管道部件是否合格,采用网格线铝箔贴面玻璃棉,保温层表面要平实，保温钉底面16只/m２，侧面不小于10个，顶面为8只／m2。法兰垫料用3-5毫米厚的闭孔乳胶板.

7.阀门等部件要与风管同时组对吊装，调节阀等安装在便于操作位置，防火阀安装,有水平、垂直左右或区别安装时不得弄错,为防止易熔片脱落，安装格外小心.安装在垂直气流风管中的防火阀时,易熔片一端必须向关闭方向倾斜5度。

8.风管安装后水平允许偏差3/1000,总偏差不大于2０毫米，垂直度的允许偏差不大于２0毫米，沿墙敷设时，为便于操作最好距墙大于150毫米。

9.各种风口安装要与装饰密切配合与吊顶同步，同时要达到横平竖直,表面平整,与顶棚平行，拉线检查使风口都在一条直线上.

三、风机盘管安装

1.检查风机盘管应具的有产品合格证、说明书。安装前检查每台机壳体及表面交换器有无损伤，锈蚀等缺陷.

2.每台进行通电检查，机械部分不得有摩擦,电气部分不得有漏电。

3.进行逐台进行水压试验，并调整存水盘坡度i＝0．01,坡向排水管.风机盘安装前作单机三连试运转及试验压力为1。5倍工作压力的水压试验,并填写试验记录.卧式新风机组，卧式风机盘管的安装核实水系统接管方向(左式或右式）确定无误后吊装，用橡胶减振吊架固定，单机试运转及水压试验合格后方可进行安装。风机盘管吊架平整牢固,位置正确,吊杆不应自由摆动,与托盘应用双母螺紧固找平.

4.冷凝水管宜采用软性连接,长度不大于１50毫米，水盘应无积水现象。

5.风机盘管供回水管应在管道系统冲排污后再连接，以防止堵塞。暗装在吊顶内应在吊顶阀门处留有活动检查门,便于维修。

四、空调水系统工艺流程

现场放线——支吊制作——支架安装—-水管系统安装——试压、吹扫——设备连接——防腐保温-—单机试运行——系统调试

空调水管道安装

1．管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定.垫木厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横担梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐.支吊架安装前除锈,刷红丹防锈漆,灰色漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距规范采用，立管支架层度小于5ｍ时,每层设一个,层高大于或等于5m时,每层设两个。

２．管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。

３．穿越墙、楼板时应设比管道大２档的钢套管,套管应和墙面发板底平,比地面高20MM；管道缝隙用不燃材料填塞。

4．管径在1５0mm以上的主管、干管采用双吊葫芦链吊装，立管吊线安装,保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊2~３点，组对后分层施焊,焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。

五、管道测试

错误!空调水管道的清洗及试压

（1) 管道安装完后按分支环路进行清洗排污,直至排水清洗净为止，并做好清洗记录；

（2）供回水管道按系统、分楼层进行水压试验,试验压力为工作压力的1．25倍，十分钟内压力降小于0。０2Mpa，对焊口、接头逐一检查,无渗不漏为合格，凝结水系统作充水试验，排水畅通,接头处无渗漏为合格,作好试验记录。

（3)严密性试验压力应等于工作压力。

加压过程应缓慢进行,先升至试验压力的四分之一,再全面检查一次管道是否有渗漏现象,如果加压已超过0。３MＰa以上,即使出现法兰和焊缝有渗漏现象,也不能带压拧紧螺栓或补焊,应降压再修理，以免发生事故.当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟,如压力不下降，且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力,即介质的工作压力，进行外观检查，并用小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化,即认为试压合格。

错误!风管严密性试验

风管严密性检测按规范要求作漏光检测,漏风检测