空调通风及采暖工程施工方案
采暖 通风工程施工方案
采暖通风工程施工方案一、工程概况本工程为某办公楼的采暖通风系统改造工程，总建筑面积为6000平方米，包括地下室和地上6层。
本工程主要包括采暖系统和通风系统的改造，以提高办公楼整体的舒适度和能效。
二、施工前准备工作1. 施工组织设计在施工前，需要进行施工组织设计，包括施工计划、安全生产方案、质量管理方案、卫生保健方案、环境保护方案等。
2. 现场勘察施工前需要对现场进行勘察，包括建筑结构情况、原有采暖通风系统的现状、用能情况等。
并对现场进行详细测量，为后续设计施工提供准确的数据支持。
3. 施工图纸设计根据勘察情况，设计出施工图纸，包括采暖系统和通风系统的布置图、管道走向图、设备安装示意图等。
4. 设备材料采购根据设计图纸，确定所需设备和材料的类型、规格、数量，并进行采购准备。
5. 动力设备安装前检查对待安装的动力设备进行检查，确保设备的质量和完好，以确保安装后的正常运行。
6. 安全防护设施准备制定完善的安全防护措施，配备相应的安全设施，确保施工过程中的安全。
三、采暖系统改造1. 管道布置根据施工图纸，对新的采暖管道进行布置，确保布置合理、紧凑，并注意避让其他管线和设备。
2. 设备安装根据设计图纸和设备安装说明书，进行采暖设备的安装，确保设备牢固安全，严禁擅自拆卸设备。
3. 系统调试安装完成后，对采暖系统进行全面调试，确保各个部件的正常运行，并进行系统的联动调试。
4. 管道保温和防腐对新安装的采暖管道进行保温处理，并进行防腐处理，确保管道的使用寿命和运行效果。
5. 安全防护对采暖系统进行安全防护，包括设置安全阀、压力表、温度表、自动控制装置等，确保系统的安全运行。
四、通风系统改造1. 通风风管布置根据设计图纸，对新的通风风管进行布置，保证通风系统通气畅通，通风效果良好。
2. 通风设备安装安装通风设备，包括风机、空调盒、新风口等，保证设备的牢固稳定，并做好设备的维护指导，以确保设备的正常运行。
3. 系统调试和平衡安装完成后，对通风系统进行调试和平衡，确保新设备的正常运行，并对系统进行联动调试。
采暖及通风空调工程施工方法
采暖及通风空调工程施工方法一、前期准备工作在进行采暖及通风空调工程施工之前，需要进行一些前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 设计方案准备在开始施工前，必须要有一个详细的设计方案。
设计方案包括热力计算、空调负荷计算、管道布局等内容。
只有有了完整的设计方案，才能确保施工的质量和效果。
2. 材料准备施工所需的材料根据设计方案进行选购和准备。
这些材料包括管道、风机、暖气片、控制系统等等。
在购买材料时需要注意材料的质量和规格是否符合设计要求。
3. 人员组织和培训对于采暖及通风空调工程施工，需要有一支专业的施工队伍。
施工队伍中的人员需要经过相关的培训和考核，掌握相应的施工技能。
4. 工程现场准备在施工现场要做好相应的准备工作。
包括搭建临时工棚、设置施工安全防护措施、准备所需的施工设备和工具等。
二、施工流程1. 采暖工程施工流程步骤一：管道及设备安装根据设计方案，在指定位置进行管道和设备的安装。
需要注意管道的连接和固定，以及设备的调试和连接。
步骤二：系统调试在管道和设备安装完成后，需要对整个采暖系统进行调试。
通过调试可以确保系统各部分的正常工作，排除可能存在的故障。
步骤三：保温材料施工采暖管道需要进行保温处理以减少能量损耗。
施工时要根据设计要求选择合适的保温材料，并进行正确的施工。
在完成上述工作后，进行系统测试以验证采暖系统的运行正常。
测试包括对供暖温度、水流量、压力等参数进行检测。
2. 通风空调工程施工流程步骤一：管道布局及吊挂根据设计方案，确定通风管道的布局，并进行合理的吊挂。
管道布局的合理性对于通风效果起到至关重要的作用。
步骤二：设备安装通风空调设备包括风机、换气机等，需要按照设计要求进行安装。
设备的安装要保证设备的牢固和安全。
步骤三：管道连接将通风管道连接到设备和室内外。
管道连接需要使用合适的连接件，并进行严密的密封处理。
安装完成后，进行系统调试。
调试包括风速调节、温度调节、换气次数等参数的调整，以确保系统正常运行。
采暖通风与空调工程施工方案
采暖通风与空调工程施工方案一、施工准备1.项目经理组织项目施工人员进行开工会议，分工明确，确保项目施工顺利进行。
2.制定施工进度计划，包括各施工工序、施工时间、关键节点等。
3.购买所需施工材料和设备，并进行储存和管理，确保施工顺利进行。
4.组织施工人员进行技术培训，提高施工质量和安全意识。
二、施工目标1.按照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
2.合理安排施工进度，确保工期按时完成。
3.严格遵守施工安全规范，确保施工安全。
三、施工方案1.采暖工程施工方案：（1）安装采暖锅炉：先进行土建工程，包括炉房位置的清理和修整，然后进行锅炉的安装和调试，最后进行管道的连接和保温。
（2）采暖供水系统：先进行主管道和分支管道的铺设，然后进行连接，最后进行试压和排气。
（3）散热器安装：根据设计要求和房间结构，合理安排散热器的位置，然后进行连接和调整。
2.通风工程施工方案：（1）新风系统安装：先进行管道的铺设和连接，然后进行风机、过滤器和换气机的安装和调试。
（2）排风系统安装：根据设计要求和使用场所，合理选择排风系统的位置，然后进行管道的铺设和连接，最后进行风机的安装和调试。
（3）送风系统安装：根据设计要求和使用场所，合理选择送风系统的位置，然后进行管道的铺设和连接，最后进行风机的安装和调试。
3.空调工程施工方案：（1）中央空调系统安装：先进行室内外机的安装和连接，然后进行管道的铺设和连接，最后进行系统的调试。
（2）分体式空调安装：根据设计要求和使用场所，合理选择室内外机的位置，然后进行管道的铺设和连接，最后进行系统的调试。
（3）多联式空调安装：根据设计要求和使用场所，合理选择室内外机的位置，然后进行管道的铺设和连接，最后进行系统的调试。
四、施工安排1.施工进度计划：（1）采暖工程：预计施工周期为30天。
（2）通风工程：预计施工周期为25天。
（3）空调工程：预计施工周期为35天。
2.施工人员安排：（1）采暖工程：安排2名熟练的锅炉安装工和4名管道施工工人。
通风空调采暖工程安装施工方案与技术措施
通风空调采暖工程安装施工方案与技术措施1.风管制作与安装(1)镀锌钢板风管①风管镀锌铁皮标准风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。
风管采用的板材厚度及连接方法②矩形风管的制作（法兰连接）对风管的咬口形式选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。
风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
风管加固：矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm 时，并且风管管段长度大于1250mm时或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应对风管进行加固。
对边长小于或等于800mm的风管可采用楞筋加固。
对于中压系统的风管，必须采用加固框或大边加角钢进行加固。
法兰加工：矩形风管法兰加工采用现场制作模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。
法兰制作时，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。
矩形风管法兰加工：法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。
法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰要具有互换性。
圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔；在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。
翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。
③风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。
检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
空调通风施工方案
空调通风施工方案一、施工前的准备工作1.1 检查施工现场在进行空调通风施工之前，首先需要对施工现场进行彻底的检查。
确保施工区域没有障碍物，通风口清晰、通风口位置合理等。
1.2 确定施工方案根据实际情况，确定空调通风施工的具体方案，包括通风口数量、位置、通风设备选择等。
1.3 准备施工材料和工具准备好所需的施工材料和工具，如通风管道、风管连接件、通风风机等。
1.4 安全防护措施在施工前，需做好相关安全防护工作，佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工人员工作安全。
二、施工步骤2.1 定位通风口位置根据施工方案确定的通风口位置，在施工区域进行准确定位，并做好标记。
2.2 连接通风管道根据通风口位置，安装通风管道，并根据需要进行弯曲和连接，确保通风管道畅通。
2.3 安装通风设备根据施工方案确定的通风设备类型，安装通风风机或其他设备，确保通风效果达到预期要求。
2.4 调试通风系统安装完成后，对通风系统进行调试，确认通风效果正常，并根据需要对系统进行调整。
三、施工后的清理工作3.1 清理施工现场施工完成后，清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
3.2 检查和维护通风系统定期检查通风系统运行情况，及时发现问题并进行维护保养，确保通风系统长期稳定运行。
四、总结综上所述，空调通风施工是一项需要认真进行的工程，施工前需要充分准备，施工过程中需要严格按照施工方案进行操作，施工后需及时清理施工现场和进行系统维护。
只有这样，才能确保空调通风系统的正常运行和通风效果的达到预期要求。
空调通风与采暖工程施工方案
空调通风与采暖工程施工方案一、项目背景二、施工目标1.执行标准：按照国家相关标准和规范进行设计和施工，确保工程质量和安全性。
2.空气质量：保证室内空气符合国家相关标准，达到良好的室内环境质量。
3.能源使用效率：合理设计和布置空调通风与采暖系统，提高能源使用效率，降低运营成本。
三、施工内容1.空调系统施工：a.室内机组安装：根据设计方案，确定室内机组的数量、位置和布置，确保均匀的空气分配和供应。
b.管道布置：按照设计方案进行空气管道布置，选用合适的材料和规格，确保系统的可靠性和密封性。
c.冷却水系统：安装冷却水供应设备，确保冷却水的稳定供应和循环。
d.控制系统：安装空调系统的温度、湿度和风量控制设备，确保系统的稳定和自动化控制。
2.通风系统施工：a.新风系统：安装新风机组和处理设备，确保室内新风的供应和排放，达到室内空气质量标准。
b.排烟系统：根据建筑物的功能和使用要求，安装排烟设备，确保烟雾和有害气体的排放和处理。
c.排风系统：安装排风设备，确保室内空气循环和湿度控制。
3.采暖系统施工：a.锅炉安装：选用合适的锅炉设备，根据设计方案进行布置和安装，确保热水和蒸汽供应稳定。
b.循环水系统：安装循环水泵和水处理设备，确保循环水的供应和水质处理。
c.辐射采暖系统：根据设计方案安装辐射采暖设备，确保室内供暖的舒适度和均匀性。
四、施工过程1.方案设计和确认：根据建筑物的功能和使用要求，制定详细的施工方案，并与业主进行确认和沟通。
2.施工准备：准备施工所需的材料、设备和人力资源，并进行设备调试和试运行。
3.施工安装：按照施工方案，组织施工人员进行空调通风与采暖设备的安装和管道的布置。
4.调试运行：完成安装工作后，对系统进行调试和运行，确保系统的正常运行和设备的稳定性。
5.收尾清理：清理施工现场，对工程进行验收，并提交工程竣工报告。
五、质量控制1.施工现场质量控制：设立专门的质量控制组织，对施工过程进行监督和检查，确保施工符合标准和规范。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案
《通风与空调工程施工方案》
一、施工前准备
在开始通风与空调工程施工之前，必须进行施工前的准备工作。
首先是对施工现场进行现场勘察和测量，确定有关设备的安装位置和管道走向。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括空调机组、通风管道、风口、风机、控制面板等。
还需要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、风管安装
风管的安装是通风与空调工程的重要组成部分。
在安装风管之前，需要进行风管的预制和漏风测试。
然后根据设计要求对风管进行安装，包括风管的连接、固定和密封。
在安装风管时，要注意避免管道损伤和安装错误，确保风管的质量和安全。
三、空调设备安装
空调设备的安装是通风与空调工程的关键环节。
在安装空调设备之前，需要进行设备的验收和检查，确保设备完好无损。
然后根据设计要求对空调设备进行安装，包括设备的固定、接线和调试。
在安装空调设备时，要注意设备的位置和通风散热，确保设备的正常运行。
四、系统调试
通风与空调工程施工完成后，需要进行系统的调试和检验。
包括对风管系统和空调设备进行试运行和调节，确保系统的正常运行和节能效果。
同时还需要进行系统的验收和接纳，确保系统的质量和安全。
通过以上施工方案的实施，可以确保通风与空调工程的施工质量和安全，为建筑物提供良好的室内环境和舒适的空调效果。
空调通风工程施工方案样本
空调通风工程施工方案样本一、项目概述本项目商务办公楼的空调通风工程施工，总建筑面积为5000平方米，楼高12层，工程周期约为4个月。
二、施工目标1.为商务办公楼提供稳定、高效的空调通风系统，满足室内温度和空气质量要求。
2.最大限度节约能源，降低运营成本。
3.保障工程质量，确保施工安全。
三、工程方案1.设计方案按照商务办公楼的使用要求和效果图，采用中央空调系统、新风系统和排风系统相结合的方案，确保整个楼内空气流通，并能自动调节温度。
2.工程流程步骤一：现场勘测与设计深入了解现场情况，包括楼层高度、门窗位置、通风通道等，以及收集客户的具体需求，制定符合实际情况和需求的施工方案。
步骤二：物料采购与准备依据设计方案，准备所需的物料和设备，包括空调主机、风口、管道、排风机等。
步骤三：施工准备针对工程现场进行施工准备，包括搭建安全围栏、设置临时通道和施工平台，确保施工期间的安全性。
步骤四：管道敷设与连接按照设计方案要求，进行空调管道和风管的敷设和连接工作，确保各个系统之间的顺畅联通。
步骤五：设备安装与调试将空调主机、风口、排风机等设备安装到设计位置，并进行调试，确保正常运行和稳定性。
步骤六：维修与保养在工程完成后，对所安装的设备进行维修和保养，确保运行质量和寿命。
四、工程管理1.质量管理为保证工程质量，设立专门的质量管理团队，实施严格的质量把控，包括现场巡检、验收、不合格品处理等。
2.安全管理遵守相关安全规定，设置安全防护设施，进行安全教育和培训，加强施工现场的安全管理，确保施工过程安全。
3.进度管理制定详细的施工进度计划，合理安排施工工序，监督施工进度的执行，及时处理工程进度延误的问题。
4.成本管理按照项目预算，合理采购物料和设备，制定项目费用的控制措施，并及时进行成本跟踪和预警，确保施工过程的经济性。
五、工程保修在工程竣工后，提供一定的保修期，并配备专业的售后服务团队，处理用户提出的问题和维修需求，确保用户的满意度。
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空调通风与采暖工程施工方案第一章编制依据及工程概况1．编制说明1.1编制依据1、施工总承包招标文件。
2、暖通施工图纸”。
1.3工程相关的规范、图集1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-20122、《供热计量技术规程》JGJ173-20093、《建筑设计防火规范》GB50016-20064、《民用建筑热工设计规范》GB50176-935、《公共建筑节能设计标准》GB50189-20056、《山西省公共建筑节能设计标准》DBJ04-241-20067、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20028、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20029、图集07K304《空调机房设计与安装》10、图集K103-1~2《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》11、图集05R103《热交换站工程设计施工图集》12、华北标图集91SB系列（2005年）2．工程概况2.1工程概述1、工程名称：2、工程地点：3、建筑概况：第二章施工部署及准备3．施工队伍部署和任务划分3.1施工队伍部署项目部根据需要配置足够的施工队伍，分别配置电气安装作业队伍、给排水安装作业队伍、通风安装作业队伍。
3.2任务划分根据本工程的实际布置情况和各专业的不同，本着有利于施工管理、有利于施工流程加快施工进度的原则，拟将整个合同段施工划分为三个施工阶段：一是预留预埋施工阶段；二是管道安装（水管、风管）施工阶段；三是设备安装、调试施工阶段。
4．施工安排流程和计划进度4.1流程安排根据本工程的设计特点、地理位置、工期计划、材料运输等各方方面原因综合考虑，本着科学高效的原则，作出相应的施工流程安排。
下图为施工流程图：5．施工准备5.1施工技术准备为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。
在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。
在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。
5.2劳动力组织准备根据本工程的特点，加强内部劳动力结构的调整，选派专业化施工队伍进场施工；对进场工人进行技能培训考核，施工工艺和操作规程交底，确保施工队伍的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底-施工-验收”的组织监控体系；加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍处于最佳工作状态，提高工作效率。
5.3机械设备准备遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配套。
针对本段工程特点，组织多作业面平行施工，配备的机具设备及运输车辆保证按时进场，足量到位，对机械及早调试、彻底检修，保证上场机具性能完好。
对于重型和大型机械选择合适的便道运输到现场。
同时，抓好材料的组织与管理，确保机具设备的高效率运转。
5.4物资准备1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。
为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。
依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。
2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。
3）设备材料送审程序如下：第三章 主要施工方法及技术措施6． 采暖水系统安装 6.1安装工艺流程6.2孔洞、套管及埋件的预留1、预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。
2、预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。
3、预留施工及技术要求 （1）预留洞要求a ）预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。
b ）使用模盒应清理干净，外刷脱模剂。
固定应牢固可靠，采用三点固定方法。
控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。
模盒规格符合设计要求。
预留洞规格尺寸应正确。
c)浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。
（2）套管设置规定a)管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。
套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。
b)管道穿越地下室外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管：套管规格、型号正确；套管两端与墙面平齐；套管内侧防腐良好；套管周围做好标识。
水压试验c)穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。
套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。
d)套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
6.3管道安装的施工方法管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。
安装程序如下：1、管道材质及连接方式：供热、空调、采暖管道管径≤DN40者,采用低压流体输送无缝钢管,以公称直径标注，螺纹连接；管径>DN40者,采用输送流体用无缝钢管，焊接。
冷凝水管道采用镀锌钢管，螺纹连接。
2、安装准备：做好综合布线策划，统计并整理除各系统水管及风管标高、标高冲突，设计规避冲突办法，合理布线。
管道安装原则：先大后小，先上后下，先里后外，有压管让无压管。
管道、管件安装前，冲洗清除内部污垢和杂物，并仔细检查有无缺陷。
安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
3、管道支、吊架制作安装支吊架安装程序管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
管道支吊架生根如图所示：接触应紧密，但不得损伤管道表面。
固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
钢管支架间距不得大于下表所列数据：（3制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。
支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。
现场安装，应符合下列规定：a)支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。
b)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。
c)的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
d)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装f)管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
4、管道连接（1）钢管丝扣连接a)断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
b)套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。
管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。
c)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。
d)管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
（2）钢管焊接连接a)管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。
采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
管道坡口要求表面整齐、光洁。
b)管道焊接一般采用对口型式及组对。
c)管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
d)焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主观的管孔中。
分支管管端应加工成马鞍形。
e)管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透。
5、管道阀门及附件（1）图中未注明的阀门，按以下规定选用：DN≤40mm采用内螺纹铜阀；40mm<DN≤80mm采用法兰闸阀；DN≥100mm采用法兰闸阀；放水、放气管及压力表接管上的阀门为旋塞阀。
（2）管道、阀门、附件及设备等必须在水压试验合格后,方能进行油漆或保温。
6、保温及防腐（1）当施工图未做特殊说明时对下列供热管道和设备需进行保温：a)敷设在室外、非采暖或空调房间、吊顶、技术夹层、管道井地沟以及其他有冻结危险场所的管道；b)供热入口装置的管道.(2)管道、设备、容器的涂漆，如设计无特殊要求应符合下列规定：a)明装的不保温管道、支架、阀门等，涂一遍红丹防锈漆，二遍铝粉漆，镀锌钢管等经过防腐处理的设备不在涂漆；b)暗装的不保温管道、设备、容器等涂二遍红丹防锈漆；c)保温管道、设备、容器保温前涂二遍红丹防锈漆，保温后外表面的处理为：当保护层为玻璃布时，外表面涂二遍调合漆；d)管道油漆的颜色应与其他专业管道统一筹划。
7、试压及系统调试（1）水压试验试验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。